《機(jī)械零件加工》課件之?dāng)?shù)控銑削

普通機(jī)械加工213數(shù)控機(jī)械加工數(shù)控電火花加工課程目錄5.1.1數(shù)控銑床的分類1.按數(shù)控銑床主軸的空間位置分類模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析第二篇數(shù)控機(jī)械加工§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐1）立式數(shù)控銑床2）臥式數(shù)控銑床3）立臥兩用數(shù)控銑床5.1.1數(shù)控銑床的分類2.按數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)分類模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析第二篇數(shù)控機(jī)械加工§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐

根據(jù)數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)特征不同，可將數(shù)控銑床分為立柱移動(dòng)式、可交換工作臺(tái)式和主軸頭可傾斜式等三種。3.按數(shù)控銑床的功能和加工對(duì)象分類

根據(jù)數(shù)控銑床功能和加工對(duì)象不同，可將數(shù)控銑床分為數(shù)控仿型銑床、數(shù)控?fù)u臂銑床、數(shù)控萬(wàn)能工具銑床和數(shù)控龍門銑床等。5.1.2數(shù)控銑床的組成以XK5032型數(shù)控銑床為例：第二篇數(shù)控機(jī)械加工

主要由底座、床身、銑頭、縱向工作臺(tái)（X軸）、橫向床鞍（Y軸）、升降臺(tái)、液壓控制系統(tǒng)、氣動(dòng)控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)傳動(dòng)系統(tǒng)圖XK5032型數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1)主傳動(dòng)系統(tǒng)2)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)5.1.3XK5032型數(shù)控銑床的技術(shù)參數(shù)及數(shù)控系統(tǒng)功能1.主要技術(shù)參數(shù)第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)2.數(shù)控系統(tǒng)的主要功能XK5032型數(shù)控銑床配備FANUC—OM數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有高精度、高性能，并帶有固化軟件的CNC系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)三坐標(biāo)三聯(lián)動(dòng)控制。5.1.4數(shù)控銑床的操作面板第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)XK5032型數(shù)控銑床的操作面板由CNC系統(tǒng)控制面板（CRT/MDI面板）和機(jī)床操作面板兩部分組成。CRT/MDI面板下操作面板5.1.5數(shù)控銑床的基本操作第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)1.電源的接通與斷開2.工作方式選擇3.機(jī)床的手動(dòng)操作4.機(jī)床的自動(dòng)運(yùn)行操作5.機(jī)床的急停6.刀具偏置設(shè)定7.程序的輸入和編輯8.數(shù)控銑床一般操作步驟5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)銑刀的種類1）按銑刀的形狀分類面銑刀立銑刀成型銑刀5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)銑刀的種類1）按銑刀的形狀分類球頭銑刀鼓形銑刀5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)銑刀的種類2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類

（1）整體式銑刀（2）鑲嵌式銑刀（3）可調(diào)式銑刀5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)2.銑刀的選擇1）銑刀的選擇原則

在滿足加工質(zhì)量和要求的前提下，盡量發(fā)揮銑刀和機(jī)床的效能，顯著提高生產(chǎn)效率。2）銑刀選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素

（1）在選擇銑刀時(shí)應(yīng)保證銑刀具有足夠的剛性和耐用度

（2）在選擇銑刀時(shí)應(yīng)使銑刀的類型與工件表面形狀和尺寸相適應(yīng)

（3）在選擇銑刀時(shí)應(yīng)使銑刀的幾何參數(shù)滿足加工的要求5.1.6數(shù)控銑床加工中的刀具第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)3.銑刀的補(bǔ)償1）刀具半徑補(bǔ)償2）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償5.1.7數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-1數(shù)控銑床的操作技術(shù)1.數(shù)控銑床操作過程中的注意事項(xiàng)2.數(shù)控銑床的維護(hù)與保養(yǎng)3.數(shù)控銑床常見故障及排除5.2.1數(shù)控銑床銑削加工內(nèi)容的選擇第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-2數(shù)控銑削的工藝分析1.選擇并確定數(shù)控銑削加工部位及工序內(nèi)容2.零件圖樣的工藝性分析選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控銑床的優(yōu)勢(shì)和關(guān)鍵作用。1）零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注2）統(tǒng)一內(nèi)壁圓弧的尺寸3）保證基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則4）分析零件的變形情況5.2.2零件的加工路線第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-2數(shù)控銑削的工藝分析1.銑削輪廓表面2.順銑和逆銑對(duì)加工的影響對(duì)于二維輪廓加工，通常采用的加工路線為：

從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn)；沿切向切入工件；輪廓切削；刀具向上抬刀，退離工件；返回起刀點(diǎn)。5.3.1加工坐標(biāo)系的建立第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-3數(shù)控銑削基本編程指令1.

G54、G55、G56、G57、G58、G59選擇1～6號(hào)加工坐標(biāo)系注意：

G54～G59設(shè)置加工坐標(biāo)系的方法是一樣的；G54～G59指令程序段可以和G00、G01指令組合。5.3.2刀具半徑補(bǔ)償功能G40、G41、G42第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-3數(shù)控銑削基本編程指令1.編程格式G41G1X_Y_D_；...G40G1X_Y_;G41G0X_Y_D_；...G40G0X_Y_;OR1）左刀補(bǔ)（順銑）2）右刀補(bǔ)（逆銑）G42G1X_Y_D_；...G40G1X_Y_;G42G0X_Y_D_；...G40G0X_Y_;OR2.設(shè)置方法

在機(jī)床控制面板上，按OFFSET鍵，進(jìn)入WEAR界面，在所指定的寄存器號(hào)內(nèi)輸入刀具半徑值即可。5.3.3子程序調(diào)用第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-3數(shù)控銑削基本編程指令1.調(diào)用子程序的編程格式P―表示子程序調(diào)用情況;P后共有8位數(shù)字，前四位為調(diào)用次數(shù)，省略時(shí)為調(diào)用一次；

后四位為所調(diào)用的子程序號(hào)。1）M98P_;2.子程序結(jié)束指令O0020；

N10G91G01Z-2F100；

N20G01X-5Y-8.66；

N30G01X10Y0；

N40G01X5Y8.66；

N50G01Z5F2000；

N60M99；數(shù)控銑床5S安全生產(chǎn)管理第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-45S安全生產(chǎn)管理1）操作者必須熟悉機(jī)床使用說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。2）工作前穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)（男女）職工戴好工作帽，頭發(fā)壓入帽內(nèi)，切削時(shí)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。3）手動(dòng)操作時(shí)，在X、Y移動(dòng)前，必須使Z軸處于安全位置，以免撞刀。4）在自動(dòng)運(yùn)行程序前，必須認(rèn)真檢查程序，確保程序的正確性。在在操作過程中必須集中注意力，謹(jǐn)慎操作。運(yùn)行過程中，一旦發(fā)生問題，及時(shí)按下復(fù)位按鈕或緊急停止按鈕。5）加工完畢后，應(yīng)把刀架停放在遠(yuǎn)離工件的換刀位置。6）實(shí)習(xí)學(xué)生在操作時(shí)，旁觀的同學(xué)禁止按控制面板的任何按鈕、旋鈕，以免發(fā)生意外及事故。7）嚴(yán)禁任意修改、刪除機(jī)床參數(shù)。8）關(guān)機(jī)前，應(yīng)使刀具處于安全位置，把工作臺(tái)上的切屑清理干凈、把機(jī)床擦拭干凈。9）關(guān)機(jī)時(shí)，先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)閉電器總開關(guān)。10）做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班記錄。任務(wù)一固定定位塊的銑削工藝與加工實(shí)踐第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐1.零件圖任務(wù)一固定定位塊的銑削工藝與加工實(shí)踐第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐2.工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共

頁(yè)產(chǎn)品名稱壓力機(jī)零（部）件名稱固定定位塊第頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類板材毛坯外形尺寸36X19X8每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1234銑大平面銑中平面銑小平面去除毛刺取毛坯，確認(rèn)合格后夾持毛坯，露出鉗口5mm,銑36×18面，平面銑出即可；去除邊角毛刺翻面裝夾，繼續(xù)銑36×18另一面，高度至7。去除邊角毛刺裝夾工件，露出機(jī)用鉗口5mm,銑36×8面，平面銑出即可；去除邊角毛刺翻面裝夾，繼續(xù)銑36×8另一面，高度至18。去除邊角毛刺裝夾工件，露出機(jī)用鉗口5mm,銑18×8面，平面銑出即可；去除邊角毛刺翻面裝夾，繼續(xù)銑18×8另一面，高度至36。去除銳邊棱角毛刺，并按工藝要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。數(shù)控實(shí)訓(xùn)室銑XK6325B機(jī)用平口鉗、φ50端銑刀編制(日期)審核(日期)會(huì)簽(日期)標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處記更改文件號(hào)簽字日期任務(wù)一固定定位塊的銑削工藝與加工實(shí)踐第二篇數(shù)控機(jī)械加工模塊五數(shù)控銑床加工5.1數(shù)控銑床的操作技術(shù)5.2數(shù)控銑削的工藝分析5.3數(shù)控銑削基本編程指令5.45S安全生產(chǎn)管理5.5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐§5-5銑削類零件數(shù)控工藝與加工實(shí)踐3.數(shù)控編程

選取工件上表面中心為原點(diǎn)，F(xiàn)ANUC0i-MD系統(tǒng)數(shù)控銑削加工程序如下：O20001（銑大平面）;G54G90G80G40G49G0Z-80;建立工件坐標(biāo)系X-35Y0;Z軸下刀位置G91G28Z0;返回Z軸參考點(diǎn)M06T1;換刀（φ50端銑刀）M03S800;主軸正轉(zhuǎn)M08;切削液打開G90G43G0Z20H01;建立1號(hào)刀具補(bǔ)償G1Z-0.5F100;Z軸下刀X35;銑大平面G0Z20;Z軸抬刀G49G0Z-80;取消1號(hào)刀具補(bǔ)償G0Y100;M09;切削液關(guān)閉M05;主軸停止M30;程序停止并返回開始處O20002（銑中平面）;G54G90G80G40G49G0Z-80;X-30Y0;Z軸下刀位置G91G28Z0;返回Z軸參考點(diǎn)M06T1;換刀（φ5