數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程 第4版 電子教案 項(xiàng)目六　零件綜合加工和CAD、CAM加工 任務(wù)二　底座板加工

PAGEPAGE2《數(shù)控銑床編程與操作項(xiàng)目教程》教案授課班級(jí)班級(jí)人數(shù)授課教師課題序號(hào)23授課課型授課課時(shí)6課時(shí)授課章節(jié)名稱(chēng)項(xiàng)目五零件綜合加工和CAD/CAM加工任務(wù)二底座板加工教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.會(huì)識(shí)讀零件圖；2.熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇；3.掌握臺(tái)階工件輪廓的加工工藝制訂及程序編制。能力目標(biāo)1.會(huì)使用Z軸設(shè)定器；2.會(huì)進(jìn)行外輪廓和銑孔的精度控制。情感目標(biāo)1.養(yǎng)成文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)習(xí)慣；2.養(yǎng)成優(yōu)良的勞動(dòng)態(tài)度和職業(yè)素養(yǎng)；3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神。教學(xué)重點(diǎn)Z軸設(shè)定器的使用外輪廓和孔的精度控制方法教學(xué)難點(diǎn)長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償控制精度教學(xué)方法講授法、討論法、演示法、自主學(xué)習(xí)法、探究法、訓(xùn)練法教學(xué)資源網(wǎng)絡(luò)資源，教學(xué)視頻，相關(guān)PPT，配套練習(xí)題、數(shù)控銑床及其工藝裝備板書(shū)設(shè)計(jì)任務(wù)二底座板加工一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇（2）量具選擇（3）刃具選擇2．加工工藝方案⑴加工工藝路線⑵合理切削用量選擇二、參考程序[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備二、對(duì)刀X、Y軸采用尋邊器對(duì)刀Z軸采用Z軸設(shè)定器對(duì)刀1）Z軸設(shè)定器結(jié)構(gòu)原理2）Z軸設(shè)定器使用步驟3）Z軸設(shè)定器使用注意事項(xiàng)三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)教學(xué)過(guò)程主要教學(xué)內(nèi)容及步驟教師活動(dòng)學(xué)生活動(dòng)教學(xué)目標(biāo)【一】導(dǎo)入新課題本次課題同上次課一樣，對(duì)具有綜合性輪廓的零件進(jìn)行編程加工，我們可以采用分輪廓編制程序，逐個(gè)輪廓加工【二】新授任務(wù)二底座板加工[學(xué)習(xí)目標(biāo)]1．知識(shí)目標(biāo)①會(huì)識(shí)讀零件圖；②熟悉工件安裝、刀具選擇、工藝編制及切削用量選擇；③掌握臺(tái)階工件輪廓的加工工藝制訂及程序編制。2．技能目標(biāo)①會(huì)使用Z軸設(shè)定器；②會(huì)進(jìn)行外輪廓和銑孔的精度控制。[知識(shí)學(xué)習(xí)]一、加工工藝分析1．工、量、刃具選擇（1）工具選擇：工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正，X、Y方向用尋邊器對(duì)刀，Z方向用Z軸設(shè)定器對(duì)刀。（2）量具選擇：規(guī)格、參數(shù)見(jiàn)表6-5。（3）刃具選擇：參數(shù)見(jiàn)表6-5。表6-5工、量、刃具清單種類(lèi)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量工具1機(jī)用虎鉗QH1601個(gè)2平行墊鐵若干3塑膠榔頭1個(gè)4呆扳手若干5尋邊器Ф101只6Z軸設(shè)定器50mm1只量具1游標(biāo)卡尺0～150mm1把2百分表及表座0～10mm1個(gè)3半徑規(guī)R8、R10mm1套4內(nèi)徑千分尺5～25mm1把刃具1端銑刀Ф601把2中心鉆A21個(gè)3麻花鉆Φ9.71個(gè)4機(jī)用鉸刀Ф10H81個(gè)5鍵槽銑刀Ф161個(gè)2．加工工藝方案（1）加工工藝路線①粗、精銑坯料上表面。粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.5mm。②用Ф16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓和Ф25+0.10內(nèi)輪廓。③用中心鉆鉆4×Ф10+0.0220中心孔。④用Φ9.7麻花鉆鉆4×Ф10+0.0220孔。⑤用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Ф10+0.0220孔。（2）合理切削用量選擇表6-6切削用量選擇刀具號(hào)刀具規(guī)格工序內(nèi)容F（mm/min）S（r/min）T1Ф60端銑刀粗、精銑坯料上表面100/80500/800T2Φ16鍵槽銑刀粗精銑外輪廓、內(nèi)輪廓100800/1200T3A2中心鉆鉆中心孔1001000T4Φ9.7麻花鉆鉆4×Φ10+0.0220的底孔100800T5Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸4×Φ10+0.0220的孔1001200二、參考程序選擇工件中心為工件坐標(biāo)系X、Y原點(diǎn)，工件的上表面為工件坐標(biāo)系的Z=1面。外輪廓的銑削通過(guò)修改刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行粗、精加工。發(fā)那科系統(tǒng)（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名為“O0623”。參考程序（略）[任務(wù)實(shí)施]一、加工準(zhǔn)備1．閱讀零件圖，并檢查坯料的尺寸。2．開(kāi)機(jī)，機(jī)床回參考點(diǎn)。3．輸入程序并檢查該程序。4．安裝夾具，夾緊工件。5．刀具裝夾二、對(duì)刀1．X、Y向?qū)Φ恫捎脤み吰鲗?duì)刀2．Z向?qū)Φ恫捎肸軸設(shè)定器對(duì)刀1）Z軸設(shè)定器的結(jié)構(gòu)通過(guò)光電指示或指針指示判斷刀具與對(duì)刀器是否接觸，對(duì)刀精度應(yīng)達(dá)到0.005mm。Z軸設(shè)定器高度一般為50mm或100mm。2）其操作步驟如下：=1\*GB3①校準(zhǔn)以研磨過(guò)的圓棒平壓Z軸設(shè)定器的研磨面并與外圓的研磨面保持在同一平面，同時(shí)調(diào)整側(cè)面的表盤(pán)，使指針調(diào)到零，即完成設(shè)定。=2\*GB3②使用首先將工件表面擦拭干凈，Z軸設(shè)定器的表面和底面一并擦干凈，平放工件上面。其次將機(jī)床主軸上的刀具移到設(shè)定器的端面，接觸后注意表盤(pán)，當(dāng)指針到達(dá)設(shè)定時(shí)的零位，記下機(jī)械坐標(biāo)系的Z值加Z軸設(shè)定器的高度即為刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值。三、空運(yùn)行及仿真四、零件自動(dòng)加工五、零件檢測(cè)與評(píng)分[操作注意事項(xiàng)]1．安裝虎鉗時(shí)要對(duì)虎鉗固定鉗口進(jìn)行校正。2．工件安裝時(shí)要放在鉗口的中間部位，以免鉗口受力不均。3．工件在鉗口上安裝時(shí)，下面要墊平行墊鐵必要時(shí)用百分表找正工件上表面，使其保持水平。4．加工過(guò)程中應(yīng)充分澆注冷卻液。5．當(dāng)程序執(zhí)行到M00暫停時(shí)，不允許手動(dòng)移動(dòng)機(jī)床，在停止位置手動(dòng)換刀，繼續(xù)執(zhí)行程序?！救靠偨Y(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享【二】作業(yè)布置1.簡(jiǎn)述Z軸設(shè)定器的對(duì)刀步驟。2.使用Z軸設(shè)定器時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？3.練一練：針對(duì)圖6-8所示零件，編寫(xiě)加工程序并加工。教師展示成品，讓同學(xué)有一個(gè)先入為主的印象以及明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)教師引導(dǎo)學(xué)生讀懂零件圖出示本次課目標(biāo)引導(dǎo)學(xué)生分析本次課用到的工、量、刃具引導(dǎo)學(xué)生分析加工路線安排及合理切削用量的選擇引導(dǎo)學(xué)生完成課題零件加工程序編寫(xiě)提示安全注意事項(xiàng)，引導(dǎo)學(xué)生做好加工準(zhǔn)備分析尋邊Z軸設(shè)定器結(jié)構(gòu)原理并操作演示其使用方法指導(dǎo)學(xué)生完成零件加工并評(píng)分提醒安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)要求引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)與經(jīng)驗(yàn)分享觀看成品，思考理解、思考并記錄零件圖理解學(xué)習(xí)目標(biāo)分組思考討論、得出結(jié)論討論、思考、編排工藝討論、分析、思考并編程程序做好加工準(zhǔn)備工作，聽(tīng)講、觀看、模仿訓(xùn)練完成零件加工聽(tīng)講并思考