通風與空調(diào)工程共性問題及禁忌手冊

目錄第一節(jié)金屬風管制作禁忌1不按規(guī)范進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格設(shè)計，任意擴大風管的寬高比。禁忌2通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時，未按規(guī)范要求執(zhí)行。禁忌3風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。禁忌4矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。禁忌5風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固。禁忌6不按系統(tǒng)類別控制風管的嚴密性。第二節(jié)風管安裝禁忌7風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風。禁忌8風管安裝完畢后進行測孔安裝。禁忌9風管支、吊架間距過大。禁忌10不銹鋼板風管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。禁忌11可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m。禁忌12磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。禁忌13空氣凈化系統(tǒng)按一般通風系統(tǒng)施工。禁忌l4通風空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口)，未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確。禁忌15連接通風與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。禁忌16風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢驗和試驗。第三節(jié)非金屬風管制作禁忌17無機玻璃鋼風管的材料配比不合理。禁忌18無機玻璃鋼風管的制作偏差超標。第四節(jié)設(shè)備安裝禁忌19盤管風機安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。禁忌20風機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。禁忌21現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組不作漏風試驗。禁忌22冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。禁忌23空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水。禁忌24離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當。第五節(jié)設(shè)備調(diào)試、運行禁忌25空調(diào)機組風速過大、水盤的水封高度不夠。禁忌26系統(tǒng)風量達不到設(shè)計要求。第六節(jié)管道保溫禁忌27風管或水管隔熱層固定不牢。禁忌28電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層。第七節(jié)消聲器制作和安裝禁忌29消聲器內(nèi)表面在運輸安裝過程中造成損傷。禁忌30消聲器、消聲彎管未單獨設(shè)置支、吊架。第八節(jié)管道補償器安裝及固定支架的安裝位置禁忌31波紋補償器安裝與管道不同心。禁忌32空調(diào)管道系統(tǒng)不按規(guī)定試壓。第一節(jié)金屬風管制作禁忌1不按規(guī)范進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格設(shè)計，任意擴大風管的寬高比。后果業(yè)主或設(shè)計人員(包括非本專業(yè)人員從事通風設(shè)計)為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設(shè)計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風量分配，達不到使用功能。措施(1)通風空凋工程的設(shè)計和施工應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員按設(shè)計標準和施工驗收規(guī)范進行，并按照通風空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風管系列選取。(2)風管的制作應(yīng)按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風管系列表選編的。圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。風管直徑應(yīng)為外徑或外邊長。園形風管規(guī)格表2-1風管直徑(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080901002001902001201101202002102201401301402502402501601501602802602801801701803203003203603403609008509004003804001000950100045042045011201060112050048050012501180125056053056014001320140063060063016001500160070067070018001700180080075020001900矩形風管規(guī)格表2-1風管邊長（㎜）12032080020004000160400100025002005001250300025063016003500禁忌2通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時，未按規(guī)范要求執(zhí)行。后果法蘭連接：翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞，同規(guī)格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接：風管組裝時，貼角固定不牢固，四角密封不嚴；插條風管扳邊或成型不規(guī)則等。未按規(guī)定要求制作，造成系統(tǒng)漏風量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。措施風管與法蘭鉚接時，翻邊寬度不應(yīng)小于6mm，翻邊應(yīng)平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應(yīng)去除；法蘭四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風；鉚釘孔間距不應(yīng)大于150mm。無法蘭或插條風管制作應(yīng)嚴格控制下料尺寸，并采用機械成型。要加強合成工序之間的檢查和驗收工作，以確保加工質(zhì)量。禁忌3風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。后果風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度，系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生振動噪音，影響使用動能；風管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。措施(1)鋼板風管壁厚參照國家標準規(guī)定執(zhí)行，詳見表2-3。鋼板風管及配件鋼板厚度(mm)表2-3類別風管直徑或邊長尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高低壓系統(tǒng)80～3200.50.50.81.5340～4500.60.60.81.5480～6300.80.60.82.0670～10000.80.80.82.01120～12501.01.01.02.01320～20001.21.01.23.02500～40001.21.231.2按設(shè)計要求(2)不銹鋼板風管和配件的制作，應(yīng)采用奧氏體不銹鋼，厚度應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。不銹鋼板風管和配件板材厚度(mm)表2-4風管直徑或邊長尺寸不銹鋼板厚度100～5000.5530～11200.751180～20001.02500～40001.2注：1．螺旋風管的鋼板厚度可減小。2．排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3．特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。禁忌4矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)流片。后果較大規(guī)格(平面邊長大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內(nèi)不設(shè)導(dǎo)流片或少設(shè)導(dǎo)流片會使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。措施矩形風管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而采用不同型式，常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導(dǎo)流葉片的設(shè)置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長度超過1250mm的應(yīng)有加固措施。圖2—1矩形彎管內(nèi)外弧形矩形彎管；(b)內(nèi)弧形矩形彎管；(c)內(nèi)斜線矩形彎管當邊長A的尺寸大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的型式見圖2-2，葉片間距可采用表2-5要求，且可均布。圖2-2矩形彎管導(dǎo)流葉片配置矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(mm)表2-5邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165630411514517020080061051251401601751951000711513015016518020021512508125140155170190205220235160010135150160175190205215230245255200012145155170180195205215230240255265280禁忌5風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固。后果風管采用鋼板厚度達不到標準及鋼板風管不按規(guī)定加固，造成風管強度不夠，當風機啟動或關(guān)閉時，矩形風管會發(fā)生轟隆的聲音；風機正常運行時，風管壁也會發(fā)出振動聲(不保溫風管)。措施(1)嚴格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風管及采用適當?shù)募庸檀胧?。見?-3及圖2-3所示。圖2-3風管加固示意圖(2)風管加固的措施(如圖2-3所示)：矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的方法加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加固補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。(3)風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4)。圖2-4風管加固形式(a)楞筋；(b)立筋；(c)角鋼加固；(d)扁鋼于加固；(e)扁鋼立加固；(f)加固筋；(g)管內(nèi)支撐禁忌6不按系統(tǒng)類別控制風管的嚴密性。后果風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風管靜壓)劃分為三個類別，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)，對三個類別的強度和密封也有不同的要求，如不按規(guī)定執(zhí)行，則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象。措施(1)風管系統(tǒng)應(yīng)按表2-6的工作壓力提出強度和密封要求。風管系統(tǒng)強度和密封要求表2-6系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）強度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)≤500一般咬口縫及連接外無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)中壓系統(tǒng)＞500≤1500局部增強連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)＞1500特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施1000級及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(tǒng)(2)不同系統(tǒng)的風管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。風管單位面積允許漏風量(m3／h·m2)表2-7系列類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7510003.1412003.5315004.081.3618001.5320001.6425001.9第二節(jié)風管安裝禁忌7風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風。后果風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴重漏風，漏風試驗不合格，不符合質(zhì)量標準，造成整個系統(tǒng)風量損失過大，無法滿足使用要求，并造成能源嚴重浪費。措施(1)四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統(tǒng)風管四角處應(yīng)用轉(zhuǎn)角咬口縫或聯(lián)合角咬口。(2)風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，不得漏風。(3)法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應(yīng)小于10mm。禁忌8風管安裝完畢后進行測孔安裝。后果在安裝完畢的風管上開孔和安裝測孔不但操作不便，同時增加施工安全隱患，也容易影響測孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量，造成系統(tǒng)漏風，甚至可能會破壞已完風管項目的保溫質(zhì)量。措施風管上安裝測孔是為了測定風管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設(shè)置的。必須按設(shè)計要求的部位在風管安裝前裝好，確保安裝質(zhì)量，以利于系統(tǒng)的各項參數(shù)的檢測和調(diào)試。禁忌9風管支、吊架間距過大。后果風管支、吊架的間距過大，將會造成風管變形，影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當，風管的重量超過吊點的承載力甚至?xí)斐娠L管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。措施(1)風管支、吊架的間距：按規(guī)范要求角鋼法蘭風管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不應(yīng)大于3m。風管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。戶外保溫風管支、吊架的間距應(yīng)按設(shè)計要求。螺旋風管的支、吊架間距可為一般水平風管支、吊架間距的1.25倍。組合法蘭風管的間距為2～3m。特殊風管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支、吊架的間距可適當減少?；虿捎靡话泔L管的0.7倍。(2)根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)表2-8鉆孔螺栓規(guī)格Ⅰ脹錨螺栓Ⅱ脹錨螺栓鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度M610.540M812.550M1014.56014.565M1219.07519.075M1421.08521.085M1623.010023.0100禁忌10不銹鋼板風管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。后果不銹鋼板風管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)連接，螺栓和支吊架與不銹鋼風管直接接觸，會產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼便生銹，影響安裝質(zhì)量，甚至出現(xiàn)穿孔，形成漏風。措施(1)制作風管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼，法蘭及支吊架的材質(zhì)應(yīng)相同。或采取防腐措施或采用碳素鋼鍍鋅件。(2)采用鍍鋅件時，應(yīng)在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風管直接接觸處應(yīng)用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。(3)法蘭螺栓和鉚釘應(yīng)采用與不銹鋼相同的材質(zhì)。禁忌11可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m。后果軟風管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。措施近年來，金屬或非金屬軟風管正在逐步推廣，主要用于風管與風口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風管斷面，且不易吊裝，應(yīng)多加支吊裝置，因此長度不應(yīng)超過2m，盡量避免作為主干管使用。禁忌12磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處未設(shè)預(yù)埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。后果無法進行磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風道的連接，形成系統(tǒng)漏風量過大，造成能源的損失。措施在施工中必須按要求在磚、結(jié)構(gòu)風道與金屬風管連接處設(shè)置預(yù)埋件，或要求土建單位配合進行封堵，確保連接嚴密。禁忌13空氣凈化系統(tǒng)按一般通風系統(tǒng)施工。后果不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴密性和清潔要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工程調(diào)試時達不到潔凈等級的要求，無法滿足使用功能，造成工程返工和嚴重損失。措施(1)空氣凈化系統(tǒng)的組成，分為組裝式空調(diào)機組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分，只要有一個部分的環(huán)節(jié)上達不到要求，都有可能導(dǎo)致整個系統(tǒng)無法達到潔凈等級的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進行?？諝鈨艋到y(tǒng)最注重的二點是系統(tǒng)的嚴密性和本身的清潔。掌握了這兩點施工質(zhì)量便可保證。(2)風管制作、安裝方面保持清潔的措施：1)鍍鋅鋼板要擦洗，制作風管前去除油污和浮塵。2)采用鍍鋅鉚釘，角鋼法蘭也要鍍鋅。3)風管合成的咬口縫、法蘭四角等制作完畢，應(yīng)涂抹密封膠。內(nèi)外擦拭干凈用薄膜封住端口，防止塵土二次污染。4)風管系統(tǒng)安裝停頓時要封閉開口處。5)清除空調(diào)機組的內(nèi)部垃圾及塵土，銹蝕部位要重新防腐，保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔。6)高效空氣過濾器安裝時才可拆箱進行檢查并立即安裝。7)法蘭墊料要使用不產(chǎn)塵、不易老化、彈性好的材料。8)潔凈區(qū)內(nèi)風管保溫層不得采用易產(chǎn)塵或飛絮的材料如礦棉、超細玻璃棉等。(3)保持系統(tǒng)的密封措施1)所有風管的咬口縫、拼接縫、翻邊四角處以及所有的孔洞及縫隙等都必須用密封膏封嚴。2)風管、靜壓箱、風口及設(shè)備(空氣吹淋室、余壓閥等)穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫處應(yīng)采取密封措施，做到嚴密。3)法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應(yīng)選用不透氣、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料，如閉孔海綿橡膠板、軟橡膠板等，厚度為5～8mm。嚴禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油麻絲以及泡沫塑料、乳膠海綿等易產(chǎn)塵或積塵材料，4)法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊片應(yīng)干凈，并涂密封膠粘牢。禁忌l4通風空調(diào)系統(tǒng)中的防火閥和排煙閥(口)，未做動作試驗就安裝或安裝位置不正確。后果通風空調(diào)工程施工過程中防火閥和排煙閥(口)不做動作試驗檢查即行安裝，或由于產(chǎn)品包裝不嚴，在裝卸、運輸、貯存和安裝過程中受損、銹蝕、變形，使轉(zhuǎn)動機構(gòu)或電器部分損壞。造成動作失靈或無法動作，影響使用功能及造成嚴重后果。措施(1)生產(chǎn)防火閥、排煙閥(口)的企業(yè)必須有公安消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品出廠合格證。(2)成品出廠前必須包裝完好，不使其產(chǎn)品受損。(3)裝卸和搬運做到文明作業(yè)，堆放和貯存必須確保產(chǎn)品安全。禁忌15連接通風與空調(diào)設(shè)備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。后果采用易燃材料作柔性短管易引起火災(zāi)：用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類細菌，污染環(huán)境，短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。措施柔性短管的主要作用是隔振，常用于風機及空調(diào)設(shè)備的進、出口處，作為與風管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。(1)防排煙及正壓送風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用減振、不透氣的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布。(2)用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)：塵的材料。(3)安裝時應(yīng)四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應(yīng)在同一垂線或直線上。(4)柔性短管的長度宜為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。禁忌16風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢驗和試驗。后果風管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風檢驗和試驗，如對于風管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風，使整個系統(tǒng)和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。措施(1)嚴格按照《通風與空凋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-97的要求執(zhí)行，漏光或漏風量測定是對通風空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項檢驗措施。(2)漏風量檢測是對風管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強質(zhì)量管理，提高技術(shù)能力的一項控制措施。施工單位應(yīng)加強施工技術(shù)裝備，做好檢測工作。(3)漏風量的測試裝置及計算方法：A．風管式漏風量測試裝置：1)風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如圖2-5。圖2-5風管式漏風量測試裝置2)本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装逑χ捣秶鸀?.22～0.7(β＝d/D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應(yīng)大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。3)本裝置的連接風管均為光滑圓管。孔板至上游2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3％；下游為2％。4)孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°,孔板與風管同心度允許偏差為0.015D。5)在第一整流柵后，所有連接部分應(yīng)嚴密不漏。6)漏風量采用下列公式計算：Q＝3600ε·α·An(ΔP·2/ρ)1/2式中Q—漏風量(m3／h)；ε—氣流束膨脹系數(shù)；α—孔板的流量系數(shù)；An—孔板開口面積(m2)；ρ—空氣密度(kg／m3)；ΔP—孔板壓差(Pa)。7)孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖2-6確定，其適用范圍應(yīng)滿足下列要求：105＜Rep＜2.0×1060.05＜β2≤0．4950mm＜D≤1000mm在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。雷諾數(shù)小于105時，則應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。圖2-6孔板流量系數(shù)圖8)孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值ε可根據(jù)表2-9查得。采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)ε值(κ=1.4)表2-9P2/P11.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.96880.98030.97420.96810.95310.93810.92320.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注：本表允許內(nèi)插，不允許外延。P2/P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。9)當系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負壓條件下的漏風量時，裝置連接應(yīng)符合圖2-7的規(guī)定。圖2-7負壓風管式漏風量測試裝置B風室式漏風量測試裝置：1)風室式漏風測量儀由風機，連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖2-8所示。2)測試裝置采用標準長頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應(yīng)按圖2-7安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之問的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風室最近側(cè)壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1.5倍。3)風室的斷面尺寸應(yīng)滿足斷面的平均速度小于0.75m/s的要求。風室內(nèi)均流板(多孔板)安裝位置應(yīng)符合圖2-8的規(guī)定。圖2-8風室式漏風量測試裝置圖2-9標準長頸噴嘴Ds—小號噴嘴直徑；DM—中號噴嘴直徑；DL—大號噴嘴直徑。4)風室中噴嘴兩端的靜壓取壓接口，應(yīng)多個均布于四壁，并聯(lián)成靜壓環(huán)，然后與測壓儀器相接。靜壓取壓接口至噴嘴隔板的距離不得大于最小噴嘴喉部直徑的1.5倍。5)采用本裝置測定漏風量時，通過噴嘴喉部的流速應(yīng)在15～35m／s范圍內(nèi)。6)本裝置要求風室中噴嘴隔板后的所有連接部分，應(yīng)該嚴密不漏。7)單個噴嘴漏風量可按下列公式計算：Q＝3600Cd·Ad(ΔP·2/ρ)1/2多個噴嘴式中Qn一單個噴嘴漏量(m3/h)；Qd—噴嘴的流量系數(shù)(直徑127mm以上取0.99,小于或等于l27mm，可按表2-10或圖2-10查取)；Ad—噴嘴的喉部面積（㎡）ΔP—噴嘴前后的靜壓(Pa)。圖2-10噴嘴的流量系數(shù)圖注；先用直徑與溫度標尺在指數(shù)標尺(X)上求點，再特指數(shù)與壓力標尺點相連，可求取流量系數(shù)值。噴嘴流量系數(shù)表2-10Re流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)CdRe流量系數(shù)Cd120000.950400000.973800000.9832000000.991160000.956500000.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.994200000.969700000.9811500000.9893500000.994注：不計溫度系數(shù)。8)當系統(tǒng)或設(shè)備需要測試負壓條件下的漏風量時，裝置連接如圖2-11所示。圖2-11負壓風室式漏風量測試裝置第三節(jié)非金屬風管制作禁忌17無機玻璃鋼風管的材料配比不合理。后果材料配比不合理，無機玻璃鋼風管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結(jié)露(返鹵)的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機玻璃鋼風管的壽命縮短。因為無機玻璃鋼風管主要由下列無機材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標準的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時無機玻璃鋼風管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風管變形。措施(1)嚴格按規(guī)定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關(guān)。(2)掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結(jié)晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。禁忌18無機玻璃鋼風管的制作偏差超標。后果由于目前無機玻璃鋼風機加工工藝落后，模具簡單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風管、配件尺寸偏差超標，影響使用質(zhì)量。措施(1)經(jīng)常檢查和修整木模，確保木模外觀尺寸，因為木模使用一定時間后會變形，要定期修整木模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。(2)用無堿脫蠟玻璃布。(3)玻璃布交錯鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機涂料的厚度要均勻。(4)掌握好固化卸模時間和控制好環(huán)境溫度的變化，達到固化度95％以后脫膜為宜。第四節(jié)設(shè)備安裝禁忌19盤管風機安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。后果安裝前未進行單機試運轉(zhuǎn)及水壓試驗的檢查。機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風機不轉(zhuǎn)或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。措施風機盤管機組安裝前，應(yīng)進行抽查單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動，風機正常運轉(zhuǎn)無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。禁忌20風機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。后果風機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊件誤差過大可能造成風管連接的扭曲。措施(1)風機盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應(yīng)正確，風管或水管的連接不得與設(shè)備強迫對口，進出口軸線中心應(yīng)與機組在同一軸線上。為使定位準確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應(yīng)是一致的，可用扁鋼(25×3)作一方框四角打孔，標出吊桿位置及軸線，將樣板放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風機盤管及風管的安裝。如圖2-12所示。(2)支、吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定。圖2-12風機盤管安裝位置的確定(3)與風機盤管相接的風管或水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風管或水管在盤管附近接口處單獨設(shè)支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風、滲水。禁忌21現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組不作漏風試驗。后果現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組不作漏風試驗便投入運行使用，一旦出現(xiàn)漏風量超過規(guī)定值，使系統(tǒng)不能正常運行，甚至出現(xiàn)風哨聲，影響使用，也浪費能源。措施認真執(zhí)行國家標準中關(guān)于現(xiàn)場組裝空調(diào)機組的操作規(guī)定，嚴格做好機組的漏風試驗。按照組裝式空調(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風率不應(yīng)大于3％；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓應(yīng)為1000Pa，當室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風率不應(yīng)大于2％；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不應(yīng)大于1%。玻璃鋼空氣調(diào)節(jié)機組的安裝除應(yīng)符合上述相應(yīng)條文要求外，尚應(yīng)符合玻璃鋼使用條件等國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。禁忌22冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封。后果(1)冷凝水管安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用。(2)空調(diào)機組冷凝水管未按要求設(shè)置水封，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫熱潮濕，冷凝水過多，會積聚箱體內(nèi)，造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時影響空調(diào)的舒適性。措施(1)冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口,坡度符合設(shè)計要求，當設(shè)計無規(guī)定時,其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。(2)空調(diào)機組的排水管應(yīng)按機內(nèi)負壓的大小設(shè)置水封，以使冷凝水能夠正常排放。排水管詳見圖2-13。圖2-13排水虹吸管禁忌23空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水。后果采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風機盤管、空調(diào)機組)以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能使用。措施(1)根據(jù)設(shè)計要求，正確選用管材、管件及連接方法，不同型號的管材、管件不宜混用。(2)管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0.35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0.03mm，面積不超過管子表面積的0.5％。脹口或翻邊連接的管子，施工前應(yīng)每批抽1％且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。(3)銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為(1.2～1.5)D。搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞。間隙的大小與使用釬料有關(guān)，采用鋼鋅釬料間隙為0.1～0.3mm，采用鋼磷釬料間隙為0.03～0.25mm。(4)銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應(yīng)在適當處設(shè)置波紋補償器，以消除膨脹量。禁忌24離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當。后果離心式通風機進、出口風管型式選擇不當、氣流不暢、形成渦流，造成系統(tǒng)阻力增加、風量減少、噪聲高、系統(tǒng)運行不正常。措施(1)風機的進出口風管型式應(yīng)根據(jù)風機型號、形式、葉輪轉(zhuǎn)向及出口位置，合理設(shè)置。(2)設(shè)計和施工過程中安裝風機的位置及風管連接方法，風機進口接管示意及風機出口改進示意見圖2-l4及圖2-15。(3)盡量采用直管段連接，加大彎頭的弧度或采用導(dǎo)流片。(4)避免氣流連續(xù)改變方向，形成渦流，增加了系統(tǒng)阻力。不良的做法改進的方法說明進風箱造成了偏心氣流，可采用導(dǎo)風板等方法進行改善氣流轉(zhuǎn)彎后直接進入進風箱，氣流造成渦旋風量損失40％，用導(dǎo)葉片后減少倒ll%空氣從地下進^風機進風室，風量損失20%，采用導(dǎo)風板改善氣流后則為7%圖2-14風機進口接管示意圖不良的做法改進的方法說明出風機的管子順葉輪轉(zhuǎn)向安裝時出口彎頭損失達普通彎頭4～5倍出風機的管子與葉輪轉(zhuǎn)向相逆時(這種做法應(yīng)避免)風機出口接管立即向旁側(cè)轉(zhuǎn)彎時圖21-5風機出口改進示意圖第五節(jié)設(shè)備調(diào)試、運行禁忌25空調(diào)機組風速過大、水盤的水封高度不夠。后果空調(diào)機組在夏季使用時會出現(xiàn)排水管無法排出凝結(jié)水，機組底部積水、漏水的現(xiàn)象，當機組停止時冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對盤管進行檢查或作壓力試驗時又未發(fā)現(xiàn)有漏水問題，但機組漏水對使用環(huán)境造成不良影響。通過表冷器(盤管)的均風速一般要求為2.5m/s左右，如果風速大于2.5m/s時通過的氣流便會將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走,設(shè)置的擋水板也無法正常發(fā)揮作用。同時系統(tǒng)內(nèi)部因負壓加大,凝結(jié)水會因水封(虹吸管)的高度不夠，而無法正常排出,當大量積水存在時溢出托水盤聚集在箱底,便出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。措施(1)解決辦法是降低風速，并使其通過盤管的風速均勻，還可以加裝導(dǎo)流板。(2)消除托水盤排水管內(nèi)雜物，適當加大排水管水封，避免空氣從排水管倒灌入機器。(3)水盤虹吸管的尺寸見圖2-13，排水管徑根據(jù)水量決定。禁忌26系統(tǒng)風量達不到設(shè)計要求。后果風機的出口總風量不足導(dǎo)致系統(tǒng)風量過小，空調(diào)區(qū)域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達到設(shè)計要求。措施(1)風機運轉(zhuǎn)時檢查檢測風機，電機的轉(zhuǎn)速是否正確及旋轉(zhuǎn)方向是否符合設(shè)計要求，若方向正確，電機的轉(zhuǎn)速符合，風機的轉(zhuǎn)速小，則存在風機丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度，使風機轉(zhuǎn)速正常。(2)當系統(tǒng)的風量過小，如風機銘牌轉(zhuǎn)數(shù)與設(shè)計的轉(zhuǎn)數(shù)不一致時，在電機容量允許的條件下，可按設(shè)計的轉(zhuǎn)數(shù)改變電機或風機的皮帶輪尺寸；如電機容量滿足不了皮帶輪尺寸改變后的容量，必須更換為與風機相匹配的電機，并增加電機主回路電纜的截面積，保證安全供電，或由廠家更換符合設(shè)計要求的風機。(3)風機的葉輪反轉(zhuǎn)時，也會造成風機的風量過小，將其中兩相電源倒換即可解決。風機的旋轉(zhuǎn)方向正確，皮帶松緊適中，但風機運轉(zhuǎn)后風壓較低，應(yīng)檢查葉輪的葉片方向是否正確，如屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須由廠家處理。(4)風機試車時，必須將系統(tǒng)的各干、支管及風口的風量調(diào)節(jié)閥全部打開；風機啟動后，系統(tǒng)各風管的風量調(diào)節(jié)閥也應(yīng)在電機電流不超過額定電流的情況下，開啟調(diào)節(jié)閥至最大狀態(tài)，此時測得的風機的風量為最大。(5)當系統(tǒng)的總管路各風口的風量調(diào)節(jié)閥已處于全開狀態(tài)，且風機運轉(zhuǎn)正常，風機出口的風量比設(shè)計風量相差較大時，應(yīng)檢查風管系統(tǒng)存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下：1)各調(diào)節(jié)、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標志的位置是否一致，如不一致，必須拆開后重新組裝或調(diào)整。2)調(diào)節(jié)閥的葉片是否脫落或調(diào)節(jié)機構(gòu)失靈，如有此種情況，必須認真處理，符合要求后，系統(tǒng)方能運轉(zhuǎn)。3)空調(diào)器及機組內(nèi)的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統(tǒng)的風量相匹配。4)風管系統(tǒng)有無設(shè)計人員欠考慮而使局部阻力增大的部分。例如風機出口有無過多的90º彎頭、變徑管等。第六節(jié)管道保溫禁忌27風管或水管隔熱層固定不牢。后果風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管表面脫落、空鼓，以致風管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失影響使用效果，而且夏季還可能在風管、水管表面形成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。措施(1)風管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘應(yīng)采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應(yīng)嚴密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L管應(yīng)盡可能避免水侵蝕風管，造成保溫釘脫落。(2)保溫釘?shù)臄?shù)量應(yīng)滿足：風管上表面(頂面)≮6個/㎡；風管側(cè)面≮10個/㎡；風管下表面(底面)≮16個/㎡。(3)不得使用過期的粘貼劑。(4)保溫層粘貼后宜進行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊。(5)水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應(yīng)密封。禁忌28電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層。后果電加熱器分為兩種，一種電加熱器的電阻絲是裸露的，另一種是管狀封閉式。裸露電阻絲加熱器，效果好散熱快但不夠安全，管式比較安全。兩種電加熱器都應(yīng)有超溫保護措施，并應(yīng)與機組連鎖控制。一旦連鎖失誤或保護裝置出現(xiàn)故障時，加熱器在無風通過的情況下啟動，電加熱器及周圍溫度便會急劇升高，導(dǎo)致將殼體周圍的保溫材料燒烤成糊狀或燃燒，從而引發(fā)火災(zāi)，造成嚴重損失。措施(1)施工人員必須嚴格按照設(shè)計防火規(guī)程及要求和空調(diào)工程施工規(guī)范進行施工，加強檢查與驗收。(2)電加熱器外殼及前后800mm的管段要采用加厚板材制作單獨設(shè)置支吊架保溫層必須采用不燃型材料第七節(jié)消聲器制作和安裝禁忌29消聲器內(nèi)表面在運輸安裝過程中造成損傷。后果消聲器內(nèi)表面(采用玻璃纖維布或尼龍布)強度差易損，如遇破損，會使填充的吸聲材料(超細玻璃棉或礦棉)外露，再系統(tǒng)運行時隨氣流被風吹出，造成環(huán)境污染和影響使用人員的身心健康，同時降低消聲效果。阻性消聲器形式見圖2-16。圖2-16阻性消聲器示意圖措施(1)片式消聲器、弧形聲流式消聲器及同類形式的消聲彎頭、靜壓箱等的敷面材料，一般用玻璃纖維布或尼龍布作為內(nèi)充的吸聲材料(超細玻璃棉、礦棉)的保護層。如果通過消聲器內(nèi)的風速過高，便會將敷面材料(保護層)吹起、吹壞，這類消聲器的風速不宜大