裝飾裝修工程質(zhì)量通病解析

主要內(nèi)容第一部分：砌體工程第二部分：抹灰工程第三部分：防水工程第四部分：面磚飾面工程第五部分：樓地面工程第一部分：砌體工程通病1：組砌質(zhì)量差，墻面平整度、垂直度及水平灰縫的平直度差，灰縫大小不一，超過規(guī)范的允許偏差，接縫處理不當(dāng)，形成通縫。

原因：1、磚或砌塊的材質(zhì)差，尤其采用非標(biāo)機(jī)制紅磚、加氣砼砌塊，幾何尺寸大小不一、棱角不正、平面翹曲，造成砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2、砌筑施工時未拉線及吊線，導(dǎo)致水平灰縫的平直度差、墻體的垂直度差。3、砌筑施工前未對砌體的根部進(jìn)行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數(shù)桿，導(dǎo)致灰縫大小不一。4、設(shè)計的墻體內(nèi)埋管密集而使墻體砌斷開。5、砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不當(dāng)。辦法：1、磚和砌塊應(yīng)選用合格品，控制其進(jìn)場質(zhì)量的檢查驗收，不合格的不允許進(jìn)場。2、砌筑施工前應(yīng)先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，樓地面誤差大于20mm要用細(xì)石混凝土找平，開始砌筑施工前還應(yīng)先擺磚錯縫，擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務(wù)必將豎縫錯開，并保證組砌方法統(tǒng)一、上下一致。

3、砌筑前應(yīng)將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應(yīng)將砌筑面濕潤。4、砌筑前必須立好皮數(shù)桿，拉好準(zhǔn)線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫宜15MM，垂直灰縫宜20MM，垂直灰縫應(yīng)內(nèi)外夾板，灌縫密實。5、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，否則應(yīng)按照規(guī)定留槎和埋設(shè)鋼筋。6、門窗過梁必須正確的擱置和安裝。但如果采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應(yīng)砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設(shè)模板，模板的中部起拱1/100，且應(yīng)在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數(shù)為單數(shù)，砌筑時自兩邊向中間進(jìn)行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內(nèi)20MM～30MM，模板必須待砂漿的強(qiáng)度達(dá)到50%后方可拆除。當(dāng)采用鋼筋磚過梁時，當(dāng)為紅磚砌體時應(yīng)設(shè)置不少于3Φ6，兩端伸入墻內(nèi)不少于240MM，且彎鉤向上；當(dāng)為加氣塊時應(yīng)設(shè)置不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內(nèi)不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應(yīng)先在模板上鋪設(shè)20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。

7、當(dāng)墻內(nèi)埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應(yīng)每300MM設(shè)2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側(cè)，鋼筋伸入兩側(cè)的墻內(nèi)不少于500MM。8、砌體的砌筑高度每天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結(jié)構(gòu)的連接處應(yīng)待下部的砌體變形穩(wěn)定后用機(jī)制紅磚側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。9、墻體中的洞口、管道、預(yù)埋件應(yīng)在砌筑施工過程中正確的及時進(jìn)行預(yù)留與預(yù)埋，以免事后進(jìn)行打鑿破壞。10、砌筑施工過程中應(yīng)時常檢查砌筑施工質(zhì)量，隨時發(fā)現(xiàn)和處理問題。11、混凝土加氣塊切鋸、鉆眼打孔、鏤槽均應(yīng)采用專用的設(shè)備工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。12、注意構(gòu)造柱、圈梁、板帶模板支設(shè)質(zhì)量。通病2：砂漿強(qiáng)度低，質(zhì)量不穩(wěn)定。原因：1、配合比稱量計量不準(zhǔn)。2、塑化劑及微沫劑摻加過量。3、試塊制作與養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。4、砂漿的原材料的質(zhì)量差，如水泥的質(zhì)量差，砂過細(xì)，含泥量過大。辦法：1、按照計量管理的有關(guān)規(guī)定定期檢查校準(zhǔn)計量的精度。2、不準(zhǔn)用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂漿的和易性。3、試塊專人負(fù)責(zé)制作養(yǎng)護(hù)，留置試塊進(jìn)行試壓預(yù)控。4、加強(qiáng)對進(jìn)場材料的進(jìn)場檢查驗收控制。

通病3：砌體開裂原因：1、土方回填不密實，經(jīng)過一段時間后或泡水后，造成地面下沉而造成砌體開裂；2、構(gòu)造措施沒有按設(shè)計要求設(shè)置；3、砌體頂部頂磚砌筑間隔時間不足。辦法：1、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行回填，包括回填土的選擇、含水率的控制、壓實過程及施工完成后的質(zhì)量控制等。2、土方回填完成后應(yīng)間隔一段時間進(jìn)行砌體、地面的施工。3、首層砌體基礎(chǔ)盡量落在基礎(chǔ)底板上。4、加強(qiáng)對進(jìn)場材料的進(jìn)場檢查驗收控制。

通病4：砌體墻體滲水原因：1、砌體灰縫不飽滿。2、勾縫質(zhì)量差。3、腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4、砌體砌筑前未施水，砌筑砂漿失水形成墻面裂縫。辦法：1、砌筑施工前應(yīng)按照要求，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率要求。2、砌筑施工過程中應(yīng)隨砌筑隨勾縫，勾縫前應(yīng)清理粘結(jié)在墻面上的砂漿、泥漿及雜物，勾縫應(yīng)做到橫平豎直，搭結(jié)平實且壓實抹光，不得有丟縫、開裂及粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，并增加砂漿密實度、飽滿度。3、對腳手眼和鑿打造成的損壞應(yīng)用砂漿填補(bǔ)密實。通病1：墻面抹灰層空鼓裂縫和爛根原因：1、養(yǎng)護(hù)液未脫落，基層處理不好，清掃不干凈。2、原材料的質(zhì)量不符合要求，砂漿配合比不當(dāng)。3、一次抹過厚，抹灰各層間歇的時間過短。4、不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。5、墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸收，影響粘結(jié)力。6、門窗邊塞縫不嚴(yán)密，預(yù)埋木磚間距太大，或埋設(shè)不牢，加之門窗扇經(jīng)常開啟振動。7、夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)臐菜B(yǎng)護(hù)。8、抹灰層未一次到底，造成爛根。第二部分：抹灰工程辦法：1、抹灰前認(rèn)真做好基層處理：①不同基層材料相接處，應(yīng)滿釘金屬網(wǎng)，兩邊的搭接寬度不小于100MM。②將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴(yán)實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。③對加氣混凝土基層，要求滿掛鋼絲網(wǎng)、拉毛，以增加粘結(jié)作用，減少砂漿的收縮應(yīng)力，不得在素水泥漿風(fēng)干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結(jié)。④對混凝土基層，應(yīng)在基面剔平修補(bǔ)后，用1:1水泥砂漿內(nèi)摻用水量20﹪的TG膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘滿混凝土光面上，并有較高的強(qiáng)度（用手掰不動）為止。2、基層墻面在抹灰施工前應(yīng)澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續(xù)的時間長，應(yīng)增加澆水的遍數(shù)，使抹灰層有較好的凝結(jié)硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。3、采取措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強(qiáng)度。①摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。②摻入乳膠、TG膠等提高粘結(jié)力。

4、底層與中層的砂漿配合比應(yīng)基本相同，以免在層間產(chǎn)生較強(qiáng)的收縮應(yīng)力。5、門窗框邊要認(rèn)真的塞縫，要采取措施保證與墻體的連接牢固，加強(qiáng)成品保護(hù)，施工中不碰撞門窗。6、分層抹灰的不能超過規(guī)定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應(yīng)分層抹灰，分遍成活。7、抹灰層在凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強(qiáng)度。8、內(nèi)墻面抹灰要一次到底，避免爛根。

通病2：雨水污染外墻面原因：在窗臺、陽臺、壓頂、腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發(fā)生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至造成墻體滲漏。辦法：1、在墻面突出的部位（陽臺、窗臺、壓頂、腰線等）抹灰時，應(yīng)按照設(shè)計要求做好流水坡度和滴水線。2、外墻窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應(yīng)不低于窗框10mm，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。

通病3：窗臺、陽臺、雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致原因：1、在結(jié)構(gòu)施工中質(zhì)量偏差過大，抹灰時不易糾正。2、抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。辦法：1、在施工中現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結(jié)構(gòu)施工的誤差。2、安裝窗框前應(yīng)根據(jù)窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3、抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨蓬、柱垛、窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。

通病4：抹灰面層起泡、有抹紋、爆灰、開花原因：1、抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應(yīng)引起重視。2、底灰過分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，壓光時容易出現(xiàn)抹紋和漏壓。3、灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內(nèi)的生石灰顆粒會繼續(xù)進(jìn)行熟化，體積膨脹，造成抹灰層表面爆灰，出現(xiàn)開花。辦法：1、施工中應(yīng)掌握壓光的時機(jī)。2、施工中應(yīng)將基層澆水濕潤。3、控制進(jìn)場材料的質(zhì)量驗收。通病5：抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正原因及辦法：1、抹灰前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋、順杠、找規(guī)矩。2、分層抹灰時，中層必須找平，為罩面質(zhì)量提供條件。3、施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發(fā)現(xiàn)問題及時返工。4、陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。

通病6：管道背后抹灰不平、不光原因及辦法：管道過墻應(yīng)按照規(guī)定埋設(shè)套管，凡管道設(shè)備的部位安裝之前應(yīng)提前抹灰，并清掃干凈，槽、垛按照尺寸吊直、找平、壓光，收邊整齊，不甩零活。

第三部分：防水工程通病1：屋面滲漏原因：

1、屋面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量差，屋面板處的鋼筋未按照設(shè)計要求制作安裝、負(fù)彎矩鋼筋或屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點的構(gòu)造鋼筋未按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設(shè)不當(dāng)或澆筑施工過程中未按照規(guī)定的澆筑順序進(jìn)行澆筑，從而產(chǎn)生了施工冷縫；澆筑完成后未按照規(guī)定進(jìn)行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2、管道、煙道等凸出屋面設(shè)施底部、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位未按照防水節(jié)點構(gòu)造要求進(jìn)行施工。但這些節(jié)點部位是屋面變形集中的地方，也是變形首先表現(xiàn)的地方，同時這些節(jié)點部位表面復(fù)雜、形狀多變，最容易產(chǎn)生開裂滲漏。

3、未按照規(guī)定的技術(shù)間歇時間要求進(jìn)行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進(jìn)行施工，停留在里面的水分通過結(jié)構(gòu)層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4、設(shè)計上防止溫度、沉降等變形的技術(shù)構(gòu)造措施不完善，尤其是因溫度變形造成的墻體、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫導(dǎo)致滲漏。5、屋面的使用及維護(hù)管理不當(dāng)，造成屋面透氣管的破壞和防水層的損壞、雨水管的堵塞，造成積水倒灌與滲漏。

辦法：1、嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質(zhì)量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養(yǎng)護(hù)充分，防止裂縫的出現(xiàn)，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應(yīng)設(shè)置在高出屋面板頂面100mm以上。2、對管道、煙道等凸出屋面的設(shè)施、屋面陰陽角、檐溝、天溝、水落口周圍、防水卷材的收頭、屋面變形縫等節(jié)點部位嚴(yán)格按照節(jié)點構(gòu)造要求進(jìn)行施工，保證防水的質(zhì)量。3、掌握施工技術(shù)間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應(yīng)該嚴(yán)格按照施工規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，保證防水施工質(zhì)量，在施工完成后，必須通過蓄水試驗無滲漏后在進(jìn)行防水的隱蔽施工。4、設(shè)計上技術(shù)構(gòu)造措施上不完善的地方，如變形縫的設(shè)置（包括屋面女兒墻上）、屋頂周邊排水溝設(shè)置的不合理、樓梯出屋面或復(fù)式頂層與屋面的節(jié)點防水構(gòu)造等，應(yīng)及時與建設(shè)單位洽商修改完善。5、在維護(hù)管理方面，所有屋面上設(shè)施(包括廣告)的安裝、裝修必須先申請后施工，必要時還應(yīng)先交納一定數(shù)量的質(zhì)量保證金。另外在維護(hù)管理中，應(yīng)時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞造成積水倒灌。通病2：廚房、衛(wèi)生間滲漏原因：1、管道暗設(shè)接口不密實，造成水從墻體或地面的內(nèi)部往外滲漏。2、地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3、預(yù)留洞口過大，造成填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周圍的基層未認(rèn)真處理，降低了新舊混凝土之間的粘結(jié)力，從而導(dǎo)致管道周圍的滲漏。4、澆注混凝土結(jié)構(gòu)梁板時漏振、缺振，造成混凝土的不密實，混凝土還沒有達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度就拆模，或在其上放置重物和猛烈震動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，施工時又未認(rèn)真處理，造成水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。5、地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道四周或沿板內(nèi)蜂窩、裂縫處滲出。6、防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護(hù)，降低了防水能力，留下了滲漏隱患。7、設(shè)計的深度不夠，對地面、墻面未采取防水措施。辦法：1、對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完成后進(jìn)行打壓或灌水試驗無滲漏現(xiàn)象后方可以進(jìn)行隱蔽。2、對地面需按照設(shè)計要求認(rèn)真找坡，保證坡向、坡度符合質(zhì)量要求。3、混凝土結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，保證混凝土振搗密實、養(yǎng)護(hù)及時充分，防止裂縫的出現(xiàn)。4、對穿過樓板的管道，如果預(yù)留的孔洞過大，應(yīng)在管道安裝施工完成后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強(qiáng)度等級高一級的加摻膨脹劑的細(xì)石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內(nèi)砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。5、嚴(yán)格按照砌筑操作規(guī)程進(jìn)行廚房及衛(wèi)生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌正確、灰縫飽滿，水電等預(yù)埋管線必須在砌筑過程中配合同時進(jìn)行，防止事后打鑿，造成墻體裂縫。6、地漏、排水管道的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工。7、對設(shè)計不完善之處應(yīng)在防水施工之前提出洽商修改落實。8、防水施工應(yīng)掌握控制技術(shù)間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應(yīng)重視陰陽角、穿過樓板的管道節(jié)點防水處理，在施工完畢后，應(yīng)做蓄水試驗并經(jīng)過試驗確定無滲漏相信后方可施工保護(hù)層。9、二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須經(jīng)過申請同意后進(jìn)行。

通病3：外墻滲漏原因：1、墻體灰縫不飽滿，井架及塔吊的附墻處、腳手架眼等填補(bǔ)不密實，存在孔洞、縫隙。2、在已經(jīng)砌筑好的墻體上開鑿打孔造成墻體裂縫。3、墻面的抹灰層厚度超厚、抹灰砂漿的強(qiáng)度不足，或抹灰一次性成活，造成抹灰層的酥松、開裂。4、面磚墻面未安裝要求進(jìn)行飾面施工，勾縫、擦縫不密實或漏擦縫。5、外墻面的分格縫做法不正確，不按照施工規(guī)范要求而直接在基層未做的墻面上嵌鑲木條，加上勾縫不密實，分格縫內(nèi)積水而造成墻面滲漏。6、窗框與窗洞四周的塞縫處理及周邊防水密封不當(dāng)。7、對雨蓬、女兒墻頂、陽臺攔板墻頂、凸出外墻面的線條、構(gòu)件等沒有嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行泛水或做滴水線排水處理。8、在抹灰施工過程中沒有按照要求在不同材料交接處掛網(wǎng)處理，導(dǎo)致不同材料收縮不一開裂。9、由于建筑物的溫度和沉降等變形產(chǎn)生墻體開裂滲漏。10、由于屋面的滲漏順墻而下造成墻體滲漏。辦法：見相應(yīng)各防治辦法。通病4：地下室滲漏原因：1、施工縫、后澆帶的處理不認(rèn)真，鑿毛不規(guī)范，縫內(nèi)垃圾清理不干凈，使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結(jié)合，降低了防滲性能。2、地下室側(cè)壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照要求采取帶止水環(huán)片的拉桿或套管，或止水環(huán)片未按照要求進(jìn)行滿焊，導(dǎo)致止水環(huán)片達(dá)不到防水的要求，使相應(yīng)的部位成為防滲的薄弱環(huán)節(jié)。3、混凝土施工質(zhì)量較差，振搗不密實或施工縫留設(shè)不當(dāng)，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、裂縫，形成滲漏的通道。4、當(dāng)采用泵送混凝土施工時，或當(dāng)?shù)叵滤^大，又未做好降排水施工措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，造成混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗?jié)B性能。

5、混凝土的后期養(yǎng)護(hù)不夠，尤其是地下室側(cè)壁的養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，時間不夠，容易造成混凝土的早期收縮裂縫。6、在防水施工完成后，未按照要求采取保護(hù)措施，或保護(hù)措施不力，在周邊土方回填施工過程中造成防水層的破壞，影響防水效果。7、在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結(jié)不牢，容易起鼓損壞，使防水層與結(jié)構(gòu)層分離，從而達(dá)不到應(yīng)有的防水性能。8、防水施工班組素質(zhì)差，在施工過程中，防水材料的選用、配制不按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，致使防水施工的質(zhì)量達(dá)不到要求，降低了防水層的使用使用。辦法：1、在地下室混凝土施工之前，應(yīng)編制混凝土的施工方案，對地下室側(cè)壁和穿墻套管采取止水環(huán)片的拉桿或套管，且還應(yīng)有詳細(xì)的防止混凝土出現(xiàn)裂縫的措施，尤其對大體積混凝土應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現(xiàn)裂縫具體措施，包括原材料的選用、配合比設(shè)計、拌制、運輸、連續(xù)澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)措施。2、在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應(yīng)該按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，尤其是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點，必要時還應(yīng)調(diào)整混凝土的坍落度及骨料級配，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

3、在地下室混凝土施工過程中，側(cè)墻與底板的施工縫應(yīng)在距底板300MM左右處，如果塔吊基礎(chǔ)設(shè)于地下室范圍，可以將水平施工縫留設(shè)在底板底面處，也可以將塔吊基礎(chǔ)與地下室的底板整體澆筑，但在施工縫的豎向（留設(shè)于側(cè)壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應(yīng)設(shè)置金屬止水片，且止水片的寬度、厚度要符合設(shè)計及規(guī)范要求，且金屬止水片連接處必須進(jìn)行雙面搭接滿焊。4、在側(cè)壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。5、混凝土澆筑完畢要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土早期收縮裂縫和溫度裂縫，養(yǎng)護(hù)的時間不少于14天。6、地下室柔性防水施工要掌握相關(guān)的技術(shù)間歇，基層必須干燥、潔凈、平整，施工前先應(yīng)處理墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM，然后用防水砂漿嵌補(bǔ)抹壓平實，然后還應(yīng)對墻面進(jìn)行清理，對墻體混凝土的質(zhì)量問題進(jìn)行處理，清除粘附在墻體上的尖角、混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7、防水施工應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案，在施工之前，應(yīng)按照規(guī)定對防水材料進(jìn)行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應(yīng)重視節(jié)點的防水施工。第四部分：面磚飾面工程通病1：瓷磚墻面空鼓、脫落原因：1、因抹灰層空鼓、裂縫，見抹灰工程。2、瓷磚浸泡時間不夠，使砂漿早期脫水或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲貼后產(chǎn)生浮動自墜。3、瓷磚挑選不嚴(yán)，本身有隱傷。4、基層不平整，沒有事先找平，致使砂漿厚薄不均勻，砂漿的收縮應(yīng)力不一致而導(dǎo)致空鼓。5、鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的四角空鼓，有的中心空鼓。6、鑲貼的砂漿較厚，操縱過程中用力不均勻，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結(jié)力，從而造成空鼓。

7、鑲貼的瓷磚，其砂漿已收水凝固后再進(jìn)行糾偏瓷磚，造成瓷磚與粘結(jié)層脫離。

8、漏鑲縫或鑲縫不密實造成瓷磚脫落。

辦法：

1、抹灰層的空鼓、裂縫見抹灰工程。

2、瓷磚在使用前必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都應(yīng)剔除。

3、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強(qiáng)度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導(dǎo)致飾面空鼓。

4、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在7～10MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質(zhì)量。

5、瓷磚的鑲貼應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在砂漿收水后再糾偏。

6、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準(zhǔn)確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。

7、鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。

8、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。鑲縫必須密實，防止漏嵌。

通病2：瓷磚墻面接縫不平直、縫子不均勻，墻裙出墻厚度不一致或過厚。

原因：

1、施工前對瓷磚沒有認(rèn)真挑選、掛線貼灰餅，排磚不規(guī)矩。

2、粘貼瓷磚操作未掌握要領(lǐng)。

3、墻裙基層抹灰過厚。

辦法：

1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選，并用目測剔除缺棱、掉角、裂縫等缺陷，并分類堆放備用。

2、瓷磚粘貼前要找好規(guī)矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正，縱橫皮數(shù)和塊數(shù)應(yīng)事前算好，磚塊必須預(yù)排，不準(zhǔn)在頂皮及底皮都用磚找磚，陽角處多用整磚，非整磚用在陰角處，最好不要出現(xiàn)寬度在30MM以內(nèi)的窄磚條，有鏡箱的墻面，應(yīng)以洗臉盆為中心，往兩邊排磚，第一皮磚在排磚時，縫子要均勻，不得軋緊，宜留1MM縫。

3、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺，作為粘貼第一皮瓷磚的根據(jù)，豎縫可以每隔3～5塊彈垂線控制，粘貼瓷磚一般由下往上逐行進(jìn)行粘貼，每行從左往右或從右到左進(jìn)行，每塊瓷磚的上口必須平齊，瓷磚的左邊口或右邊口必須與垂線對準(zhǔn)，當(dāng)瓷磚口不平時，可在其下口用竹片等塞平。每貼好一皮磚后，應(yīng)及時用靠尺板橫向靠平豎向靠直，偏差處應(yīng)及時糾偏，不得在粘貼砂漿收水后糾偏移動，否則會造成墻面空鼓。4、用純水泥漿粘貼瓷磚墻裙，其基層的厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平，粘貼時要控制粘貼漿的厚度，這樣可使瓷磚出墻的厚度一致，且不會超厚。

通病3外墻面磚空鼓、脫落

原因：

1、基層處理不當(dāng)。如基層不干凈、光滑、有油質(zhì)。

2、砂漿的配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好,由于干縮系數(shù)不同而產(chǎn)生開裂、空鼓。

3、找平層砂漿未按照規(guī)定進(jìn)行涂抹，找平層沒有分層涂抹，每遍的厚度大于5～7MM，每遍時間間隔太短或連續(xù)進(jìn)行，必然會造成開裂、空鼓。

4、粘貼面層的砂礓厚薄不均勻。墻面基層不平，而找平層又沒有做，造成粘貼面層的砂漿厚薄不均勻，使砂漿收縮不一，這不僅易使面磚空鼓，而且還會影響面磚的平整度。5、面磚材質(zhì)低劣。有些面磚材料酥松，使用前又未認(rèn)真剔選，使用后造成早期脫落。6、粘貼時面磚過干過濕。過干面磚因面磚面層有積灰，砂漿不易粘結(jié)，且由于吸水快而使粘結(jié)砂漿早期脫水，減弱了粘結(jié)力，導(dǎo)致面磚空鼓；過濕的面磚由于其表面有一層水，會使粘貼好的面磚產(chǎn)生浮動，從而導(dǎo)致面磚空鼓。7、糾偏不合適。在砂漿收水后糾偏易產(chǎn)生空鼓。8、起分格條造成。分格條浸水不夠，起條時上下撬動，使面磚走動，造成空鼓、脫落。9、面磚粘貼砂漿不飽滿，勾縫不嚴(yán)。飾面層長期受大氣溫度的影響，由于溫度而引起的熱脹冷縮產(chǎn)生應(yīng)力，促使在粘貼砂漿不飽滿、面磚勾縫不嚴(yán)處產(chǎn)生空鼓、脫落。10、面磚粘貼后在砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，在暑期施工受烈日暴曬，致使砂漿酥松，造成面磚空鼓、脫落。

辦法：

1、基層墻面必須清除干凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)，光滑的混凝土墻面應(yīng)采取措施或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤。

2、認(rèn)真按照配合比計量攪拌砂漿，控制水灰比。

3、按照規(guī)定分層涂抹找平層，每層的厚度應(yīng)控制在5～7MM，每遍間隔的時間不宜太短，宜用隔夜糙，嚴(yán)禁連續(xù)刮糙使找平層開裂、空鼓。

4、找平層必須找平，使面層砂漿的粘貼厚度一致。

5、面磚使用前必須經(jīng)過剔選，用套版剔選后分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、掉角、裂縫、酥松等劣質(zhì)瓷磚。6、面磚使用前應(yīng)用水浸泡到五氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。

7、及時糾偏，在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。

8、分格條在使用前應(yīng)隔夜浸水，起條時避免上下撬動。

9、粘貼砂漿必須飽滿，勾縫均勻。

10、注意粘貼砂漿硬化期間的養(yǎng)護(hù)，避免暴曬。

通病4：外墻面磚分格縫不均勻，墻面不平整

原因：

1、面磚質(zhì)量差，規(guī)格偏差大。

2、粘貼面磚前沒有認(rèn)真排磚。

3、放線貼灰餅不夠，控制點少。

4、找平層不平，使粘貼砂漿厚薄不均勻。由于干縮率不一致，而使墻面不平整。辦法：

1、應(yīng)使用質(zhì)量好的面磚，使用前應(yīng)認(rèn)真剔選，凡缺棱掉角、外形歪斜、材質(zhì)酥松、翹裂和顏色不均勻均應(yīng)剔除，用套板把同號規(guī)格分大、中、小進(jìn)行分類堆放，根據(jù)不同部位使用不同大小。

2、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計的圖紙尺寸和結(jié)構(gòu)的實際偏差情況進(jìn)行排磚，并畫出施工的大樣圖。一般要求橫縫應(yīng)與窗天盤和窗臺相平，豎向要求陽角、窗口處都是整磚，非整磚放在陰角處，確定橫縫、豎縫的大小，并將橫縫做分格條和劃出皮數(shù)桿。對窗間墻和磚垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角直線，以作為安裝門窗框、做窗臺、腰線的依據(jù)，防止在這些部位產(chǎn)生排磚不整齊和分格縫不均勻等現(xiàn)象。

3、灰餅的間距不大于1.5M。粘貼面磚前要在找平層上根據(jù)皮數(shù)桿從上到下彈上若干水平線，在陰陽角、窗口處，大墻面一般每隔5～10磚（如果操縱沒有把握也可每塊彈線）彈上垂直線，作為貼面磚時的控制標(biāo)志。

4、粘貼面磚操縱時應(yīng)保證面磚的上口平直，一個垂直邊與垂直線平齊，如果不平時，應(yīng)在磚下口用木片等墊平，隨時檢查核對，粘貼后應(yīng)將立縫處灰漿隨時清理干凈。

5、找平層必須用刮板找平，尤其是用純水泥漿粘貼的面磚基層，確保粘貼砂漿厚薄均勻，使砂漿的收縮率基本一致，保證墻面的平整度。通病1：樓地面起砂

原因：

1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強(qiáng)度低，不耐磨。根據(jù)有關(guān)的試驗表明，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度，除與配合比有關(guān)外，其稠度（即用水量大?。┮彩侵劣^重要的，同樣的配合比隨稠度的增加，其抗壓強(qiáng)度將迅速下降。如果稠度有3CM增加到7CM，其抗壓強(qiáng)度下降30﹪左右，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進(jìn)一步降低地面的表面強(qiáng)度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。

第五部分：樓地面工程2、面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結(jié)過程和硬化過程，如果壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反應(yīng)剛開始或正在進(jìn)行，凝結(jié)體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經(jīng)抹壓，表面還會出現(xiàn)水光，即壓光后面層表面的游離水，造成面層砂漿的抗壓強(qiáng)度和抗磨性降低。如果壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態(tài)進(jìn)入固態(tài)，并形成凝結(jié)結(jié)構(gòu)，開始具有機(jī)械強(qiáng)度，如果這時進(jìn)行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結(jié)結(jié)構(gòu)遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強(qiáng)度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。3、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續(xù)向水泥顆粒內(nèi)部深入進(jìn)行，隨之水泥強(qiáng)度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環(huán)境中才能進(jìn)行，如果水泥地面完成后，不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)的時間不夠，在干燥的環(huán)境中會使水泥砂漿早期脫水而影響強(qiáng)度和耐磨性能。

4、面層施工結(jié)束后，在尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的情況下就過早的行走和使用，或進(jìn)行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養(yǎng)護(hù)，從而影響面層的強(qiáng)度、硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴(yán)重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當(dāng)灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復(fù)刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。

5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進(jìn)行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強(qiáng)度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。

6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標(biāo)號低或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性能；砂子的粒度過細(xì)，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強(qiáng)度和耐磨性能，試驗表明，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細(xì)砂拌制的砂漿的強(qiáng)度比用中粗砂拌制的砂漿約低25～30﹪，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。辦法：

1、嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5MM，并要攪拌均勻。

2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進(jìn)行：第一層應(yīng)在面層鋪設(shè)后進(jìn)行；第二次應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應(yīng)嚴(yán)格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進(jìn)一步閉塞毛細(xì)孔，使表面密實、光滑。

由于各種不同品種的水泥、不同的施工季節(jié)拌和物的稠度不同，其面層壓光的時間也隨之有差異，應(yīng)根據(jù)平時積累的施工經(jīng)驗掌握好適當(dāng)?shù)臅r間，以取得最佳的壓光效果。3、面層抹壓好后，應(yīng)在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要適時，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護(hù)時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護(hù)的時間一般不下于十晝夜。

4、水泥砂