機(jī)械部分技術(shù)協(xié)議(一)

（機(jī)械）修理

技

術(shù)

協(xié)

議

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設(shè)備非常規(guī)（機(jī)械）修理技術(shù)協(xié)議

甲方:

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?個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)小小個(gè)

甲乙雙方就所承修設(shè)備的內(nèi)容和修理標(biāo)迤經(jīng)過(guò)平等協(xié)商，在真實(shí)、充分表

達(dá)各自意愿的基礎(chǔ)上，達(dá)成如下協(xié)議，并由雙方共同恪守。

一、檢修項(xiàng)目

I、（如：采煤機(jī)）數(shù)量：1臺(tái)

2、（如：液壓支架）數(shù)量：100架

?彳.彳：

(4*7(“，

?7%.、?i**T?*?*［、*T?*7**7?

二、參照標(biāo)準(zhǔn)

（1）、MT/T1097-2008《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修技術(shù)規(guī)范》

（2）、《煤礦安全規(guī)程》

三、檢修要求（根據(jù)具體檢修項(xiàng)目編制）

（-）總體要求

（1）緊固件

①螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷、

棱角嚴(yán)重變形。螺孔亂扣、滑扣時(shí)，允許擴(kuò)孔，增大螺栓直徑，但不能因擴(kuò)孔而

影響被擴(kuò)工件的機(jī)械強(qiáng)度和工作性能。

②螺母必須擰緊，擰緊后螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1?3個(gè)螺距，不得在螺母

下加多余的墊圈來(lái)減少螺栓露出長(zhǎng)度。

③螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過(guò)螺紋工作高度的1/2,且連續(xù)不得超過(guò)

一周。連接件螺栓的螺紋旋入孔內(nèi)長(zhǎng)度不得小于螺紋直徑的1.5倍。沉頭螺栓擰

緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。

④螺紋表面必須光潔，不得用粗制螺紋代替精制螺紋。

⑤同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位

或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。

⑥使用花螺母時(shí)，開(kāi)口銷(xiāo)應(yīng)符合要求。使用止動(dòng)墊圈時(shí)，包角應(yīng)穩(wěn)固；使用

鐵絲鎖緊時(shí)，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲。

⑦彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性（自由狀態(tài)開(kāi)口重疊部分不得大于墊圈厚度的

l/2）o

⑧螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼。如該處為斜面時(shí)，應(yīng)加相同斜

度的斜墊。

⑨卸釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉀接對(duì)口不得有錯(cuò)動(dòng)痕跡。

⑩定位銷(xiāo)和定位孔相吻合，不松曠。

（2）鍵和鍵槽

①鍵的表面應(yīng)光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質(zhì)的抗剪切強(qiáng)度不得

低于45號(hào)鋼的剪切強(qiáng)度。

②鍵和輪轂鍵槽規(guī)格和公差符合標(biāo)準(zhǔn)。

③鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5%。軸及輪

轂的鍵槽寬度應(yīng)一致。

④裝配楔鍵和切向鍵時(shí)，鍵初打入鍵槽的長(zhǎng)度，不得小于鍵全長(zhǎng)的80%,

不得大于鍵全長(zhǎng)的95%（鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度）。鍵與輪轂的接觸長(zhǎng)度不得

小于輪轂寬度的80%o花鍵的接觸齒數(shù)應(yīng)不小于總齒數(shù)的2/3o

④軸頸表面粗糙度RaW0.8umo

滑動(dòng)軸承

①軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)牢固粘合，不得有脫殼現(xiàn)象。軸瓦合金層表面不得有

夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴(yán)重點(diǎn)蝕或傷痕。在下列情況下允許用焊接方法修

復(fù)。

②局部出現(xiàn)三個(gè)以下散布?xì)饪?，其最大尺寸不大?mm,且相互間距不小

于15mm。

③端角處不允許有輕微裂紋。

④剝落面積不超過(guò)Icm2并且不多于三處。

⑤軸頸與軸瓦的頂間隙超過(guò)下表的最大值時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊片。墊片重疊數(shù)量不

得超過(guò)4片，不能用墊片調(diào)整的軸瓦，其頂間隙超過(guò)最大磨損間隙時(shí)，應(yīng)更換軸

瓦。軸瓦的側(cè)間隙約為頂間隙的1/2。

軸頸與軸瓦的頂間隙單位為亳米

軸頸直徑頂間隙最大磨損間隙

>30?500.050?0.1280.20

>50?800.060?0.1520.25

>80-1200.072?0.1800.30

>120-1800.085?0.2110.35

>180?2500.170-0.3140.45

>250?3150.190-0.3520.50

>315-4000.210?0.3820.60

>400-5000.230?0.4240.70

⑥軸瓦與軸頸的承載部分應(yīng)有90o-120o的接觸弧面，接觸長(zhǎng)度不得小于軸

瓦長(zhǎng)度的80%o

⑦軸瓦潤(rùn)滑油的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定。軸承座不得漏油。

采用油圈潤(rùn)滑方式的軸瓦，油圈要轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油圈不得有裂紋。采用壓力潤(rùn)

滑時(shí)，油質(zhì)、油壓應(yīng)符合規(guī)定，油路應(yīng)暢通。

⑧軸瓦溫度探頭安裝位置必須準(zhǔn)確，該探頭必須與軸瓦直接接觸。

滾動(dòng)軸承

①軸承元件不得有裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點(diǎn)蝕或變色等。保持架應(yīng)完整

無(wú)變形。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響。

②軸承內(nèi)圈與軸頸、軸承外圈與軸承座的配合應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定；無(wú)具體

規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1及表2的規(guī)定。不得采取在軸頸上打麻面或加墊的辦法來(lái)處

理該項(xiàng)配合出現(xiàn)的間隙。

③滾動(dòng)軸承徑向磨損間隙不得超過(guò)表3的規(guī)定。

④安裝圓錐滾柱軸承時(shí)，必須用墊調(diào)整軸向間隙，使其符合設(shè)計(jì)圖紙要求;

無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表I軸承內(nèi)圈與軸頸配合(k6)單位為亳米

軸承內(nèi)徑配合過(guò)盈量

>30?500.002?0.030

>50-800.002?0.036

>80?1200.003?0.045

>120-1800.003?0.053

>180-2500.004-0.063

表2軸承外圈與軸承座配合(J7)單位為毫米

軸承外徑配合間隙(+)或過(guò)盈量(一)

mmmm

>30?50+0.026?-0.10

>50?80+0.031?-0.012

>80-120+0.037?-0.013

>120-150+0.044--0.014

>150-180+0.051--0.014

>180?250+0.060--0.016

>250-315+0.071--0.016

>315?400+0.079--0.018

>400-500+0.088?-0.020

表3滾動(dòng)軸承極限徑向游隙

極限徑向游隙Pm

軸承

調(diào)心滾子軸承圓柱滾子軸承調(diào)心球軸承球軸承

公稱(chēng)直徑

O組3組。組3組O組3組。組3組

mm

游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙游隙

>30?406080708540533346

>40?50751008010044573651

>50?65901209011050694361

>65?8011014510012560835171

>80?1001351801101407。965884

>100-120160210125165831146697

>120?14019024014519010013581114

>140-16022028016521512016191130

>160?180240310170220102147

>180-200260340195250117163

>200-225290380220280140195

>225?250320420235300160225

>25()?280350460260330170245

>280-315370500275350190270

>315-355410550305385210300

>355?400450600370460240340

表4圓錐滾柱軸承軸向間隙單位為毫米

軸承內(nèi)徑軸向間隙

>30?500.05?0.12

>50?80().06?0.14

>80?1200.07-0.17

>120?1800.08?0.20

>180?2500.10-0.24

⑤裝配軸承軸頸的表面粗糙度Ra^0.811m,軸承座孔的表面粗糙度RaW

1.6um。

⑥軸承潤(rùn)滑的油量要適當(dāng)，油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定，軸承座不得漏油。

⑦裝配時(shí)應(yīng)將軸承上注有字樣的端面朝外，釉承應(yīng)緊貼在軸肩或間隔套上,

不得有間隙（可調(diào)整的軸承例外）。

⑧滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現(xiàn)象。拆卸時(shí)不得混套，應(yīng)原套裝在原

軸上。同一組滾針的直經(jīng)差不得超過(guò)0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過(guò)0.02mm<,

⑨軸承在運(yùn)行中應(yīng)無(wú)異常響聲，軸在軸承上的振幅不得超過(guò)下表的規(guī)定。運(yùn)

行中的溫度：滾動(dòng)軸承不得超過(guò)75oC；滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65oC,或按廠家技術(shù)

文件執(zhí)行。

軸在軸承上的振幅

轉(zhuǎn)速,r/min>iono<inm)V7O<600<S00

允許振幅，mmo.os0.100.120.160.20

(5)聯(lián)軸器

①聯(lián)軸器兩軸的同軸度和端面間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。

聯(lián)軸器同軸度和端面間隙單位為亳米

兩軸同軸度

類(lèi)型外型直徑端面間隙

徑向位移傾斜(%0)

>70-260W0.10

彈性圈柱銷(xiāo)設(shè)備最大軸向甯量

>260-410W0.12<).0

聯(lián)軸器加2?3

>410-500W0.15

W3005<0.20

>300-50010《0.25

齒輪聯(lián)軸器<1.0

>500-90015<0.30

>900?140020W0.35

《200《0.10

蛇型彈簧聯(lián)>200?400設(shè)備最大軸向竄量W0.20

<1.0

軸器>400-700加2?3W0.30

>700?1350《0.50

②彈性圈柱銷(xiāo)聯(lián)軸器

③兩個(gè)半聯(lián)軸器的任何兩個(gè)穿柱銷(xiāo)的孔對(duì)準(zhǔn)后，柱銷(xiāo)應(yīng)能自由地穿入其它各

孔。

④彈性圈的內(nèi)徑與柱銷(xiāo)應(yīng)緊密配合，外徑與孔應(yīng)有（0.3?0.7）mm的間隙。柱

銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置。

⑤齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不得超過(guò)原齒厚的20%。

⑥蛇型彈簧聯(lián)軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過(guò)原厚度的10%。

（6）液力偶合器

①泵輪、透平輪及外殼不得有變形、損傷、腐蝕或裂紋。外殼有輕微裂紋，

可焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。

②修理時(shí)應(yīng)做靜壓試驗(yàn)，充入0.3MPa的氣壓，將液力偶合器的充氣口封住，

保持5min,壓力不得下降。

③有離心轉(zhuǎn)閥的液力偶合器，必須加試離心轉(zhuǎn)閥的動(dòng)作情況，其動(dòng)作應(yīng)靈活

可靠。

④液力偶合器檢修后應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其重心對(duì)旋轉(zhuǎn)軸心的偏移不超過(guò)

0.02mma

⑤液力偶合器必須采用難燃液為工作介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。

⑥易熔合金塞必須完整，其熔化溫度應(yīng)符合各型號(hào)液力偶合器的規(guī)定。

⑺齒輪

①齒輪不得有斷齒，內(nèi)面不得有裂紋和剝落等現(xiàn)象。

②齒面出現(xiàn)早期點(diǎn)蝕，如不再發(fā)展，仍可繼續(xù)使用。但達(dá)到如下情況之一時(shí)，

應(yīng)更換：

點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的100%。

點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的30%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的40%。

點(diǎn)蝕區(qū)高度為齒高的70%,長(zhǎng)度為齒長(zhǎng)的10%。

③齒面不得有嚴(yán)重膠合（即膠合區(qū)達(dá)到齒高的1/3,齒長(zhǎng)的l/2）o

④齒面出現(xiàn)輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過(guò)下列規(guī)定：

硬齒面齒輪，齒面深度磨損達(dá)硬化層深度的40%。

軟齒而磨損量達(dá)到齒厚的5%。

開(kāi)式齒輪齒厚磨損達(dá)原齒厚的10%。

⑤圓柱齒輪副嚙合時(shí)，齒長(zhǎng)中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，偏差不得大于1mm。圓錐齒輪

副嚙合時(shí)，端面偏差不得大于1.5mm。

⑥新更換齒輪副的嚙合，接觸斑點(diǎn)面積，應(yīng)符合下列規(guī)定：

圓柱齒輪沿齒長(zhǎng)不小于50%,沿齒高不小于40%。

圓錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于50%。

圓弧齒錐齒輪沿齒高、齒長(zhǎng)均不小于（30?50）%。

蝸輪沿齒長(zhǎng)不小于35%,沿齒高不小于50%。

圓柱齒輪副、蝸輪副的接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨于齒面的中部；圓錐齒輪應(yīng)

在齒面的中部，井接近小端。

⑦漸開(kāi)線圓柱齒輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差、最小側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文

件規(guī)定，或執(zhí)行下表的規(guī)定。

漸開(kāi)線圓柱齒輪中心距極限偏差（±fa）單位為微米

精度等級(jí)5?67?89-10

>80?12017.52743.5

>120-)8020.031.550.0

齒輪副的中>180?25023.036.057.5

心距>250-31526.040.565.0

mm>315?40028.544.570.0

>400-50031.548.577.5

>500-63035.055.087.0

>630?80040.062.0100.0

〉800?】00045.070.0115.0

>1000?125052.082.0130.0

>1250?160062.097.0155.0

>1600-200075.0115.0185.0

>2000-250087.0140.0220.0

>2500?3150105.0165.0270.0

齒輪副最小側(cè)隙（Jnmin）單位為微米

齒輪的裝配條件閉式開(kāi)式

>125?180160250

>180-250185290

>250?315210320

齒輪副的>315?400230360

中心距>400?500250400

mm>500?630280440

>630?800320500

>800-1000350550

>1000-1250420660

>1250-1600500780

>1600-2000600920

>2000?25007001100

>2500-40009501500

⑧圓弧齒輪副的側(cè)隙按JB929的基準(zhǔn)齒形，模數(shù)mn=2?6,設(shè)計(jì)側(cè)隙為

0.06mn；模數(shù)mn=7?32,設(shè)計(jì)側(cè)隙為0.04mn。經(jīng)跑合后實(shí)際側(cè)隙不得小于上

述設(shè)計(jì)數(shù)值的2/3。

⑨圓錐齒輪裝配時(shí)，保證側(cè)隙（包括圓弧齒錐齒輪）應(yīng)符合表5的規(guī)定。

蝸輪副裝配時(shí)，中心距極限偏差及最小側(cè)隙應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表5圓錐齒輪保證側(cè)隙單位為微米

錐距mm

結(jié)合形式

>80-120>120-200>200-329>320-500>500-800

閉式130170210260340

開(kāi)式260340420530670

表6蝸輪副中心距極限偏差與最小側(cè)隙單位為微米

中心距mm

項(xiàng)目

>40?80>80?160>160-320>320?630

中心距極限偏差±65±90±110±130

最小側(cè)隙95130190260

齒輪副側(cè)隙的檢查。

用壓鉛絲法檢查齒輪的側(cè)隙時(shí)，在齒面沿齒兩端平行放置兩條鉛絲，鉛絲直

徑約為該齒輪規(guī)定側(cè)隙的4倍，圓錐齒輪、圓弧指錐齒輪不超過(guò)側(cè)隙的3倍。轉(zhuǎn)

動(dòng)齒輪擠壓后，測(cè)量鉛絲最薄處厚度，即為所測(cè)的側(cè)隙。

用百分表檢驗(yàn)時(shí)，將百分表測(cè)頭與齒輪齒面垂直接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)與百分表測(cè)頭接

觸的齒輪，測(cè)出其游動(dòng)量即為所測(cè)的間隙。

更換齒輪時(shí)，應(yīng)裝完一對(duì)檢查一對(duì)。圓弧齒錐齒輪應(yīng)按照標(biāo)記成對(duì)更換。

裝在滑動(dòng)花鍵軸上的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活平穩(wěn)的滑動(dòng)。

齒輪裝完后，用人力席動(dòng)檢杳，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)，并無(wú)異響。

齒圈與輪心配合必須緊固。鑄鐵輪心不得有裂紋；鑄鋼齒輪的輪轂如有裂紋,

允許用焊補(bǔ)方法修復(fù)。

齒輪輪轂軸孔與軸的配合、連接件如螺栓、健等，必須緊固，不得松動(dòng)。

(8)減速器箱體

①減速器箱體不程有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補(bǔ)修復(fù)，但應(yīng)消

除內(nèi)應(yīng)力。鑄鐵箱體只允許在非主要受力部位焊補(bǔ)，如裂紋已貫通兩軸孔時(shí)，必

須更換。

②減速器箱體接合面應(yīng)平整嚴(yán)密，墊應(yīng)平整無(wú)褶皺，裝配時(shí)應(yīng)涂密封膠，不

得漏油。

③減速器箱體結(jié)合面的平面度允差不得超過(guò)0.05mmo結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度

不得大于結(jié)合面寬度的2/3,深度不得超過(guò)(0.3?0.5)mm。

④減速器箱體軸孔磨損后，在強(qiáng)度允許條件下，可擴(kuò)孔鑲套修復(fù)，但與其相

對(duì)應(yīng)的軸孔的平行度、兩錐齒輪的垂直度允差應(yīng)符合技術(shù)文件要求。

⑤蓋板不得有裂紋或變形，接觸面應(yīng)平整嚴(yán)密，平面度不得超過(guò)().3mm。

⑥機(jī)殼及蓋板所有隔爆面，應(yīng)符合GB3836.2《隔爆型電氣設(shè)備d》的規(guī)定。

(9)減速器試驗(yàn)

①減速器應(yīng)按技術(shù)文件選用潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，油量適當(dāng)，油壓正常。

②空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。

③做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，減速器溫度不得超過(guò)生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定。

④試驗(yàn)時(shí)，減速器的結(jié)合面和各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。

（10）圓環(huán)鏈及鏈輪

①圓環(huán)鏈節(jié)距伸長(zhǎng)量應(yīng)不大于原節(jié)距的3%。鏈環(huán)直徑磨損量不得大于3mm。

②鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重變形，最大磨損量：節(jié)距64mm及以下不得大于

5mm：節(jié)距86mm及以上不得大于6mm（用圓環(huán)鏈平置于鏈輪上，槍杳圓環(huán)鏈

上表面與輪轂的距離）。

（11）密封件

①密封件的拆裝須使用專(zhuān)用工具。各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油。

②重復(fù)使用或新更換的密封件,其質(zhì)量應(yīng)符合GB2452.LGB9877.1的規(guī)定。

③浮動(dòng)油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，應(yīng)成對(duì)更換，成對(duì)使用。

④更換密封件時(shí)，應(yīng)檢查密封件的性能，如發(fā)現(xiàn)發(fā)粘、變脆、變色時(shí)，不得

使用。密封表面無(wú)損傷，油封骨架不變形。

⑤各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應(yīng)平整，無(wú)褶皺，眼孔一致，符合

原設(shè)計(jì)的尺寸和材質(zhì)。

⑥油封彈簧松緊適宜，油封硬度應(yīng)為邵氏（85?90）度，在彈簧壓力下其內(nèi)徑

比軸頸小的壓縮值應(yīng)符合下表的規(guī)定。

油封內(nèi)徑壓縮值單位為毫米

油封內(nèi)徑名義尺寸>30-90>90-180>180

油封內(nèi)徑比相應(yīng)軸頸小1.5?2.02.0?2.52.5?3.0

⑦“O”型密封圈松緊適宜，裝在槽內(nèi)不得扭曲、切邊，保持性能良好。

（12）高壓膠管與管接頭

①新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合下列要求：

②接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以

自由旋轉(zhuǎn)。

③檢修時(shí)應(yīng)重新更換“0”形圈和擋圈。

④膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于

lcm2,破損處距管接頭在200mm以上，且金屬網(wǎng)未被破壞。

⑤膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。

⑥膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得有污垢。

⑦嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞部分，重新扣壓接頭。

⑧新扣壓的接頭應(yīng)用額定工作壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min,不得有滲

漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。

(13)涂飾

①設(shè)備經(jīng)過(guò)大修后均應(yīng)涂刷防銹漆(已有防銹層者例外)。

②涂漆前，應(yīng)清除毛刺、氧化皮、粘砂、油污等臟物。

③特殊部位如油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標(biāo)志等部件的外表應(yīng)涂紅色

油漆，以引起注意。檢修后上的油管、風(fēng)管、水管，應(yīng)分別涂不同顏色，以示區(qū)

別。

④電動(dòng)機(jī)涂漆顏色應(yīng)與土機(jī)一致。

(14)、驗(yàn)收及試運(yùn)行

①整機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)未經(jīng)采購(gòu)人同意，不得擅自改動(dòng)。

②空載跑合試驗(yàn)，正、反運(yùn)轉(zhuǎn)各半個(gè)小時(shí)，應(yīng)無(wú)異響，溫升正常。

③做3h滿負(fù)荷試驗(yàn)，其溫度不得超過(guò)生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的規(guī)定，結(jié)合面和

各軸頭無(wú)滲漏現(xiàn)象。

④各項(xiàng)性能試驗(yàn)必須滿足要求。

（二）、具體產(chǎn)品檢修方案（根據(jù)具體檢修項(xiàng)目編制）

1、支架類(lèi)

（一）、結(jié)構(gòu)件維修

（1）對(duì)所有結(jié)構(gòu)件表面進(jìn)行拋丸處理，表面見(jiàn)金屬光澤，然后進(jìn)行探傷，

出具探傷報(bào)告；

（2）對(duì)頂梁底座柱窩焊縫開(kāi)裂的將原焊縫剖開(kāi)后修復(fù)完好，對(duì)出現(xiàn)柱窩穿

頂、穿底，柱窩損壞的，剖開(kāi)柱窩前后蓋板，取出柱窩，并更換新的柱窩和蓋板，

保證強(qiáng)度和性能（材質(zhì)按圖紙要求）；

（3）所有結(jié)構(gòu)件上有裂紋的焊縫，將開(kāi)裂處焊縫裂紋全部刨掉并向兩端延

長(zhǎng)20mm,長(zhǎng)度超過(guò)100mm的裂紋，從中間向兩端刨除；刨開(kāi)補(bǔ)焊時(shí)錢(qián)接耳間

打工藝支撐，并用角磨機(jī)、鋼絲刷等將焊道及焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、

氧化皮、飛濺等污物清除干凈。

（4）、對(duì)四連桿焊縫有開(kāi)裂的，刨開(kāi)并清渣打磨干凈后重新焊接；母材開(kāi)裂

處，需刨開(kāi)后進(jìn)行補(bǔ)焊，刨開(kāi)至無(wú)裂紋為止或2/3板厚或20mm深；無(wú)法修復(fù)

的直接換新。

（5）結(jié)構(gòu)件上所有管卡、擋塊、限位塊等小件缺失或變形、損壞無(wú)法修復(fù)

的進(jìn)行更換；

（6）結(jié)構(gòu)件上千斤頂連接耳板存在變形、缺肉、開(kāi)裂影響使用的全部進(jìn)行

更換，保證強(qiáng)度和使用性能；

（7）推移框架前端開(kāi)口變形的，修復(fù)到原尺寸+3mm以?xún)?nèi)；連接孔磨損變

形的修復(fù)到原尺寸+2mm以?xún)?nèi)，導(dǎo)向座有損傷時(shí)，整體更換導(dǎo)向座，推移桿損

壞嚴(yán)重，直接換新件。

（8）拆解后檢測(cè)頂梁、掩護(hù)梁、底座、連桿較接孔，直徑超差1mm以上

的補(bǔ)焊鎮(zhèn)孔，恢復(fù)原尺寸；

2、掘進(jìn)機(jī)、采煤機(jī)

（一）、截割部檢修

1、截割頭的檢修

（1）按順序依次氣割切除全部截齒座，打磨平整切割處殘?jiān)?，按原位置?/p>

次焊接新截齒座，焊接前進(jìn)行預(yù)熱處理.，保證焊接強(qiáng)度，在焊接時(shí)注意角度，保

證原設(shè)計(jì)尺寸。

（2）筒體磨損部芍■.表面堆焊到原尺寸后補(bǔ)焊耐磨層，加裝耐磨塊，尾端尺

寸磨損嚴(yán)重，下料卷板，雙側(cè)焊接補(bǔ)齊尺寸。

（3）導(dǎo)葉激光下料，全部更換。

（4）全部焊接完成后在3.0MPa水壓下，保持10分鐘，不得滲漏。

2、伸縮部的檢修

（1）拆卸伸縮部，并清洗各部件。

（2）伸縮保護(hù)筒疏通內(nèi)噴霧水道。

（3）伸縮外筒鍍格。

（4）疏通保護(hù)筒的水路，修復(fù)保護(hù)層、耐磨層，補(bǔ)焊焊縫裂開(kāi)處。

（5）更換新件后進(jìn)行組裝。

3、截割減速器的檢修

（1）所有零件全部拆出，用煤油（柴油）清洗之后分類(lèi)碼放，殼內(nèi)死角陳

舊鐵粉銅粉及銹皮用煤油（柴油）清理不干凈時(shí)，用食用面粉和好揉至各部位清

潔無(wú)污。

（2）與軸承外圈、軸、軸承座、密封蓋、電動(dòng)機(jī)止口配合的孔超過(guò)極限尺

寸0.02mm—0.05mm時(shí)采用刷鍍或涂鍍處理，當(dāng)超過(guò)極限尺寸在0.05mm以上時(shí)

采用補(bǔ)焊機(jī)加工進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后尺寸公差、同軸度、圓柱度、圓跳動(dòng)、平行度

達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（3）結(jié)合面平面度超過(guò)0.05mm或結(jié)合面上的劃痕長(zhǎng)度大于結(jié)合面寬度的

2/3或深度超過(guò)0.3?0.5mm時(shí)采用補(bǔ)焊、機(jī)加工修復(fù)，修復(fù)后垂直度、平面度、

尺寸公差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）殼體上非加工面有裂紋、損傷、變形處，采用補(bǔ)焊打磨修復(fù)。

（5）所有焊補(bǔ)過(guò)程，殼體溫度不得大于200℃o修復(fù)后的殼體確保各形位

公差均在要求的范圍內(nèi)。

（6）密封件、連接件、軸承等更換。

（二）、鏟板部的檢修

1、鏟板檢修

（1）除塵、除煤、清理潔凈無(wú)污。

（2）氧氣割掉變形和磨損嚴(yán)重的立板、襯板、筋板，下料更換并焊接牢司。

（3）連接螺紋孔重新過(guò)扣。

（4）制作丟失或變形的蓋板、擋板。

（5）檢查所有焊縫，有裂紋或磨損的焊縫，清理干凈用同樣強(qiáng)度的焊絲焊

接牢固。

（6）更換新件并組裝，保證平整度。原機(jī)有耐磨層的焊耐磨層。

2、驅(qū)動(dòng)裝置的檢修

（1）除塵、除煤、清理潔凈無(wú)污。

（2）檢查星輪，爪子短缺原長(zhǎng)度1/3以下，焊接補(bǔ)齊至規(guī)定長(zhǎng)度。

（3）檢查鏟煤板襯板是否有裂紋，若有裂紋必須打開(kāi)破口，重新焊接，使

之完好。

（4）更換密封、軸承、連接件。

（5）更換右旋轉(zhuǎn)盤(pán)。

（6）按工藝順序組裝，人力盤(pán)動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（三）、掘進(jìn)機(jī)本體部的檢修

（1）更換襯套。

（2）螺紋過(guò)扣。螺紋損壞的焊補(bǔ)或鑲套修復(fù)。

（3）回轉(zhuǎn)軸承更疾。

（4）磨損、變形、裂痕部位整形補(bǔ)焊。

（5）配齊調(diào)整墊。

（6）連接螺栓、膠管全部更換。

（四”行走部的檢修

1、行走部漲緊輪組的檢修

（1）漲緊輪磨損，更換新件

2、行走部履帶組的檢修

2.1主要更換件：履帶板120件、履帶銷(xiāo)240件。

2.2檢修流程

（1）履帶板、履帶銷(xiāo)、漲力銷(xiāo)全部更換。

3、行走減速器的檢修

3.1主要更換件：全部密封

3.2檢修流程

（1）制動(dòng)器全部點(diǎn)出，檢查摩擦片是否變形、斷裂、磨損，出現(xiàn)上述現(xiàn)象

更換。

（3）更換密封件，組裝完成用手壓泵液壓油打壓至標(biāo)準(zhǔn)壓力，制動(dòng)器打開(kāi)

無(wú)漏油。

（4）減速器空載試驗(yàn)溫度不超過(guò)80℃,無(wú)異響、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)漏油。

4、其它裝置的檢修

4.1主要更換件：全部密封，漲緊油缸2件。主要耗材料：Q235、二氧化碳

保護(hù)焊絲。

4.2檢修流程

（1）檢測(cè)驅(qū)動(dòng)鏈輪，補(bǔ)焊耐磨層。

（2）更換漲緊油缸。

（3）檢查行走架，變形部分，用壓力機(jī)壓整，并加固焊接受力位置，則量

行走減速器、漲緊輪組與行走架的配合尺寸符合原設(shè)計(jì)要求，否則焊補(bǔ)加工修復(fù)。

（五）、后支撐

1、主要更換件：二運(yùn)托桿1件。主要耗材料：Q235、Q345、二氧化碳保護(hù)

焊絲。

2、檢修流程

（1）檢查支撐腿是否存在變形、開(kāi)焊并進(jìn)行補(bǔ)焊?、整形修復(fù)；更換、補(bǔ)齊

損壞嚴(yán)重和缺失的抓地釘，焊接牢固。

（2）檢查結(jié)構(gòu)件有無(wú)開(kāi)焊、變形并進(jìn)行補(bǔ)焊、整形修復(fù)；

（3）檢查前橫梁的螺紋孔是否完好，對(duì)缺陷螺紋孔按標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)；

（4）更換磨損襯套、銷(xiāo)軸；更換所有螺栓連接件。

（六）、第一運(yùn)輸機(jī)的檢修

1、前溜槽、后溜槽

1.1主要耗材料：Q235、Q345、K400、二氧化碳保護(hù)焊絲。

1.2檢修流程

（1）小溜槽中底板磨損嚴(yán)重，更換磨損的中、底板并焊接耐磨層。

2、張緊裝置

2.1主要更換件：全部密封。

2.2檢修流程

（1）更換密封件。

（2）檢查張緊油缸座整體變形的更換，銷(xiāo)軸孔、螺栓連接孔磨損不嚴(yán)重的

補(bǔ)焊、機(jī)加工修復(fù)，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)清理看見(jiàn)，打開(kāi)坡口重新焊接。所有位置都

損壞時(shí)，自作，更換。

（3）連接銷(xiāo)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定杜絕的現(xiàn)象時(shí)，自制更換。

3、驅(qū)動(dòng)裝置

3.1主要更換件：脫鏈器2件、上蓋1件、下蓋1件、中軸1件、軸11件、

鏈輪2件。主要耗材料：Q235、二氧化碳保護(hù)焊絲。

3.2檢修流程

（1）驅(qū)動(dòng)架整形，左右擋板與鏈輪中心的垂直度大于規(guī)定、溜槽內(nèi)寬大于

規(guī)定時(shí)整形恢復(fù)原尺寸，焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)開(kāi)坡口重新焊接牢固，螺紋損傷大于規(guī)

定焊補(bǔ)、機(jī)加工后重新錐螺紋，鏈道磨損厚度超過(guò)3mm時(shí)用堆焊絲焊補(bǔ)。

（2）更換小溜馬達(dá)、軸I、鏈輪。