測(cè)量系統(tǒng)分析管理程序（程序文件）

1目的

對(duì)測(cè)量系統(tǒng)變差進(jìn)行分析評(píng)估，以確定測(cè)量系統(tǒng)是否滿足規(guī)定要求，以達(dá)到確保產(chǎn)品質(zhì)

量的目的。

2適用范圍

適用于本公司用以證實(shí)產(chǎn)品符合規(guī)定要求的所有測(cè)量系統(tǒng)分析的管理。

3職責(zé)

3.1品質(zhì)部負(fù)責(zé)制訂測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，負(fù)責(zé)對(duì)統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果進(jìn)行評(píng)估。

3.2計(jì)量室負(fù)責(zé)組織實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，收集數(shù)據(jù)并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.3APQP小組負(fù)責(zé)對(duì)檢測(cè)能力不足的量具適用性重新進(jìn)行評(píng)估，確定對(duì)策（包括對(duì)已檢

測(cè)的產(chǎn)品的處理意見）。

3.4各車間配合測(cè)量系統(tǒng)分析工作。

4定義

4.1量具

任何用于獲得測(cè)量結(jié)果的裝置，通常指生產(chǎn)中使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。

4.2測(cè)量系統(tǒng)

由人員，量具，操作程序，其它設(shè)備和軟件組成的用來對(duì)被測(cè)特性賦值的系統(tǒng)。

4.3重復(fù)性

由一個(gè)評(píng)價(jià)人（操作員）采用一種測(cè)量?jī)x器，多次測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品的同一個(gè)特性時(shí),

獲得的測(cè)量結(jié)果的變差。

4.4再現(xiàn)性

由不同的評(píng)價(jià)人（操作員）采用相同的測(cè)量?jī)x器測(cè)量同一個(gè)產(chǎn)品的同一個(gè)特性時(shí)，測(cè)

量平均值的變差。

4.5穩(wěn)定性（或飄移）

測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或產(chǎn)品某一特性時(shí)，獲得的測(cè)量值總變差。

4.6偏倚

測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)的差值。

4.7線性

在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。

4.8盲測(cè)

在實(shí)際測(cè)量環(huán)境下，操作員在事先不知道正在對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析的情況下所進(jìn)行的

測(cè)試。

5工作程序

5.1測(cè)量系統(tǒng)分析范圍

對(duì)控制計(jì)劃中規(guī)定的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，也包括更新的量具（在檢定有效期內(nèi)進(jìn)行）。

5.2測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率、計(jì)劃

5.2.1測(cè)量系統(tǒng)分析頻次一般為2年一次。

5.2.2計(jì)量室負(fù)責(zé)制定測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃經(jīng)品質(zhì)部主管批準(zhǔn)后，由計(jì)量室組織生產(chǎn)部、

生產(chǎn)車間等相關(guān)部門配合實(shí)施。

5.2.3對(duì)于同種類量具檢測(cè)同種類產(chǎn)品，分析GR&R（合并的再現(xiàn)性和重復(fù)性）時(shí)可采

用最小公差的項(xiàng)目做測(cè)量系統(tǒng)分析。

5.2.4新產(chǎn)品開發(fā)過程中根據(jù)試生產(chǎn)控制計(jì)劃由計(jì)量室制定和組織實(shí)施測(cè)量系統(tǒng)

分析計(jì)劃。

5.3重復(fù)性和再現(xiàn)性分析（R&R或GR&R）

確定研究對(duì)象、工序、量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性采用下列方法進(jìn)行分析。

5.3.1均值極差法（蔻R）

5.3.1.1選擇2-3個(gè)操作員抽取5-10個(gè)樣品進(jìn)行肓測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同

一特性重復(fù)測(cè)量2-3次。

531.2將測(cè)量結(jié)果記錄在《量具重復(fù)性和再現(xiàn)數(shù)據(jù)表》上。

531.3負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)研究的人員，依據(jù)數(shù)據(jù)表和質(zhì)量特性規(guī)格，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格

式出具《量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報(bào)告》。

5.3.1.4結(jié)果分析

a）當(dāng)重復(fù)性變異值（EV）大于再現(xiàn)性變異值（AV）時(shí)，可采取下列措施：

①增強(qiáng)量具的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。

②改善量具的使用方式。

③對(duì)量具進(jìn)行保養(yǎng)。

b）當(dāng)再現(xiàn)性變異值（AV）大于重復(fù)性變異值（EV）時(shí)應(yīng)考慮：

①修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)操作員的操作技能培訓(xùn)。

②是否需采用夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性。

③量具校準(zhǔn)后再進(jìn)行R&R分析。

53.1.5R&R接收準(zhǔn)則

a）R&R<10%可接受。

b）10%WR&RW30%,依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用，決定是否接受。

c）R&R>30%不能接受，必須改進(jìn)。

5.3.2極差（R）法

5.3.2.1選取2位評(píng)價(jià)人和5個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)產(chǎn)品盲測(cè)一次，將測(cè)量結(jié)

果記入《量具分析（極差法）》表格中。

5.322用表中的公式計(jì)算％GR&R（當(dāng)過程變差不易求得時(shí)，公式中過程變差可

用規(guī)格公差代替）。

5.3.2.3GR&R接收準(zhǔn)則：

a）GR&RvlO%可接受。

b）10%WGR&RW30%,依據(jù)量具的重要性、成本及維修費(fèi)用，決定是否接

受。

c）GR&R>30%不能接受，必須改進(jìn)。

5.4穩(wěn)定性研究

5.4.1選取一個(gè)樣品，并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果沒有這樣的樣品，

則從產(chǎn)品中選取一個(gè)樣品，其測(cè)量值應(yīng)處于預(yù)期測(cè)量范圍的中間區(qū)域，將其作為

標(biāo)準(zhǔn)樣品?？赡苄枰獪?zhǔn)備對(duì)應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的低、中、高數(shù)值的三個(gè)樣品，對(duì)

每個(gè)樣品單獨(dú)測(cè)量并繪控制圖，但一般只需做中間值一個(gè)就可以了。

542定期（天、周）測(cè)量基準(zhǔn)樣品3-5次，決定樣本容量和頻率時(shí)考慮的因素有：校

準(zhǔn)周期、使用頻率、修理次數(shù)和使用環(huán)境等。

5.4.3將測(cè)量值描繪在X&R、X&S控制圖上。

5.4.4計(jì)算控制界限，并對(duì)不穩(wěn)定或失控作出判斷。

5.4.5計(jì)算測(cè)量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差，并將其與過程（工序）的標(biāo)準(zhǔn)偏差比較，以確定測(cè)

量系統(tǒng)的穩(wěn)定性是否適宜，如分析結(jié)果顯示測(cè)量系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)偏差大于過程的標(biāo)準(zhǔn)

偏差，那么此量具是不可接受的。

5.4.6利用控制圖判定穩(wěn)定性的準(zhǔn)則：

a）點(diǎn)子不能超出上、下控制線。

b）連續(xù)3點(diǎn)不能有2點(diǎn)落在26—36或（?26）一（-36）區(qū)域內(nèi)。

c）連續(xù)5點(diǎn)中不能有4點(diǎn)落在+16以外區(qū)域內(nèi)。

d）不能有連續(xù)7點(diǎn)（或更多點(diǎn)）落在控制中心線的同一側(cè)。

e）不能有連續(xù)7點(diǎn)（或更多點(diǎn)）持續(xù)上升或下降。

凡呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)（失控）時(shí)，必須對(duì)量具進(jìn)行校準(zhǔn)或維修。

5.5偏倚分析

5.5.1獨(dú)立樣本法

a）獲取一個(gè)樣本并確定其相對(duì)于可追溯標(biāo)準(zhǔn)的基準(zhǔn)值。如果沒有這樣的樣品，則

選取一個(gè)樣品，但其測(cè)量值應(yīng)處于預(yù)期測(cè)量范圍的中間區(qū)域?？赡苄枰⑾?/p>

應(yīng)于預(yù)期測(cè)量范圍的低、中、高數(shù)值的三個(gè)樣品，并對(duì)每個(gè)樣品用更精密的量

具測(cè)量10次計(jì)算其平均值，此值即為“基準(zhǔn)值”。

b）由一位操作員（評(píng)價(jià)人）以常規(guī)的方式對(duì)每個(gè)樣品測(cè)量10次，并計(jì)算10次的

平均值，此值即為“觀測(cè)平均值二

c）計(jì)算偏倚

偏倚=觀察平均值一基準(zhǔn)值

過程變差=66

偏倚

過程變差

過程變差無法求得時(shí)，可用規(guī)格公差代替，這樣“偏倚％”的計(jì)算公式中分

母使用“規(guī)格公差”代替。

5.5.2偏倚接受準(zhǔn)則：

a）對(duì)測(cè)量重要特性的系統(tǒng)偏倚％《10%時(shí)接受。

b）對(duì)測(cè)量一般特性的系統(tǒng)偏倚%W30%時(shí)接受。

c）偏倚%>30%時(shí)拒絕接受。

5.6線性分析

5.6.1選5個(gè)產(chǎn)品，它們的測(cè)量值應(yīng)覆蓋規(guī)格公差帶。

5.6.2用全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備（精密量具）測(cè)量每個(gè)產(chǎn)品以確定它們各自的“基準(zhǔn)值”并

驗(yàn)證其尺寸覆蓋了公差帶。

5.6.3由被分析量具的操作員（評(píng)價(jià)人）盲測(cè)每個(gè)產(chǎn)品各10次（或更多次）計(jì)算測(cè)量

平均值，即為每個(gè)零件的“觀察平均值”。

5.6.4計(jì)算偏倚平均值

偏倚平均值=觀察平均值一基準(zhǔn)值

5.6.5繪圖

采用下列公式計(jì)算有關(guān)參數(shù)，然后繪圖。

Y=b+ax式中：x=基準(zhǔn)值

y=偏倚

b■截距a-斜手R-擬合優(yōu)度

線性=斜率X過程變差

線性%二（線性/過程變差）X100%

5.6.6線性接受準(zhǔn)則

a）對(duì)測(cè)量重要特性的系統(tǒng)，線性％W5%時(shí)接受。

b）對(duì)測(cè)量一般特性的系統(tǒng)，線性％（10%時(shí)接受。

c）線性%>10%時(shí)不予接受。

5.7計(jì)數(shù)型量具小樣法分析

通過選取20個(gè)零件，經(jīng)兩位評(píng)價(jià)人二次測(cè)量評(píng)價(jià)作出接收或拒收的判定。

5.7.1取樣：選取20個(gè)零件，然后由兩位評(píng)價(jià)人以一種能防止評(píng)價(jià)人偏倚的方式（一

般采用盲測(cè)法）二次測(cè)量所有零件，一些零件會(huì)稍許低于或高于規(guī)范限值。

5.7.2判定：如果所有的測(cè)量結(jié)果（每零件共4次測(cè)量）一致則接受該量具，否則應(yīng)