機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題

機(jī)械制造根底復(fù)習(xí)主要內(nèi)容

第一篇金屬材料知識

第一章金屬材料的主要性能

1.力學(xué)性能、強(qiáng)度、塑性、硬度的概念？表示方法?F.

F'

力學(xué)性能一材料在外力作用下所表現(xiàn)出的特性(7=-

SS

e—彈性極限點(diǎn)K—斷裂點(diǎn)S—屈服點(diǎn)b—

強(qiáng)度：材料在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力

(1)屈服強(qiáng)度(oS)是塑性材料選材和評定的依據(jù)。

⑵抗拉強(qiáng)度(ob)是脆性材料選材的依據(jù)

塑性：材料在外力作用下，產(chǎn)生永久變形而不引起破壞的能力

伸長率：6斷面收縮率：2和也值越大，塑性越好

硬度：是材料好更硬的物體壓入其內(nèi)的能力HRC:HB=1：10

(1)布氏簸(HB)：布氏HBV450HB=壓入載荷(N)

壓痕的表面積(mm)

優(yōu)點(diǎn)：精確方便缺點(diǎn)：測量費(fèi)時，壓痕大，不適于成品檢驗

(2)洛氏硬度(HRC)：洛氏硬度一般用于HBX50

優(yōu)點(diǎn)：測試簡便、迅速用于成品檢驗

缺點(diǎn)：測得的硬度值重復(fù)性差，需在不同的部位測試數(shù)次

2.布氏和洛氏硬度法各有什么優(yōu)缺點(diǎn)？以下情況應(yīng)采用哪種硬度法來檢查其硬度？

庫存鋼材HB硬質(zhì)合金刀頭HRA

鍛件HR臺虎鉗鉗口HR

3.以下符號所表示的力學(xué)性能指標(biāo)的名稱和含義是什么？

。b抗拉強(qiáng)度。s屈服強(qiáng)度6伸長率HRC洛氏硬度HBS布氏硬度

第二章鐵碳合金

1.金屬的結(jié)晶過程，金屬的晶粒粗細(xì)對其力學(xué)性能有什么影響？如何細(xì)化鑄態(tài)晶粒？

金屬是由許多大小、形狀、晶格排列方向均不相同的晶粒所組成的多晶體。一雌屬的

晶粒越細(xì)小，其力學(xué)性能越好。

雉晶粒的底

1)變質(zhì)姆2)增大過冷度3)機(jī)械的振動和攪拌4)熱處理5)壓力加工再結(jié)晶

2.什么是同素異晶轉(zhuǎn)變？室溫和1100C時的純鐵晶格有什么不同?

在固態(tài)下，隨著溫度的變化，金屬的晶體結(jié)構(gòu)從一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格類

型的過程。

室溫下體心立方晶格

1100C面心立方晶格

鐵素體Fa-Fe

奧氏體Ay-Fe

3.金屬的晶體結(jié)構(gòu)類型？鐵碳合金的根本組織A、F、M、P

體心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格

奧氏體(A)一碳(C)溶入Y?Fe中所形成的固溶體

鐵素體(F)-碳(C)溶入a?Fe中所形成的固溶體。

馬氏體(M)一減在鐵素體a-Fe中的過飽和固溶體

珠光體(P=F+Fe3C)-是鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物

滲碳體(Fe3C)—是金屬化合物。6.67%C

萊氏體(Le)-是奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物。

萊氏體(Le)1147℃43%C

727℃以上為高溫Le(A+Fe3C)；

727c以下為低溫Le'(P+Fe3C)；

4.試?yán)L簡化的鐵碳合金狀態(tài)圖中鋼的局部，標(biāo)出各特性點(diǎn)的符號，填寫個區(qū)組織名稱。

AT6鐵的熔點(diǎn)

1538C

D—Fe3C的熔點(diǎn)。A

D

E—€在Y-Fe中的最大溶解度點(diǎn)。

1147℃2.06%C鋼和鐵的分界點(diǎn)

C一共晶點(diǎn)，1147℃43%C

在3c

G—純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變點(diǎn)。912℃

K

P-C在a?Fe中的最大溶解度點(diǎn)727℃

ST析點(diǎn)。727℃0.77%℃

C崎曲臊°64.36.67

ACD線一液相線AC一析出奧氏體(A)

.C%

AECF線一固相線AE—奧氏體(Ab析出終了線ECFT晶線1147℃

?11538C

ES線一C在y?Fe中的溶解度曲線0

照AI。

%

AF

GS線一奧氏體中析出鐵素體的開始線A-F

GP線一F析出終了線。

PQ線一碳在a-Fe中的溶解度曲線

PSK線一共析線727℃

（1）單相區(qū)：L、F、A、Fe3C

(2)兩相區(qū)：L+A、L+Fe3C、A+F、F+Fe3C

⑶，區(qū)：L+A+Fe3C、A+F+Fe3C

①共析鋼T8鋼室溫組織：P

眄1

②亞共析鋼45鋼室溫組織：F+P照

③過共析鋼T10鋼P(yáng)+Fe3c（網(wǎng)狀）

1147C

共晶反響一在一定的溫度下，由一定成分的液體

e3cliI*|

同時結(jié)晶出一定成分的兩個固相的反響。912C

G

J2TC

即一4；

:P+Fe3C+Le

03%C那山2^?QP仁昨3c

M時結(jié)晶出不同成分的另外兩個固相的反響。

0.020.772064.3

5.分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過程和室溫組織。

2

共析鋼：L—^>L+A-->AP

亞共析鋼：

過共腌L—L+AA^~^A+FP+F

第三章粵拗理L+A--AA^->A+Fe3C-^->P+Fe3C

i.鋼的分類及表示方法？

按化學(xué)成分分類：1）碳素鋼2）合金鋼

按質(zhì)量分類：S：使合金產(chǎn)生熱裂、熱脆缺陷P：使合金產(chǎn)牛冷裂、冷脆缺陷

1）普通鋼2）優(yōu)質(zhì)鋼3）高級優(yōu)質(zhì)鋼

按用途分1）結(jié)構(gòu)鋼2）工具鋼3）特殊性能鋼

鋼的名稱粉出4例如

碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼號用屈服強(qiáng)度叢述、C、D表示鋼的質(zhì)量等級Q215-A,Q235-A,

鋼

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)用二位數(shù)表示鋼中平均含碳量的萬分之幾。25（低碳鋼）5575

構(gòu)鋼

碳素工具鋼T其后面的一位或兩位表示鋼中平均含碳量的千分之幾。T8,T10,T10A,T12

合金結(jié)構(gòu)鋼數(shù)字合金的含量百分之幾表示鋼的平均含碳量，以萬分之40Cr2Mo4V>60Si2Mn

幾十元素符號+數(shù)字合金的含量百分之幾表示

2.什么是退火？什么是正火？兩者的特點(diǎn)和用途有什么不同？

退火：將鋼件加熱、保溫至奧氏體化后隨爐冷卻（緩慢），使其重新結(jié)晶的熱處理工藝

正火：將鋼加熱到Ac3（亞共析鋼）或Accm（過共析鋼）以上30~5（TC保溫后從爐內(nèi)取

出，空冷的熱處理方工藝

不同點(diǎn)：加熱后鋼的冷卻方式不一樣

相同點(diǎn)：將鋼加熱到奧氏體區(qū)，使鋼進(jìn)行重結(jié)晶，解決了鑄件、鍛件晶粒粗大、組織不均

勻的問題

3.亞共析鋼的淬火溫度為何是Ac3+（30~50C）?過高者過低有什么弊端？

淬火的目的是使剛獲得高強(qiáng)度、高硬度。亞共析鋼加熱到AM妍50℃）,使鐵素體充分轉(zhuǎn)

變，獲得單一奧氏體。

假設(shè)淬火加熱溫度缺乏，因未能完全形成奧氏體，致使淬火后的組織中除馬氏體外，還殘

存少量鐵素體，使鋼的硬度缺乏；假設(shè)加熱溫度過高，因奧氏體晶粒長大，淬火后的馬氏體組

織也粗大，增加了鋼的脆性，致使鋼件裂紋和變形的傾向增大。

4.碳鋼在油中淬火的后果如何？為什么合金鋼通常不在水中淬火？

碳鋼在油中淬火，由于淬火冷卻速度小于臨界冷卻速度，顧不能獲得單一的馬氏傳a織。

合金鋼因淬透性較好，為了防止淬火變形和開裂，以在油中淬火為宜。

5.鋼在淬火后為什么要回火？三種類型回火的用途有何不同？

回火意義：淬火后因“M”為不穩(wěn)定組織，重新加熱時，碳原子擴(kuò)散能力增強(qiáng)，將以Fe

3c形式析出，致使。1)、HRC降低，6、ak提高。

回火理目的蹣

低溫回火減小內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，保持良好的原淬火工具、刃具、模具及其它耐磨

(150~200℃)硬度(56-65HRC)和高的耐磨性。件

中溫回火獲得高彈性,保持外表較高硬度(35~50HRC),彈簧、發(fā)條、鍛模板

(250~500℃)獲得一定的韌性

高溫回火獲得高強(qiáng)度，被8性和高的沖擊韌性，即良好承受疲勞載荷的中碳鋼，連

的綜合力學(xué)性能。桿、主軸、齒輪、重力螺釘

6.鋸條、大彈簧、車床主軸、汽車變速箱齒輪的最終熱處理有何不同？

鋸條：退火后加工成型，再淬火+低溫回火,端部發(fā)藍(lán)處理(防銹)

大彈簧：油淬+中溫回火

車床主軸：調(diào)質(zhì)處理(淬火后高溫回火的綜合熱處理)

汽車變速箱齒輪：滲碳、淬火+低溫回火

7.現(xiàn)用T12鋼制造鋼牡，請?zhí)顚懝に嚶肪€下劃線中熱處理工序名稱？

鍛造~退火~^加工--------湃火~~回火

第二篇鑄造

第一章鑄造工藝根底

1.鑄造及特點(diǎn)？

將液態(tài)合金澆注到一定形狀、尺寸鑄型空腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)

班.

(1)可生產(chǎn)形狀任意復(fù)雜的制件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜的制件

(2)適應(yīng)性強(qiáng)：合金種類不受限制；鑄件大小幾乎不受限制。

(3)本錢低：材料來源廣；廢品可重熔；

(4)廢品率高、外表質(zhì)量較低、勞動條件差

2.液態(tài)合金的充型能力及影響充型能力的因素有哪些？不同化學(xué)成分的合金為何流動性

不同？為什么鑄鋼的充型能力比鑄鐵差?

充型能力——液體金屬充滿鑄型型腔，獲得尺寸精確、輪廓清晰的成形件的能力

影響因素：合金的流動性、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)

合金流動性主要由合金結(jié)晶特點(diǎn)決定

鑄鐵和鑄鋼的化學(xué)成分不同，凝固方式不同，具有共晶成分的鑄鐵在結(jié)晶時逐層凝固，一

潔凈的固體內(nèi)外表較光滑，對金屬液的流動阻力小，故流動性好，充型能力強(qiáng)；鑄鋼在結(jié)

晶時為模糊凝固或中間凝固，初生的樹枝狀晶體阻礙了金屬液體的流動，故流動性差充型

能力差。

3.收縮及對鑄件質(zhì)量的影響？

液體金屬冷凝時，液態(tài)收縮和凝固收縮所縮減的容積得不到補(bǔ)充，在鑄件最后凝固的部位

形成一些孔洞。大而集中的為縮孔，細(xì)小而分散的為縮松。

體收縮率鑄仰嗡孔或縮松的原因

線收縮率鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形、裂紋原因

4.縮孔和縮松對鑄件質(zhì)量有何影響？為何縮孔比縮松較容易防止？

縮孔和縮松是鑄件的力學(xué)性能下降，縮松還可使鑄件因滲漏二報廢。

縮孔集中在鑄件上部或者最后凝固的部位，而縮松卻分布于鑄件整個截面。

5.區(qū)分以下名詞：縮孔和縮松澆缺乏和冷隔逐層凝固和定向凝固

縮孔：呈倒錐形，內(nèi)腔粗糙，位于鑄件上部中心處。

縮松：呈小圓柱形，內(nèi)腔光滑，位于鑄件中心截面處或分布于整個截面。

澆缺乏：沒有獲得形狀完整的鑄件.

冷隔：獲得了形狀完整的鑄件，但鑄件最后凝固處有凝固線。

6.什么是定向凝固原那么？什么是同時凝固原那么？各需用什么措施來實(shí)現(xiàn)？

第二章常用合金鑄件的生產(chǎn)

1.影響鑄鐵石墨化的主要因素是什么？

化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度

C、Si(%)——促進(jìn)石墨化

S(%)—R石雌

Mn(%)——脫S,提高鑄鐵強(qiáng)度、減小S的有害作用。

鑄件壁愈厚，冷卻速度愈慢，那么石墨化傾向愈大，愈易得到粗大的石墨片和鐵素體基體。

2.鑄鐵的基體組織有那幾種類型？為什么鑄鐵的強(qiáng)度通常比鋼的強(qiáng)度、塑性差？

白口P+Fe3C+Le

麻口敏：P+Fe3C+G+Le

灰口鑄鐵：珠光體灰口鑄鐵：P+G片

珠光體+鐵素體灰口鑄鐵：P+F+G片

鐵素體灰口鑄鐵：F+G片

3.生產(chǎn)過程中怎樣得到不同形態(tài)石墨的鑄鐵？灰鑄鐵最適于制造哪類鑄件？為什么灰鑄

4.以下鑄件宜選用哪類鑄造合金？

車床床身摩托車汽缸體氣壓機(jī)曲軸汽缸套

第三章砂型鑄造

1.手工造型適用什么條件?

適用于單件、小批量生產(chǎn)主要用于單件小批生產(chǎn)、特大型鑄件的生產(chǎn)。

第四章特種鑄造

1.什么是熔模鑄造？工藝特點(diǎn)？試用方框圖表示其大致工藝過程。

用易熔材料制月樣,在易熔模樣外表包裹假設(shè)干層耐火涂料，待其硬化枯燥后，將模樣熔

去制成中空型殼，從而獲得無分型面的鑄型經(jīng)高溫焙燒后，填砂澆注而獲得鑄件的一種成

形方感法。又乂稱稱“天失畸蠟鑄粉造§”鹿"一型,玉T個單一模攜一殼結(jié)一闌脫HI焙澆燒注、.?

1）鑄件精度較高震切

2）最適合高熔點(diǎn)及難加工的高合金鋼3）嬴較復(fù)雜的鑄件

4）單件、曲tt、大量生產(chǎn)均可適用

5）工藝過程較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長；鑄件不能太大

2.金屬型鑄造有何優(yōu)越性與缺乏？為什么金屬型鑄造未能廣泛取代砂型鑄造？

3.壓力鑄造有何優(yōu)缺點(diǎn)？它與熔模鑄造的適用范圍有何不同？

1）鑄件尺寸精度和外表質(zhì)量最高

2）鑄件的強(qiáng)度和外表硬度高

3）可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件

4）生產(chǎn)率高。每小時可鑄50-150次。

5）設(shè)備模具本錢高，不適宜單件、〃冊生產(chǎn)

6）不適宜鑄鐵、鋼等高熔點(diǎn)合金的鑄造。

7）壓鑄件內(nèi)部存在縮孔和縮松，氣孔缺陷

應(yīng)用：有色薄壁〃、件的大批量生產(chǎn)

應(yīng)用：適合25kg以下的高熔點(diǎn)、難以切削加工合金鑄件的成批大量生產(chǎn)。

4.實(shí)型鑄造的本質(zhì)是什么？它適用于哪種場合？

用泡沫塑料模樣替代木模（或金屬模）制造鑄型，模樣不取出，澆注時模樣氣化消失而獲得

鑄件

可用于任意復(fù)雜，不受結(jié)構(gòu)、尺寸、批量、合金種類限制的不同要求

第三篇金屬壓力加工

第一章金屬的塑性變形

1.何謂塑性變形？冷變形、熱變形？

答：當(dāng)外力出大到使金屬的內(nèi)應(yīng)力超過該金屬的屁服點(diǎn)之后，既使外力停止作用，金屬的變

形仍不消失，這種變形稱為型性變形.

金屬斑性變形的實(shí)質(zhì)是晶體內(nèi)部產(chǎn)生滑移的結(jié)果.

冷變形是指在再結(jié)晶溫度以下的變形。變形后具有明顯的加工硬化現(xiàn)象（冷變形強(qiáng)化）

熱變形是指在再結(jié)晶溫度以上的變形。在其變形過程中，其加工硬化隨時被再結(jié)晶所消除。

因而，在此過程中表現(xiàn)不出加工硬化現(xiàn)象。

2.碳鋼在鍛造溫度范圍內(nèi)變形時，是否會有冷變形強(qiáng)化現(xiàn)象？

3.如何提高金屬的塑性？最常用的措施是什么？

第二章鍛造

1.為什么重要的巨型鍛件必須采用自由鍛的方法制造？

2.表達(dá)模鍛件圖時應(yīng)考慮的內(nèi)容。

3.如何確定分模面的位置？為什么模鍛生產(chǎn)中不能直接鍛出通孔？

1）分模面應(yīng)選在鍛件的最大截面處，最好是平直面

2）分模面的選擇應(yīng)使模膛淺而對稱

3）分模面的選擇應(yīng)使鍛件上所加敷料最少

4）使膜腔深度最淺

4.分析齒輪、前軸鍛件的模鍛過程？

第三章板料沖壓

1.沖裁及其變形過程？沖裁模的特點(diǎn)?

使坯料沿封閉輪廓別離的工序。

①彈性變形階段②塑性變形階段③斷裂、別離階段

1）凸凹模要具有鋒利的刃口2）凸凹模間隙要合理

3）凸凹模刃口尺寸要正確4）并舞要合理

2.拉深變形及常見缺陷、防止措施？

使坯料在凸模的作用下壓入凹模，獲得空心體零件的沖壓工序

1）拉裂（拉穿）2）起皺

1）凸凹模的工作局部必須具有一定的圓角；2）凸凹模間隙要合理

3）控制拉深系數(shù)4：設(shè)置壓邊圈

3.彎曲變形及特點(diǎn)？

將平直板料彎成一定的角度或圓弧的工序

1）變形區(qū)域主要在圓角部位

2）外層受拉應(yīng)力，內(nèi)層受壓應(yīng)力

4.材料的回彈現(xiàn)象對沖壓生產(chǎn)有何影響？

第四篇焊接

第一章電弧焊

1.焊接電??？

電極和焊件之間的氣體產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。

兩個條件：氣體電離陰極發(fā)射電子

2.何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接時熱影響區(qū)又分為哪些區(qū)段？各區(qū)段對焊接接頭性能

有何影響？減小熱影響區(qū)的方法是什么？

（3）小電流、快速焊接（4）采用先進(jìn)的焊接方法；（5）焊前預(yù)熱、焊后熱處理（正

火）

3.焊條藥皮起什么作用？為什么藥皮成分中一般都有錦鐵？在其它電弧焊中，用什么取

代藥皮的作用？

保護(hù)熔池、調(diào)整成分、穩(wěn)定電弧、改善熔滴過渡

4.手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)及在汽車生產(chǎn)中應(yīng)用？

手工電弧焊的特點(diǎn)：1.設(shè)備簡單、應(yīng)用靈活方便

2.勞動條件差、生產(chǎn)率低、質(zhì)量不穩(wěn)定。

埋弧自動焊工藝特點(diǎn):

生產(chǎn)效率高（比手弧焊提高5-10倍）

焊接質(zhì)量好（焊縫內(nèi)氣孔、夾渣少，焊縫美觀）

本錢低（省工、省時、省料）

勞動條件好（無弧九、飛濺，勞動強(qiáng)度低〕

適應(yīng)性差（平焊、長直焊縫和較大直徑的環(huán)縫）

焊接設(shè)備復(fù)雜，焊前準(zhǔn)備工作嚴(yán)格

氧弧焊的特點(diǎn)：①機(jī)械物效果好，焊縫金屬純潔，焊縫成形美觀，焊接質(zhì)量優(yōu)良

②電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小。

③焊接熱影響區(qū)和變形小。

④氮?dú)獍嘿F，設(shè)備造價高

CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)：

①生產(chǎn)率高（手弧焊的卜3倍）。

②本錢低（手弧焊的40%）

③焊接熱影響區(qū)和變形小

④可進(jìn)行全位置焊接

⑤飛濺嚴(yán)重，焊縫成形差

第二章其它常用焊接方法

1.電阻焊、釬焊、工藝特點(diǎn)及在汽車生產(chǎn)中的應(yīng)用

利用電流通過焊件及接觸處所產(chǎn)生的電阻熱、將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在

壓力下形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為：點(diǎn)焊、縫焊和對焊。

電阻焊特點(diǎn)：焊接電壓低，電流大，生產(chǎn)率高；

■不需要填充金屬，焊接變形小;

■勞動條件好，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn);

■焊接設(shè)備復(fù)雜，投資大;

■適用于大批量生產(chǎn);

■對焊件厚度和接頭形式有一定限制

釬焊：利用低熔點(diǎn)的釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法

釬焊的特點(diǎn)

1.加熱溫度低，接頭組織、性能變化??；焊接變形小，工件尺寸精確。

2.可焊同種、異種金屬和厚薄懸殊的工件。

3.生產(chǎn)率高。易于實(shí)現(xiàn)自動化。

第三章常用金屬材料的焊接

1.材料的焊接性及其評估方法？

指被焊金屬采用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接

接頭的難易程度。①工藝焊接性②使用焊接性

1實(shí)驗法2碳當(dāng)量估算法

第五篇切削加工

第一章金屬切削的根底知識

1.切削運(yùn)動及其參數(shù)？

刀具與工件之間的相對運(yùn)動：1.主運(yùn)動切削過程最主要的運(yùn)動2.進(jìn)給運(yùn)動：使金屬層不

斷投入切削，加工出完整外表所需的運(yùn)動。3.主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動的合成

切削用量三要素：⑴切削速度(vc)2)進(jìn)給量(f)3)背吃刀量(ap)

切削層參數(shù)：1)切削厚度(ac)2)切削寬度(aw)3)切削面積(AC)

2.刀具材料性能要求及常用刀具材料？為什么不宜用碳素工具鋼制造拉刀和齒輪刀具等

復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類刀具，而較少采用硬質(zhì)合金？

刀具材料的根本要求：(1液度60HRC以上(2)強(qiáng)度和韌性。

(3)耐磨性(4耐熱性⑸工藝性

常用刀具材料(D碳素工具鋼C=0.7~L2%；T8、T12等HRC=61~64

應(yīng)用：速度低、形狀簡單的手開工具。如鋰刀、鋸條等。

(2)合金工具鋼9SiCr,CrWMn等。應(yīng)用：速度低、形狀復(fù)雜的工具。如絞刀、絲錐等

(3)高速鋼(W18Cr4V)應(yīng)用：形狀復(fù)雜的刀具如鉆頭、鐵刀、拉刀、齒輪刀具和其他成形刀具

⑷硬質(zhì)合金碳化物+粘結(jié)劑~粉末冶金

(5)陶瓷材料A12O3加工高硬度、高強(qiáng)度鋼及精加工

3.材料的切削加工性及評估方法？

切削加工性是指材料被切削加工的難易程度

衡量材料切削加工性的指標(biāo)：

1.一定刀具耐用度下的切削速度材料的切削加工性邈fo

2.相對加工性kr>l良好<1較差

3.已加工外表質(zhì)量較容易獲得好的外表質(zhì)量的材牝其切削加工性較好

4.切屑的控制或斷屑的難易切屑較容易控制或易于斷屑的材料，其切削加工性較好

5.切削力在相同切削條件下，凡切削力較小的材料，其切削加工性較好;

前刀面屑流過的表面。

4.刀頭的結(jié)構(gòu)及角度?

主刀刃

統(tǒng)礴理即J0：

1.車削、鉆削、銃削、磨肖曲瞬＞適于加工何種對的表面。

wi/J八

特點(diǎn)后刀而:百獨(dú)的口加T非而用對的非而

副

車削1.易于保證各面的位置精度2.切削過程比擬平穩(wěn)車外圓面，車內(nèi)圓面，車舞面、車槽、切

3.適用有色金屬的精加工4.刀具簡單斷,車錐面,車成形面,車螺紋,滾花

鉆削1頭易產(chǎn)生“引偏”2排屑困難①使工件外表質(zhì)量降低；鉆孑LX要用于粗加工

②卡死、甚至折斷鉆頭。

3散熱條件差熱量不易傳散出去，刀具磨損加劇

銃削1〕生產(chǎn)率高2〕散熱條件好；3〕容易產(chǎn)生振動主加工平面,同時溝槽、成形面、切斷

磨削1.精度高、外表粗糙度低；2.磨削溫度高1外圓磨削2.內(nèi)圓磨削3.平面磨削

3.砂輪具有自銳性4.背向磨削力Fp較大4.成形面磨削

第三章典型外表加工分析

1.在零件的加工過程中，為什么常把粗加工和精加工分開進(jìn)行?

因為橄口工的加工余量，工件外表不一至，導(dǎo)致在加工過程中產(chǎn)品的變形，加工輔具

的磨損，加工外表的質(zhì)量都不穩(wěn)定，所以為盡量排除以上問題，需要分開安排

2.外圓、孔、平面的加工方案的制訂

序號外圓加工方法尺寸公差等級外表粗糙度適用范圍

1粗車1113~111150^12.5適用各種金屬〔未淬硬〕、非金屬材

料

2粗車T精車IT10~IT96.3~3.2

3粗車一半精車一精車IT81T71.6~0.8

4粗車一半精車一磨削1171T60.8~0.4適用于淬火鋼、未淬火鋼、鑄鐵等

5粗車一半精車磨IT61T50.4~0.2

6粗車T精車"^磨f磨IT51T3O.CO.008

7粗車一半精車一精車一新細(xì)車IT6~IT7O.TO.025有色金屬

序號孑1加工方法尺寸公差等級外表粗糙度適用范圍

1鉆IT13~IT1150~12.5各種實(shí)體工件

24A—4AIT96.3~3.2*30鋼、鑄鐵、有色金屬

3鉆T心30

4鉆一較（|）＜20鋼、鑄鐵、有色金屬

擴(kuò)T

IT83.246

5鉆T金盜錢(|?20

鉆一［擴(kuò)）一拉

6鉆T較T較X12鋼、鑄鐵、有色金屬

鉆一擴(kuò)T較f較

IT70