鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂施工方案

有限公司2017年05月10日 5 5 6第一節(jié)工程簡(jiǎn)介7第三章施工部署14第八節(jié)控制進(jìn)度計(jì)劃20第五章資源配置21 第二節(jié)材料構(gòu)件加工計(jì)劃32第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)交通道路32第四節(jié)施工用電32第七章主要項(xiàng)目施工方法33第一節(jié)主要構(gòu)件工廠加工制作方案33第二節(jié)工廠加工制作特殊工藝33第三節(jié)定位測(cè)量放線施工工藝36第四節(jié)現(xiàn)場(chǎng)高空鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)方案37第五節(jié)屋面工程主要安裝方法401、腳手架運(yùn)輸坡道搭設(shè)方案407、屋面附屬部分系統(tǒng)71第八章工期保證措施73第一節(jié)勞務(wù)投入計(jì)劃保證措施73第二節(jié)各項(xiàng)材料加工、制作計(jì)劃保證措施75第三節(jié)施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃保證措施76第四節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃及施工協(xié)調(diào)管理77第五節(jié)加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)管理78第六節(jié)合理安排施工工序79第七節(jié)采用先進(jìn)的施工技術(shù)79第九章質(zhì)量保證措施80第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)80第二節(jié)針對(duì)本工程的組織管理體系80第三節(jié)質(zhì)量控制綜述82第四節(jié)質(zhì)量保證措施83第十章安全生產(chǎn)保證體系91第一節(jié)安全生產(chǎn)保證體系91第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)施工安全技術(shù)保證措施95第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)管理96第四節(jié)安全保證具體措施97第五節(jié)文明施工保證措施99第六節(jié)冬、雨季施工措施103第七節(jié)成品保護(hù)措施105第八節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電保證措施108第一章編制說(shuō)明XXXXZP11海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程.該工程位新區(qū)內(nèi)，該工程設(shè)計(jì)新穎，風(fēng)格獨(dú)特.本施工組織設(shè)計(jì)是針對(duì)我公司投標(biāo)的金屬屋面系統(tǒng)及玻璃采光頂施工方案進(jìn)行編制。第一節(jié)規(guī)范、規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《建筑物工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》《金屬屋面系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝規(guī)范》《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50300—2001)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》《鋁及鋁合金壓型板》《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》《緊固件機(jī)械性能、不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱(GB/T3098.6-2002)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-2003)《建筑玻璃采光頂》《建筑幕墻》《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》第二節(jié)其他(1)XXXXZP11海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程招標(biāo)文件(含答疑、圖紙及其他資料);(2)XXXXZP11海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程投標(biāo)文件；(3)XXXXZP11海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程施工合同范本；(4)XXXXZP11海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程施工方案圖紙；第二章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介ZP11海洋世界項(xiàng)目位于XXXXXXXXXXXXXXXX新區(qū)富祥灣，建筑總面大跨度約為180米，長(zhǎng)約為600米。該工程主要由金屬屋面系統(tǒng)和玻璃采光頂兩個(gè)部分構(gòu)成，我司針對(duì)這兩個(gè)內(nèi)容進(jìn)行制作與安裝施工方案.金屬屋面鋼結(jié)構(gòu)由多個(gè)空間桁架構(gòu)成主次梁，整體形成一個(gè)空間穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，而玻璃采光頂則采用網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，安裝于主體鋼結(jié)構(gòu)空間桁架上。整體鋼結(jié)構(gòu)三維及施工平面布置詳見(jiàn)下圖。第二節(jié)屋面工程結(jié)構(gòu)說(shuō)明統(tǒng)，玻璃采光頂，屋面天溝，虹吸雨水排放系統(tǒng)等。該屋面面積總計(jì)約有90000平方米，其中金屬屋面面積約有78000平方米，而較大玻璃采光頂約有8000平方米，較小的玻璃采光頂約有4000平方米.金屬屋面板安裝最高點(diǎn)標(biāo)高約為50米高，其構(gòu)造造法大樣圖詳見(jiàn)下圖。玻璃采光頂有兩個(gè)，兒童樂(lè)園頂部較小的玻璃采光頂位于軸線26軸～36軸處，而大魚(yú)館頂部較大的玻璃采光頂位于軸線66軸~76軸處，玻璃面板為中空夾膠玻璃，桁架上；采光頂玻璃最高點(diǎn)安裝標(biāo)高約為58米高，其斷面大樣圖詳見(jiàn)下圖.屋面排水計(jì)劃采用虹吸雨水排放系統(tǒng)，虹吸雨水斗為不銹鋼材質(zhì)，管道材質(zhì)為03mmPE防水熱是0.3mmPE防湘膜居面探(160mm高)R 密封膠泡沫條10+12A+6+1.52PVB+6夾膠中空玻璃鋁合金玫璃副框不銹鋼螺絲主檁條第三節(jié)工程建設(shè)特點(diǎn)屋面因外形為平面橢圓形和曲面造型，金屬屋面板長(zhǎng)度和曲率各不相同，而采光頂玻璃分格尺寸和重量都比較大，因此運(yùn)輸和施工都較為困難。同時(shí)由于屋面曲面為大型單體建筑，如果采用移動(dòng)式吊車(chē)無(wú)法將較薄、柔軟性較大而又超長(zhǎng)的屋面板運(yùn)至屋面的安裝作業(yè)區(qū)，因此根據(jù)建筑的特點(diǎn)和整個(gè)屋面都是輕體結(jié)構(gòu)，考慮在適當(dāng)?shù)奈恢么钤O(shè)上人上料坡道，避免采用其他垂直運(yùn)金屬屋面板因其長(zhǎng)度尺寸較大，無(wú)法整體運(yùn)輸，計(jì)劃在工地現(xiàn)場(chǎng)輥壓加工軋制成型，這樣可以使屋面板原材以卷材的形式堆放在現(xiàn)場(chǎng)，板材加工成型后即可直接進(jìn)行鋪設(shè)，減少了材料的堆放場(chǎng)地及避免了二次運(yùn)輸，并且屋面板可以根據(jù)需要加工成任意長(zhǎng)度，避免屋面板搭接減少漏水的隱患。屋面板的加工場(chǎng)地盡量靠近上料坡道，減少在施工現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸距離。屋面檁條結(jié)構(gòu)及屋面板懸垂下彎形成了屋面整體的曲面效果，因此，屋面支撐結(jié)構(gòu)安裝時(shí)的標(biāo)高定位測(cè)量是本屋面施工中的難點(diǎn)及控制重點(diǎn)。本屋面工程屋面板長(zhǎng)約100米，無(wú)法采用機(jī)械設(shè)備直接吊運(yùn)至屋面.如何安全地將這些超長(zhǎng)的壓型板運(yùn)到屋面并進(jìn)行安裝，是本屋面工程的難點(diǎn)。三、工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件屋面施工工期為：2017年12月10日～2018年06月15日。由于工期緊，任務(wù)重，工程施工場(chǎng)地十分緊張，各施工單位的工序交接及各專業(yè)交叉作業(yè)非常普遍。屋面工程的設(shè)備材料場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸可利用已有的場(chǎng)內(nèi)道路，材料的二次垂直面作業(yè)不具備大面積搭設(shè)腳手架的條件，只能采用搭設(shè)局部操作平臺(tái)和吊籃結(jié)合的施工作業(yè)方第三章施工部署第一節(jié)施工部署原則施工部署以該工程的總體施工組織部署要求為原則，保證屋面工程和鋼結(jié)構(gòu)的施工順利交為了最大限度的提高工效，縮短工期，以該工程總體施工總進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度科學(xué)合理的安排屋面工程施工進(jìn)度計(jì)劃，做到各種資源配置合理，使各工種、各工序從時(shí)間上、空間上得到有機(jī)銜接，以優(yōu)化勞動(dòng)組合，達(dá)到均衡連續(xù)第二節(jié)目標(biāo)屋面工程的施工目標(biāo)是2018年6月15日金屬屋面系統(tǒng)、屋面天溝及虹吸系統(tǒng)及玻璃采光第三節(jié)組織管理體系組織管理體系(見(jiàn)下表)序號(hào)職責(zé)分工姓名備注1項(xiàng)目總體管理項(xiàng)目經(jīng)理2現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行管理現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行經(jīng)理3技術(shù)管理技術(shù)總負(fù)責(zé)專業(yè)設(shè)計(jì)師資料員4質(zhì)量管理質(zhì)量總負(fù)責(zé)質(zhì)量員5安保管理安全總負(fù)責(zé)6檔案管理檔案管理7合同計(jì)量管理合同計(jì)量管理我公司高度重視XXXXZPI1海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程，抽調(diào)高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員和施工人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下，按照項(xiàng)目法組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，按GB/TI9002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系來(lái)運(yùn)作完成本工程各項(xiàng)管理目標(biāo)。1.項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理工長(zhǎng)安全員主任工程師質(zhì)檢員資料員國(guó)內(nèi)工廠生產(chǎn)國(guó)外訂貨2.公司總部對(duì)于項(xiàng)目經(jīng)理部的管理1)我公司對(duì)項(xiàng)目實(shí)行的是總部直接對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行控制，項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托作為項(xiàng)目法人代表，履行甲方和公司簽訂的合同.責(zé)任狀，以簽訂目標(biāo)責(zé)任狀對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來(lái)的弊端，質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、項(xiàng)目制造成本等，項(xiàng)目經(jīng)理部4)按照總包單位標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)布置進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃，以確?，F(xiàn)場(chǎng)文明工地的實(shí)現(xiàn).3.項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員的崗位職責(zé)1)項(xiàng)目經(jīng)理：是公司法人代表在項(xiàng)目上的委托代表，根據(jù)授權(quán)在本項(xiàng)目負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的全部施工組織的領(lǐng)導(dǎo)工作及對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作。2)主任工程師：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，通過(guò)加強(qiáng)施工全過(guò)程的管理，3)工長(zhǎng)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實(shí)施工期管理措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工安全監(jiān)督與檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)文明施工及現(xiàn)場(chǎng)安全管理。4)質(zhì)檢員：按質(zhì)量目標(biāo)對(duì)各施工組進(jìn)行監(jiān)督與管理。保證技術(shù)資料與施工進(jìn)度同組織施工過(guò)故的處理；參加隱蔽驗(yàn)收，中間結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和交接驗(yàn)收。準(zhǔn)確真實(shí)反映工程施工質(zhì)量狀。5)安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督和管理工作，對(duì)違章現(xiàn)象有制止權(quán)、處置權(quán)，緊急情況下有停止作業(yè)權(quán)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全教育工作。第四節(jié)屋面工程總體安裝思路工將跟隨鋼結(jié)構(gòu)安裝順序依次為76—88軸區(qū)間段金屬屋面→66-76軸區(qū)間段金屬屋面→54—66軸區(qū)間段金屬屋面→38-54軸區(qū)間段金屬屋面→21-38軸區(qū)間段金屬屋面，最后才是玻屋面工程施工區(qū)域從西側(cè)至東側(cè)共劃分為四個(gè)分區(qū)，分別為第一分區(qū)：88軸~66軸；第二分區(qū)：66軸~54軸；第三分區(qū)：54軸~38軸；第四分區(qū)：38軸~21軸。詳見(jiàn)附圖《屋面施工區(qū)域劃分圖》第六節(jié)技術(shù)規(guī)劃施工圖紙的深化設(shè)計(jì)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)貴人安排具體工作，設(shè)計(jì)人員首先進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃的編制，然后進(jìn)行施工程序的編制.其施工圖紙內(nèi)容包括：施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的總體說(shuō)明，剖面圖，節(jié)點(diǎn)詳圖等。設(shè)計(jì)人員根據(jù)屋面施工工藝的特點(diǎn)，將計(jì)人員認(rèn)定.與此同時(shí)，積極的與屋面施工相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)等單位聯(lián)系、協(xié)調(diào)，聽(tīng)取其他單位的意1、通過(guò)對(duì)該工程總體平、立面圖及鋼結(jié)構(gòu)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程的總體布局，工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)意圖.首先應(yīng)了解屋面控制點(diǎn)的平面位置和標(biāo)高，與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何關(guān)系；其次應(yīng)了解建筑物的總體布局；最后還應(yīng)了解鋼結(jié)構(gòu)工程所依據(jù)的水準(zhǔn)點(diǎn)位置、標(biāo)高，橫、豎向布置(標(biāo)高、坡度等)以及±0。00標(biāo)高位置等.2、在掌握設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上認(rèn)真熟悉施工圖，對(duì)屋面的平、立，剖面的形狀、尺寸、構(gòu)造特點(diǎn)要有全面了解。要特別注意鋼結(jié)構(gòu)控制軸線尺寸及標(biāo)高與總圖中的有關(guān)部分是否對(duì)應(yīng)；建筑圖與結(jié)構(gòu)圖的各部位尺寸是否對(duì)應(yīng).3、檢查測(cè)量方案中的鋼結(jié)構(gòu)起始依據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求，校測(cè)的方法是否可行和合理。4、制定準(zhǔn)確可行的工程測(cè)量方法，確保傳遞線路、精度等合理，符合設(shè)計(jì)要求。第一施工階段：金屬屋面系統(tǒng)及排水天溝；第二施工階段：玻璃采光頂系統(tǒng)；第三施工階段：屋面虹吸排水系統(tǒng)；第四施工階段：避雷系統(tǒng)、防跌落系統(tǒng)等其他系統(tǒng)。第八節(jié)控制進(jìn)度計(jì)劃工，至2018年6月15日完成.第九節(jié)其他需說(shuō)明事項(xiàng)第五章資源配置屋面工程，規(guī)模較大，工期緊迫，為此我公司為該項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)配備了整套功能強(qiáng)大、完善的金屬屋面材料現(xiàn)場(chǎng)施工及加工專用機(jī)械設(shè)備，所有設(shè)備均為我公司自行擁有，其中主要包括金屬屋面材料加工設(shè)備和施工機(jī)械兩大類，使用年限均未超過(guò)5年，性能優(yōu)良.1)、金屬屋面鋁錳鎂面板壓型機(jī)我公司為屋面系統(tǒng)工程施工現(xiàn)場(chǎng)配備了一套金屬屋面面板壓型設(shè)備生產(chǎn)線。該設(shè)備配置有一整套先進(jìn)的西門(mén)子可輸入程式的電腦控制器、電動(dòng)遙控控制器、微電腦測(cè)量組件并具有電話操作遠(yuǎn)程電訊服務(wù)功能，同時(shí)附有裝料架、裝料架支座、進(jìn)料導(dǎo)入平臺(tái)、成型主機(jī)、成型剪切裝置和成品托架等部件，施工期間將和屋面板卷材一起運(yùn)至工地，在施工現(xiàn)場(chǎng)完成屋面板的加工。2)、電動(dòng)鎖邊機(jī)電動(dòng)鎖邊機(jī)是與屋面面板壓型加工機(jī)相配套的必不可少的屋面板專用機(jī)械，機(jī)體輕巧美觀。在屋面面板安裝過(guò)程中，主要用于將相鄰兩件屋面板機(jī)械地鎖扣在一起，從而使屋面體系形成3)、高頻氬弧焊接機(jī)口焊縫成型美觀、飛濺小、變形小，可焊接板厚在0.4-3mm范圍。4)、電焊機(jī)電焊機(jī)主要用于施工焊接金屬屋面系統(tǒng)各項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)支承材料，我公司為本項(xiàng)目調(diào)用的電焊機(jī)是先進(jìn)可靠的品牌焊機(jī)，適用于各種普通碳結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳結(jié)構(gòu)鋼的焊接。5)、等離子切割機(jī)等離子切割機(jī)是施工中用于切割屋面鋼結(jié)構(gòu)檁條、矩形鋼管、圓管以及屋面各項(xiàng)特制連接配件材料的加工機(jī)械.由主機(jī)和控制器兩部分組成，可使用空氣等壓縮氣進(jìn)行氣體切割，可以手動(dòng)、半自動(dòng)切割。具有切割速度快、割縫窄，工件變形小的優(yōu)點(diǎn)，切割不銹鋼、碳鋼材質(zhì)的厚度在1-42mm;鋁材厚度1-35mm;可確保被切割材料的切口光滑平整，無(wú)須打磨。砂輪切割機(jī)可與等離子切割機(jī)配合使用，用于切割屋面鋼結(jié)構(gòu)材使用方便，可充分保證切割效率.6)、鋁型材切割機(jī)本設(shè)備是用于玻璃采光頂鋁型材的切割加工，活動(dòng)鋸頭傳動(dòng)進(jìn)給采用數(shù)控系統(tǒng)控制，下料7)、鍍鋁鋅底板壓型機(jī)此設(shè)備是專業(yè)加工制作壓型屋面底板的機(jī)械，為全電腦控制，配有電腦控制柜，自動(dòng)化生產(chǎn)程度高，具有自動(dòng)上料、自動(dòng)計(jì)長(zhǎng)度、自動(dòng)計(jì)數(shù)量，自動(dòng)剪切。加工能力為：(1000-2000)mm×(0.6~1.2)mm×Lmm規(guī)格的彩色涂層鋼板的壓型制作。輥軋速度40m/min,主要用于本工程屋面工程鋼底板的壓型制作，每個(gè)臺(tái)班可加工3,000m2以上。屋面底板在我公司工廠內(nèi)壓型制作，我公司工廠內(nèi)配備了兩條生產(chǎn)線.序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1汽車(chē)吊22等離子切割機(jī)6206AⅡ型2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012年3電動(dòng)卷板機(jī)2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012年4剪板機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012年5鋁型材切割機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2013年6手電鉆麥太保-68030把德國(guó)2011-2012年7電焊機(jī)10臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012-2013年8高頻氬弧焊機(jī)2臺(tái)美國(guó)2012-2014年9電動(dòng)咬邊機(jī)3臺(tái)德國(guó)2012年砂輪切割機(jī)朗400/3型5臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012年鐳射水平掃描儀3臺(tái)日本2012-2013年經(jīng)緯儀2臺(tái)日本2015年對(duì)講機(jī)8對(duì)合資2013年叉車(chē)5輛國(guó)產(chǎn)2013年運(yùn)輸車(chē)2輛2012年序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期1屋面鋁錳鎂面板壓型機(jī)生產(chǎn)線KR—18型1臺(tái)德國(guó)2012-2014年2電動(dòng)弧形輥軋機(jī)1臺(tái)德國(guó)2012年3電動(dòng)弧形輥軋機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012年4屋面板扳手10把德國(guó)2012年機(jī)械5屋面板夾子10把德國(guó)2012年機(jī)械6屋面鍍鋁鋅底板壓型機(jī)1臺(tái)國(guó)產(chǎn)2013年第二節(jié)勞動(dòng)力配置計(jì)劃根據(jù)本工程工期緊，工作量較大的特點(diǎn)，我公司依據(jù)本屋面工程規(guī)模，以及分期交付工作面數(shù)量，合理投入勞動(dòng)力資源，整個(gè)屋面工程人員數(shù)量按以下五個(gè)階段進(jìn)行人員部署。首先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整體布置；并根據(jù)圖紙，對(duì)材料、設(shè)備編制訂貨計(jì)劃、供應(yīng)計(jì)劃；發(fā)現(xiàn)問(wèn)計(jì)劃，組織人員進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；組織綜合協(xié)調(diào)施工圖紙的繪制等工作。其間項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)最高人數(shù)計(jì)劃達(dá)到20人，日常平均人數(shù)保持在20-50人。根據(jù)主體鋼結(jié)構(gòu)施工方最初交付的屋面作業(yè)面，本階段的主要安裝任務(wù)是屋面、天溝、檐口等各分部分項(xiàng)工程的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝工作，本階段項(xiàng)目部最高人數(shù)計(jì)劃保持在100人，平均人數(shù)100-120人。隨著主體鋼結(jié)構(gòu)施工方將金屬屋面工作面陸續(xù)全面交付，金屬屋面工程的安裝工作大面積展開(kāi)，進(jìn)入施工高峰期，其中主要安裝任務(wù)包括：屋面各構(gòu)造層安裝、天溝不銹鋼板安裝、屋面檐口結(jié)構(gòu)安裝、鋁單板安裝等.此階段項(xiàng)目部最高人數(shù)達(dá)到160人，平均人數(shù)是160-180人。屋面系統(tǒng)安裝末期的工作任務(wù)包括：屋面面板安裝、檐口鋁合金單板安裝固定和屋面檢修系統(tǒng)及屋面避雷系統(tǒng)連接等，本安裝階段項(xiàng)目部最高人數(shù)保持在80人；平均人數(shù)是80-100人.至本階段，該屋面系統(tǒng)已大面積安裝完畢，進(jìn)入整體系統(tǒng)調(diào)試階段，主要工作任務(wù)是對(duì)屋面各分部系統(tǒng)進(jìn)行自檢、整改并報(bào)驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行竣工清理以及竣工圖紙和相關(guān)資料的匯總，此期間項(xiàng)目部最高人數(shù)保持在20人；平均人數(shù)是15-20人。第三節(jié)測(cè)量和監(jiān)測(cè)設(shè)備器具配置測(cè)量和監(jiān)測(cè)設(shè)備器具配置表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期備注1鐳射水平掃描儀2臺(tái)日本2012-2013年2水準(zhǔn)儀2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2012年3經(jīng)緯儀2臺(tái)國(guó)產(chǎn)2013年4數(shù)碼相機(jī)2臺(tái)日本2016年第四節(jié)物資、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃為了更迅速的完成屋面工程的安裝任務(wù)，使機(jī)械設(shè)備和人員發(fā)揮最大效率，不造成窩工、等工現(xiàn)象，更好的形成流水作業(yè)，各項(xiàng)材料、構(gòu)配件的進(jìn)場(chǎng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃安排遵循以下原則：*滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝進(jìn)度要求；*根據(jù)材料種類，分批次進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備量在2周左右；*材料按照施工區(qū)域劃分按計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，以便于現(xiàn)場(chǎng)材料管理.1.屋面主要材料進(jìn)場(chǎng)大致劃分為五個(gè)階段，具體計(jì)劃如下：*第一階段：屋面支撐檁條及支托配件進(jìn)場(chǎng)；*第二階段：屋面天溝鋁板，玻璃棉及保溫棉進(jìn)場(chǎng)；*第三階段：屋面壓型鋼板底板，面板支架，防水層，屋面板及最外層鋁單飾面板進(jìn)場(chǎng)；*第四階段：采光頂玻璃面板、鋁型材，虹吸雨水管材料進(jìn)場(chǎng)；*第五階段：防跌落、避雷系統(tǒng)、電伴熱系統(tǒng)等構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng).2.金屬屋面的安裝跟隨鋼結(jié)構(gòu)的吊裝次序，由施工現(xiàn)場(chǎng)西向東依次進(jìn)行，分段分區(qū)以金屬屋屋面工程的各項(xiàng)主要材料的用量及備料情況如下：1)金屬屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)檁條金屬屋面系統(tǒng)各部位鋼檁條材料在屋面系統(tǒng)安裝初期即開(kāi)始使用.根據(jù)不同部位，需采用不同規(guī)格、材質(zhì)的鋼檁條或鋼管材料。為了確保安裝工期，將全部采用廠內(nèi)制作，廠外安裝的方式進(jìn)行，材料生產(chǎn)過(guò)程中的除銹、防腐處理均在我公司工廠內(nèi)完成，并于開(kāi)工前7天陸續(xù)運(yùn)2)鋁鎂錳屋面板鋁鎂錳屋面板屋面板我公司選用國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)寶鋼或武鋼的優(yōu)質(zhì)板材，本項(xiàng)目的用量約78,000平米，開(kāi)工前7天運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行壓型生產(chǎn)3)鍍鋁鋅壓型鋼板底板鍍鋁鋅壓型鋼板底板用量約78,000平方米，材料選用武鋼的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，計(jì)劃于安裝前15天運(yùn)抵我公司工廠，提前安排壓型加工，安裝前3天運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)安裝.4)吸音玻璃棉及保溫棉吸音棉及保溫棉的體積大、重量輕，易受潮變質(zhì)，不易于現(xiàn)場(chǎng)保存，適宜根據(jù)工序鋪裝進(jìn)度隨用隨供，以避免材料占用場(chǎng)地。此項(xiàng)材料的用量約為78,000平米.為了保證材料的隨時(shí)供應(yīng)，我公司計(jì)劃選用距離工地現(xiàn)場(chǎng)較近的玻璃棉廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)玻璃纖維棉卷氈產(chǎn)品。5)屋面板專用支架此項(xiàng)材料我公司工廠內(nèi)長(zhǎng)年有大量倉(cāng)儲(chǔ)，可隨時(shí)安排與屋面底板材料同時(shí)進(jìn)場(chǎng).6)天溝鋁板及最外層鋁單板飾面層7)屋面采光頂玻璃面板屋面采光頂玻璃采用中空夾膠玻璃，由于玻璃重量體積較大，占用堆料場(chǎng)地，并且易碎不第五節(jié)技術(shù)支持規(guī)劃1)建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員。2)熟悉施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)的施工驗(yàn)收和結(jié)構(gòu)規(guī)范，組織參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審、簽署。3)編制和調(diào)整施工組織設(shè)計(jì)，專項(xiàng)施工方案，工程施工材料用量計(jì)算.4)建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。第六章施工平面布置圖第一節(jié)施工平面布置施工現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)施包括：現(xiàn)場(chǎng)辦公用房、材料設(shè)備存儲(chǔ)堆放用地、材料拼裝加工場(chǎng)地及上1.現(xiàn)場(chǎng)辦公室：約50平米。2.材料設(shè)備存儲(chǔ)場(chǎng)地和加工場(chǎng)地?cái)M安排在西側(cè)，面積約為1000平米.3.在西側(cè)位置處搭設(shè)上料坡道1個(gè)，具體位置參見(jiàn)施工平面布置圖。鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地及堆場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)拼裝場(chǎng)地及堆場(chǎng)屋面系統(tǒng)加工場(chǎng)地及堆場(chǎng)備堆場(chǎng)上料坡道臨時(shí)施工道路臨時(shí)施工道路第二節(jié)材料構(gòu)件加工計(jì)劃本工程屋面部分造型比較復(fù)雜，但大部分材料為輕質(zhì)材料，方便利用汽車(chē)運(yùn)輸，金屬屋面的行加工，以保證良好的加工精度。金屬屋面板長(zhǎng)度很大，不便于運(yùn)輸，受運(yùn)輸條件的限制，將屋面板原材和壓型加工設(shè)備可直接進(jìn)行鋪設(shè)，減少了材料的堆放場(chǎng)地及避免了二次運(yùn)輸，同時(shí)屋面板可以根據(jù)需要加工采光頂玻璃由專業(yè)廠家加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接組合安裝。第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)交通道路施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的場(chǎng)內(nèi)交通道路已基本滿足屋面系統(tǒng)材料的運(yùn)輸要求，土建單位開(kāi)挖的基坑應(yīng)保證回填土按計(jì)劃回填，滿足中型汽車(chē)吊機(jī)運(yùn)輸通道的要求。第四節(jié)施工用電為實(shí)現(xiàn)金屬屋面及玻璃采光頂?shù)陌惭b施工，我公司向總包單位提出用電申請(qǐng)，并需將電線引入工作基地，根據(jù)我司所用設(shè)備功率計(jì)算大約需50kw(含照明用電)左右.第七章主要項(xiàng)目施工方法施部分組成，相關(guān)材料及施工人員由坡道運(yùn)送至作業(yè)面。屋面板吊裝時(shí)，安裝面離地面最高處達(dá)50m,最低處也有20m,而且根據(jù)設(shè)計(jì)，底板長(zhǎng)度最長(zhǎng)12米左右，可直接采用吊車(chē)鋼絲繩或鋼帶配合垂直吊裝上板.屋面面頂板板長(zhǎng)在最長(zhǎng)100米左右，可采用如下方法垂直運(yùn)輸。根據(jù)本工程屋面特點(diǎn)，金屬屋面板由專用進(jìn)口壓型機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)壓型而成。運(yùn)輸坡道使用時(shí)間為屋面板現(xiàn)場(chǎng)壓制前至屋面板鋪設(shè)完成后，工人利用運(yùn)輸坡道向屋面運(yùn)輸屋面板，每間隔3m左右安置一名搬運(yùn)工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車(chē)容易把面板折斷或損壞的缺點(diǎn).分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊(duì)和確定最佳施工人數(shù)，最直觀、最簡(jiǎn)單地反映各作業(yè)隊(duì)在一定時(shí)間內(nèi)的流水作業(yè)和各工種、各工序之間最適時(shí)的施工銜接。機(jī)械設(shè)備、中小型工具、用具等，并推動(dòng)和促進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標(biāo)管理，最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、機(jī)械設(shè)備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率，并籍以保證屋面工程總體計(jì)劃的完成.第一節(jié)主要構(gòu)件工廠加工制作方案該工程構(gòu)件加工工廠位于XXXX市附近，往施工工地運(yùn)送材料等僅需幾個(gè)小時(shí)即可到達(dá).屋面鋼結(jié)構(gòu)檁條及其支托配件、以及采光頂玻璃等為保證加工精度均安排在工廠內(nèi)加工制作。第二節(jié)工廠加工制作特殊工藝1.屋面檁條加工制作A.屋面檁條由我公司工廠按照設(shè)計(jì)圖紙要求，采用冷彎型鋼加工機(jī)組進(jìn)行預(yù)制。C.屋面主檁條的加工進(jìn)度必須與現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度相適應(yīng)，并且在本道工序安裝前一周運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng).D。檁條運(yùn)輸：由于本工程檁條長(zhǎng)度不大，所以用普通拖掛即可滿足運(yùn)輸要求，現(xiàn)場(chǎng)由塔吊將2.屋面鍍鋁鋅型鋼底板加工制作A。采購(gòu)0.8mm厚彩色薄鋼板卷材成品，在打孔廠按20%穿孔率進(jìn)行沖孔加工后運(yùn)往我公司國(guó)內(nèi)工廠壓型制作.B.由施工現(xiàn)場(chǎng)的工程師對(duì)屋面各跨長(zhǎng)度進(jìn)行實(shí)測(cè)，并將各部位實(shí)測(cè)數(shù)值匯總為壓型鋼底板加工單，提供給工廠進(jìn)行壓制.C.在彩色鋼底板正式加工以前，必須根據(jù)壓板的工藝要求對(duì)壓板設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，并在開(kāi)工前三天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整壓板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的"彩色壓型鋼板"。D。加工彩色壓型鋼板的原材料為彩鋼卷，每卷重量約4-5噸，采用我公司工廠內(nèi)的航吊進(jìn)影響彩鋼卷表面質(zhì)量.E.彩色鋼底板壓型機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架，長(zhǎng)約為6米，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)6米時(shí)，時(shí)，停止壓板并切割.板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm,便于安裝好后板端切割平齊。3.采光頂玻璃加工制作A。采光頂玻璃鋁型材由我公司交由專業(yè)的鋁型材生產(chǎn)廠擠壓成型后運(yùn)抵我公司工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)制.B。采光頂玻璃也交由專業(yè)玻璃加工廠按定尺進(jìn)行生產(chǎn)后，運(yùn)抵我公司工廠內(nèi)做窗扇的預(yù)制。C.根據(jù)采光頂鋼結(jié)構(gòu)分格尺寸，對(duì)鋁型進(jìn)行切割預(yù)制，鋁型材切割加工選用鋁型材切割鋸，活動(dòng)鋸頭傳動(dòng)進(jìn)給采用數(shù)控系統(tǒng)控制，下料尺寸精度高，操作簡(jiǎn)單，性能可靠，技術(shù)先進(jìn).D.采光頂玻璃密封橡膠條采用黑色高密度三元乙丙橡膠(EPDM)擠壓制成的條狀成品材料，根據(jù)成型的鋁型材框架長(zhǎng)度進(jìn)行剪切預(yù)制.E。在對(duì)玻璃面板加工制作前，先與設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)采光頂結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并按實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)玻璃面板設(shè)計(jì)進(jìn)行必要的調(diào)整。所有量具均是定期進(jìn)行計(jì)量認(rèn)證的.G.鋁合金型材截料之前先進(jìn)行校直調(diào)整，橫梁長(zhǎng)允許偏差為±0.5mm,立柱長(zhǎng)度允許偏差為±0。1mm;端頭斜度的允許偏差為-15'。H.鋁型材截料端頭不應(yīng)有加工變形，并去除毛刺。I.鋁型材壓板孔位的允許偏差為±0.5mm,孔距的允許偏差為±0.5mm,累計(jì)偏差為±1,0mm,J。鋁合金構(gòu)件槽口尺寸允許偏差：橫邊、立邊均為+0。5;斜邊允許偏差為±0。5mm。K.鋁合金構(gòu)件豁口尺寸允許偏差：橫梁、立柱均為+0.5;斜邊允許偏差為±0.5mmL。本工程采光頂玻璃采用鋼化中空鍍膜夾膠玻璃，玻璃加工尺寸誤差符合相關(guān)國(guó)標(biāo)要求。M。玻璃和鋁框粘結(jié)表面的塵埃、油漬和其他污物，使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈，0.使用溶劑的場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火，并遵守所有溶劑標(biāo)簽或包裝上標(biāo)明的注意事項(xiàng)。P。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠注膠前必須取得合格的相容性檢驗(yàn)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)加涂底漆，雙組份硅酮密封膠組件在固化并達(dá)到足夠承載力后才能搬動(dòng)。Q。隱框玻璃裝配組件的注膠必須飽滿，無(wú)氣泡出現(xiàn)，膠縫表面平整光滑；收膠縫的余膠不得R.硅酮結(jié)構(gòu)密封膠完全固化后，隱框玻璃裝配組件各部位尺寸允許偏差符合相關(guān)規(guī)范要求.屋面定位測(cè)量放線是保證工程施工符合設(shè)計(jì)要求的重要手段之一，貫穿于整個(gè)屋面工程項(xiàng)目建設(shè)的全過(guò)程，測(cè)量工作質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)屋面工程的質(zhì)量.1.測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備用于工程測(cè)量的儀器和鋼尺，在測(cè)量前根據(jù)投入使用.施工過(guò)程中，對(duì)于使用頻繁的儀器，每間隔2-3個(gè)月需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行校正.2.測(cè)量過(guò)程中的質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)位的軸線及標(biāo)高等具體位置，進(jìn)行明確的指定和確認(rèn)，以防發(fā)生差錯(cuò)。在屋面施工前，鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)要施工、卸荷完畢，經(jīng)各方驗(yàn)收合格之后，并與鋼結(jié)構(gòu)辦理工序交接手續(xù).3.校測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)單位給定的基準(zhǔn)點(diǎn)是屋面造型控制點(diǎn)的依據(jù)，在引測(cè)定位后，應(yīng)認(rèn)真校核，確認(rèn)無(wú)誤后，作為標(biāo)高控制依據(jù).4.測(cè)量定位放線1)屋面、采光頂?shù)亩ㄎ惠S線的測(cè)量放線必須與鋼結(jié)構(gòu)主體的主軸線平行，避免造成屋面2)使用高精度的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、水平儀等，重點(diǎn)部位應(yīng)反復(fù)2次測(cè)量核對(duì)，以確保屋面外觀造型圓滑順暢。3)屋面縱向上根據(jù)檁條間距要求設(shè)置檁托定位點(diǎn)，通過(guò)測(cè)量、計(jì)算確定檁托高度.4)屋面橫向使用緊線器拉鋼絲線測(cè)放出屋面軸線控制線的數(shù)量和位置，依據(jù)以上基準(zhǔn)線在每個(gè)軸線鋼梁上彈出用于焊接屋面檁托的控制線.并認(rèn)真校核鋼結(jié)構(gòu)偏差，確認(rèn)對(duì)屋面次鋼5)金屬屋面板的安裝誤差主要通過(guò)次檁條的安裝來(lái)控制，縱向上通過(guò)計(jì)算各個(gè)部位懸垂梁的弧度確定每條次檁條的標(biāo)高，實(shí)際操作可利用先行加工的若干件屋面板實(shí)際鋪設(shè)檢測(cè)。橫向上在相鄰的兩個(gè)A塔架內(nèi)使用拉鋼絲線的方法保證屋面板圓滑過(guò)渡。面榛條、天溝檁條、采光頂檁條，由于不具備搭設(shè)大面積腳手架而缺乏有效的作業(yè)面，擬采用搭設(shè)局部操作平臺(tái)并結(jié)合吊籃的方式進(jìn)行施工。1.首先在進(jìn)行屋面檁條安裝的部位沿鋼結(jié)構(gòu)懸垂主梁方向通長(zhǎng)布設(shè)一道安全繩，操作工人在安裝前把安全帶系在專用的安全繩上。然后在主檁條安裝的施工區(qū)域局部鋪設(shè)腳手板，腳手板必須是橫向鋪設(shè)，腳手板的搭接必須搭扎牢靠，徑向通道腳手板的鋪設(shè)不得少于兩塊。2.腳手架的負(fù)荷，每平方米不得超過(guò)270kg/m23.對(duì)檁條支托的標(biāo)高進(jìn)行實(shí)測(cè)，尺量屋面支托檁條和主檫條的實(shí)際高度和長(zhǎng)度，在地面下料，采用塔吊吊運(yùn)或用滑輪垂直吊運(yùn)到懸垂梁工作面上。4.在安裝焊接時(shí)首先對(duì)支托檁條和焊接部位進(jìn)行清理，操作工人必須把安全帶系在可靠5.為保證安全施工的順利進(jìn)行，在檁條安裝時(shí)應(yīng)從下往上的施工順序進(jìn)行操作，吊籃作業(yè)方案吊籃作業(yè)是針對(duì)本工程高空鋼結(jié)構(gòu)屋架下部作業(yè)內(nèi)容較多，而現(xiàn)場(chǎng)不具備采用移動(dòng)高空作業(yè)平臺(tái)，且不適用搭設(shè)固定腳手架的情況下采用的一種高空作業(yè)方法，即制作一個(gè)作業(yè)吊籃，作業(yè)時(shí)，吊籃固定于鋼結(jié)構(gòu)或其它可靠固定部位。作業(yè)人員將其安全帶固定鋼屋架結(jié)構(gòu)上，人員位于吊籃內(nèi)進(jìn)行作業(yè)的方法。1.吊籃安全性計(jì)算吊籃采用鋼管φ20×2.5mm,考慮作用掛梯上荷載為3名施工人員，活載值為2。1KN,等級(jí)2級(jí)；豎桿與連接板焊縫尺寸2.5mm,焊縫長(zhǎng)度220mm連續(xù)焊，2.吊籃安裝順序1)所需用吊籃、安全鎖、非標(biāo)支架、標(biāo)準(zhǔn)件等運(yùn)至工地.2)兩名安裝人員帶吊繩上鋼結(jié)構(gòu)屋架至吊籃懸吊位置--—吊鋼繩鉤到位—-—吊鋼絲繩頭兩根通過(guò)支柱頭固定在鉤尾一—在第二位置同樣方法安裝第二個(gè)固定點(diǎn)。3.吊籃的移位1)只需要移動(dòng)其中一個(gè)固定點(diǎn)即可.2)移位人員帶吊繩在固定點(diǎn)處等待吊籃下地后鋼絲繩退出3)將吊繩固定在固定點(diǎn)上，再將支架抬起脫出鋼管后用吊繩緩慢下放到地。5)把地面上吊籃向前移動(dòng)至另一位置，鋼結(jié)構(gòu)屋架上移位人員也同樣到另一預(yù)定位置。4.吊籃的維護(hù)和注意事項(xiàng)2)在吊籃施工中施工人員必須戴好安全帽和安全帶。3)五級(jí)(含五級(jí))以上大風(fēng)及下雨嚴(yán)禁使用吊籃。4)嚴(yán)禁隨意自拆自改任何吊籃配件，嚴(yán)禁超載運(yùn)行，5)施工吊籃下方必須掛警示牌或安全警示旗進(jìn)行隔離，并派人監(jiān)護(hù).6)完工后把吊籃降至底層，用繩子與建筑物固定，并認(rèn)真做好場(chǎng)地清、落手清。5.吊籃檢查驗(yàn)收程序依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》相關(guān)條例.高空作業(yè)注意事項(xiàng)1.施工前，應(yīng)逐級(jí)做好安全技術(shù)交底，檢3.從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人防護(hù)用品、并正確使用。防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安4.檢查所用的用具(如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等)必5.高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)受中不得疏忽，不得在高本工程為大型單體建筑，采用移動(dòng)式吊車(chē)無(wú)法將較薄、柔軟性較大而又超長(zhǎng)的屋面板運(yùn)至屋面板能安全順利地運(yùn)送到屋面上，從而避免采用其他垂直運(yùn)輸方式容易把較長(zhǎng)的面板折斷或損壞，我公司計(jì)劃在施工區(qū)域I區(qū)屋面的西側(cè)搭設(shè)一個(gè)上人上料坡道。坡道起點(diǎn)位置處需提供1000m2左右平整的面板加工場(chǎng)地，用于堆場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，面板壓制完成后，直接用人工搬運(yùn)到屋面的安裝作業(yè)區(qū)域，每間隔3m左右安置一名搬運(yùn)工人把壓制完成的屋面板抬到安裝作業(yè)面，避免了吊車(chē)容易把面板折斷或損壞的缺點(diǎn).1.腳手架坡道的搭設(shè)思路為滿足本工程的施工需要和施工計(jì)劃，我公司預(yù)計(jì)在2017年11月底進(jìn)場(chǎng)，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)交付工作面和在沒(méi)有充足的施工場(chǎng)地情況下，先在1區(qū)西面搭設(shè)一個(gè)上人上料坡道，具體位置詳見(jiàn)施工平面圖.當(dāng)屋面工程屋面系統(tǒng)、天溝系統(tǒng)等基本完成，腳手架坡道陸續(xù)拆除。施工區(qū)域搭設(shè)時(shí)間拆卸時(shí)間備注I區(qū)(西側(cè))2017年11月底2018年5月底屋面坡道使用時(shí)間根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成時(shí)間，如不能按時(shí)交付，使用時(shí)間則順延(1)鋼管腳手架鋼管的尺寸應(yīng)按下表，每根鋼管的重量不應(yīng)大于25kg,宜采用C48×3。5鋼管.截面尺寸最大長(zhǎng)度外徑臂厚橫向水平桿其他桿腳手架鋼管采用C48×3.5鋼管的Q235直縫鋼管，每根長(zhǎng)度為4-6m,其抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205N/mm2?？辜魪?qiáng)度設(shè)計(jì)值為120N/mm2.①鋼管上嚴(yán)禁打孔.②鋼管必須涂有防銹漆.④對(duì)于舊鋼管表面應(yīng)符合下列規(guī)定：外徑為48的鋼管外徑、臂厚允許偏差為0.5mm;管腳手架扣件》(GB15831)的規(guī)定?？奂牧喜捎肎B9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于栓擰緊力矩達(dá)65N.m,不得發(fā)生破壞?？奂c鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)接觸良好.滑條的規(guī)格為40×40mm,可用鐵絲和鐵釘固定.(5)防護(hù)網(wǎng)坡道護(hù)欄采用密目網(wǎng)滿掛。②腳手架立桿底部與地面需鋪墊不低于30mm厚300mm寬的木板作底墊防止沉降。(2)工藝流程放線定位——-鋪設(shè)墊板--—安裝掃地桿--—安裝二步橫桿—-—水平尺校正和垂直-—-加設(shè)斜拉桿-——安裝二步及以上立桿一-—安裝橫桿一--加設(shè)斜拉桿、坡道表面加強(qiáng)橫桿及承重桿、端桿-—-加設(shè)支撐腳手架、斜拉鋼絲繩、坡道上方與鋼結(jié)構(gòu)連接——架設(shè)攔風(fēng)繩---搭設(shè)壓籃子——-鋪板及板加固—-—增設(shè)防護(hù)欄并掛密目網(wǎng)—-—安裝防滑條--(3)立桿①立桿縱向距離為1.5m,橫向距離為1.5m,立桿必須保持垂直，用水平尺逐根查驗(yàn)，立桿之間要連接緊密，垂直偏差控制在架高的1/400~1/600內(nèi)，使其全高偏差不大于100mm。②相鄰兩根立桿在同步內(nèi)高差不應(yīng)大于5mm.(4)橫桿橫桿間距為1.8m,與立桿連接處要將鎖銷打緊，第一步橫桿必須保持水平，并用水平格構(gòu)柱斜拉桿要步步順向滿拉，銷鎖必須尖頭朝下并用錘子敲緊，格構(gòu)柱之間連接跨距(6)端桿端桿用于坡道頂面的橫向立桿，間距不得大于1。5m,與立桿的連接一定要牢固。(7)剪刀撐沿縱向每隔3跨設(shè)置剪刀撐占兩個(gè)跨間，從底到頂連續(xù)布置，鋼管與地面呈45°~60°(8)腳手板處的腳手板探頭不得超過(guò)200mm。所有腳手板必須用不低于10#的鉛絲與承重桿捆牢。(9)安全防護(hù)①在坡道表面的兩側(cè)需加設(shè)防護(hù)欄，防護(hù)欄用兩道鋼管搭設(shè)，護(hù)欄高度為1、2m,立桿高度不得超過(guò)木板以上1。3m,護(hù)欄立面掛設(shè)密目網(wǎng)，用鐵絲綁扎在護(hù)欄桿上。②在坡道由檐口向起點(diǎn)處兩側(cè)的水平距離20m和40m處加設(shè)加固支撐，支撐可用鋼管雙排搭設(shè)，確保腳手架的穩(wěn)定性。③在坡道由檐口向起點(diǎn)處兩側(cè)的水平距離20m、處加設(shè)不小于C12的鋼絲繩，鋼絲繩從坡道的表面斜拉到地面，角度成45°.底部用鋼管深打入地面0.5m以上，鋼絲繩的兩端用鋼絲繩鎖鎖扣鎖緊.④為保證整體腳手架的穩(wěn)定生，腳手架的上端可與鋼結(jié)構(gòu)的邊鋼結(jié)構(gòu)連接，并在坡道兩側(cè)設(shè)置壓籃子來(lái)增強(qiáng)坡道的穩(wěn)定性。二、屋面天溝工程安裝方案屋面天溝總計(jì)長(zhǎng)度約1500米，包括兩個(gè)項(xiàng)目：位于凹曲面標(biāo)高最低點(diǎn)的主排水天溝和屋僅布置在主天溝內(nèi).屋面天溝構(gòu)造如下圖所示：屋面天溝由支撐結(jié)構(gòu)，鋁板天溝板，中間填充玻璃棉及下部鋼底板等。檁條支撐結(jié)構(gòu)隨金屬屋面結(jié)構(gòu)檁條同步安裝，之后安裝鋁板，在屋面施工前期充當(dāng)屋面上行走通道的作用，中間填充玻璃棉及底板和金屬屋面部分同期安裝.屋面排水天溝系統(tǒng)及雨水斗安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：天溝主檁條預(yù)制及焊接安裝第二道工序：天溝次檁條預(yù)制及焊接安裝第三道工序：天溝底部鋼底板壓型制作及安裝第四道工序：無(wú)紡布鋪裝第五道工序：夭溝吸音棉，保溫棉安裝第六道工序：水槽鋁板板折彎預(yù)制成型并焊接安裝第七道工序：在安裝好的天溝水槽板上開(kāi)孔處理第八道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn).*第一道工序：屋面天溝主鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝天溝鋼結(jié)構(gòu)主檁條由我公司工廠采用先進(jìn)的數(shù)控冷彎型鋼加工機(jī)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)制成型，具體的施工工藝和施工工序同屋面主檁條。*第二道工序：屋面天溝次鋼結(jié)構(gòu)安裝A.在與鋼結(jié)構(gòu)單位的工字鋼懸垂梁相接的節(jié)點(diǎn)位先預(yù)制一道屋面支托檁條，然后夭溝次檁條與支托檁條進(jìn)行焊接.焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。B.焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞防腐、防火涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐、防火涂料的補(bǔ)涂處理.防腐、防火涂料均選用與檁條防腐時(shí)所用的相同無(wú)機(jī)富鋅漆和防火涂料。*第三道工序：屋面天溝底部鋼底板加工和安裝天溝底板的加工工藝及安裝方法同屋面彩色鋼底板程序。*第四道工序：天溝無(wú)紡布、吸音棉及保溫棉安裝天溝部位無(wú)紡布及吸音棉保溫棉的安裝同屋面部分安裝.*第五道工序：屋面鋁板天溝雨水槽折彎加工和安裝A.天溝鋁板在我司工廠內(nèi)加工預(yù)制，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用數(shù)控大型剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行裁剪并折彎加工成型后運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)安裝.B.將加工好的鋁板天溝在屋面天溝處搭接拼裝，對(duì)接前先將切割口打磨干凈，再放置到位，C.焊接時(shí)先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號(hào)根據(jù)鋁板母材確定，D.鋁板天溝板必須采用高頻保護(hù)氧體焊接工藝.E.每條天溝安裝好后，除應(yīng)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還應(yīng)在雨天檢查焊縫是否有肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)的氣孔，如發(fā)現(xiàn)氣孔滲水，則應(yīng)用磨光機(jī)打磨該處，并重新焊接。F.安裝完畢的天溝板外觀拼裝規(guī)整、焊接良好、外觀無(wú)顯著變形。G.天溝板安裝完畢，槽底保持平整，無(wú)較大變形，尺寸符合設(shè)計(jì)要求.H.天溝焊接時(shí)注意鋼結(jié)構(gòu)底部的水平度，并根據(jù)屋面排水方式，在特定范圍內(nèi)保持一定坡度。在特定距離內(nèi)加裝伸縮縫，以防屋面天溝因鋼結(jié)構(gòu)變形，使天溝板拉裂.I.天溝焊接處無(wú)滲水、積水等現(xiàn)象，溝底積水深度不得超過(guò)15mm.J.天溝底面出水口開(kāi)孔位置及下水管焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。K。安裝好的天溝板表面無(wú)裂紋，裂邊腐蝕，穿通氣孔，無(wú)輕微的壓過(guò)劃痕等缺陷。天溝板焊縫成型良好，無(wú)氣孔，滲漏現(xiàn)象，板面整潔，線條順直。*第六道工序：屋面天溝開(kāi)落水孔天溝對(duì)應(yīng)部位的鋁板板安裝好以后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔.首先在天溝上測(cè)量定位，并按照*第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。屋面天溝系統(tǒng)大面積制作安裝完畢，對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。金屬屋面共有約78000平米，整體呈雙曲造型，屋面板長(zhǎng)度從1米至100米，沿水平軸線東西方向布置，在內(nèi)外環(huán)檐口處與周邊檐口鋁單板封板連接，內(nèi)環(huán)與玻璃幕墻下部連接。金屬屋H金屬屋面構(gòu)造三維透視圖從圖中所示，金屬屋面主要由支撐結(jié)構(gòu)檁條、鍍鋁鋅底板、吸音玻璃棉、保溫棉屋面板支架，鋁錳鎂屋面板及最外層鋁單板飾面層組成.爬焊檁條計(jì)劃在鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁在地面制作時(shí)輸，根據(jù)施工條件適時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)輥壓安裝。金屬屋面系統(tǒng)安裝程序及技術(shù)措施第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接第二道工序：屋面主檁條預(yù)制及焊接安裝第六道工序：屋面支架檁條焊接安裝第九道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn).*第一道工序：鋼結(jié)構(gòu)工序驗(yàn)收交接A.對(duì)屋面鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢、測(cè)量，屋面主檁條焊接安裝前準(zhǔn)備.B.金屬屋面系統(tǒng)的前道工序是鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，這里的工序交接，即指與屋面鋼結(jié)構(gòu)工程施C.通常金屬屋面系統(tǒng)施工開(kāi)工前一周進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)移交，參加單位有總包、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)施工班組和屋面系統(tǒng)施工班組。移交內(nèi)容主要是相關(guān)部位的工作面，鋼結(jié)構(gòu)施工班組先提供完鋼結(jié)構(gòu)的位置和標(biāo)高偏差.D。檢查的內(nèi)容主要是相鄰鋼結(jié)構(gòu)主梁的高差是否符合設(shè)計(jì)的曲面要求。E.檢查方法：用水準(zhǔn)儀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高進(jìn)行抽查，分區(qū)域抽查幾處相鄰高差，與設(shè)計(jì)圖中的設(shè)計(jì)高差相比，找出偏差，為屋面檁條的安裝提供依據(jù)和指導(dǎo)，主梁間距的檢查方法為實(shí)測(cè)，F(xiàn)。鋼結(jié)構(gòu)移交時(shí)發(fā)現(xiàn)的超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的部位，處理方法如下：本工程在每道鋼結(jié)構(gòu)懸垂梁上趴焊槽鋼，之后在槽鋼上緣焊接調(diào)節(jié)鋼立柱，屋面主檁條與鋼立柱側(cè)焊，保證主檫條的計(jì)的屋面曲線上，保證屋面安裝完成后曲線光滑流暢.*第二道工序：屋面主檁條安裝A.主檁條安裝的控制點(diǎn)關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高不同，因此在安裝主檁條前，整。施工過(guò)程中，關(guān)鍵控制好檁條的標(biāo)高和傾斜度。不符合要求必須整改，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。B.主檁條安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的作業(yè)面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位。安裝時(shí)施工人員利用臨時(shí)平臺(tái)作為操作平臺(tái).C。將主檁條安裝焊接在鋼結(jié)構(gòu)施工單位預(yù)制好的H型鋼之上，焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊縫應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀。D。檁條頂面檢查，檁條頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過(guò)拉線檢測(cè)，即垂直于檁條長(zhǎng)度方向接線，檢查各行檁條頂面與拉線的高差，是否有突變的高差，注意拉線不能跨過(guò)屋面曲線E。焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐補(bǔ)涂處理.防腐涂料均選用與檫條防腐時(shí)所用的相同無(wú)機(jī)富鋅漆。*第三道工序：屋面無(wú)紡布、吸音棉、保溫棉安裝屋面底部檁條完成一定工作面后，與此同時(shí)即可進(jìn)行鋼絲網(wǎng)、吸音及保溫層鋪設(shè)，鋪設(shè)前先檢查清理已部分鋪裝完的檁條底部是否有雜物，清理干凈后，即可開(kāi)始鋪裝.鋪裝順序從下往上依次是無(wú)紡布、吸音棉、保溫棉。吸音棉下鋪黑色吸音無(wú)紡布，而保溫棉帶鋁箔貼面防潮層.A.無(wú)紡布是屋面構(gòu)造系統(tǒng)中的防塵層，我公司選用質(zhì)量最好的無(wú)紡布卷材成品，直接鋪設(shè)在B.無(wú)紡布鋪裝之前，首先檢查清理穿孔壓型鋼板上的雜物，再將無(wú)紡布卷材平整的滿鋪在穿孔壓型鋼板上部，無(wú)紡布的鋪設(shè)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接寬度必須在50～100mm,以防止有露孔部位。C。無(wú)紡布必須與鋼絲網(wǎng)之間滿鋪平整，固定牢靠，表面無(wú)污染。D。吸音玻璃棉我公司選購(gòu)專業(yè)生產(chǎn)廠家的玻璃棉卷氈材料成品，厚度為50mm,直接運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪裝.E.玻璃棉卷氈運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊機(jī)、提升架結(jié)合人工搬運(yùn)的方式將材料運(yùn)輸至安裝部F。吸音棉安裝前，需先清理彩色鍍鋅穿孔底板上的雜物，然后將玻璃棉鋪放在無(wú)紡布上面，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。G。玻璃棉的鋪設(shè)需符合工序要求，應(yīng)注意保持玻璃棉卷氈的張緊、對(duì)齊，卷與卷相接的縫隙之間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿，外形保持完好，縱向需要搭接時(shí)搭接頭應(yīng)設(shè)置在檁條處.H.應(yīng)將玻璃棉置于干燥通風(fēng)處，運(yùn)輸過(guò)程中避免雨淋，浸水泡濕的吸音棉不得直接使用，以確保施工質(zhì)量.*第四道工序：屋面鍍鋁鋅鋼板安裝A。彩色鍍鋁鋅板板寬約為：1000mm,彩色鋼底板在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)采取平行運(yùn)輸方式，用小車(chē)或用人力運(yùn)到安裝區(qū)域下方堆放；垂直吊裝可采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊至屋面工作平臺(tái)之上，或每個(gè)施工班組均設(shè)有定滑輪及棕繩，可進(jìn)行人工垂直吊裝，部分不能直接吊運(yùn)就位的，應(yīng)由人工搬運(yùn)至施B。彩色鋼底板安裝前，需首先根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)圖紙，彈出底板安裝控制線，以控制安裝位置.將彩色穿孔鋼板鋪設(shè)在屋面主檁條上方，再用自攻鏍絲將其固定在主檁條結(jié)構(gòu)上，有關(guān)屋面底板固定螺絲之間的間距，詳見(jiàn)屋面底板排板圖中標(biāo)示.C.壓型鋼底板的鋪設(shè)間距必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼底板與底板鋼結(jié)構(gòu)的連接固定應(yīng)錨固可靠，用自攻鏍絲固定鋪設(shè)好的壓型鋼底板時(shí)，自攻螺絲應(yīng)在一個(gè)水平線上，用1m靠尺檢驗(yàn)，凡超過(guò)4mm誤差均應(yīng)重新修整固定，使外露鏍絲直線時(shí)自然成為直線，曲線時(shí)自然成為弧線，圓滑D。壓型鋼底板鋪裝時(shí)，每件鋼底板之間的縱向搭接長(zhǎng)度不得小于100mm,橫向間相互搭接一個(gè)波殼，如板與板相互接觸發(fā)生較大縫隙時(shí)需用Φ4鋁拉釘適當(dāng)緊固。E。壓型鋼底板安裝時(shí)還要注意底板肋部的搭接，要對(duì)準(zhǔn)，以保證壓型板間的相互貫通。F。安裝壓型鋼底板時(shí)，為防止板上施工荷載過(guò)大，需在作業(yè)面上鋪放些廢底板、腳手板類材料，以防鋼承板產(chǎn)生較大變形。G。壓型鋼底板安裝完畢，其鋪設(shè)方向需符合排板設(shè)計(jì)、板邊部連接牢固，與檁托相交處開(kāi)口準(zhǔn)確，板面無(wú)殘留物及污物存在.H。安裝完畢的壓型鋼底板接縫嚴(yán)密、接搓順直、錨固可靠，縱橫接縫呈直線，板面平整清潔。*第五道工序：屋面支架檁條鋼配件加工和安裝支架檁條鋼配件由我公司工廠采用3mm厚鋼板制作，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)制成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。將預(yù)制成型的支架檁條鋼配件，安裝在屋面主檁條上，采用自攻螺絲連接固定。*第六道工序：屋面支架檁條加工和安裝支架檁條C型內(nèi)卷邊槽鋼，由我公司工廠按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制加工，加工方法同屋面主檁條.將支架檁條與安裝好的支架檁條配件焊接相連，其焊接安裝工藝措施同屋面主檁條*第七道工序：屋面支架加工和安裝對(duì)屋面系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，其關(guān)鍵工序在屋面面板支架的安裝，只有支架的安裝精度達(dá)到要求才能充分體現(xiàn)出屋面系統(tǒng)的優(yōu)越性.因此在安裝屋面支架時(shí)，首先控制好支架的固定，因?yàn)槲菝姘迨峭ㄟ^(guò)支架與結(jié)構(gòu)連接的，安裝時(shí)要保證支座的數(shù)量一定符合設(shè)計(jì)要求，且確保固定質(zhì)量達(dá)到要求，才能保證屋面達(dá)到設(shè)計(jì)的抗風(fēng)能力。支架的安裝誤差還會(huì)影響到板的縱向自由伸縮及屋面板的外觀，所以支架安裝誤差盡量控制的非常小。*第八道工序：屋面鋁錳鎂加工和安裝A.我公司選用優(yōu)質(zhì)的1。2mm厚鋁錳鎂做屋面面板，再將屋面卷材及專用的面板壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行調(diào)試、試生產(chǎn).B。我公司擁有的金屬屋面板壓型機(jī)，是目前國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品中功能最先進(jìn)、最完善的，其獨(dú)有的車(chē)載式集裝箱工作間，體積小，緊湊合理，特別適合在工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行屋面面板的生產(chǎn)，一次可同時(shí)輸入并記憶50個(gè)不同面板的長(zhǎng)度值和32個(gè)面板加工數(shù)量值進(jìn)行輥軋壓制，每件板在鋪裝時(shí)縱向是通長(zhǎng)一件，無(wú)接口，可加工長(zhǎng)度無(wú)限，每個(gè)臺(tái)班可壓制10,000m2以上，成型的屋面板打破了傳統(tǒng)屋面用螺栓連接的慣例，安裝方法采用鎖口咬合安裝，使屋面防水效果更C。將壓型機(jī)集裝箱運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)就位后，必須根據(jù)壓板的工藝要求，調(diào)整位置及集裝箱的水平度。并在開(kāi)工前3天進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整板機(jī)的參數(shù)，直至能生產(chǎn)出合格的屋面板。D.生產(chǎn)板的原材料為彩色鋁錳鎂卷板，每卷重約1-2噸，選用5噸吊上料，鋼卷板須堆放E。壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架，長(zhǎng)約為10m,當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)10m長(zhǎng)時(shí)，必須抬板板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm,便于安裝好后板端切割平齊.每件板在鋪裝時(shí)縱向無(wú)接口，為通好.F.根據(jù)測(cè)量所得屋面板長(zhǎng)度，在壓型機(jī)電腦控制盤(pán)上輸入各部位面板加工長(zhǎng)度數(shù)據(jù)并壓制面式搬運(yùn)。在每6-8米處設(shè)一人接板，通過(guò)搭設(shè)的坡道運(yùn)送至屋面，存在適宜屋面板安裝時(shí)取屋面面板安裝前再次檢查支架的安裝質(zhì)量，確保滿足面板安裝要求再進(jìn)行面板安裝。放離為控制線，板伸入天溝的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)為宜，以便于剪裁.M.屋面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用咬邊機(jī)將板咬合在一起，要求咬邊時(shí)應(yīng)連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口，將面板接口咬合緊密，板面無(wú)裂縫或孔洞，以獲得必要的組合效果，這也是對(duì)屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。周u018N。屋面咬邊完畢后，還需將面板兩端用專用工具切齊，安裝天溝端部的披水板，檢查、清理屋面上的雜物，自檢并報(bào)驗(yàn).0。屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩件板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向，當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较?P.屋面板縱向通長(zhǎng)一件板安裝，無(wú)縱向搭接縫，使屋面系統(tǒng)完整，防水性能可靠。Q。屋面板在水槽上口伸入水槽內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。R.屋面板安裝完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查其各部位的咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，以便修補(bǔ)完好，以防有任何漏水現(xiàn)象發(fā)生。S.屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故，屋面面板收邊要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好.T。安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計(jì)，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無(wú)裂縫或孔洞。*第九道工序：金屬屋面系統(tǒng)自檢、整改、報(bào)驗(yàn)金屬屋面系統(tǒng)大面積安裝完畢，我公司將對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正整改，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。(1)按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，并復(fù)測(cè)其尺寸，測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累，測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行.放線后應(yīng)及時(shí)校核，以保證位置的正確性。(2)將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的構(gòu)件螺栓固定，固定工藝符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，做好防腐處理.(3)鋁單板理論上按照設(shè)計(jì)圖紙放樣下料，按一定距離預(yù)留一排板進(jìn)行調(diào)節(jié)，待安裝完畢工作面，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量下料。安裝時(shí)注意鋁板的保護(hù)，板縫及平整控制.(4)鋁單板打膠先貼好美紋紙，泡沫棒填充規(guī)范，膠縫成型美觀、嚴(yán)密。作業(yè)完成后及時(shí)清該工程設(shè)置有大小兩個(gè)玻璃采光頂，大魚(yú)館頂玻璃采光頂面積約有8000平方米，而兒童樂(lè)園頂部采光頂面積約有4000平方米。沿東西方向平行于水平軸線布置，間隔設(shè)置與金屬屋面板相接.采光頂玻璃構(gòu)造如下圖所示：密封膠密封膠泡沫條10+12A+6+1.52PVB+6夾膠中空玻璃玻璃采光頂由方鋼管框架，中空夾膠玻璃構(gòu)成，方鋼管支撐框架與金屬屋面結(jié)構(gòu)檁條同期安裝，采光頂玻璃重量較大，再加上屋面造型復(fù)雜，不便于在屋面上運(yùn)輸，因此計(jì)劃在金屬屋面安裝完成后再行安裝。屋面采光天窗系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：測(cè)量、放線第二道工序：確定采光頂框鋼結(jié)構(gòu)安裝位置第三道工序：主鋼結(jié)構(gòu)焊接安裝第四道工序：將組裝成型的采光頂玻璃面板安裝在結(jié)構(gòu)上第五道工序：用鋁型材防水螺絲固定玻璃第六道工序：玻璃分格位打膠密封*第一~三道工序：屋面玻璃采光頂鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝屋面采光頂主鋼結(jié)構(gòu)我公司采購(gòu)方鋼管成品材料，在我公司工廠內(nèi)進(jìn)行防腐處理.采光頂鋼結(jié)構(gòu)防腐采用涂刷兩道無(wú)機(jī)富鋅底漆和兩道罩面漆的方式處理，先涂刷無(wú)機(jī)富鋅底漆兩道，漆層最低要求為75μm,再涂刷兩道罩面漆，漆層最低厚度100μm.A.屋面采光頂鋼結(jié)構(gòu)安裝的控制點(diǎn)關(guān)鍵在其標(biāo)高，而不同位置的檁條標(biāo)高不同，因此在安裝前，必須先放好主結(jié)構(gòu)的安裝位置線，根據(jù)主結(jié)構(gòu)的標(biāo)高，并同時(shí)兼顧結(jié)構(gòu)誤差，在安裝時(shí)予以調(diào)整。施工過(guò)程中，關(guān)鍵控制好矩形鋼管的標(biāo)高和傾斜度.B.采光頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，即凡能利用塔吊直接吊到安裝位置的檁條則利用塔吊安裝，凡在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍之外的檁條，則先用塔吊分批吊到就近的砼樓面上，然后由人抬到安裝位置的正下方，再利用滑輪或人力就位.安裝時(shí)施工人員利用臨時(shí)平C.焊縫防腐處理：焊接時(shí)破壞了防腐涂層，所以焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐涂料的補(bǔ)涂處理。防腐涂料均選用與檁條防腐相同無(wú)機(jī)富鋅漆。D.主鋼結(jié)構(gòu)頂面檢查，主鋼結(jié)構(gòu)頂面是否在設(shè)計(jì)的曲面上需要通過(guò)拉線檢測(cè)，整體造型應(yīng)順E.焊接中應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求進(jìn)行施焊，隨時(shí)注意焊接電流、電壓及焊接速度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改后才能繼續(xù)焊接，必要時(shí)需進(jìn)行焊前加熱和焊后保溫.*四六道工序：采光頂玻璃安裝A.首先采光頂玻璃的鋼骨架焊接必須牢固，安裝尺寸準(zhǔn)確，安裝質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，然后才能進(jìn)行天窗玻璃的安裝。B。在安裝采光頂玻璃鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)先在次鋼結(jié)構(gòu)支撐的橫梁上劃出采光玻璃的分格尺寸，以分格尺寸安裝玻璃面板。C。玻璃面板進(jìn)場(chǎng)時(shí)采用玻璃吸盤(pán)進(jìn)行卸貨、搬運(yùn)時(shí)玻璃呈立面狀態(tài)，要注意穩(wěn)妥，并輕抬輕放.D。將預(yù)制成型的玻璃面板平穩(wěn)的放置在采光頂主鋼結(jié)構(gòu)支撐上，在兩件玻璃接縫處將鋁型材固定壓片粘裝在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，再用防水螺絲將玻璃與鋁型材壓片固定。E。對(duì)采光頂玻璃鋁型材的下料要準(zhǔn)確，型材搭接時(shí)必須連接牢固，接觸嚴(yán)密以防止?jié)B漏。特別是屋面與采光頂玻璃交接部位的防水應(yīng)精心施工好。F。采光頂玻璃安裝時(shí)要注意平穩(wěn)就位，發(fā)現(xiàn)有裂紋的玻璃要及時(shí)更換禁止使用。G.在玻璃接縫處打結(jié)構(gòu)密封膠，打膠前需撤底清除玻璃縫隙內(nèi)的污物，以確玻璃密封良好，打膠后注意保護(hù)玻璃的清潔以防玻璃被膠污染而影響采光度。*第七道工序：自檢、整改、報(bào)驗(yàn).屋面玻璃采光頂系統(tǒng)制作安裝完畢，對(duì)各道工序的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行自檢，自檢并整改后向監(jiān)理公司及總包單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。屋面虹吸排水系統(tǒng)主要由虹吸式雨水斗，HDPE雨水橫管、立管及埋地管，管道固定支吊架系統(tǒng)組成.應(yīng)在冬季來(lái)臨之前做好虹吸排水主要系統(tǒng)。虹吸雨水斗在天溝內(nèi)的安裝形式如下-萬(wàn)鈉-萬(wàn)鈉內(nèi)湖忡性虹毀西水留區(qū)斌智AA塔架原鋼結(jié)構(gòu)原鋼結(jié)構(gòu)拉素位置(吸剛水管角鋼70x50x?mm此部位雨水立管安裝于A型塔架凹槽內(nèi)，施工完成后還有其它廠家做外裝封板，因此需根據(jù)內(nèi)裝修廠家及A型塔架施工進(jìn)度安裝.屋面虹吸排水系統(tǒng)的安裝程序和技術(shù)措施第一道工序：施工準(zhǔn)備工作第二道工序：管道、管件、設(shè)備器具的預(yù)制檢驗(yàn)第三道工序：室內(nèi)排水管道系統(tǒng)安裝(配合土建進(jìn)行樓層排水管洞的預(yù)留→洞口的清理定位→立管支架的安裝→排水立管的安裝→排水支管的安裝→雨水斗在鋁板天溝的安裝)*第一道工序：施工準(zhǔn)備工作要求。編制施工預(yù)算、工程進(jìn)度計(jì)劃與施工方案，制定材料供應(yīng)、機(jī)具配備與勞動(dòng)力需求計(jì)水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開(kāi)上堵”的施工原則，確保管道暢通.墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè)，確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固，在土建作業(yè)時(shí)做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建、裝飾的進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。E。本工程使用的管材和管件均具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證或認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。HDPE管道采用熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具，不銹鋼尾管用氬弧焊連接。F.管材和管件的外觀應(yīng)光滑平整、無(wú)裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形。G。施工人員須經(jīng)過(guò)HDPE管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。*第二道工序：管道、管件、設(shè)備器具的預(yù)制檢驗(yàn)A.根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管.B.HDPE管的切斷可用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要整齊。熱熔前斷口用銼刀或刮刀除C。焊接參數(shù)嚴(yán)格按照管道生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)施工，熱熔對(duì)接溫度一般控制在200±5℃范圍之內(nèi)，焊接過(guò)程必須嚴(yán)格按照熱熔焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。D。所焊接管道的端面焊接時(shí)必須保持同樣地熔接溫度，焊接期間必須避免各種機(jī)械應(yīng)力，特別是冷卻期間。E.為保證焊接質(zhì)量，需做好熔接記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括環(huán)境溫度和氣候條件，管子地直徑和厚度，焊機(jī)的操作壓力和加熱板的設(shè)置溫度等。F.為避免操作過(guò)程中將手上的油污、汗液等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)沾到所要焊接的部位，操作者應(yīng)帶膠皮手套，嚴(yán)禁直接用直接接觸焊接部位.G.焊接機(jī)具應(yīng)保持清潔，焊接前將所有機(jī)具放到易于焊接操作地位置，其他人在搬動(dòng)機(jī)具時(shí)不得接觸儀器操作部位，以免操作者在使用中污染手套.H。焊接端面及加熱板應(yīng)保持干凈，做到無(wú)油、無(wú)水、無(wú)灰，如有以上污垢或潮濕，須用干凈I。管徑小于Φ75時(shí)，可采用手動(dòng)焊接。A。材料選擇：雨水斗采用DN75和DN110型虹吸雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì).排水管道采用HDPE排水管，熱熔焊接接頭，該連接方法的性能特點(diǎn)是：剛性連接，不可拆卸，抗拉力.室內(nèi)排水工程在土建施工時(shí)，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋套管，室外排水管道根據(jù)地坪道路施工情況，進(jìn)行全面施工。(1)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。(2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。(3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。(4)用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(5)熱熔管連接低于5℃不允許熱熔對(duì)接。(6)熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管材和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。(7)連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志.加熱時(shí)間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。(8)達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固，焊接時(shí)要求的壓力如下：外徑加熱時(shí)間加熱時(shí)需要表面凸出的高度加熱與管道連接間所需停留的時(shí)間達(dá)到焊接壓力允許的時(shí)間要求保持壓力的時(shí)間冷卻時(shí)間(毫米)151617191111在本項(xiàng)目虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對(duì)焊和電焊管箍連接法，其方法如下：(2)把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間.確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm.鎖緊扣把手。于管端合攏之間.的凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止.(5)將兩管按焊接所需要的壓力(參閱刻度)仔細(xì)的拼攏。在焊接處完全冷卻前，不要松開(kāi)鎖扣把手.(6)要達(dá)到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度.電焊機(jī)也必需維持在通常按照埋地管-立管-水平-支管-屋面雨水斗的順序進(jìn)行施工，能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度。按照設(shè)計(jì)的管段長(zhǎng)和配件類型逐段進(jìn)行安裝連接，用導(dǎo)向管卡和可調(diào)管卡及E。埋地管道的施工安裝工藝土方施工時(shí)，為保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的各種管線而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分別取得所屬單位的同意(1)排水、煤氣管道及各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全(2)各種電纜的正常使用和安全；(3)經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹(shù)木等的穩(wěn)固；(4)各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。(5)土方開(kāi)挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有關(guān)F。管溝開(kāi)挖及管溝的開(kāi)挖措施測(cè)定好管道中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高后用水石灰作記號(hào)。最后請(qǐng)監(jiān)理和甲方進(jìn)行復(fù)測(cè)，確認(rèn)后才能進(jìn)行開(kāi)挖。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，保護(hù)原土層不受破壞，宜人工配合機(jī)械挖(2)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管溝采用機(jī)械開(kāi)挖為主，人工開(kāi)挖為輔。挖土深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范。挖土深度控制在離設(shè)計(jì)標(biāo)高50-100mm之間，再由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(3)當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，管溝修理和工作坑均采用人工挖土。必要時(shí)需加支撐物.土方開(kāi)填夯實(shí)。(4)已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底開(kāi)挖。(5)土方開(kāi)挖過(guò)程中，對(duì)土質(zhì)的情況，地下水位、標(biāo)高的變化和施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性變化，隨時(shí)(1)當(dāng)管線沿建筑物邊緣敷設(shè)，靠建筑物較近，且管線埋深超過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)建筑物(2)當(dāng)管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設(shè)時(shí)，必須進(jìn)行人工開(kāi)挖，并在電纜溝邊做好明顯的標(biāo)志.(3)當(dāng)管線沿臨時(shí)道路敷設(shè)，如果溝槽影響公路路基時(shí)，采取打鋼板樁加固基礎(chǔ)。(4)當(dāng)溝槽開(kāi)挖靠近電線桿且埋深度超過(guò)電線桿埋地深度時(shí)，沿管線溝槽方向的電線桿一側(cè)長(zhǎng)1。5米范圍內(nèi)打25#槽鋼鋼板樁，鋼板樁入土深度超過(guò)排水溝濃度不小于3m,并在電線(5)土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。(6)為保證作業(yè)安全，管溝兩側(cè)地面應(yīng)保有一定空間，并設(shè)警示標(biāo)志和警示燈光，必要時(shí)應(yīng)設(shè)回欄.(1)在回填土前先通知業(yè)主征詢是否需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，如需要，本公司負(fù)責(zé)進(jìn)行配合，在測(cè)繪結(jié)束后進(jìn)行回填土施工準(zhǔn)備工作.(2)回填應(yīng)按設(shè)計(jì)要求先填砂，搗實(shí)后填土，分層夯實(shí)。回填土中不得含有碎磚、石塊及大于100mm的硬土塊。(3)回填土首先進(jìn)行胸腔回填砂，填砂前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除.(4)管溝按照設(shè)計(jì)要求制作混凝土基礎(chǔ)，制作完表面應(yīng)平整，應(yīng)能達(dá)到當(dāng)?shù)氐啬土?biāo)準(zhǔn)要求，無(wú)水，管道作業(yè)完成檢驗(yàn)合格后，先回填砂，管項(xiàng)上砂厚應(yīng)大于200mm,然后回填原土分層夯實(shí)，回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等.(5)回填前應(yīng)作好隱蔽工程記錄，標(biāo)明管道水平、豎向坐標(biāo)，管件位置，焊口位置。同時(shí)應(yīng)埋設(shè)標(biāo)志。(1)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求，按管段的安裝長(zhǎng)度能夠預(yù)制的盡量預(yù)制，以加快施工速度，在按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸在地面切割立管各段的材料時(shí)，必須使端面垂直于管軸線，切割后，管材斷面的毛刺(2)首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留洞口或套管，預(yù)留口的直徑應(yīng)比管道大50mm。然后在設(shè)計(jì)指定(3)將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，立管底部應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。立管承口與墻、柱飾面的凈距離應(yīng)控制在20-50mm。Mm0MJ千面陽(yáng)立聞?dòng)萌酆附?，并將主管連接起來(lái).焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂(5)管材焊接完成后，及時(shí)用導(dǎo)向管卡和可調(diào)管卡把管道固定牢固，并按照安裝規(guī)范要求安裝固定點(diǎn)的卡箍。(6)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m。對(duì)于施工完畢的管道系統(tǒng)及時(shí)檢查施工質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整偏差項(xiàng)目，水平管道的水平度和立管的垂直度應(yīng)該調(diào)整至符合設(shè)計(jì)要求。J。懸吊固定系統(tǒng)的安裝(2)對(duì)于懸吊水平管道的C型鋼導(dǎo)管系統(tǒng)，需按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和位置先沿管道鋪設(shè)方向焊接檁條導(dǎo)軌，焊接完成后，將焊口部位打磨平整，并在其表面涂上一層防腐涂料。(3)對(duì)于懸吊管道的消能懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計(jì)的數(shù)量和位置先把安裝片焊接在鋼結(jié)構(gòu)上。(4)將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，懸吊管的固定方法采用每隔1.5-2m設(shè)置一個(gè)錨固點(diǎn)，以吸收管道的變形應(yīng)力，加固管道的穩(wěn)定性。查看無(wú)誤后安裝M12吊桿及管卡，再安裝固定支架，最后將各預(yù)留管口封閉和堵洞(5)對(duì)于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進(jìn)行立管管卡的安裝。(6)HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材質(zhì)柔軟，膨脹教其他管材大，因此應(yīng)針對(duì)的采取相應(yīng)措施。就安裝中的具體措施簡(jiǎn)要說(shuō)明如下：①HDPE管管道支架最大間距依據(jù)《虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)技術(shù)規(guī)程》規(guī)范要求執(zhí)行.②管路過(guò)伸縮縫時(shí)，為使系統(tǒng)美觀、耐用，在設(shè)計(jì)時(shí)將盡量避免系統(tǒng)跨伸縮縫安裝，如不可避免，需采取相應(yīng)的消減管路應(yīng)力的方法處理.③在屋面排水過(guò)程中，某些時(shí)候在管道內(nèi)部會(huì)發(fā)生振動(dòng)的情況，為避免振動(dòng)對(duì)建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，需采取相應(yīng)防止管道橫向、切向振動(dòng)的措施。K.不銹鋼雨水斗在鋁板天溝內(nèi)的安裝鋁合金空氣擋板鋁合金空氣擋板不銹鋼天溝焊接焊接不銹鋼底盤(pán)雨水斗在不銹鋼天溝安裝示意(1)與鋁板天溝連接的雨水斗，斗體為不銹鋼材質(zhì)，鋁板天溝施工完畢后，按照設(shè)計(jì)圖紙(2)根據(jù)圖紙標(biāo)注尺寸，在屋面的天溝內(nèi)開(kāi)孔，然后用不銹鋼鏍栓連接固定雨水斗和格柵頂蓋，雨水斗周?chē)荒苡腥魏卫?、雜物，以免被阻塞.也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用氬弧焊連接(3)對(duì)于每個(gè)系統(tǒng)，把雨水斗安放在檐口設(shè)計(jì)位置，斗體的位置和水平度調(diào)整符合要求，然后將雨水斗的其余部分部件安裝上。(4)對(duì)在天溝內(nèi)開(kāi)孔較大的位置，需要對(duì)天溝進(jìn)行重新加固。(5)為了保證安裝好的虹吸系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)虹吸功能，在放置雨水斗于安裝部位時(shí)，務(wù)必保證雨水斗與鋁板天溝底面保持水平。(6)為了確保安裝好的雨水斗與下部立管有良好的氣密性，雨水斗尾管須和HDPE管緊密連接，可采用卡箍或法蘭連接。(7)焊接處作防水防腐處理，涂刷混凝土屋面雨水斗安裝防水防腐涂料。(8)虹吸雨水系統(tǒng)對(duì)雨水井的要求：雨水窨井可能會(huì)妨礙虹吸系統(tǒng)的操作，以下為幾個(gè)可參考的相關(guān)原理A.雨水井必需是透氣的；B.在下雨的前階段(最少5分鐘)內(nèi)，系統(tǒng)地下排出管需保持于雨水窨井內(nèi)的水位以上，被淹沒(méi)的排水出管將可能影響虹吸系統(tǒng)的運(yùn)作；C.雨水窨井必需由能承受虹吸系統(tǒng)的高流速排水的建材所建造。鋼筋混凝土雨水窨井為首選；D.在設(shè)計(jì)雨水窨井時(shí)，需計(jì)算有虹吸系統(tǒng)所排出至該窨井的總雨水量以及來(lái)源于其它的水量.屋面附屬部分包括屋面避雷系統(tǒng)，檐口部位防跌落系統(tǒng)等，上述材料均為輕質(zhì)材料，安裝方法簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便，在屋面施工最后階段安裝。1.屋面避雷系統(tǒng)的施工程序技術(shù)措施第一道工序：安裝前準(zhǔn)備.第二道工序：根據(jù)圖紙布置下引線的位置，連接下引線。*第一道工序：安裝前準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)焊接。*第二道工序：屋面下引線的安裝A.屋面避雷系統(tǒng)的安裝，主要是引下線的連通，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況引下線僅有一種連接方式：屋面避雷引下線與屋架鋼結(jié)構(gòu)的連接，連接方式采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)度為引下線直徑的6倍.*第三道工序：系統(tǒng)調(diào)試、檢測(cè)R≤1歐姆，隱蔽部分，應(yīng)在竣工前繪制竣工圖。2.屋面防跌落系統(tǒng)施工工序施工工藝第一道工序：防跌落卡子加工、安裝防跌落卡子安排我公司工廠按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。卡子安裝采用機(jī)械和人工并用的方法進(jìn)行，先將卡子分批放置到就近的屋面上，然后將卡子沿檐口周邊布置安裝，卡子的分布間距不大于5m。*第二道工序：防跌落繩纜安裝防跌落繩纜采用鋁合金圓管成品，采用螺栓與防跌落卡子固定連接穩(wěn)固.第八章施工工期保證措施XXXXZP11海洋世界鋼結(jié)構(gòu)金屬屋面及玻璃采光頂工程的施工進(jìn)度計(jì)劃按照業(yè)主要求的各個(gè)施工節(jié)點(diǎn)時(shí)間控制，2017年12月10開(kāi)始進(jìn)場(chǎng)施工，2018年6月15日金屬屋面系統(tǒng)全部完成，保證內(nèi)裝修及其它專業(yè)廠家順利施工。為了確保工期，本公司專業(yè)施工隊(duì)伍必須按照施工總體計(jì)劃及時(shí)進(jìn)場(chǎng)施工，實(shí)施平行流水作業(yè)施工。第一節(jié)勞務(wù)投入計(jì)劃保證措施在施工過(guò)程中全部由我公司自行負(fù)責(zé)組織安裝，在勞務(wù)投入方面將采取以下措施來(lái)適應(yīng)工期計(jì)劃：1、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)該屋面系統(tǒng)采購(gòu)工程的重要性和其工程影響力，我公司成立本項(xiàng)目金屬屋面工程項(xiàng)目經(jīng)1.1工程部：調(diào)派經(jīng)驗(yàn)豐富的屋面安裝工程師擔(dān)任部門(mén)主管，負(fù)責(zé)具體施工作業(yè)過(guò)程的控制，包括準(zhǔn)備工作、后勤工作、安裝過(guò)程控制、協(xié)調(diào)，根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理的要求及時(shí)完成各項(xiàng)安裝任務(wù)，以確保施工進(jìn)度計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。1.2技術(shù)部：負(fù)責(zé)施工方案圖紙的深化、分解，并對(duì)外協(xié)調(diào)技術(shù)問(wèn)題，負(fù)責(zé)施工過(guò)程的技術(shù)、工藝控制和指導(dǎo)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求，確保施工的各項(xiàng)技術(shù)措施滿足規(guī)定要求，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)總工程師擔(dān)當(dāng)技術(shù)負(fù)責(zé)人，以確保證屋面工程施工一次驗(yàn)收通過(guò)，減少由于技術(shù)質(zhì)量原因造成返工及工期浪費(fèi)，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1。3質(zhì)安部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求進(jìn)行施工，確保施工過(guò)程順利、安全可靠；同時(shí)對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行安全檢查、安全教育、安全控制、確保安全施工，避免因重大施工安全、質(zhì)量問(wèn)題延誤工期。1。4物資部：負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行計(jì)劃、控制、保管，確保材料和設(shè)備的及時(shí)到達(dá)，妥善保管，按規(guī)定要求使用，嚴(yán)格按照工程要求，及時(shí)組織原材料、設(shè)備的及時(shí)到位，保證施工生產(chǎn)如期進(jìn)行.1。5合約部：編制辦理工程進(jìn)度款的計(jì)量、結(jié)算，工程簽訂等工作，確保資金按時(shí)到位，不因資金原因影響工期進(jìn)度，由資深的計(jì)量師擔(dān)任本部門(mén)負(fù)責(zé)人.1.6機(jī)電部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備、電器的控制、維修、檢查，確保機(jī)電設(shè)備的正常安全地使用，使施工安裝保持連續(xù)作業(yè)，不停滯。1.7辦公室：負(fù)責(zé)對(duì)業(yè)主、