2024開停車管理制度

開停車管理制度1.目的為了規(guī)范開停車管理，確保開停車的順利進行及安全，以及生產信息的及時反饋，特制定本制度。2.適用范圍各生產裝置大小修停、開車的管理。3.內容與要求3.1小修開停車外因：計劃性停水、電、汽，借機對部分裝置進行檢修；內因：設備故障單套裝置停車，統(tǒng)稱小修。3.1.1停車要求1)正常停車，根據生產技術部指令按停車方案進行安全停車，車間做好停車記錄。2)緊急停車，因工藝事故或設備故障需緊急停車，按緊急停車預案安全停車，停車后及時通知生產技術部，并以書面材料上報停車原因。3)停車后注意事項:a.冬季裝置停運后，要求對各容器、管道及機械設備進行防凍處理，尤其水系統(tǒng)，杜絕因工作不到位，造成設備損壞，將追究生產技術部長責任。b.裝置停運后系統(tǒng)需動火必須做到：置換到位，隔離到位，防范措施到位，確保動火安全。3.1.2開車流程及要求1)開車由生產技術部統(tǒng)一協(xié)調、調度，各崗位根據生產技術部指令按開車方案組織開車。2)開車前要求機、電、儀人員根據生產技術部開車指令提前1小時進入現場進行檢查調試。a.要求電氣值班人員在動力設備運行前1小時對電器設備進行檢查，確保電力正常投運。b.要求儀表工在工藝操作工的配合下提前1小時進入現場，對DCS控制系統(tǒng)及各氣動調節(jié)閥進行調試，確保儀表系統(tǒng)能夠正常投運。c.要求車間組織工藝操作工在設備維護工和電氣人員的配合下對各運轉設備進行單機試運行和水聯(lián)動試車，并對各管線、法蘭、容器進行檢查，確保無泄漏；確保動、靜止設備能夠正常投運。d.開車前總經理及生產技術部部長對以上專業(yè)檢查結果進行確認后，方可下達開車指令（下附開車前條件確認及參加人員簽到表）3)在進入開車過程中要求各崗位嚴格按照開車方案進行開車，確保開車安全，并做好開車記錄。a.開車過程要求機、電、儀跟蹤到崗，隨時解決開車中存在的問題。否則因各專業(yè)服務不到位影響開車，將追究其責任。b.開車過程中要求相關技術安全人員跟蹤到崗，隨時解決開車中存在的問題。否則影響開車進度或出現安全事故，將逐級追究其責任。c.開車過程中的水、電、汽由生產技術部統(tǒng)一調度。其他人員不得隨意調配，否則出現問題，將追究其責任。3.2大修開停車計劃性全系統(tǒng)停車檢修，每3年一次，檢修時間在15-20天。3.2.1職責與分工1)生產技術部長為生產裝置停、開車管理的主管領導。2)生產技術部負責生產裝置停、開車方案的組織編制和實施3)生產技術部負責生產裝置大修開、停車過程機、電、儀設備的監(jiān)管。4)安全部負責生產裝置開、停車過程安全、環(huán)保監(jiān)管。5)班組長負責生產裝置停、開車方案的具體落實。3.2.2停、開車方案的編制1)停、開車方案以生產技術部為單位進行編寫。2)生產裝置大修開始前15天，裝置所在部門編制完成停開車方案，由生產技術部簽字后報送總經理。3)停開車方案由生產技術部組織機電儀、安全部等進行審核，于大修開始前一周內審核完畢，由總經理批準，批準后由生產技術部組織實施。3.2.3停開車方案的審核程序1)對各監(jiān)管部門審核中提出的需要橫向銜接的問題，由生產技術部負責協(xié)調解決。2)審核全部結束后，由生產技術部將停開車方案報送總經理簽字批準。3.2.4監(jiān)管部門審核內容1)停車停車時間，停車前的準備工作及必備條件；停車主要注意事項；停車的關鍵操作步驟；停車后系統(tǒng)置換方案，標識置換流程示意圖；生產裝置清洗置換分析點及動火分析指標；系統(tǒng)隔離盲板安裝具體位置；冬季大修需制定防凍方案。2)開車開車時間；開車前的準備工作及必備條件；開車中的主要注意事項；開車操作步驟；大修后工藝、設備、管線變更記錄。氣密性試壓步驟和要求；單體傳動試車步驟和要求；拆除盲板情況。3)審核時間停、開車方案于大修前一周內全部審核完畢。車間按審批后的停開車方案組織實施。4)開車前驗收a.化工生產裝置大修結束后，生產車間應做好開車前的一切準備工作，生產技術部長組織車間班長以上管理人員對裝置進行全面檢查、驗收并簽字確認，驗收合格后，向生產技術部申請辦理大修準開申請書。b.生產技術部接到車間開車申請后報請總經理，由總經理組織生產技術部、機電辦、安全部、環(huán)保部、化驗室人員進行現場檢查驗收，驗收合格后聯(lián)合在申請書上簽字確認準開。開車前制定單機試車調試記錄和安全條件確認表，生產技術部、安全部、環(huán)保部第一負責人應簽字確認。c.生產車間接到簽發(fā)的大修準開通知后，按照化工生產裝置開車方案的要求進行開車。5)開車流程及要求a.按小修開車流程及要求進行單裝置開車。b.開、停車過程生產技術部、機電儀、安全部、化驗室全程監(jiān)管，確保開、停車安全順利進行。6)開車后驗收各生產裝置投運后，各監(jiān)管部門在總經理的組織下對投運后的裝置進行再次驗收，以此檢驗檢修質量，及其裝置運行中存在的問題，及時消除一切影響生產因素和安全隱患；將查出的問題責令其整改，并對因檢修質量影響開車的車間責任人拿出處理意見。3.2.5生產設備界面交接相關規(guī)定：第一條為了規(guī)范裝置和設備檢維修界面交接管理，確保生產裝置在停工檢修(搶修)或設備切出修理過程中處于受控狀態(tài)，防止發(fā)生生產、設備以及安全環(huán)保事故，特制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于東原精細化工所有部門。第三條按潛在的風險和可能造成的后果，裝置和設備檢維修界面交接管理分為廠級和車間級。廠級界面交接管理:包括公司生產裝置的大檢修、重大單元的停工檢修(搶修)和重要大機組的檢維修作業(yè)過程；車間級界面交接管理:包括生產裝置屬地內一般性的局部單元的停工檢修(搶修)以及單體設備、設施切出進行的檢修、維修、搶修等作業(yè)過程。第四條術語（一）設備向工藝交接界面:是指生產裝置在檢修、維修、搶修施工作業(yè)結束后，進入開工準備之前，各相關專業(yè)部門在職責范圍內，確認裝置具備安全開工準備條件的總和。第二章管理職責第五條公司生產技術部是裝置和設備檢維修界面交接管理的歸口管理部門，負責裝置和設備檢維修界面交接管理全過程的監(jiān)督檢查。第六條生產技術部部是裝置和設備檢修、維修和搶修過程的工藝處理歸口管理部門，負責向廠級界面交接監(jiān)督管理部門提出工藝向設備交接確認申請。第七條生產技術部是裝置和設備檢修、維修和搶修組織實施的歸口管理部門，負責向廠級界面交接監(jiān)督管理部門提出設備向工藝交接確認申請。第八條生產技術部各部門負責嚴格按照本規(guī)定要求，組織落實好裝置和設備檢維修界而交接管理工作，確保生產裝置在停工檢修(搶修)或設備切出修理過程中處于受控狀態(tài)。第九條安全部環(huán)保部是裝置和設備檢修.維修和搶修過程的安全、環(huán)保監(jiān)督的歸口管理部門，負責組織廠級界面交接過程，并對交接過程進行監(jiān)督管理。第三章管理流程第十條裝置和設備檢維修界面交接管理流程應按照專業(yè)分工和所在區(qū)域，嚴格落實直線責任和屬地責任。廠級界面交接管理流程1.工藝向設備交接界面管理流程:生產裝置在按照工藝方案停工處理結束后，首先由生產技術部相關人員組織對《工藝向設備交接一車間內部確認單》(見附件1)進行確認，合格后報生產運行部，由生產技術部向質量安全部環(huán)保部提出工藝向設備交接界面確認申請，經質總經理組織生產技術部、安全部、環(huán)保部、行政部對《工藝向設備交接界而確認單(廠級)》(見附件2)進行逐項檢查、確認、簽字。達到交接條件后，交接雙方責任部門領導簽字，經總經理簽字審批，方可按照正常程序交由機電部門組織施工單位，依據檢修方案進行裝置檢修施工作業(yè)。2.設備向工藝交接界面管理流程:在所有檢修施工作業(yè)結束后，首先由車間機電班組織對《設備向工藝交接一車間內部確認單》(見附件3)進行內部確認，并對存在的問題項進行及時整改，合格后報生產技術部，由生產技術部向安全部環(huán)保部提出設備向工藝交接界面確認申請，經安全環(huán)保部組織生產技術部部對《設備向工藝交接界面確認單(廠級)》(見附件4)進行逐項檢查、確認、簽字達到交接條件后，交接雙方責任部門領導簽字，經總經理簽字審批，方可按照正常程序交由生產運行部組織生產車間，依據開工方案進行各項生產準備工作。車間級界面交接管理流程1.工藝向設備交接界面管理流程:生產崗位工藝人員在按照工藝方案停工處理結束后，由生產技術部組織相關人員對《工藝向設備交接界面確認單(車間級)》(見附件5)進行逐項檢查、確認、簽字。達到交接條件后，工藝和設備交接雙方主管領導簽字，經生產技術部長簽字審批后，方可按照正常程序交由設備方面組織施工作業(yè)單位，依據檢維修方案進行施工作業(yè)。2.設備向工藝交接界面管理流程:在所有檢維修施工作業(yè)結束后，由生產技術部組織相關人對《設備向工藝交接界面確認單(車間級)》(見附件6)進行逐項檢查、確認、簽字達到交接條件后，設備和工藝交接雙方主管領導簽字，經生產技術部簽字審批后，方可按照正常程序交由生產(工藝)方面組織崗位人員，依據操作方案進行生產操作。第四章管理要求第十一條生產技術部應留存上述全部交接確認資料;并建立裝置和設備檢維修界面交接統(tǒng)計臺賬，對裝置和設備檢維修界面交接情況進行統(tǒng)計管理(見附件7)第十二條裝置和設備檢維修界面交接確認單只是明確了工藝和設備交接確認內容及各自責任，但不能替代作業(yè)。第五章檢查與考核第十三條質量安全壞保部門要組織對裝置和設備檢維修界面交接情況和管理情況進行監(jiān)查，定期公布監(jiān)查結果并按考核細則進行考核。第十四公司安全部將根據本規(guī)定的要求不定期抽查，并按《安全生產獎懲制度》有關內容進行考核。第六章附則附件:1.工藝向設備交接車間內部確認單2.工藝向設備交接界面確認單(廠級)3.設備向工藝交接車間內部確認單4.設備向工藝交接界面確認單(廠級)5.工藝向設備交接界面確認單(車間級)6.設備向工藝交接界面確認單(車間級)7.裝置和設備檢維修界而交接統(tǒng)計臺賬.4.安全部為本制度執(zhí)行情況的檢查、監(jiān)督、考核部門。附件1:工藝向設備交接車間內部確認單施工作業(yè)項目名稱:日期：序號檢查內容及標準工藝確認人/意見設備負責人/意見生產技術部長/意見1按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈[并按規(guī)程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理,管道設備吹掃置換干凈,達到規(guī)定標準。2必須按能量隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及冥它裝置徹底隔離，并進行上鎖掛簽及測試。隔離方案中育板表與現場一致,加盲板部位必須設有"盲板禁動”標識。指走專人負責盲板管理。公用工程系統(tǒng)丸成停送狀態(tài)(水、電、汽)確認3裝置隔池、污水池要在停工交檢前將所有污“清出，污水排空。裝置內污水井進行封閉，有條件的對裝置內污水線要在停工復檢剛進行處理。裝置地痛要在停工檢修前進行封堵。4危險廢物須按照危廢轉移相關手續(xù)進行專門處理5裝置地面、設備、平臺、道外表面無決污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內及周邊無任何“桶、化學藥劑及停工排放物和生活垃圾。6裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、瓊呼吸器、防看防燙、防塵物品齊全完好,蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。7有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等特殊作業(yè)手續(xù)完整。裝置通過由廠組織的安全風險評估8其他審批意見依據上述所列檢查內容，經現場確認、數據核查,本裝置（單元)所列檢修項目滿足檢修要求的斷(拆)口、進罐及實施特殊作業(yè)要求生產技術部長:附件2：工藝向設備交接界面確認單(廠級)施工作業(yè)項目名稱:日期:序號檢查內容新標準責任部門是否符合確認人1檢修安全條件記錄按照停工方案完成停工操作，并提供主整齊備有效的檢查記錄生產班組2現場安全條件檢查現場中控室和對應現場部位抽查工藝停工狀態(tài)(溫度、壓力、流量、液位等)處于規(guī)定的停工狀態(tài)生產班組現場工藝閥門處于正確的開關狀態(tài)關鍵禁動閥門掛牌。生產班組現場抽查自控儀表處于要求的狀態(tài)生產班組現場抽查停運的設備處于斷電狀態(tài)生產班組置換按照標準進行，現場取樣抽查符合要求安全部環(huán)保部能量隔離、盲板加裝按照停工方案及盲板加裝臺賬加裝完畢，現場全部掛牌，并與記錄一致,需要隔離點進行了上鎖掛牌測試生產班組清洗、蒸煮、吹掃按照停工方親進行，現場取樣抽查合格符合要求安全部環(huán)保部現場檢查工區(qū)地溝、排污系統(tǒng)無可燃有等介質、現場無危險介質，關鍵危險部警示標志,可提供安全的施工現場。安全部環(huán)保部3員工培訓情況檢查參加檢修的員工知道停車方案及檢修內容，檢修安全要求清楚安全部結論依據上述所列檢查內容，經現場確認、數據核查，本裝置《單元)所列檢修項目滿足檢修要求的斷(拆)口、進罐及實施特殊作業(yè)要求1、交方生產班組負責人：2、接方機電班負責人：3、交接安全監(jiān)督部門安全環(huán)保部負責人：審批意見同意總經理：附件3：設備向工藝交接車間內部確認單施工作業(yè)項目需稱：日期：序號檢查內容及標準設備確認人/意見工藝確認人/意見生產技術部/意見1檢修項目質量驗收表、關鍵機組試車確認記錄、電氣、儀表系統(tǒng)檢修項目明細等資料準備有效2車間對遺留項目、未完成項目備隱患是采取了防范措施。3對檢修后的各類設備及公用工程系統(tǒng)按要求保質量完成，達到工藝投料開車標準4檢修后的儀表是否達到標準，對停車前的隱患是否解決5檢修后的儀表聯(lián)鎖及工藝報警值有無變動，達到準確無誤，靈敏好用。6檢查大檢修期間基建碰頭的公用工程項目安裝位置及投料開車前的狀態(tài)。7對改造項目按技術要求完成8其他審批意見依據上述所列檢查內容，經現場確認,本裝置(單元)所列檢修項目均已按方案、規(guī)范要求主成，具備轉交生產投料開車準備。生產技術部長：附件4：設備向工藝交接界面確認單（廠級）施工作業(yè)項目名稱：日期：序號檢查內容檢查標準責任部門是否符合確認人1工藝安全條件記錄對各類設備檢修，在質量、數量、項目上按要求完成并達到檢修標準，有相關檢查記錄;對遺留項目、未生成項目、設備隱患采取了防范措施機電班2現場工藝條件檢查檢維修后的設備恢復完畢;施工現場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設施已拆除,設備、管線保溫基本結束。機電班設備、管線吹掃試壓已試漏合格，轉動設備完好備用。機電班安全環(huán)保設施（安全閥、壓力表、可燃桿體報警儀、硫化氫報警儀等)安裝主畢，檢驗合格并已投用。機電班儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調試完畢，具備投用條件;能源計呈表啟用；設備標志、管道流向標志齊全、準確機電班電設備調試合格，具備送電條件機電班取樣設施完好，化驗分析準備就緒安全部環(huán)保部公用工程、杯品儲運、火炬系統(tǒng)等