腳手架施工方案-新修改

雙體系認證企業(yè)合肥市蜀山區(qū)五里洼孫崗頭城中村改造安置房附著式電動整體升降腳手架編制：審核：審批：目錄一、工程概述 3二、編制依據(jù) 3三、施工計劃 41、施工進度計劃： 42、材料計劃： 4四、施工工藝技術 41．TD02-A附著式電動整體升降腳手架的工作原理及性能指標 42．TD02-A附著式電動整體升降腳手架的構造 63．TD02-A附著式電動整體升降腳手架施工操作步驟 94.施工機具使用注意事項 145.重要提示 15五、施工安全保障措施 161.組織機構（人員按以下配置落實到位） 162.安全操作規(guī)程 16附圖1）TD02-A附著式電動整體升降腳手架機位布置示意圖2）TD02-A附著式電動整體升降腳手架組成3）TD02-A附著式電動整體升降腳手架提升工藝原理示意圖4）TD02-A附著式電動整體升降腳手架司機室構造圖5）TD02-A附著式電動整體升降腳手架防護圖6）TD02-A附著式電動整體升降腳手架防墜落安全鎖工作原理圖7）TD02-A附著式電動整體升降腳手架預埋孔圖8）TD02-A附著式電動整體升降腳手架升降裝置安裝示意圖9）TD02-A附著式電動整體升降腳手架立面安裝示意圖工程概述建筑高度二、編制依據(jù)三、施工計劃1、施工進度計劃：2、材料計劃：2.1附著裝置220套，每套含懸挑梁1根、防墜懸掛梁1根、拉桿副5根、穿墻螺栓副9副、承重底盤1副、銷軸3根；安全裝置220套，每套含安全鎖1只、防傾覆裝置2副。2.2定型水平梁架20t，定型豎向主框架14t，緊固件1.5t。2.3DHH100型電動葫蘆220只：額定起重量10t,行程6m。2.4電氣控制柜8臺×39門，中繼站30只，預警儀1臺。2.51.5mm2×4芯橡套電纜15000m。四、施工工藝技術1.TD02-A附著式電動整體升降腳手架的工作原理及性能指標2．TD02-A附著式電動整體升降腳手架的構造2.1腳手架機位的布置2.1.1機位布置原則2.1.1.1與塔機、施工電梯等大型垂直運輸施工機械能協(xié)調(diào)地共同工作；2.1.1.2與建筑物內(nèi)墻砌筑及外墻裝飾不相互影響；2.1.1.3間距大致均勻；2.1.1.4本腳手架附著點間距直線機位跨距不大于7m，拐角機位跨距不大于5.4m。本樓腳手架架體總高H0=12.95m在立面上覆蓋超過4個樓層，最大間距附著點間距符合Lo≤7m、LoHo＜110m2的規(guī)定。2.1.1.5盡量不分布在懸掛梁在飄板、陽臺等外挑或退層構造上。2.2腳手架架體2.2.1腳手架架體的構造及尺寸2.2.1.1步距h：為使工人穿勞保鞋、戴安全帽后在架內(nèi)能自地施工、行走時較方便，取h=1.85m。2.2.1.2步數(shù)n：n=72.2.1.3排距b：架體內(nèi)外排立桿中心距為0.9m。2.2.1.4距墻凈空c：因本建筑物主體為框架構造，故腳手架第5步以上，在主體施工階段，其澆筑墻?？偤窦s100～150mm，另需200～250mm裝拆模板操作空間，故腳手架內(nèi)排立桿內(nèi)表面距墻面尺寸C≥400mm，取C=400mm，2.2.1.5定型水平梁架與定型豎向主框架：定型水平梁架布置在架體上第一步，用以承受整個腳手架的自重載荷、施工載荷、移動載荷等豎向載荷。水平梁架由各承重底盤托底，并由懸掛梁與拉桿吊、拉在建筑物的主體結構上，其步距ho=1.85m，排距b=0.9m，柱距L1≤1.5m。水平梁架由標準節(jié)、跨中節(jié)、單桿節(jié)等連接成，并可用調(diào)整節(jié)補償尺寸余數(shù)，在需臨時拆接的段落則用非標節(jié)搭設，故水平梁架對建筑物外形有較強的適應性。定型豎向主框架安裝在機位上方，用以承受風載荷與豎向偏心載荷產(chǎn)生的偏心力矩。豎向框架截面尺寸為900mm×800mm，節(jié)長3700mm。水平梁架與豎向主框架均由桁架片組裝成，桁架片采用φ48×2.5鋼管（16Mn合金鋼管）與鋼板焊接成。2.2.1.6腳手架架體：架體的施工區(qū)為7～10步。上升施工階段7～10步可供搭模扎筋施工，余各步供養(yǎng)護、拆除外模及防護用。架體在各機位豎向主框架2～4步內(nèi)排縱向桿預留斷口，以免該桿在腳手架升降時與懸掛梁相碰，同時兩側(cè)用斜桿進行加強。架體搭設水平間距約6m的45o～60o交叉剪刀撐，以增加架體剛度，架體斷口懸挑部位每步用鋼管扣件加設水平斜撐。2.2.1.7控制臺、總控室設置在第3步上，視野良好，送電方便（附圖4）。2.2.2腳手架的防護（附圖5）2.2.2.1在各步上鋪設腳手板。第1步用木板鋪設,立面采用鋼板網(wǎng)作防護。各步外排桿安裝高0.6、1.2m的防護桿。2.2.2.2腳手架的內(nèi)防護：2.2.2.2.2.1在腳手架第①步上距離樓層立面80mm用扣件安裝小橫桿，再在小橫桿挑出部分端頭上安裝縱向大橫桿，大橫桿距離機位內(nèi)側(cè)距離不大于250mm,小橫桿間距不大于1.5m,小橫桿與腳手架架體的連接不得少于兩個扣件。在加設水平鋼管并采用密目網(wǎng)及錦綸網(wǎng)兜底，水平桁架上部用12#鐵絲綁扎方木，間距不大于300mm,在木方上部鋪設多層復合板，木板距墻間隙不大于80mm。木板鋪設后用40×50mm小木方距墻或梁邊100mm釘設止退條，止退條釘好后，然后將200mm寬的木板與止退條用橡膠皮進行連接成可以上下活動的翻板，在施工時蓋下木板可將80mm的縫隙嚴密封閉，在提升時翻起木板靠在內(nèi)排立桿上，不影響提升。2.2.2.2.2擋腳板由于采用鋼板網(wǎng)，不再安裝。2.2.3腳手架的拉結：腳手架在立面上有上部3點拉結與下部一點支撐，以保證腳手架在升降過程或施工過程中均保持規(guī)定的距墻尺寸及穩(wěn)定性。2.2.3.1腳手架下部裝有滑撬，在腳手架處于施工時其可抵消下拉桿的水平分力。在升降全過程中，該滑軌始終頂觸在建筑物上，可保持腳手架運行的穩(wěn)定性。2.2.3.2施工時，腳手架在每兩個機位跨中頂部三層內(nèi)排桿上安裝一根拉錨，升降時予以拆除，升降到位后重新拉結。固定拉結桿的水平間距為5～6m。2.2.3.3在腳手架第3～6步之間安裝防傾覆導軌，并與樓層及邊梁上安裝的防傾覆導輪進行連接。2.3附著裝置：附著裝置由拉桿副，穿墻螺栓副、懸掛梁等組成,本裝置設置兩套，一套用于拉結防墜裝置，另一套用于提升機構。2.3.1拉桿副：拉桿副由上拉桿、花籃螺栓、下拉桿組成。上拉桿上端彎拉板上的孔用穿墻螺栓安裝在樓層墻面或主梁上，桿下端為左旋螺紋；下拉桿下端直拉板上的孔用銷軸安裝在機位底盤上，桿上端為右旋螺紋；花籃螺母兩端分別為左旋螺紋與右旋螺紋，連接上、下拉桿后旋轉(zhuǎn)花籃螺母可調(diào)節(jié)拉桿副長度。2.3.2穿墻螺栓副：8.8級規(guī)格M24,穿墻螺栓副由螺栓、墊板、螺母等組成。螺栓用45#材料制成，一端為螺紋，安裝時一端壓住懸掛梁座板或上拉桿支座，由外墻穿入，由內(nèi)墻穿出，墊入方墊板后緊固螺母。2.3.3懸掛梁：懸掛梁梁身用14#工字鋼制成，其根部焊有帶孔座板，用一根穿墻螺栓副安裝在建筑物上。懸掛梁外端上方焊有帶孔拉板，可用銷軸與拉桿副連接，下方吊環(huán)上可安裝電動環(huán)鏈葫蘆。2.3.4防墜落懸掛梁：防墜落懸掛梁梁身用14b槽鋼制成，其根部焊有帶孔座板，用一根穿墻螺栓副安裝在建筑物上。懸掛梁外端上方焊有帶孔拉板，可用銷軸與拉桿副連接，下方吊環(huán)上安裝防墜桿。2.4底盤：底盤由懸掛板、小拉桿、底盤框架組成。底盤框架由角鋼組焊成，其左右兩側(cè)各焊有一塊孔板，可用銷軸與拉桿副連接；框架前后側(cè)與小拉桿焊接；懸掛板由吊環(huán)與拉板焊接成；小拉桿兩頭分別與底盤框架、懸掛板以螺栓聯(lián)接。底盤框架四個角上表面各焊有一根鋼管，可與腳手架的水平桁架用螺栓連接。在腳手架升降時，下拉桿脫離墻體不承力，由電動葫蘆吊鉤掛住底盤懸掛板的吊環(huán)帶動腳手架升降；腳手架升降到位時，用下拉桿與滑撬將底盤拉結并支撐在墻體上,此時電動葫蘆略為承力。2.5電動環(huán)鏈葫蘆微速電動環(huán)鏈葫蘆是一種簡易的起重機械，其具有構造簡單、使用方便、體積小、重量輕、耗能小等優(yōu)點，其主要技術參數(shù)見表1。表1電動環(huán)鏈葫蘆主要技術參數(shù)型號DHH100額定載荷(kN)100額定起升速度(m/min)0.09額定行程(m)9額定輸入功率(kW)0.4最小鉤距(m)0.6單機重量(kg)110電源三相交流50Hz2.6電氣控制系統(tǒng)本電動整體升降腳手架電氣控制系統(tǒng)為獨立的供電線路，每個電動葫蘆的電動機各用一條電纜線接至總控制臺，總控制臺能控制電動葫蘆同時升降或單獨升降。2.7安全保護裝置2.7.1本腳手架的安全保護裝置包括電氣預警安全保護系統(tǒng)與防墜落安全鎖，前者為一套微機自動監(jiān)控的電氣系統(tǒng)，可對整體升降腳手架在各工況中各機位所受載荷進行自動監(jiān)視，當載荷異常時能報警斷電，并指示異常位置,供操作人員前往排除,確保整體升降腳手架使用安全；若有電動葫蘆不同時運行時，機位之間高低誤差超過允許的范圍后，造成該處機位的超載或欠載，此情況在電氣預警安全保護系統(tǒng)反應出來，通過調(diào)整能使電動葫蘆同時升降，達到了通過荷載來控制電動葫蘆同時升降的要求。后者為一套由機位載荷控制的機械裝置（附圖6）,當腳手架發(fā)生墜落時,可將腳手架架體鎖定在建筑物的墻體上。2.7.2當腳手架不在塔機雷擊保護下，用多股銅線與腳手架作電器連接，連接點為建筑物防雷接地處，腳手架安裝防雷裝置，防雷裝置的沖擊接地電阻值控制在小于10歐姆；腳手架立桿頂端做避雷針，采用直徑25-35mm、壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管或直徑12mm的鍍鋅鋼筋制作，在腳手架立桿頂端焊接，高度不小于1米；將腳手架所有最上層的大橫桿全部接通，形成避雷網(wǎng)絡。2.7.3用電安全采用三相五線制專用電柜與控制臺連接。每臺電動機作接零保護，電機作漏電保護。3．TD02-A附著式電動整體升降腳手架施工操作步驟3.1預埋（附圖7）3.1.1在外邊梁與剪力墻板上用φ32×2PVC管預埋，預留孔的定位精度為±15mm。3.2搭設3.2.1在搭設升降腳手架前，對機位處落地腳手架頂部進行找平，表面標高誤差應小于50mm。3.2.2安裝承重底盤。底盤在平面內(nèi)的定位誤差應小于30mm，各底盤表面標高誤差應小于50mm;3.2.3機位位于落地腳手架部分的落地腳手架用鋼管斜撐并用水平桿與建筑物拉結;3.2.4用螺栓在承重底盤上安裝水平承力框架桁架片及小橫桿。3.2.5水平承力框架桁架片之間用大橫桿連接，同時進行找平，水平高度差控制在50mm以內(nèi)。3.2.6位于落地腳手架部分的升降腳手架第一步搭設完成后,用鋼管與原落地挑腳手間隔一個沖天進行豎向連接,連接數(shù)量不少于五只扣件。3.2.7將腳手架沖天桿鋼管與水平承力框架上的立管對接，沖天桿的垂直度為1：200。選用鋼管對接后,間隔一個沖天采用錯接立桿與水平桁架螺栓連接,避免接口在同一平面。3.2.8安裝內(nèi)挑防護桿與各步小橫桿。1～5步小橫桿內(nèi)端距邊梁為100mm。在小橫桿內(nèi)端搭接一根縱向連接管。各處扣件的預緊力矩不小于45N·m。3.2.9安裝各步水平縱向桿。水平縱向桿的直線度為1:500，水平橫向桿的水平度為1:500。3.2.10因本腳手架部分搭設在落地腳手架上，考慮其安全問題和建筑回填土問題。當?shù)诙侥_手完成后，澆注混凝土前，應用鋼管與承重支模架在梁底處連接。待腳手架覆蓋2層結平澆注，邊模拆除后應用下拉桿拉結底盤，用水平管做好架體與建筑物連接。3.2.11按3.2.7～3.2.12順序安裝其余各步腳手架。3.2.12在腳手架安裝間隔6m、45o～60o的大剪刀撐，使其與每根交叉的沖天桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接。3.2.13在第1～3步之間各機位旁安裝滑撬，使其頂觸邊梁或墻體。3.2.14安裝防傾覆導軌及滾輪架。3.2.15安裝各種防護材料。3.3安裝（附圖8）3.3.1在腳手架架體搭設至第,4～7步時，可在指定的位置安裝電氣柜、布置動力電纜線，從控制臺至施工升降機斷口止，分順時針、逆時針兩路向各機位電動葫蘆分布電纜線。電纜線成束捆扎高掛在第三步外排桿內(nèi)側(cè)下方，電纜與架體采用瓷瓶隔離，各分機電纜線兩端均應標有機位序號，以便維修時查找。3.3.2安裝電纜線的同時可開始拆除第三層樓邊梁附著點處的立面內(nèi)外模板,并安裝懸掛梁及防墜懸掛梁。懸掛梁及防墜懸掛梁應在上下、左右兩方向上垂直于墻面，并在上下、左右方向上用紅漆編寫機位序號。安裝上拉桿副，調(diào)節(jié)花籃螺母使兩根拉桿受力均勻。3.3.3將防墜落安全鎖安裝在底盤上，并安裝防墜桿。3.3.4安裝電動環(huán)鏈葫蘆時應使電動機尾部朝墻，鏈條平順，不得扭結；調(diào)試各電動葫蘆吊鉤的升降方向與電氣柜面板上相應機位的指定方向一致；安裝傳感器，適量收緊電動葫蘆鏈條。3.3.5安裝并調(diào)試預警安全保護系統(tǒng)。3.3.6在整體腳手架作首次提升前，用水準儀找平并在各機位旁的內(nèi)排立桿第1步與第7步處用油漆各作一個同一標高的水平標記，備作糾偏找正基準。3.4上升升降腳手架的上升工藝流程如下圖所示：預緊電動葫蘆做好提升設備準備工作故障停機，排除故障后繼續(xù)提升拆除腳手架底盤拉桿，底部封閉翻板開始提升腳手架設備預緊電動葫蘆做好提升設備準備工作故障停機，排除故障后繼續(xù)提升拆除腳手架底盤拉桿，底部封閉翻板開始提升腳手架設備松脫、卸除吊點電動葫蘆的載荷安裝底盤上的兩根承力拉結桿提升到位后，檢查機位并調(diào)整機位的水平度蓋好底部距墻封閉翻板松脫、卸除吊點電動葫蘆的載荷安裝底盤上的兩根承力拉結桿提升到位后，檢查機位并調(diào)整機位的水平度蓋好底部距墻封閉翻板進行腳手架下一次的提升循環(huán)移動電動提升裝置（電動葫蘆）與上一層建筑結構連接進行腳手架下一次的提升循環(huán)移動電動提升裝置（電動葫蘆）與上一層建筑結構連接3.4.1按土建施工需要及《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》要求安排升降時間，一般宜安排在午餐期間。3.4.2檢查腳手架架體、上拉桿、懸掛梁、防傾覆導軌的安裝質(zhì)量。3.4.3登架施工的土建施工人員撤離腳手架。清除腳手架上的施工材料、施工工具，拆除各種臨時拉結。3.4.4檢查墻面有否鋼筋、模板、支模架及建筑構造形成障礙，并加以排除。3.4.5按順序先后拆除固定拉結桿、下拉桿、翻開底部的防護蓋板。3.4.6安排各種施工人員定員定崗。3.4.7復查電氣控制臺上各開關、按鈕、指示燈是否正常；電纜線各處接插件連接是否可靠；各電動葫蘆動作是否靈敏，轉(zhuǎn)向是否一致。3.4.8全體人員撤離腳手架，操作司機離開司機室，在樓面用手動操作開關操作。同立面上層留一人觀察協(xié)助司機操作。3.4.9啟動總開關，使全部機位運行，要求監(jiān)視腳手架升或降五分鐘后，停機檢查各處正常否。3.4.10每次上升一層，上升到位后，在腳手架頂部三層安裝各固定拉結桿。3.4.11翻下防護蓋板,封閉腳手架底部的距墻縫隙。3.4.12安裝下拉桿副，穿墻螺栓副，內(nèi)墻端墊方墊片后緊固螺母。3.4.13放松電動葫蘆，將其與懸掛梁、上拉桿副一起位移至下一升降周期的相應機位上，并進行安裝。兩根上拉桿應調(diào)至受力均勻，懸掛梁應與墻面保持垂直3.4.14腳手架每上升5次，以原先在腳手架沖天桿件上所作水平桿記組為基準，用水準儀找平并調(diào)節(jié)腳手架一次，兩相鄰機位標高誤差為±25mm。3.4.15腳手架頂部上升至頂層時，將腳手架架體每層均拉結固定在建筑物的外墻上。3．5下降3．5．1腳手架下降前應全面檢查架體、機具、安全裝置的狀況。3．5．1．1腳手架體中各桿件不得缺少、彎曲、斷裂，如發(fā)現(xiàn)應補全。各扣件應在每步上抽檢300只扣件預緊力矩是否小于45N·m，如發(fā)現(xiàn)每步有30只以上扣件松動，則應將該步扣件全部緊固一遍，修補沖孔網(wǎng)。3．5．1．2拆開DHH50型電動葫蘆加注鈣基潤滑脂,清除鏈條上砂漿,涂刷機油。3．5．1．3復查載荷傳感器行程開關及其線路、修復故障。如傳感器有機械影響檢測載荷精度的損傷，應予以更換。換下的傳感器應修復并重新標示后方可投入使用。3.5.1.4墜落安全鎖的楔鉗背部加注鈣基潤滑脂，并檢查安全鎖動作是否靈敏、可靠。3．5．1．5檢查電氣控制柜上的各按鈕、開關、指示燈、電表能否正常工作。3．5．2下降前檢查腳手架上各處。3．5．3下降期間應嚴格控制腳手架上的施工人員及材料數(shù)量并不得集中排列堆放。腳手架上的面載不得大于2×3kN/m2。腳手架下方不得有人施工。3．5．4因腳手架下降階段視野差，故應增加施工人員，使人均負責機位減少，巡架人員增加一個。下降期間的觀察內(nèi)容與工藝操作順序同上升階段，但腳手架覆蓋墻體大部分已作表面裝潢，應小心操作,并注意觀察斷口位置機位及架體。3．5．5下降操作工藝順序與上升相同，只是腳手架的運行方向相反。下降時操作司機在樓面操作，全部人員必須撤離腳手架。每次下降結束后，施工雙方共同驗收安裝質(zhì)量，合格后交接腳手架。3.6拆除按每層每步依次將腳手架上的腳手板片、沖孔網(wǎng)、剪刀撐、鋼管拆至底部桁架時，要求使用塔吊起吊，每次起吊的機位不超過3個機位拆至第三步時，拆除腳手架上部的司機室底部桁架吊至地面進行分解拆除按每層每步依次將腳手架上的電動葫蘆、腳手板片、沖孔網(wǎng)、剪刀撐、架體搭設鋼管、拉結管拆至第五步時，拆除腳手架上部的懸掛梁、防墜桿清除腳手架上的施工砼垃圾，其他建筑施工材料在每步每機位處與建筑物主體拉結鋼管腳手架上升到達建筑物的樓頂，主體工程完成后拆除腳手架3.6．1腳手架高空拆除的流程如下：按每層每步依次將腳手架上的腳手板片、沖孔網(wǎng)、剪刀撐、鋼管拆至底部桁架時，要求使用塔吊起吊，每次起吊的機位不超過3個機位拆至第三步時，拆除腳手架上部的司機室底部桁架吊至地面進行分解拆除按每層每步依次將腳手架上的電動葫蘆、腳手板片、沖孔網(wǎng)、剪刀撐、架體搭設鋼管、拉結管拆至第五步時，拆除腳手架上部的懸掛梁、防墜桿清除腳手架上的施工砼垃圾，其他建筑施工材料在每步每機位處與建筑物主體拉結鋼管腳手架上升到達建筑物的樓頂，主體工程完成后拆除腳手架3.5.1在腳手架覆蓋樓層范圍內(nèi)，每層間隔3-5m交圈安裝固定拉結桿。3.6.2施工完所覆蓋樓層外墻后，可拆除腳手架。3.6.2.1清除架上的材料、工具等雜物。3.6.2.2自上而下按順序拆除每步拉結桿，腳手板片、沖孔網(wǎng)、扶手、剪刀撐、縱向桿、小橫桿、沖天桿。每個零件拆除時均應用繩索扎住，以防墜落。3.6.3.3腳手架體拆除至第5步時，可拆除懸掛鋼支架的上拉桿、懸掛梁、防墜桿、穿墻螺栓、電動葫蘆及電線。3.6.3.4拆除司機室等附屬結構。3.6.3.5在第2步安裝拉結桿，拆除第4～2步。3.6.3.6腳手架拆至第2步時，拆除水平桁架內(nèi)鋼管扣件。3.6.3.7分段吊拆水平桁架。最后一步拆除水平桁架時，采用塔吊將底部桁架分段解體從樓頂?shù)踔恋孛孢M行分拆，在樓頂分解底部桁架時，不允許連續(xù)超過3臺機位，底部桁架的每米重量為0.5KN/m,分段起吊的桁架長度最大為12米，最大重量為600Kg,應不超過塔吊限吊的的最大重量。起吊時先將鋼絲繩將待拆的3臺連續(xù)機位掛到塔吊的掛鉤上，待塔吊漸漸收緊鋼絲繩承力后，拆除人員才可以將底部桁架的下部承力拉桿上的穿墻螺栓螺帽松掉，拔掉穿墻螺栓，將升降機位從樓頂?shù)踔恋孛妫鸬觞c應在水平桁架的對角處，保持桁架的水平度。3.6.4拆架安全注意事項3.6.4.1在腳手架下方設警戒區(qū)，并用繩索圍護，掛牌示警，門底專人守護。3.6.4.2拆除的順序為后搭先拆，先搭后拆，嚴禁拆連墻件后拆除。3.6.4.3拆除各步時應一步一清，不得拆出兩步以上的高差。3.6.4.4各桿件拆除時先用繩索扎住后，才能由中向兩端拆除，不得拋擲。3.6.4.5分段吊拆水平桁架時檢查下拉桿，連墻件是否可靠，專人指揮，確保安全。4施工機具使用注意事項4.1微速電動環(huán)鏈葫蘆4.1.1本設備應由持證機械操作工與維修工進行操作、維護。4.1.2配置380V、50Hz電源，并按施工安全規(guī)程的要求接地并配用用電安全保護裝置。4.1.3應在額定起升高度范圍內(nèi)起吊額定起重量；嚴禁起吊拉結在建筑物上或地面上的物體；嚴禁斜拉物體。4.1.4吊鉤承力前應將鏈條整理平順，不得出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、打結、堆積現(xiàn)象。4.1.5應在載卸后才能拆除葫蘆扣件進行維護修理。4.1.6運行中應仔細觀察設備的工作情況：a.升降時起重鏈輪非承力端鏈條應與承力端鏈條同步運行，如不同步，則可能積鏈乃至損壞葫蘆，應立即停機反轉(zhuǎn)予以排除；b.如發(fā)現(xiàn)電動機發(fā)熱至60℃以上應停機尋找原因，排除異常后方可重新運行；c.如吊鉤承力后下滑量>2mm，則應立即更換摩擦片。4.1.7升降后應使電動葫蘆鉤住承重底盤并略為承力。4.2電氣控制系統(tǒng)4.2.1本設備電氣系統(tǒng)應由持證專業(yè)電工進行操作、維護。4.2.2使用前應巡迥檢查各電動機應完好，其電纜進線長度應有3～4m的活動裕量，并不得吊掛在腳手架上;各電纜均應捆扎成束,懸掛在腳手架上，不可散布在架體上；在塔機附墻桿與施工電梯附墻桿處的防水插接件接觸良好；各對講機應收發(fā)良好。4.2.3每次升降前檢查電氣柜接地是否良好，測試接地電阻<10W,各電器及電動機的對地絕緣電阻>0.5MW。4.2.4司機應在接收到指揮信號后方可操作,操作前應通告各處施工人員。4.2.5機械操作工接通電源后應檢查電流表、電壓表、指示燈、按鈕、開關是否正常。4.2.6在升降中如發(fā)現(xiàn)非腳手架施工人員登架作業(yè)或各電動葫蘆、電器、懸掛結構件產(chǎn)生異常聲響或發(fā)熱現(xiàn)象，應立即停機排除,嚴禁設備帶病作業(yè)。4.2.7操作臺應有良好的防水防塵措施，升降結束后操作臺應覆蓋塑料布并綁扎牢固,司機室應上鎖。4.3維護保養(yǎng)應定人定位，保養(yǎng)完畢后應填寫維護保養(yǎng)記錄表并簽名。5.重要提示5.1腳手架在結構主體澆筑施工期間，施加在架體上的施工活荷載不得超過2×3kN/m2,在外墻裝飾施工期間，施加在架體上的施工活荷載不得超過3×2kN/m2。5.2各類施工人員不得隨意拆除附著升降腳手架與墻體拉結的各種桿件及螺栓，如該構件對施工形成障礙，應與附著升降腳手架專業(yè)技術人員協(xié)商后酌情處理。5.3各種承重模板架嚴禁支撐在整體升降腳手架上，各類模架搭設時支撐鋼管不得超過外墻立面250mm。不得利用架體吊運物料，不得在架體上拉結吊裝纜繩，不得在架體上推車。5.4起吊物料不得碰撞或扯動架體。使用中的物料平臺不得與架體仍連接在一起。物料平臺必須將其荷載獨立傳遞給工程結構。在使用工況下，應有可靠措施保證物料平臺荷載不傳遞給架體。5.5混凝土澆注后兩天，土建單位必須將機位處墻或梁的內(nèi)外側(cè)模予以拆除，確保設備安裝能及時安全有效。五、施工安全保障措施1.組織機構（人員按以下配置落實到位）項目經(jīng)理項目經(jīng)理李峰管理員王濤資料員凌靜材料員于波管理員王濤資料員凌靜材料員于波質(zhì)量員孫海軍安全員王偉工程師2.安全操作規(guī)程2.1架子工安全操作規(guī)程2.1.1架子工應持證上崗操作。進入現(xiàn)場時應佩戴各種必需的勞動保護用品，并遵守現(xiàn)場的各種勞動安全管理制度。2.1.2架子工上崗應嚴格按照相關規(guī)定的指標搭、拆、升降腳手架,并服從項目現(xiàn)場負責人與機械操作工的安排及指揮，定員定崗工作，不得隨意調(diào)換人員。2.1.3在搭設或拆卸腳手架期間，架子工應將腳手架拉結牢固、并緊固扣件后才能登架工作，在高空安裝、拆卸的材料應使用粗麻繩綁扎牢固,安裝到位或吊放著地后才能松開扎繩,嚴禁亂拋材料及工具。防護腳手板與沖孔網(wǎng)應及時鋪設，盡量避免站在鋼管上操作。2.1.4在升降腳手架期間，架子工應配合機械操作工定員定崗觀察腳手架、懸掛鋼支架、電動葫蘆、預警安全保護系統(tǒng)的工作狀況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報給持有對講機的機械操作工，并迅速準確地排除故障。2.1.5腳手架升降到位后，架子工應嚴格按照規(guī)定要求先安裝固定拉桿,再安裝下拉桿副。在安裝工作中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應配合機械操作工予以排除糾正。2.1.6凡發(fā)現(xiàn)扣件松動應立即緊固,發(fā)現(xiàn)沖孔網(wǎng)與腳手板破損應立即修補。2.2機械操作工安全操作規(guī)程2.2.1機械操作工應持證上崗工作，到現(xiàn)場時應佩戴各種必需的勞動保護用品，并遵守現(xiàn)場的各種勞動安全規(guī)章制度。2.2.2腳手架升降應在晴、陰天氣進行，且風力小于5級；對講機使用狀況良好，不得少于三臺。2.2.3升降前檢查上拉桿穿墻螺栓、懸掛梁、電動葫蘆、腳手架、電氣控制柜正常否，檢查后檢查人員在檢查表表中簽字。2.2.4升降中應統(tǒng)一指揮，定員定崗，指揮人員命令果斷明確，操作人員動作準確迅速。先同時升降100mm，停機檢查各處，確認無問題再連續(xù)運行。升降中各工位機械操作工檢查腳手架運行狀態(tài)、結構件受力狀態(tài)、電動葫蘆工作狀態(tài)是否正常。升降到位后檢查人員在檢查表上簽字。2.2.5升降到位后，機械操作工應按現(xiàn)場負責人所作指令對腳手架作適量調(diào)整，檢查并整改至腳手架的安裝質(zhì)量合格后，在檢查表上簽字。2.2.6在懸掛鋼支架及電動葫蘆翻層安裝期間,如機位未加拉錨或未拉結下拉桿,不得松動電動葫蘆,并不得連續(xù)松動相鄰兩個機位的電動葫蘆。在全部機位中不得同時松動3個以上機位。每個機位翻層安裝完畢應立即掛上電動葫蘆并使之承力。2.2.7在每次升降前應檢查各機位上的載荷傳感器工作是否正常,防墜落安全鎖運動是否靈活可靠,防墜桿安裝是否牢靠。2.2.8在每次升降前應將機務人員定崗,統(tǒng)一表達術語。2.3腳手架使用人員安全規(guī)程2.3.1登架施工人員應佩戴各種必需的勞保用品，足穿膠鞋。2.3.2大雨大雪、雷暴天氣，及能見度較差且無照明時，不得登架施工。2.3.3酒后、帶傷病及行走不便人員不得登架施工。2.3.4凡在腳手架升、降運行期間、或拉結桿未安裝、電動葫蘆吊鉤未吊掛期間，非腳手架施工人員不得登架施工。2.3.5凡腳手架升、降期間，腳手架下方投影區(qū)向外5m內(nèi)不得有人施工。2.3.6施工人員應盡量避免上下交叉作業(yè)。2.3.7腳手架上不得集中堆放施工材料及機具，模架嚴禁支撐在腳手架上。2.3.8未經(jīng)腳手架搭設單位同意嚴禁拆除腳手架上的鋼管、扣件、螺栓、拉桿、電纜線、腳手板、沖孔網(wǎng)，特別是連墻拉桿與頂墻桿。如上述構件妨礙施工，可與腳手架施工人員及現(xiàn)場安全管理人員協(xié)商解決。2.3.9不得擅自操作電動葫蘆、電氣柜等機具。2.3.10凡在腳手架升降期間或施工使用期間發(fā)現(xiàn)腳手架產(chǎn)生變形、傾斜、下沉現(xiàn)象，或發(fā)現(xiàn)扣件松動，懸掛螺栓松動、結構件斷裂、彎曲現(xiàn)象，以及腳手板、沖孔網(wǎng)、跳板破損現(xiàn)象，不得登架作業(yè)，且應立即向腳手架施工管理人員、現(xiàn)場安全員反映，待問題排除后方可登架作業(yè)。六、應急救援預案0工程概況1.1工程名稱：1.2工程地址：1.3建筑結構：剪力墻結構2.0應急準備和響應范圍2.1火災事故2.2觸電傷害事故2.3人員傷害：高空墜落、機械傷害、物體打擊2.4交通事故2.5食物中毒2.6中暑2.7暴風雨襲擊3．0領導小組3．1組織機構現(xiàn)場指揮：李鋒現(xiàn)場指揮：李鋒手機資供應組組長：蔡建峰手機戒保衛(wèi)組組長：陳小偉物資供應組組長：蔡建峰手機戒保衛(wèi)組組長：陳小偉手機場搶救組組長：史建方手機療救護組組長：王偉手機外聯(lián)絡組組長：陳紅軍手機專業(yè)承包負責人各專業(yè)承包負責人3.2職責3.1現(xiàn)場指揮：3.1.1現(xiàn)場指揮由項目經(jīng)理擔任。3.1.2職責和義務⑴保證24小時開通手機或聯(lián)系電話；⑵離開工程項目駐地指定專人擔任現(xiàn)場指揮，并通告領導小組全體成員；⑶發(fā)生事故，必須立即趕赴現(xiàn)場組織搶救；⑷根據(jù)事故性質(zhì)和危急情況，確定應急方案、并對方案的有效性負責；⑸負責向公司應急指揮部和駐行政主管部門報告。⑹負責組織各應急小組進行相關意識、知識、能力的培訓和演練；確保召之即來，來之能戰(zhàn)。⑺負責搶救物資配置并有效，定期檢查到位情況。3.2對外聯(lián)絡3.2.1對外聯(lián)絡組長由門衛(wèi)值班員擔任。3.2.2職責⑴夜間發(fā)生事故，接到報警，立即向項目經(jīng)理報告；⑵按項目經(jīng)理的指令，就近向預先已建立救援關系的公共救助部門聯(lián)絡，并派人到約定地點接應。3.3醫(yī)療救護組3.3.1醫(yī)療救護組長由安全員擔任。3.3.2職責⑴事故發(fā)生后，立即組織救護人員，組織人員疏散；⑵負責護送受傷人員到醫(yī)院搶救。3.4現(xiàn)場搶救組3.4.1現(xiàn)場搶救組長由施工負責人擔任。3.4.2職責⑴事故發(fā)生后，立即召集現(xiàn)場搶救組成員；⑵布置搶救方案，帶領搶救小組進行搶救；⑶搶救過程中負責保護現(xiàn)場，盡可能地減少事故損失。3.5警戒保衛(wèi)組3.5.1警戒保衛(wèi)組長由技術負責人擔任3.5.2職責⑴發(fā)生火災、觸電或機械事故后，立即組織電工控制電源，避免事故擴大；⑵組織電工保證救助照明；⑶負責組織人員保護現(xiàn)場。3.6物資供應組3.6.1物資供應組長由材料員擔任3.6.2職責⑴事故發(fā)生后立即召集供應組成員，確保搶救物資的供應；⑵指引重要物資的搶救順序；⑶參加重要物資的保管。3.7各勞務、專業(yè)承包負責人發(fā)生事故立即組織所屬人員聽從指揮，參加搶救。3.8全體人員工地上任何人員發(fā)現(xiàn)災情必須立即報告，并參加搶救。4.0報告程序4.1白天發(fā)生災情，立即報告項目部管理人員。4.2夜間發(fā)生災情，立即報告門衛(wèi)。4.3接到警的第一人必須：首先向項目經(jīng)理報告；接著通知領導小組全體人員；根據(jù)項目經(jīng)理的指令，與公共救助部門聯(lián)絡。4.4項目經(jīng)理負責向公司應急指揮部和駐地行政主管部門報告。5.0預案5.1火災事故應急預案5.1.1報警電話：“119”，5.1.2滅火器配置：一、電器火災：⑴現(xiàn)場配電間配備MT3二氧化碳滅火器2只；⑵工地揭示牌旁：配備MT3二氧化碳滅火器2只；二、其他火災：⑴木工作業(yè)場地：配置MPM3型泡沫滅火器2只；砂箱3只、砂斗3只、水桶6只、鐵鍬3把，鐵耙2把。⑵燒飯間與材料庫之間：配置MF干粉滅火器2只。5.1.3滅火的程序一判、二報、三撲。一判別：首先是判別火災的起火原因，二判別能否使用簡易滅火器材撲滅；二報告：不管能否撲滅，都必須邊撲邊呼救；并派人向現(xiàn)場管理人員報告；第一接報人必須快速向消防部門報警，不可傷失時機，并向項目經(jīng)理報告。三撲救：第一接報人立即組織人員撲救，控制火勢；。5.1.4報警、報告內(nèi)容：必須講清發(fā)生事故的地點，燃燒物，火勢。必須講清發(fā)生事故的具體地點，時間、燃燒物和火勢，報告單位名稱和報告人員姓名，聯(lián)絡方式。并派人到約定地點接應。5.1.5搶救的基本原則⑴先控制，后消滅的原則；⑵救人重于救物的原則；⑶先重點，后一般的原則。5.2發(fā)生觸電事故應急預案5.2.1急救電話：“120”，5.2.2急救程序一斷、二停、三救人、四報告。一斷：發(fā)生觸電事故，首先是切斷電源；二停：停機停業(yè)，將觸電人員脫離電源、機械或高空危險區(qū)域；三救人：在人員搶救中，保持人員靜臥狀態(tài)，觀察其呼吸狀況；人工呼吸、傷破處理由受過培訓的醫(yī)療救護組成員進行。四報告：立即向項目部管理人員報告；第一接報人必須快速向醫(yī)療機構求救，不可傷失時機，并向項目經(jīng)理報告。5.2.3求救內(nèi)容必須講清發(fā)生事故的具體地點，時間、受傷人數(shù)和傷勢；報告單位名稱和報告人員姓名，聯(lián)絡方式。并派人到約定地點接應。5.3發(fā)生人身作害事故的應急預案5.3.1發(fā)生高空墜落、機械傷害、物體打擊的事故，首先是搶救人員脫離危險區(qū)域，防止傷情況擴大，機械傷害，必須立即停機。5.3.2立即向管理人員報告。第一接報人必須快速向醫(yī)療機構求救，不可傷失時機，并向項目經(jīng)理報告。5.3.3醫(yī)療救護組應謹慎進行現(xiàn)場救護、止血，防止傷口污染。救護車到現(xiàn)場，由醫(yī)療救護組負責擔架，并護送到醫(yī)院，辦理相關搶救手續(xù)。5.4發(fā)生中暑、中毒事故的應急預案5.4.1夏季發(fā)現(xiàn)人員中暑，迅速轉(zhuǎn)移到陰涼、通風的地方（最好護送傷員到工地辦公室），解開衣服、脫掉鞋子，讓其平臥，頭部不要墊高；用涼水降溫；補充水份；由醫(yī)療救護組組織搶救。中暑較重的傷員，迅速送醫(yī)院搶救。5.4.2發(fā)生食物性中毒⑴主要表現(xiàn)是腹絞痛、腹瀉、惡心等癥狀。⑵立即向項目部管理人員報告。第一接報人必須快速向醫(yī)療機構求救，不可傷失時機，并向項目經(jīng)理報告。⑶醫(yī)療救護組一邊組織搶救，一邊了解并收集可能產(chǎn)生中毒的食物，調(diào)查并觀察可能中毒的其他人員。⑷救護車到現(xiàn)場，由醫(yī)療救護組負責向醫(yī)務人員報告收集、了解到的情況，并護送患者到醫(yī)院，辦理相關搶救手續(xù)。5.4.3發(fā)生突發(fā)性的生產(chǎn)性毒物中毒，立即組織救人，并向醫(yī)療機構求救。5.5交通事故立即組織救人，并向公安交通部門和醫(yī)療機構求救。5.6暴風雨襲擊立即停止室外高空作業(yè)；塔吊處于鎖定狀態(tài)、井架進行加固；除照明外，切斷電源，超高的懸殊砌體進行加固；腳手架上可能被風吹落的堆物清除、放平穩(wěn)；怕淋雨水的材料入庫；人員居住在安全的房屋內(nèi)。5.7其他事故根據(jù)具體情況，由現(xiàn)場指揮人員，果斷決策搶救方案。5.8搶救原則是：先人后物，搶物的原則是先貴重后一般、先危險物后普通物。有電的場合先斷電，后搶救。保護事故現(xiàn)場、盡可能地保持事故發(fā)生時的原狀。6.0救援物資準備①保健醫(yī)藥箱一只（常用藥品）；②擔架一付（自制）；③滅火器8只；④砂箱3只；⑤水桶6只；⑥鐵鍬6把；⑦絕緣棒3支；⑧鐵拉勾3把；⑨斧頭3把。7.0培訓7.1進行滅火器滅火訓練（現(xiàn)場搶救組成員）；7.2進行搶救常識培訓（醫(yī)療救護組成員）；7.3每月一次安全、環(huán)境保護知識教育。8.0附則本預案由現(xiàn)場安全負責人每月一次檢查其有效性。本預案報安全科備案。附檢查表一：附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結果1保證項目豎向主框架各桿件的軸線應匯交于節(jié)點處，并應采用螺栓或焊接連接，如不交匯于一點，應進行附加彎矩驗算2各節(jié)點應焊接或螺栓連接3相鄰豎向主框架的高差≤30㎜4水平支承桁架桁架上、下弦應采用整根通長桿件，或設置剛性接頭；腹桿上、下弦連接應采用焊接或螺栓連接5桁架各桿件的軸線應相交于節(jié)點上，并宜用節(jié)點板構造連接，節(jié)點板的厚度不得小于6㎜6架體構造空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結構7立桿支承位置架體構架的立桿底端應放置在上弦節(jié)點各軸線的交匯處8立桿間距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130中小于等于1.5m的要求9縱向水平桿的步距應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130中的小于等于1.8m的要求10剪刀撐設置水平夾角應滿足45°~60°11腳手板設置架體底部鋪設嚴密，與墻體無間隙，操作層腳手板應鋪滿、鋪牢，孔洞直徑小于25㎜12扣件擰緊力矩40N·m~65N·m13附墻支座每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座14使用工況，應將豎向主框架固定于附墻支座上15升降工況，附墻支座上應設有防傾、導向的結構裝置16附墻支座應采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈17附墻支座支承在建筑物上連接處混凝土的強度應按設計要求確定，但不得小于C1018架體構造尺寸架高≤5倍層高19架寬≤1.2m20架體全高×支承跨度≤110㎡21支承跨度直線型≤7m22支承跨度折線或曲線型架體，相鄰兩主框架支撐點處的架體外側(cè)距離≤5.4m23水平懸挑長度不大于2m，且不大于跨度的1/224升降工況上端懸臂高度不大于2/5架體高度且不大于6m25水平懸挑端以豎向主框架為中心對稱斜拉桿水平夾角≥45°序號檢查項目標準檢查結果26保證項目防墜落裝置防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上27每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用28防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上29應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如30鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于φ25㎜31防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件32防傾覆設置情況在防傾導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接33在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/434應具有防止豎向主框架傾斜的功能35應用螺栓與附墻支座連接，其裝置與導軌之間的間隙應小于5㎜36同步裝置設置情況連續(xù)式水平支承桁架，應采用限制荷載自控系統(tǒng)37簡支靜定水平支承桁架，應采用水平高差同步自控系統(tǒng)，若設備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。38一般項目防護設施密目式安全立網(wǎng)規(guī)格型號≥2000目/100㎝2，≥3㎏/張39防護欄桿高度為1.2m40擋腳板高度為180㎜41架體底層腳手板鋪設嚴密，與墻體無間隙檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單位各存一份。附檢查表二：附著式升降腳手架提升、下降作業(yè)前檢查驗收表工程名稱結構形式建筑面積機位布置情況總包單位項目經(jīng)理租賃單位項目經(jīng)理安拆單位項目經(jīng)理序號檢查項目標準檢查結果1保證項目支承結構與工程結構連接處混凝土強度達到專項方案計算值，且≥C102附墻支座設置情況每個豎向主框架所覆蓋的每一樓層處應設置一道附墻支座3附墻支座上應設有完整的防墜、防傾、導向裝置4升降裝置設置情況單跨升降式可采用手動葫蘆；整體升降式應采用電動葫蘆或液壓設備；應啟動靈敏，運轉(zhuǎn)可靠，旋轉(zhuǎn)方向正確；控制柜工作正常，功能齊備5防墜落裝置設置情況防墜落裝置應設置在豎向主框架處并附著在建筑結構上6每一升降點不得少于一個，在使用和升降工況下都能起作用7防墜落裝置與升降設備應分別獨立固定在建筑結構上8應具有防塵防污染的措施，并應靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如9設置方法及部位正確，靈敏可靠，不應人為失效和減少10鋼吊桿式防墜落裝置，鋼吊桿規(guī)格應由計算確定，且不應小于φ25㎜11防傾覆裝置設置情況防傾覆裝置中應包括導軌和兩個以上與導軌連接的可滑動的導向件12在防傾導向件的范圍內(nèi)應設置防傾覆導軌，且應與豎向主框架可靠連接13在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導向件之間的最小間距不得小于2.8m或架體高度的1/4序號檢查項目標準檢查結果14保證項目建筑物的障礙物清理情況無障礙物阻礙外架的正常滑升15架體構架上的連墻桿應全部拆除16塔吊或施工電梯附墻裝置符合專項施工方案的規(guī)定17專項施工方案符合專項施工方案的規(guī)定18一般項目操作人員經(jīng)過安全技術交底并持證上崗19運行指揮人員、通訊設備人員已到位，設備工作正常20監(jiān)督檢查人員總包單位和監(jiān)理單位人員已到場21電纜線路、開關箱符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46中的對線路負荷計算的要求；設置專用的開關箱檢查結論檢查人簽字總包單位分包單位租賃單位安拆單位符合要求，同意使用（）不符合要求，不同意使用（）總監(jiān)理工程師（簽字）：年月日注：本表由施工單位填報，監(jiān)理單位、施工單位、租賃單位、安拆單位各存一份。計算書基本數(shù)據(jù)一、架體參數(shù)1、步距1.85m2、單元架體跨度7m，架體寬0.9m3、單元架體總高12.95m4、單元架體面積為<110m2。5、層高2.9m6、架體自重為45.12KN二、固定荷載1、鋼管：700m×0.0384=26.9KN2、扣件：按0.0297KN/m25.8×18×0.0297=3.1KN3、鋼笆：按0.35KN/m237.52×0.35=14.6KN4、沖孔網(wǎng)：1.5m×1.8m=2.7KN5、承力架及吊架：0.5KN荷載合計：45.12KN6、施工活荷載：按2步計算，每步3KN/m2Qk=0.8×5.8×3×2=27.8KN承重桁架荷載計算引用標準：建筑施工腳手架實用手冊鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）建筑結構荷載規(guī)范（JBJ-87）二、恒載計算G=1.2GK=1.2×45.12=54.2KN三、活載計算Q=1.4QK=1.4×27.8=38.9KN四、承重桁架總荷載S=K(G+Q)=1.3×(54.2+38.9)=121KN五、分析桁架內(nèi)力：上部架體傳給桁架的荷載集中分布在桁架上下弦各節(jié)點，因桁架及荷載對稱，故支座反力和內(nèi)力也對稱。支座反力：R1=R2=2P各桿內(nèi)力：N1=0N2=1.78P（壓）N3=N4=1.33P（拉）N5=0.5P（壓）N6=2P(壓)N7=0N8=2P(拉)N9=P(拉)荷載計算：P=1/8×121=15.13KN最大受壓桿：N6=2P=30.25KN最大受拉桿：N8=30.25KN6、強度驗算：Φ48鋼管截面積A=489mm2∴強度滿足要求。7、穩(wěn)定性驗算：Φ48鋼管截面積A=489mm2，E=2.06×105MPa，IZ=15.78cm4，[λ]壓=150，[λ]拉=300∴σMAX壓=61.8MPa<σlj=114Mpa∴壓桿穩(wěn)定。8、下弦節(jié)點焊縫驗算：NMAX=30.25KNhC=0.7hf∴節(jié)點板焊縫滿足要求。9、連接螺栓驗算：NMAX=30.25KN,[τf]=130N/mm2，[σc]=200MPa,[σ]=215MPa第三章風荷載計算一、建筑施工腳手架實用手冊鋼結構設計規(guī)范（GBJ17-88）建筑結構荷載規(guī)范（JBJ-87）基本風壓——ωo=0.55KN/m2（12級風）；ωo=0.11KN/m2（6級風）風壓高度變化系數(shù)，查表得μz=2.11體形系數(shù)——μstwμstw=1.3φ采用密目網(wǎng)擋風系數(shù)：φ=0.8μstw=1.3=1.1×0.8=1.041、風荷載標準值6級風壓：ωk=βzμstwμzωo=1.56×1.04×2.11×0.11=0.38KN/m212級風壓：ωk=0.7βzμstwμzωo=1.56×1.04×2.11×0.55=1.88KN/m22、每跨所受風力F6級風壓：F=0.38×5.9×18.5=41.48KN/單元12級風壓：F=1.88×5.9×18.5=205.2KN/單元二、風荷載作用下，防傾裝置驗算1、升降時防傾導軌驗算：（采用10#工字鋼）升降時取風荷載標準值F=20.35KN/單元Mmax=∴強度滿足要求靜止時受力計算一、荷載恒載Gk=45.12KN活載Qk=27.8KN