氟化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范

氟化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范本文件規(guī)定了氟化工企業(yè)安全生產(chǎn)的基本要求，包括工藝技術安全、反應安全風險評估計、自動化控制及安全儀表系統(tǒng)、消防及應急控制措施、倉儲管控、操作規(guī)程等方面的要求。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T33000企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本GB36894危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施風險GB/T37243危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施外部安全距離確定方法GB/T42300精細化工反應安全風險評估GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設計GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設計GB50219水噴霧滅火系統(tǒng)技術GB50489化工企業(yè)總圖運輸設計GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準GB51283精細化工企業(yè)工程設計防火HG20231化學工業(yè)建設項目試車規(guī)范HG/T30033氟化氫生產(chǎn)安全技術規(guī)范含氟化氫生產(chǎn)、氟化鋁、六氟磷酸鋰等產(chǎn)品，用于機械、電子、冶金等行業(yè)的重要原料；有機如含氟制冷劑、氟塑料、氟橡膠、氟樹脂等產(chǎn)品，以其耐化學品、耐高低溫、耐老化、低摩擦23.4連續(xù)工藝continuous3.5氟化工藝上下游裝置upstreamanddownstreamunitoffluorinationp與氟化反應裝置（單元）通過管道相連的各類生產(chǎn)裝置和儲存設施，包含聚合3.7自加速分解溫度selfacceleratingdecompositio3.8儲存系數(shù)storagecoef由于氟化氫沸點為19.5℃,其儲存容器的氣相空間內(nèi)通常伴有氟化氫的氣液相轉換過程，對于氟4.1工藝技術安全4.1.1國內(nèi)首次使用的氟化工工藝，應經(jīng)過省級人民政府有關4.1.2建設氟化工項目應采用成熟可靠的化工工藝，嚴禁使用國家明令淘汰的落后工藝。4.1.3涉及氟化工工藝過程、生產(chǎn)裝置、現(xiàn)場設施、管道和儀表流程布局應與設計圖紙一致。位裝置進行隱患排查和工藝安全審查，包括反應安全風險評估、工藝危害分析、操作規(guī)程、設評估工藝條件滿足超重力、微通道、管式、環(huán)流等連續(xù)化技術要求的，優(yōu)先采用連續(xù)化生產(chǎn)工4.2反應安全風險評估4.2.1涉及的氟化工反應應按規(guī)定進行反應安全風險評估a)反應安全風險評估應包括物料分解熱評估、失控反應嚴重度評估、失控反應可能性評b)相關原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、副產(chǎn)物以及廢棄物的熱穩(wěn)定性測試；c)原料處理、分布化學反應、產(chǎn)品分離、蒸餾、干燥、儲存等單元操作的安料和尺寸的反應性化學物質(zhì)在實際應用過程中的最高允許環(huán)境控制措施不能奏效時，應重新進行工藝研究或工藝優(yōu)化，改變工藝路線或優(yōu)化反應條件，減少4.3工程設計的設計單位進行設計，并在設計中嚴格遵循危險化學品建設項目的設計規(guī)范和標準。當化工項目涉及藝危害分析，結合危險與可操作性分析（HAZOP分析4.3.5應按照GB/T37243要求開展外部安全防護距離評估核算。外部安全防護距離應滿足根據(jù)GBb)變、配電站不應設置在甲、乙類廠房內(nèi)或貼鄰，且不應設置在爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)c)具有甲乙類火災危險性、粉塵爆炸危險性、中毒危險性的廠房(含裝置或車間)置辦公室、休息室、外操室、巡檢室，不得在現(xiàn)場集中交接班。4按生產(chǎn)、輔助、公用、倉儲、生產(chǎn)管理及生活服務設施的功能分區(qū)集中布置。平面布置間距、豎置及防火間距應滿足GB50489、GB50187、GB氟化工裝置宜按封閉式或半封閉式設計。相應的工藝流程設計、系統(tǒng)設備的選型與布置等應與4.3.9氟化工裝置設備等在生產(chǎn)正常檢修過程中，可能有可燃、有毒、腐蝕性等液體泄漏、溢流的設備區(qū)周圍，應設置高度不低于154.3.10物料倒流會產(chǎn)生危險的設備管道，應根據(jù)具體情況設置自動切斷閥、止回閥或中間容器等?？扇肌⒂卸窘橘|(zhì)的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)進行妥處理（如吸附、水堿洗、火炬、焚燒爐等），不得直接排入大氣。有可能4.3.11對存在含氟化氫、氯氣、溴、一氟一氯4.3.12噴淋消減用水、噴淋冷卻水、消防水幕、滅火蒸汽和事故用惰性氣體管道等宜優(yōu)先設置遠程自動控制閥；如確需設置人工控制閥，應設在距危險點較遠和便于操作的地點，且有明顯標識器、淋洗器的用水應與生產(chǎn)用水管路分開設置，以免受到4.3.13安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度流體。凡必須安裝安全泄壓裝置而又不適合安裝安全閥4.3.14有可燃氣體或有毒氣體和粉塵泄漏的封閉作業(yè)場所必須設計良好的通風系統(tǒng)，保證作業(yè)場所4.3.15應依據(jù)《關于加強化工安全儀表系統(tǒng)管理的指導意見》，執(zhí)行功能安全相關標準要求，設計b)尾氣處理設施應能做到設備運行狀態(tài)自動監(jiān)控、工藝參數(shù)自動監(jiān)測和排放指標連續(xù)檢測。尾氣d)使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通系統(tǒng)的，應建立化學品反應矩陣，經(jīng)安全論證后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體進行e)處于備用狀態(tài)的有毒氣體的應急處置系統(tǒng)應設置遠程和就地一鍵啟動功能4.3.17槽車、鋼瓶充裝作業(yè)物料應配備自動切斷，槽車充裝應使用萬向管道充裝系統(tǒng)，周邊設置自4.3.18氟化氫包裝、卸料和儲存系統(tǒng)應安裝故障檢修所需的負壓吸收裝置。4.3.19氟化氫管道不得穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū))外的公共區(qū)域。裝置的上下游配套裝置，必須實現(xiàn)原料處理、反應工序、精餾精制和產(chǎn)品儲存（包裝）等全流5a)氟化反應操作中，要嚴格控制氟化物濃度（控制氟化反應器稱重或液位）、投料配比量、精餾分離系統(tǒng)溫度、壓力等重點參數(shù)進行監(jiān)控，c)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套換熱介質(zhì)進口閥形成設置超溫超壓等控制指標異常切斷進料、熱媒，打開冷卻系統(tǒng)和泄壓系統(tǒng)等聯(lián)鎖。對于帶攪拌反應器，應設攪拌器電流遠傳指示，實現(xiàn)攪拌器運行狀況的監(jiān)測和聯(lián)鎖，攪拌系統(tǒng)故障停機時d)對于溫度低不反應導致累積效應的氟化工藝，應設置氟化反應器溫度低與氟e)結合氟化反應各種異常工況，計算最大允許進料流量和時段累積量，液體監(jiān)測系統(tǒng)及固定的不可超調(diào)的限流措施，設置最大允許流量聯(lián)鎖控制措施。固體氟化劑設置自還應設置防爆膜、安全閥、高壓閥、單向閥、緊急排空主要工藝參數(shù)進行自動檢測、遠傳、報警，應具備自動控制功能，應具備超壓排放或泄漏應急施，設置塔系統(tǒng)壓力、溫度報警聯(lián)鎖，超壓具備切車按鈕（停車按鈕有防誤操作保護罩），控制室內(nèi)控制系統(tǒng)應設置同時也能夠在室外或遠程啟動。生產(chǎn)或使用化學有害因素作業(yè)和儲存場所，空氣中最高允許b)檢測報警裝置現(xiàn)場具備聲光報警功能，確保現(xiàn)場人員接收到異常信息能及時撤退；c)可燃氣體和有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)應獨立4.4.10對安全聯(lián)鎖、緊急停車等相關的電氣、儀表、閥門等，落實并定期進行校驗、功能測試、泄4.4.11自動化控制系統(tǒng)歷史數(shù)據(jù)記錄額保存時間不少于90天，視頻監(jiān)控記錄保留時間4.5消防及應急控制措施64.5.3泄壓泄爆措施經(jīng)核算后，無法滿足泄壓要求的，在SIL定級中不能作為獨立保護層使用?；鹣到y(tǒng)、冷卻設施、滅火器配置、滅火藥劑及其儲存等的設計，應符合國家相關防火4.5.5消防水泵、穩(wěn)壓泵、消防泡沫泵應分別設置備用泵。4.6倉儲管控4.6.2儲存氟化氫、液氯、溴素、氟新建罐區(qū)的應急儲罐宜采用低位應急槽，緊急狀態(tài)下利于自流倒料，且保持應急槽處于空置動尾氣吸收處理系統(tǒng)。液氯儲存及使用場所應配備氯氣捕消器等4.6.4儲存沸點低于45℃的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐；儲存15℃時的蒸氣壓力>0.1MPa的液4.6.5氟化氫儲罐（槽）儲存系數(shù)不大于0.8，每個儲罐應設置兩種不同測量原理液位檢測儀表。4.6.7危險固廢堆放場所、消防應急4.7操作規(guī)程4.7.1應建立工藝安全信息檔案，全面收集并確保相關管理人員和崗位員工熟知生產(chǎn)過程涉及的化學物料特性、工藝和設備等方面的安全生產(chǎn)信息，及時更新。包括收集所有工藝中使用和產(chǎn)生的的毒理學數(shù)據(jù)，包括急性和慢性毒害數(shù)據(jù)（經(jīng)口、吸入、4.7.2企業(yè)應制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標?，F(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS控制值應與操作規(guī)程、工4.7.4應定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核，核對考核內(nèi)容與所企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故、事件或行業(yè)內(nèi)同類工藝裝置發(fā)生事故時，應及時對操作規(guī)程進行審技術、設備設施等發(fā)生變更或風險分析提出修訂要求時，應及時組織對操作規(guī)程中的相應內(nèi)4.8人員防護器，穿氣密型化學防護服。現(xiàn)場應配備2套及手套、耐酸膠鞋、護目鏡、空氣呼吸器、防護服及應急藥4.8.4操作人員進入劇毒（如八氟異丁烯等）殘液房間內(nèi)操作4.9過程安全管控4.9.2裝置操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不得大于2小時，涉及重大危險源和氟化工藝的生產(chǎn)、儲存裝置和84.9.5現(xiàn)場就地液位計應標有最高安全液4.9.6充裝操作時應設置警戒區(qū)域，并有明顯的警示標識，非操作人員不應進入。對檢維修人員進行安全培訓教育，檢維修前對安全控制措施進行確認，為檢維修作業(yè)人員配備勞動保護用品，辦理各種作業(yè)許可證。對檢維修現(xiàn)場進行安全檢查，檢維修后辦理檢維修交付4.9.9系統(tǒng)性檢修時，同一作業(yè)平臺或同一受限空間內(nèi)不應超過9人。4.9.10企業(yè)應依據(jù)AQ/T3034要求，實施、驗收程序。分析辨識變更（包括變更后）產(chǎn)生的安全風險，制定并落實安全風險更后企業(yè)應對相關規(guī)程、圖紙資料等安全生產(chǎn)信息及時更新，并組織相關人員教育培4.9.11企業(yè)應根據(jù)工藝條件及物質(zhì)的危險性編制相應的應急預案，并在相關操作崗位放置應急處置卡，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場4.9.12企業(yè)應設置緊急救援站或有），4.9.13裝置出現(xiàn)泄漏等異常狀況時，應嚴格控制現(xiàn)場人員數(shù)量。4.9.14對氟化工藝屬性不明的副產(chǎn)物進行鑒定,嚴禁違規(guī)堆存、隨意傾倒、私自填埋等,將有關信息A無機氟化物生產(chǎn)安全控制要求無機氟化物產(chǎn)品是機械、電子、冶金等行業(yè)的重要原料和輔料，在無機氟化物中，氟基礎行業(yè)，其次是作為鋁電解工業(yè)生產(chǎn)原料的氟化鋁、冰晶石等氟化鹽產(chǎn)品，然后是新能源產(chǎn)A.1氟化氫生產(chǎn)工藝目前工業(yè)上氫氟酸生產(chǎn)主要為螢石—硫酸法反應轉爐加熱反應產(chǎn)生氟化氫氣體，經(jīng)過洗滌、冷卻、冷凝、精餾、脫氣得到無水氟化氫產(chǎn)品，副產(chǎn)品為氟硅酸和氟化氫裝置的主要設備包括：預反應器、反應轉爐、脫氣塔、精餾塔、洗滌塔、硫酸（發(fā)煙硫酸）儲罐、氟化反應轉爐的溫度、壓力的報警和聯(lián)鎖；儲槽液位的報警聯(lián)鎖；反應轉爐螢石粉和混酸的比例控制和聯(lián)鎖；緊急緊急停止投料聯(lián)鎖控制；反應系統(tǒng)、脫氣系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)分別設置了緊急情況一鍵停車；置負壓產(chǎn)生設施（如負壓風機變頻或負壓風機進口調(diào)節(jié)閥等）與回轉反應爐爐頭負壓的自調(diào)節(jié)裝置；塔壓力過高停止進料打開泄壓閥門自動往受槽泄壓、切斷塔釜熱媒；煤氣爐裝置緊急停電自動打開水封閥門；燃氣加熱爐應設置火焰監(jiān)測和熄火保護A.2氟化鋁及氟硅酸鉀生產(chǎn)工藝氟化鋁生產(chǎn)是由氫氧化鋁經(jīng)計量用螺旋送進氟化鋁反應器與通入的HF氣體混合，啟動用天然氣加熱（反應為放熱反應），同時鼓入空氣使物料在爐內(nèi)形成沸騰狀。物料于爐內(nèi)換熱并進行反應，生成氟化鋁，產(chǎn)品經(jīng)螺旋排料產(chǎn)循環(huán)后使用母液）稀釋至指定濃度。氯化鉀和稀釋后的氟硅酸在一定溫度下進行合成反應，反應一定時間后得到氟化鋁裝置的主要設備包括：氫氧化鋁料倉、硫酸槽、凈化塔、冷凝器、氟化氫再沸器、氟化氫過熱器、精餾氟硅酸鉀裝置的主要設備包括：配酸槽、合成母液儲槽、氯流化床、氟化氫汽化器的溫度、壓力；系統(tǒng)的真空度；天然緊急停止投料聯(lián)鎖控制；氟化氫汽化器、流化床等分別設置了緊急情況一鍵停車；設置負壓產(chǎn)生設施（如負壓風機變頻或負壓風機進口調(diào)節(jié)閥等）系統(tǒng)超壓聯(lián)鎖；天然氣燃料爐設置長明燈和火焰監(jiān)測器，以便及時觀察天然氣4、增設了水幕設施，當氟化氫泄漏時，開啟水幕A.3六氟磷酸鋰生產(chǎn)工藝五氟化磷反應工藝是由人工將來自原料倉庫的原料五氯化磷一次性加料至反應釜后，再將水氟化氫按照一定速度加到反應釜中，與反應釜中的五氯化磷反應，生成五氟化磷、氯化氫及氟化氫混合氣體，通過調(diào)節(jié)氟化氫進六氟磷酸鋰合成是將氟化鋰溶液溶解后，輸送至合成釜中，開啟攪拌，然后通入前一步反應生成的五氟化磷混結晶過程是將反應生成的六氟磷酸鋰粗品，通過換熱介質(zhì)進行換熱，使其按照降溫曲線進行結晶。析出六氟磷溶解釜溫度、壓力；五氟化磷反應系統(tǒng)氟化氫加料速率控制；反應系統(tǒng)、合成五氟化磷、六氟磷酸鋰反應系統(tǒng)溫度、壓力的報警和聯(lián)鎖；儲槽液位的報警聯(lián)鎖；反應熱量的控制；緊急冷卻五氟化磷反應系統(tǒng)設置氟化氫緊急停止投料聯(lián)鎖控制；反應釜、合成釜內(nèi)攪拌、氟化物流量、氟化反應釜夾套氟碳化學品、含氟聚合物、含氟精細化學品等機氟化物生產(chǎn)安全有機氟化工產(chǎn)業(yè)鏈錯綜復雜，主要可分為氟碳化學品（如含氟制冷劑、熱泵工質(zhì)、滅火劑、清洗劑等）、含氟聚合物（氟樹脂、氟涂料、氟橡膠等）、含氟精細化學品（含氟醫(yī)藥農(nóng)體、含氟表面活性劑、含氟液晶化學品等）。大多具備耐化學性、耐高低溫、耐老化、低摩擦等優(yōu)異的性能，其生產(chǎn)過程大多涉及氟化、氟聚合、氯化、溴化、加氫、裂解、氧化等工藝，氟化是化合物的分子中引入氟原子的反應，涉及氟化反應的工藝過程為氟化工藝。氟與有機化合物作用多為放熱反應，放出大量的熱可使反應物分子結構遭到破壞。氟化劑通常為無水氟化氫、氟氣、鹵族氟化物、惰性元素氟化劑外，還有少量的氟化氫、氯化氫及氯氣、并含有機溶劑，遇潮濕的空氣立即生成大量白色煙霧并迅速擴散，對氣固相氟化反應：氟化反應器殼層進出口溫度，管層不同位置的溫度；反應物料預熱溫度，加熱介質(zhì)溫度；反應器導熱介質(zhì)加熱器電熱管溫度、壁溫及加熱功率；反應器頂部、底部壓力；反應器進料流量、配比；氟化氫計量液相氟化反應：氟化反應釜內(nèi)溫度和壓力、重量；反應釜攪拌速率；反應物料的配比；冷卻/加熱系統(tǒng)中介質(zhì)液相氟化反應：氟化反應釜溫度、壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制；攪拌的穩(wěn)定控制；反應熱源的切氣固相氟化反應：反應器頂部壓力/溫度與反應器進非燃燒材料的實體防火墻隔離，其門窗之間的距離及電氣設備應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的10、熔鹽加熱系統(tǒng)應結合氟化反應器布置設置防堵塞、防凝固措施。反應，涉及聚合反應的工藝過程為聚合工藝。聚合工藝的種類很多，按聚合方法可分為本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合、溶液聚合等。在氟化工領域，主要為氟化物聚合，典型的有：四氟乙烯懸浮法、分散法生產(chǎn)聚四氟乙烯；四終止，特別是四氟乙烯作為極容易聚活潑烯烴，自由基聚合時，反應速度快，聚合放熱量大，。如果反應過程中熱量不能及時移除，隨物料溫度上升，過度的熱量積聚，同時壓力迅速增高，在很短的時間內(nèi)就能超出聚合釜所能反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應釜的溫度調(diào)節(jié)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；緊急加入反應終止劑系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；可燃氣體置換系統(tǒng)，可燃和有毒氣體檢測報警裝置；高壓聚合反應釜設有防爆墻反應物料的配比；反應釜內(nèi)攪拌器遠程控制、運行狀態(tài)監(jiān)視、故障報警；將聚合反應釜內(nèi)溫度、壓力、攪拌器3、聚合反應系統(tǒng)應有下列設施：報警和緊急停車設施，連續(xù)聚合反應系統(tǒng)應設自動切斷引發(fā)劑（催6、聚合用引發(fā)劑、催化劑、助劑等的存放室應滿足儲存溫度、濕度的要求，儲存設備應具備防止突發(fā)情況的應急保護措施。氧化劑和還原劑不得同室存放。氧化劑和有機過氧化物在裝置內(nèi)的存放量不得超過一日用量和生產(chǎn)在氟化工領域，氯化反應主要是以氯原子取代氫原子，或者是用氯加成烯烴、炔烴等。如以乙炔和氯氣為原料生產(chǎn)氟化工領域的重要上游原料三氯乙烯、偏氯乙烯，四氯乙烯等；甲烷氯化物的生產(chǎn)；三氟一氯乙烷與液氯加熱氯氣緩沖罐的壓力、氯化反應釜的溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料、氯化劑進料流量及配比；冷氯化設備溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切液吸收池；緩沖罐應布置在用氯的第一級設備臨近處或高于用氯設備；布置在氣化站的緩沖罐或低于用氯設備，應使用時,必須保持在限定的溫度范圍,當工藝過程的溫度超過149℃,應采用比碳鋼更耐氯氣高溫腐蝕的材料。溴化是化合物的分子中引入溴原子的反應，涉及溴化反應的工藝過程為溴化工藝。溴化的重要反應：溴與烯烴和炔烴在一定條件下，發(fā)生加成反應，生成溴代烷；溴在一定條件下與芳烴、烷烴發(fā)生取代反應，生成溴代芳烴和溴化裝置工藝設備包括：溴儲槽、溴計量槽、溴化釜、反應管（器）、溴回收設施、除氟器、反液溴高位槽的液位和界面液位、液溴的稱重計量、原料氣化器的溫度和液位；反應管（器）的溫溴化氣化器、反應器的溫度、壓力的報警和聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下溴氣吸收中和系氣化器的溫度與加熱介質(zhì)聯(lián)鎖；反應器的壓力與物料的流量聯(lián)鎖；反應器的溫度與反應器的加熱設施聯(lián)鎖；氯12、封閉的溴化裝置場所應設置通風排毒、凈化系統(tǒng)，使作業(yè)場所及13、溴化反應排出的氣體應經(jīng)統(tǒng)一收集，溴介質(zhì)的成品罐、成品中間罐、粗品罐、不合格罐、廢水罐等含溴介質(zhì)容器應氮封或水封，其呼吸閥的排氣必須集中處理，尾氣應高空排放，排空高度應符合環(huán)境氣固相加氫反應：催化劑床層溫度；氫氣流量；反應物料的配料比；系統(tǒng)氧含量；導熱介質(zhì)流量；氫氣壓縮機氣液相加氫反應：加氫反應釜溫度、壓力；加氫反應釜內(nèi)攪拌速率；氫氣流量；反應物料的配料比；系統(tǒng)氧含溫度控制和溫度、壓力的報警聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和緊急切斷系統(tǒng)；氫氣的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系氣固相加氫反應：氣固相加氫反應器的溫度和反應物料的進料閥成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)，當溫度超標氣液相加氫反應：將加氫反應釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣閥門、夾套冷卻介質(zhì)進口閥形成聯(lián)鎖關系，設并具有報警、調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖功能，對反應冷卻或加熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)；采取分段冷卻提高傳熱效率；設置足11、反應系統(tǒng)停運后，應用盲板或其它有效隔離措施隔斷與運行設備的聯(lián)在氟化工領域，裂解裝置有一至四個碳原子低級含氟烴類的裂解，如二氟一氯甲烷或三氟甲烷裂解裝置工藝設備主要包括裂解反應器設備、原料供應系統(tǒng)以及供熱設備、緩沖計量容器裂解反應系統(tǒng)的進料壓力、流量控制報警與聯(lián)鎖；裂統(tǒng)；再生壓力的分程控制；溫度的超馳控制；再生溫度與外加熱器負荷控制；急冷器（余將引風機電流與裂解反應系統(tǒng)進料閥、供熱系統(tǒng)的進料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關系，一將裂解反應系統(tǒng)與鍋爐給水流量、稀釋劑（蒸汽）流量之間形成聯(lián)鎖關系；一旦水、電、蒸汽氧化是指有電子轉移的化學反應中失電子的過程，即氧化數(shù)升高的過程。多數(shù)有機化合物的氧化反應表現(xiàn)為反反應器（釜）溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖及緊急切斷系統(tǒng)；緊急斷料系統(tǒng)；緊急冷并具有報警、調(diào)節(jié)、控制、聯(lián)鎖功能，對反應冷卻或加熱系統(tǒng)實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)；采取分段冷卻提高傳熱效率；設置足3、在氧化反應的富氧管道設置在線氧分析儀，進