體育館工程屋面工程施工方案及技術措施

體育館工程屋面工程施工方案及技術措施一、吊頂工程施工A、吊頂輕鋼龍骨安裝①一般規(guī)定吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法應符合計要求。龍骨、飾面板進場后應對外觀進行抽查。安裝龍骨前，應對房間凈高和基層強度進行強度驗收。龍骨安裝完畢應進行隱蔽工程驗收。飾面板安裝前應完成吊頂內設備的安裝和驗收暗裝龍骨和明裝龍骨吊頂?shù)确猪椆こ痰臋z驗批應按下列規(guī)定劃分：按有代表性的自然間（大面積房間和走廊按10延長米為一間、0到50間劃分為一個檢驗批。不足50間也劃分為一個檢驗批。）每個檢驗批的檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定：按有代表性的自然間抽查10%，但檢查數(shù)量不得小于3間。安裝承載龍骨：采用其配套的U型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住U型龍骨，承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調平。調平方法可采用木方按主龍骨間距釘圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進行龍骨的調平調直。根據(jù)吊件品種，擰動螺母或通過彈簧鋼片，或是調整鐵絲，準確后再進行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂住主龍骨，待安裝吊頂板前再進行拆除。對于面積較大的吊頂工程，為有利與平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理。7—10m跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10-15m跨度的頂棚，多是按5/1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬牢固吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應不小于房間短響跨度的1/200。B、埃特板安裝：埃特板用釘固法安裝時邊釘與板邊距離不小于15mm，板四周釘150mm~200mm，釘頭嵌入埃特板內0.5—1mm，釘帽應用防銹漆涂刷，并用石膏膩子抹平。埃特板安裝時，長邊（包封邊）應沿縱響次龍骨鋪設并用自攻螺釘固定，釘距170mm，釘與板邊距以10—15mm為宜，釘頭略埋入板面，并注意不使紙面破損，釘眼用石膏膩子抹平。C、質量驗收主控項目龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應符合設計要求：鋁合金龍骨應進行陽極氧化或烤漆等表面處理。吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠，無變形松動。重型燈具、電扇及其它重型設備不得直接安裝在吊頂龍一般項目龍骨的質量符合下列要求a、龍骨的吊桿、主梁、擱柵應順直，無劈裂、變形，輕鋼龍骨、鋁合金龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合。檢驗方法：觀察檢查。b、龍骨安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/極限偏差（mm）隱蔽工程檢驗方法1輕鋼龍骨表面平整3/4拉線、尺量檢查2縫格平直2/3拉線、尺量檢查3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查5四周水平標高±5以水平線為準，尺量檢查6吊桿距主龍骨端部不大于300用尺檢查7龍骨縱響對接錯位≤2直尺和塞尺檢查暗裝龍骨吊頂工程的飾面板安裝質量符合下列要求：a、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合，螺絲頭應埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應用石膏膩子抹平。檢驗方法：觀察檢查。序號項目允許偏差/極限偏差(mm)(mm)(mm)檢查方法1表面平整2/3用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整2接縫平直1/2拉5m檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直1/2拉5m檢查，不足5m拉通線檢查4接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查5接縫高低壓條間距1/2用直尺檢查C、質量要求龍骨的安裝應執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范的有關規(guī)定，應符合設計要求，應檢查和測量吊桿、吊掛件、承載龍骨與覆面龍骨的間距、排布方式、掛插及連接方式等，是否符合該產品系列的組裝規(guī)定及設計圖紙的要求。在吊頂牢固安裝的中間驗收時，主要檢測下列項目：①檢驗吊掛件的耐久性牢固程度，抽查射釘及膨脹螺栓的拉結力。②龍骨骨架底面的平直度及較大面積吊頂?shù)钠鸸扒闆r，龍骨接長的配套連接件應與龍骨連接緊密，接縫不應超過2mm，不允許有過大縫隙和松動現(xiàn)象。③吊筋應平直，不得有彎曲現(xiàn)象。D、罩面板鋪釘重點檢查下列事項罩面板不得有懸臂現(xiàn)象，必須有龍骨固定。吊頂板面的平整度，用2m靠尺檢查其水平偏差E、質量驗收①主控項目a、龍骨材料及表面處理、安裝間距、連接方式應符合設計要求；鋁合金龍骨應進行陽極氧化或烤漆等表面處理。b、吊頂龍骨的安裝必須牢固可靠，無變形松動。c、重型燈具、其它重型設備不得直接安裝在吊頂龍骨上g、飾面板應無缺棱掉角幾翹邊現(xiàn)象。檢驗方法：觀察檢查②一般項目牢固的質量符合下列要求：牢固的吊桿、主梁、擱柵應順直，無劈裂、變形，輕鋼龍骨、鋁合金牢固的接縫應均勻一致，角縫應吻合。檢驗方法：觀察檢查b、牢固安裝的允許偏差/極限偏差和檢驗方法序號項目允許偏差/極限偏差（mm）隱蔽工程檢驗方法1表面平整3/4拉線、尺量檢查2縫格平直2/3拉線、尺量檢查3接縫高低差1.5/2直尺和塞尺檢查4起拱高度1/200+10短響跨度拉線、尺量檢查5四周水平標高±5以水平線為準，尺量檢查龍骨吊頂工程的飾面板安裝質量符合下列要求：c、確保企口的相互咬接及圖案花紋的吻合，螺釘頭應埋入板面，并不使紙面破損，釘眼應用石膏膩子抹平。d、金屬飾面板的安裝允許偏差/極限偏差和檢驗方法序號項目允許偏差/極限偏差（mm）檢查方法1表面平整3/4用2m靠尺和楔形塞尺檢查，觀感平整2接縫平直3/4拉5m檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直3/44接縫高低1/2用直尺和楔形塞尺檢查5接縫高低壓條間距2/3用直尺檢查F、吊頂工程質量驗收檢查下列資料吊頂工程的施工圖、設計說明及其它設計文件。龍骨、飾面板的合格證、出廠檢驗報告和外觀抽樣延長。隱蔽工程（龍骨安裝）驗收記錄。施工過程自檢記錄。二、屋面網架施工（一）安裝部署為了加快進度，本工程將進行分組安裝，網架和屋面同步、交叉施工，其次序為腳手架搭設→網架安裝→屋面（檁條、天溝、板等）→防火涂料涂裝，主要將分成網架安裝組，屋面安裝組，涂裝組等，主要安裝部署如下：1.1網架安裝部署具體的開始端根據(jù)現(xiàn)場提供的條件而定。1.2屋面安裝屋面安裝將緊跟著網架的安裝進行，先安裝檁條，隨后屋面板同步跟進。1.3基本流程見下圖各安裝隊進場準備就緒前道工序施工質量復核材料、吊機、人員到位、各組職責明確采用原地拼裝、原地吊裝測量定位、檢測網架安裝涂裝校正、固定、電焊撓度、尺寸控制支托整平、劃線檁條安裝定位、電焊固定劃線、定位屋面安裝檐口、屋脊等安裝（二）主要工序安裝施工方法及其質量要求1、吊裝①起重吊裝工人應經培訓考試合格后，持證上崗。作業(yè)人員要了解和熟悉所使用的機械設備性能，并遵守操作規(guī)程。②必須統(tǒng)一制定指揮信號，按指揮信號指揮作業(yè)，如現(xiàn)場互相看不到，要配備無線對講機聯(lián)絡。③應經常對塔吊鋼絲繩等部件進行檢修。④遇有大雨、大霧等惡劣氣候條件時，應停止起重作業(yè)，在雨期進行起重吊裝作業(yè)時，必須采取防滑措施。⑤起重司機必須做到“十不吊”即：指揮信號不明或亂指揮不吊；超負荷不吊；工件緊固不牢不吊；吊物下面有人不吊；安全裝置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗看不清不吊；易燃易爆物沒有安全措施不吊；斜拉工件不吊；鋼絲繩不合格不吊。1.1網架安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的網架零部件提升至工作平臺,然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.四角架組裝同一個上弦球上的前兩根腹桿、兩根上弦桿與上弦球組裝成四角架，螺栓擰緊但不要太緊。c.安裝四角架。由六人組成一組進行安裝。安裝時應注意安全。螺栓擰的順序為先上弦后腹桿。擰腹桿時先擰縫隙小的，以免套筒被壓死螺栓無法安裝到位。在螺栓擰到深槽位置時應將緊定螺釘擰進深槽。安裝四角架后面的兩根腹桿，并與下弦球相連。安裝完一格后進行安裝檢查，無誤進行后一格安裝。用以上方法每安裝一柱距,檢查一次，然后再按照上述方法和過程，直到全部工程結束。在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網架安裝后檢驗是否合格，對不合格的部位應即時整改。1.2對網架安裝的質量控制①對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件足夠大，中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預埋件高差不大于10mm，最大預埋件高差不大于30mm；②對網架安裝的要求;a螺栓應擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝網架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。e網架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網格長度不大于±1.5mm。f整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內。2、屋面安裝本工程為0.9厚YX65-470型鋁鎂錳鋁合金屋面板，中間加140厚聚乙烯泡沫塑料保溫層和20厚泡沫玻璃吸音層。屋面的具體做法分別介紹如下：2.1檁條安裝a檢查檁托是否平整，其位置間距及其他質量情況是否滿足檁條安裝要求，不滿足的應作必要的處理。b根據(jù)圖紙編號，用吊具把檁條吊至屋面，然后在屋面進行橫向布置。c主檁和次檁的位置尺寸符合圖紙要求d安裝時嚴格按要求安裝焊縫符合焊接要求。e焊完后應清除焊渣并在焊縫冷卻后涂上防銹漆。檁條安裝的質量情況要求見下表：項目允許偏差側向撓曲8mm垂直撓曲5mm同一檁條二端高差10mm相鄰檁條高差10mm檁條間水平間距5mm2.2屋面安裝根據(jù)排板圖要求先彈出定位線，然后從A向D、E軸安裝。a.先把第一塊板材放平放直并對好線，然后用自攻螺釘將板連于檁條上固定；b.第二塊板安裝時應與第一塊板的搭接接并對好定位線，用自攻螺釘與檁條連接在一起。c.通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直.d.設計者根據(jù)工程當?shù)氐娘L力，地面地形情況及檁條的間距等特點，注明自攻螺釘?shù)臄?shù)量。一般要求每塊板的長度方向都應與檁條連接。e.用同樣方法安裝后面的板，直到整個屋頂全部蓋好。f.若屋面板沿長度方向超過一塊板時，則應分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排）。g.第一排安裝完后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。h.板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。搭接處用膠泥防水，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。i上層板上自攻螺釘應打在波峰上，然后鋪設玻璃棉。用同樣方法安裝屋面板。③屋脊、泛水板的安裝。a.安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。用規(guī)定的拉鉚釘固定于彩鋼板上，以防水膠將固定件密封。b.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調整定位，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封。用以上方法逐步安裝。④安裝注意事項a.安裝人員應穿軟底鞋，不得站立于屋面未固定的板上或最邊部的一塊上，亦不得站立于板的懸臂端上。b.吊到板面待安裝的板應分散堆放，防止超過結構設計的允許荷載，并應臨時捆扎固定結構件上，以免滑落。c.屋面施工應搭設臨時施工走道，施工人員應在走道上行走、作業(yè)。d.嚴格按照設計規(guī)定的方向和先后順序進行安裝。e.應嚴格工序檢查制度，特別是容易發(fā)生滲漏的部們及安裝后檢查較困難的部位，未經檢查不得進行下道工序的施工。2.3屋面的質量要求屋面應做到平整，不漏水，自攻螺栓應符合要求并整齊，具體做到以下幾點：外觀檢查a.各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。b.各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。c.各種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d.規(guī)定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密。e.屋面板的板與板之間應咬合緊密，墻面壓型板的板與板之間卡縫要緊密。f.大雨天氣檢查應無滲漏。尺寸誤差檢查a.屋面板檐口處及墻板下端相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。b.壓型板的彎折應小于1/1000，且不得大于20mm。c.泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于1/1000，且不得大于20mm。d.自攻螺絲、拉鉚釘?shù)染o固件的定位偏差應不得大于5mm。e.檐口與屋脊的平行度不大于10mm。f.金屬波紋線對屋脊的垂直度不大于20mm。2.3焊接工藝2.3.1本工程所有工地焊縫,均采用手工弧焊、焊機主要采用直流焊機和交流焊機。2.3.2參加工程施工的焊工均必須持勞動局驗發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊。焊接對電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應按工藝文件要求執(zhí)行。2.3.3按結構焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。2.2.4直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/S，如風超過規(guī)定時，應采用防風措施后方可焊接。2.3.5提高責任性，不得在構件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應立即停止焊接并采取補救措施。2.3.6焊接工程竣工資料包括鋼結構原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告。2.4涂裝涂裝工緊隨著、網架安裝、檁條及天溝安裝進行，涂裝時必須按產品說明書要求進行，涂裝工應配備粘度測定器和溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應不低于5℃，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等，涂裝前應對構件、桿件表面進行清潔，對前道底漆有損傷的應預以補涂。3、安裝施工質量保證措施工程質量目標:達到合格等級，確保業(yè)主滿意。為了保質、保量、保工期完成生產制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質量保證采取一些特定的措施，以確保質量，從而確保工期。3.1對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。3.2訂立安裝質量責任制,對施工及管理人員進行技術、質量交底。3.3對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質量問題進行探討并提出解決辦法,訂