《城鎮(zhèn)污水處理廠調試技術規(guī)程》

團體標準

T/CUWAXXXX—202X

城鎮(zhèn)污水處理廠調試技術規(guī)程

Technicalspecificationforcommissioningofmunicipalwastewater

treatmentplant

（征求意見稿第1版）

2022-xx-xx發(fā)布2022-xx-xx實施

中國城鎮(zhèn)供水排水協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為滿足設計或環(huán)保要求、順利開展城鎮(zhèn)污水處理廠在工程質量驗收后正

式運行前設施和設備的調試工作，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建和改建的城鎮(zhèn)污水處理廠設施和設備的調試。

1.0.3城鎮(zhèn)污水處理廠的調試除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關標準

的規(guī)定。

·1·

2術語

2.0.1調試commissioning

對工程質量驗收合格的城鎮(zhèn)污水處理廠的設施和設備進行測試，并對運行工

況進行優(yōu)化，以滿足出水水量、水質達到設計或環(huán)保要求的過程。

2.0.2污水系統(tǒng)wastewatersystem

收集、輸送、處理、再生和處置城鎮(zhèn)污水的設施以一定方式組合成的系統(tǒng)。

2.0.3高效沉淀池highefficiencysettlingtank

投加混凝劑和高分子助凝劑或添加砂、磁粉等重介質，采用機械絮凝、斜管

（板）沉淀、污泥回流，并具有較高清水區(qū)液面負荷的沉淀池。

2.0.4污泥干化sludgedrying

通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從脫水污泥中去除水分的過程。

2.0.5除臭系統(tǒng)odorcontrolsystem

將臭氣從源頭收集、處理到末端排放的設施以一定方式組合成的系統(tǒng)。

2.0.6控制系統(tǒng)controlsystem

通過精密制導或操縱若干變量以達到既定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由

儀表設備裝置、儀表管線、儀表動力和輔助設施等硬件,以及相關的軟件所構

成。

2.0.7綜合控制系統(tǒng)comprehenshecontrolsystem

采用數字技術、計算機技術和網絡通信技術，具有綜合控制功能的儀表

控制系統(tǒng)。

·2·

3調試準備

3.1組織安排

3.1.1調試前應成立調試工作組，根據設計圖紙和調試目標編制調試方案。

3.1.2調試工作組由建設、設計、施工、監(jiān)理、運營和設備供應商等各相關方代

表組成，并明確各方權責。

3.1.3調試工作組宜設置調試總體負責人、工藝運行人員、化驗人員、機電運維

人員、安全員等崗位。規(guī)模較小的污水處理廠，可根據情況減少崗位配置。

3.2培訓計劃

3.2.1培訓內容包括理論培訓和現場操作培訓。

3.2.2理論培訓包括城鎮(zhèn)污水處理技術基本原理、城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)、污水處理

廠工藝流程、設施和設備、以及運行控制參數。

3.2.3現場操作培訓包括污水處理工藝和設備運行操作培訓、化驗檢測培訓和安

全培訓。

3.3物料準備

3.3.1準備檢測CODCr、BOD5、DO、SV、SVI、MLSS、MLVSS、TN、NH3-

N、TP等指標的化學藥劑；

3.3.2根據調試水量和單位水量藥劑投加量準備調試期間所需的PAC、PAM、

NaClO、乙酸鈉等藥劑；

3.3.3根據場地面積大小配置現場通訊設備，保障通訊正常聯系調度。

·3·

3.4調試前檢查

3.4.1污水處理廠調試前，必須檢查構（建）筑物土建、設備、電氣及管網安

裝情況是否完成。

3.4.2土建完成情況檢查包含以下項目：

1檢查水池中垃圾、雜物及水下設備的狀況；

2檢查集水坑、排水溝等排水系統(tǒng)；

3檢查各處理構筑物出水堰口底標高；

4涉及運行安全的欄桿、蓋板等。

3.4.3工藝設備及配套管線安裝完成情況檢查包含以下項目：

1管道焊接焊縫檢查和檢測情況；

2污水壓力管道的壓力試驗報告；無壓管道的滿水試驗報告；

3風管吹掃、壓力試驗的報告；

4主要工藝設備安裝和單機試運行資料；

5涉及污水試運行的所有設備及其配套閥門、管道安裝驗收資料；

3.4.4電氣類設備安裝情況應含以下項目：

1配電間室內干凈、干燥情況及進戶套管封填情況；

2配電柜及各控制柜內是否有灰塵、雜物，各元器件清潔整齊情況；

3配電柜內導線與母線連接的螺栓是否擰緊，開關分合是否靈活，插頭連

接部位是否緊固可靠；

4接地、接零是否完整、可靠，是否有漏接，接地電阻是否滿足要求；

5變壓器是否處于待受電狀態(tài)，能否隨時可以受電；

6涉及污水廠調試的所有設備及其配套閥門設備動力電纜敷設、接線是否

完成；流量計、液位計、溶氧儀等儀表動力電纜敷設、接線是否完成。

3.4.5自控類設備安裝情況應含以下項目：

1涉及污水廠自控調試的所有工藝在線檢測儀表設備、裝置和儀表線路、儀

表管道的安裝是否完成。

2單臺儀表的校準、試驗，以及儀表電源設備試驗是否完成。

3儀表配線和配管應經檢查確認正確完整,配件附件齊全。

·4·

4回路的電源、氣源和液壓源應已能正常供給,并應滿足現行國家標準《自動

化儀表工程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

5綜合控制系自身試驗是否完成。試驗項目應包括組成系統(tǒng)的各現場控制站、

中控室操作員站、工程師站、管理計算機、服務器、總線和通信網絡等設備的硬

件和軟件的有關功能試驗，應滿足現行國家標準《自動化儀表工程施工及質量驗

收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

6涉及污水廠自控調試的供電、照明、空調等有關設施是否投入運行。

3.4.6調試前了解污水系統(tǒng)的整體情況，檢查污水處理廠進水和出水管渠是否

通暢，檢查生產廢水的收集儲存設施是否滿足調試的需要。

3.4.7調試前須檢查安全準備情況，應包含以下項目：

1是否制定操作崗位的責任制度與安全操作制度；

2各崗位工作人員是否經過崗前培訓、熟悉崗位工作職責。

3所有欄桿、蓋板及安全防墜網完成情況；

4防護救生設施及用品、有毒有害氣體檢測儀、滅火器、洗眼器等安全設

施設置情況；

5電氣室及配電間警告標牌；用電設備、待供電設備掛牌，嚴禁不經許可

操作；

6廠區(qū)內及池上照明、現場通訊工具的準備情況。

·5·

4工藝系統(tǒng)調試

4.1一般規(guī)定

4.1.1工藝系統(tǒng)調試宜按照污水提升泵房、預處理工藝段、生化工藝段、深度處

理工藝段、污泥處理系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)的污水處理工序進行。

4.1.2根據實際進水水量和水質調整工藝運行參數，以達到調試所需的水量，最

終實現出水達標的目的。

4.1.3藥劑投加量宜通過小試確定。

4.1.4工藝系統(tǒng)調試過程中涉及到臨時用電時應遵守JGJ46的相關規(guī)定。

4.2污水提升泵房

4.2.1水泵的開啟臺數應根據調試水量需要和工藝運行情況調節(jié)。

4.2.2開啟2臺及以上水泵時，不得同時啟動，應逐臺間隔啟動。

4.2.3潛污泵啟動前應檢查下列項目：

1啟動前檢查集水池的水位是否適合開機；

2檢查出水閥門是否開啟。

4.2.4潛污泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，并應符合下列規(guī)定：

1觀察水位測量儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；

2潛污泵不得有異常的噪音或振動；

3觀察和記錄反映潛污泵運行狀態(tài)的信息，并及時處理發(fā)現的問題；

4.2.5潛污泵的停止應按照以下步驟：

1切斷電源，停止機泵運轉；

2關閉出水閥門；

3填寫停機記錄，抄寫水量。

4.2.6潛污泵運行中發(fā)現下列情況時，應立即停機：

1潛污泵發(fā)生漏水，漏油故障；

·6·

2電機發(fā)生嚴重故障；

3突然發(fā)生異常聲響。

4.3預處理

I格柵

4.3.1開機前，檢查系統(tǒng)是否具備開機條件，加注潤滑油的部分需檢查和加油

4.3.2應按調試水量開啟格柵機臺數，污水的過柵流速宜為0.6m/s～1.0m/s。

4.3.3污水通過格柵的前后水位差宜控制在0.3m以內。

4.3.4在調試中要時時檢查格柵運行狀況，如發(fā)現設備異常應立即停機檢修。

4.3.5檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監(jiān)護下進行。柵渣

應消毒處理。

II沉砂池

4.3.6根據調試要求水量確定沉砂池運行的組數，調節(jié)進水閥門的開啟度。

4.3.7沉砂池的排砂時間和排砂頻率應根據沉砂池類別、污水中含砂量及含砂

量變化情況設定。

4.3.8對沉砂池上的電氣設備，應做好防潮濕、抗腐蝕處理。注意運動機械設

備的加油和檢查設備的緊固狀態(tài)、溫升、振動和噪聲等。

4.3.9曝氣沉砂池的調試應遵循以下要求：

1曝氣沉砂池的空氣量宜根據進水量的變化進行調節(jié)；

2對于鏈板式刮砂機，每日至少運行一次，操作人員應現場監(jiān)視，如發(fā)現

故障，及時處理。

4.3.10旋流沉砂池的調試應遵循以下要求：

1旋流沉砂池的攪拌器應保持連續(xù)運轉，并合理設置攪拌器葉片的角度、

轉速、浸沒深度。當攪拌器發(fā)生故障時，應立即停止向該池進水；

2對于氣提式排砂設施，應定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提

泵管、電磁閥，嚴禁出現失靈、飽和及堵塞的問題。

·7·

III初沉池

4.3.11合理分配初沉池的水量，使調試的各池配水均勻。

4.3.12觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞。

4.3.13通過去除浮渣保證刮渣機正常運行，必要時應人工清除。

4.3.14檢測污泥界面高度、排出污泥量及含水率等指標，確定排泥的頻率和時

間。

4.4二級生物處理

I活性污泥法

4.4.1根據調試所需水量，確定活性污泥系統(tǒng)中生物反應池與沉淀池調試的組

數，合理分配各池進水量。

4.4.2根據不同工藝分區(qū)，應對溶解氧進行控制。好氧區(qū)溶解氧濃度宜為

2mg/L~4mg/L、缺氧區(qū)溶解氧濃度宜小于0.5mg/L、厭氧區(qū)溶解氧濃度宜小于

0.2mg/L。

4.4.3應及時檢測生物反應池中的pH、水溫、DO、MLSS、MLVSS、SV、SVI、

回流比、回流污泥濃度、ORP（厭氧池）等工藝控制指標，觀察活性污泥顏色、

狀態(tài)、氣味及上清液透明度等，并觀測活性污泥的生物相。

4.4.4根據出水水質的要求及不同運行工況的變化，應對不同工藝流程生物反

應池的回流比進行調整與控制。

4.4.5操作人員應排放曝氣系統(tǒng)空氣管路中的存水，并及時關閉放水閥。

4.4.6對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時

清除，并應采取防滑措施。

4.4.7活性污泥的培養(yǎng)應遵循以下要求：

1活性污泥處理系統(tǒng)正式投產運行前需要在曝氣生物反應池中培養(yǎng)出足夠

數量和良好質量的活性污泥；

2城鎮(zhèn)污水廠培養(yǎng)活性污泥可采用間歇培養(yǎng)與低負荷培養(yǎng)的方法。

·8·

3間歇培養(yǎng)的方法步驟：

1）將曝氣生物反應池注滿水，然后停止進水，開始曝氣；

2）只曝氣不進水（通稱“悶曝”）2d~3d后，停止曝氣，靜沉1h；

3）再次進新鮮污水，水量約占池容的1/5；

4）重復悶曝、靜沉和進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，每次

悶曝時間應比上次縮短。

5）曝氣生物反應池中的MILSS達到1000mg/L以上時，停止悶曝，轉為連

續(xù)進水連續(xù)曝氣，并開始污泥回流。最初的回流比可取25%，隨著MLSS的增

高，逐漸增加至設計值。

4低負荷連續(xù)培養(yǎng)的方法步驟：

1）將曝氣生物反應池注滿污水，停止進水，悶曝ld；

2）連續(xù)進水連續(xù)曝氣，進水量控制在設計水量的1/2或更低；

3）待污泥絮體出現時，開始回流，最初回流比取25%，逐漸增大；

4）當MLSS超過1000mg/L時，開始按設計流量進水，MLSS至設計值時，

開始以設計回流比回流，并開始排放剩余污泥。

5在活性污泥培養(yǎng)過程中應注意:

1）培養(yǎng)期間要保證進水中營養(yǎng)成份的合理比例和濃度；

2）溫度對培養(yǎng)速度影響很大，溫度越高，培養(yǎng)越快；

3）污泥培養(yǎng)初期，曝氣量一般控制在設計正常曝氣池的1/2即可。

4）隨時觀察生物相，并測量SV、MISS等指標，以便根據情況對培養(yǎng)過程

作隨時調整。

4.4.8活性污泥系統(tǒng)的調試應遵循下列要求：

1通過調試確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件；

2在曝氣池內保持適宜的營養(yǎng)物與微生物的比值，供給所需要的氧,使微生

物很好的和有機污染物相接觸，通過控制活性污泥的數量來維持適宜的污泥負荷

率；

3在供氧上應使最高負荷時混合液溶解氧含量保持在1mg/L~2mg/L左右。

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II生物膜法

4.4.9生物膜工藝掛膜的方法有直接掛膜法和間接掛膜法兩種，一般需要根據

所選用生物膜的類型、所處理廢水的性質，并結合所處區(qū)域的條件，選擇不同的

掛膜方法。

4.4.10生物接觸氧化池的掛膜調試可按以下步驟進行：

1在曝氣池的前、中、后三段各掛1根填料，以方便觀察掛膜情況；

2按照池體有效容積的5%左右投加污水廠的壓濾污泥（含水率80%左

右）；

3悶曝24小時左右（曝氣全開，恢復污泥的活性）；

4減少曝氣量并投加面粉，按照容積負荷0.2投加（按1kg面粉

=0.8kgCOD計算）；

5逐漸提高負荷直到設計值，期間少量進水并減少了面粉的投加量，提升

活動填料，觀察生物膜的顏色，檢測填料性能。

4.4.11曝氣生物濾池的掛膜調試步驟可按以下步驟進行：

1間歇進水、靜態(tài)悶曝2d~3d

1）水量控制：每日更換曝氣生物濾池內積存的污水一次；

2）風量控制：間歇曝氣，每曝氣4小時，停止曝氣4小時；曝氣時，DO

值控制在4mg/L以上；生物濾池換水前4h及換水期間停運曝氣鼓風系統(tǒng)。

2連續(xù)固定水量進水、間歇曝氣4d~6d

1）水量控制：連續(xù)24小時向曝氣生物濾池投加新鮮污水；

2）風量控制：間歇曝氣，每曝氣6小時停止曝氣3小時；DO值控制在4

mg/L以上。

3間歇比例進水、間歇悶曝4d~6d

1）水量控制：每日按比例更換曝氣生物濾池內積存的污水兩次，每次換水

時間2小時；

2）風量控制：間歇曝氣，每曝氣8小時停止曝氣4小時；DO值控制在

4mg/L以上；生物濾池換水前4h及換水期間停運曝氣鼓風系統(tǒng)。

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4連續(xù)比例進水、連續(xù)曝氣4d~6d

1）水量控制：污水提升泵連續(xù)運行，按30%、50%、80%、100%調試所需

水量依次遞增；

2）風量控制：連續(xù)曝氣，DO值控制在4mg/L以上。

5當曝氣生的濾池掛膜成功，在滿負荷運行階段，由于池中已培養(yǎng)了良好

的高活性足夠數量的成熟的生物膜，當中曝氣調節(jié)到滿負荷。池內DO值為

4mg/L~6mg/L，出水DO值為2mg/L~3mg/L。

III二沉池

4.4.12應根據進水量均勻調配各組二沉池的進水量。

4.4.13配水配泥井應保證每組二沉池均勻分配混合液，避免引起個別二沉池負

荷過高的情況。應將回流至配水配泥井的污泥量調配均衡，避免引起個別二沉池

污泥累積。

4.4.14應保持配水配泥井穩(wěn)定液位運行，如需增大或減少回流量，宜緩慢進行，

不可使液位突然升高或降低，以免造成溢流或損壞池內設備。

4.4.15應復核二沉池有效表面積、進水流量、污泥回流比、混合液污泥濃度等

參數，計算二沉池的表面水力負荷、固體負荷、堰口負荷等，并調整各項參數，

確保各項負荷在設計范圍內。

4.4.16應根據進水水量、生化反應池（器）污泥濃度調整二沉池刮吸機的行走

速度與回泥流量。

4.4.17應根據二沉池的積泥情況，適時調整各組的排泥時間，保證污泥的正常

回流。

IV供氧設施

4.4.18根據生物池需氧量，調節(jié)鼓風機的供氣量或機械曝氣設備的臺數。

4.4.19控制好生物池進水水量，防止池內水位超過曝氣立管管頂，或超過機械

曝氣設備的最高水位。

4.4.20磁懸浮風機的調試可按下列步驟進行：

1.開機

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（1）確保水箱內有足夠冷卻液，保持正常液位；

（2）將鼓風機排氣管路上的閥門打開至全開位置；

（3）檢查風機外觀，確認外觀無破損、風機主進氣口無異物；

（4）給風機主回路送電后，變頻器通電，觀察“控制面板”上的數字顯示，

確認是否正常，若正?？蓤?zhí)行下一步驟；

（5）按下“啟動按鈕”，啟動指示綠燈亮，風機開始自檢，依次自動執(zhí)行

以下步驟：a.啟動電機風冷和水冷，放空閥打開；b.啟動鼓風機；c.

判斷進風口溫度，是否執(zhí)行緩沖時間；d.電機達到預設頻率后，放空閥

自動關閉；

（6）風機啟動完成后，可根據生產需求自行調節(jié)風量。

2.停機

（1）按下“停止按鈕”，打開氣動放空閥，風機自動泄壓；

（2）自動降低電機運行頻率后,變頻狀態(tài)由“運行”變?yōu)椤巴Ｖ埂保?/p>

（3）等待電機自由停車；

（4）拉下變頻器主進線380v電源開；

（5）將鼓風機排氣管路上的閥門全關。

4.4.21鼓風機運行中，操作人員應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、

風壓、外界溫度、電流、電壓等，并填寫記錄表。遇到異常情況不能排除時，應

立即按操作程序停機。

4.4.22根據運行工況調整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，以保證最佳充氧能

力和推流效果。

4.5深度處理

4.5.1污水深度處理工藝主要有混凝、沉淀（澄清、氣?。⑦^濾、消毒，必要

時可采用活性炭吸附、膜過濾、臭氧氧化和自然處理等工藝。

4.5.2高效沉淀池的調試應滿足下列規(guī)定：

1設定啟動液位，打開相應閥門向池內進水；

2初始進水量宜為設計水量的50%~70%；在初始進水量下，經調試出水水質

·12·

滿足要求后，可逐級加大調試水量，直至達到設計水量，并應維持設計水量連續(xù)

調試運行不少于24h；

3初始投藥量宜為正常投藥量1倍~2倍，過程中應結合燒杯試驗及處理效

果及時調整；

4保證污泥濃縮池連續(xù)處理污泥減少儲泥池緩存量的壓力。

4.5.3反硝化濾池的調試可按照下列步驟進行：

1確認反硝化生物濾池組成的PLC工作站已獲聯動調試成功；所有機電設

備均能正常工作；

2檢測濾池進水的COD、BOD、SS、濃度，檢測回流液COD、BOD、SS、

硝酸鹽濃度；

3打開進水閥，使濾池進水量約為設計水量的1/2，根據進水量和水質，投

加適量的碳源。

4待生物膜具有處理效果后，逐漸增大進水負荷至設計值。

4.5.4人工濕地的調試可按照下列步驟進行：

1先將濕地植物按設計要求植入濕地系統(tǒng)，后向濕地系統(tǒng)池體注入約2/3

池體的水，穩(wěn)定培植濕地植物約一個星期；

2調節(jié)并穩(wěn)定濕地系統(tǒng)進水負荷，使其連續(xù)穩(wěn)定運行；

3及時對監(jiān)測數據進行整理分析，計算COD與TN的去除率。當兩者的去

除率達到穩(wěn)定時，則試運行階段結束，進入正式研究階段。

4.6加藥和消毒

4.6.1加藥系統(tǒng)調試應符合以下要求：

1碳源補充投藥、化學除磷投藥（混凝）、高效絮凝和加載介質投加、出水

消毒藥劑投加、污泥調理藥劑投加、除臭系統(tǒng)投藥以及膜系統(tǒng)化學清洗用藥等各

加藥系統(tǒng)調試應按照設備單機調試、加藥子系統(tǒng)清水聯動調試以及配合工藝單元

調試的順序漸次開展，直至配合全廠開展系統(tǒng)調試。

2安全設施檢查確認：消防設施和應急物資、事故應急收集設施、通風換氣

設備、個人防護和勞保裝備、應急通道和出口、應急洗眼器等的檢查確認。

3配套供電、自控、遠程監(jiān)控系統(tǒng)以及供水、排水系統(tǒng)檢查確認。

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4涉及次氯酸鈉、二氧化氯和臭氧現場制備，須嚴格按照設備供應商提供的

操作規(guī)程和國家現行安全規(guī)程組織元調試。

5配合工藝單元調試

1）調試期間藥劑貯存量和投加濃度核算：根據工藝設計要求和調試規(guī)模，

結合必要的燒杯試驗結果，核算并確定調試期間各種藥劑的投加濃度、投加流量

和日投加量。

2）藥劑購置和貯存：藥劑貯存量按照液體藥劑7~15d、固體藥劑按1月計

算，以此制訂相應采購計劃。藥劑的購置、運輸、貯存和使用，應根據國家現行

有關法規(guī)和標準進行管理。

3）配合各工藝單元調試啟用各投藥子系統(tǒng)，并組織巡查藥劑投加后的混合、

攪拌情況，確保滿足工藝設計要求的混合程度和反應時間。

4）結合工藝設計和調試要求，調整藥劑投加點和投加量，直至滿足各工藝

單元的設計效果要求為止。對于配置有智能投藥系統(tǒng)，或工藝設備包集成了投藥

控制系統(tǒng)，應同步啟用進行測試。

5）定期巡檢，并記錄相關數據，結合工藝效果進行統(tǒng)計分析。

6）每班檢測一次投加除磷藥劑的生化池混合液的pH值和堿度，必要時進

行臨時投藥調整，確保投藥效果。

7）藥劑儲池（罐）、溶藥池、稀釋池等的液位計、投藥泵的運行頻率、流量

和壓力，溶藥和稀釋供水系統(tǒng)的供水壓力和流量，應通過遠程和現場相結合每2h

巡檢1次，抄錄相關數據并及時比對分析，盡早發(fā)現異常。

8）濕式投料罐及附屬投料設備密閉情況、干式投料倉及附屬投料設備狀態(tài)

以及管道過濾器，應每班檢查一次，保證藥劑不泄露或板結，避免堵塞。

9）藥劑儲池（罐）、溶藥池、稀釋池和管道過濾器等應定期清理和維護，停

用時應及時用清水沖洗，避免堵塞、結晶。

4.6.2外碳源投加系統(tǒng)工藝調試

1碳源投加應遵循進水碳源優(yōu)先，先以廢治廢，再考慮投加甲醇和乙酸鈉等

化學碳源。

2在厭氧區(qū)投加碳源，以提升厭氧釋磷效果為目的，應同步監(jiān)測厭氧區(qū)進、

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出口混合液的上清液磷酸根濃度，一般出口磷酸根濃度達到進口端的3~5倍為

宜，或者提升進水BOD/TP至20為宜。

3在缺氧區(qū)或者后置專用反硝化濾池等設施投加的，碳源初始投加濃度Cm

可按擬去除的硝酸鹽氮濃度的5倍估算，再結合藥劑純度α、密度ρ和投加稀釋

比n，計算出投藥系統(tǒng)的初始運行流量。

-

Cm=5×[NO3]

-

M=Q×Cm/1000/α=5×Q×[NO3]/1000/α/Km

Qm=nM/ρ/24

M=外碳源投加流量（kg/d）

Q=后置反硝化單元進水流量(m3/d)

Cm=反硝化過程有機物需要量（以COD表示mg/l）

α=外碳源純度（%）

-

[NO3]=擬削減的硝酸鹽氮濃度（mg/l）

Km=外碳源的理論COD當量（mgCOD/mg），無水甲醇、無水乙酸和無水乙酸

鈉分別為1.5、0.79和1.17

Qm=投藥泵流量(L/h)

ρ=外購藥劑產品密度，kg/L

n=藥劑稀釋池的稀釋比例=1+稀釋水量/外購藥劑投加量

4投藥量的優(yōu)化控制：根據設置在出口端的在線硝酸鹽氮、COD濃度監(jiān)測

儀讀數和處理水量自動變頻微調投加泵，避免碳源過量投加。

5藥劑投加點的攪拌器、推進器等混合設備須定期巡檢，確保正常運行以保

證碳源與生物反應池混合液充分混合。

4.6.3除磷藥劑投加系統(tǒng)工藝調試

1投藥點的確定：投加點包括厭氧區(qū)、生化系統(tǒng)出口、高效沉淀池或微絮凝

過濾器入口，具體投加位置和數量，應根據工藝設計和調試要求確定。若污泥處

理回流上清液TP負荷較高，也可在污泥處理線的合適位置設立投加點。

2初始投藥量的確定：可通過燒杯試驗進行測試，也可按照除磷藥劑中金屬

離子與擬去除的P的摩爾比β=1.5進行估算，即換采用鋁鹽和鐵鹽時按1.3Kg

·15·

Al/Kg和2.7KgFe/KgP估算，具體投加流量尚需根據外購藥劑產品的金屬鹽含

量進行換算。

3投藥量的優(yōu)化控制：根據設置在出水端的在線TP濃度監(jiān)測儀讀數和處理

水量自動變頻微調投加泵。

4.6.4污泥調理藥劑投加系統(tǒng)調試

1投藥點的確定：一般位于機械濃縮、離心脫水和板框壓濾前的調理池。

2投藥量的確定和調整：機械濃縮和離心脫水聚丙烯酰胺PAM的初始投加

量可取3~5kg/tDS?？赏ㄟ^燒杯試驗，測試污泥比阻、觀測泥水分離速度和上清

液清澈程度等確定，再通過上機測試，根據上清液清澈程度、出泥含水率和固體

回收率等進行微調。板框壓濾機用無機調理劑的初始投加量可取10~20kg/tDS。

再通過上機測試，根據上清液清澈程度、出泥含水率和固體回收率等進行微調。

4.6.5加藥消毒系統(tǒng)工藝調試（液氯、次氯酸鈉和二氧化氯等氯系消毒劑）

1投藥點的確定：加藥消毒的主投加點應設置尾水排放口或者提升泵房前的

專設消毒接觸池。為抑制砂濾池等細菌滋生導致堵塞和清洗困難，也可設置消毒

劑投加點。

2投藥量的確定和調整：初始投藥量可按照工藝設計要求設置，也可通過燒

杯試驗模擬測試消毒接觸反應末端余氯濃度CR（有效氯），通過CRT值反算初始

投加濃度（T為消毒接觸反應時間，可直接取消毒池HRT）。針對出水糞大腸菌

群指標執(zhí)行GB18918-2002標準一級B和一級A限值10000MPN/L和1000MPN/L，

CRT值可分別取50和100min?mg/L。根據的糞大腸菌群檢測結果進行調整。抑

菌用消毒劑投加量可按0.1~0.2mg/L（有效氯）投加，可根據需要間歇式投加。

3出水剩余消毒劑濃度的控制：為控制對受納水體生態(tài)系統(tǒng)的影響，在保證

消毒效果的同時還要控制進入水體的剩余消毒劑濃度，一般通過投加亞硫酸鈉進

行脫氯，投藥量可按摩爾比Na2SO3：Cl2＝1~1.5計算，也可通過燒杯試驗確定。

4.6.6紫外線消毒系統(tǒng)工藝調試

1開啟紫外消毒設備前，須先確認消毒水渠內水位達到設定運行水位，且液

位儀和調節(jié)堰等檢測和控制水位的設備處于正常工作狀態(tài)。

2開啟紫外消毒設備前，應先檢查紫外玻璃套管的清潔程度，可先啟動自動

·16·

清洗機構進行自動清洗，必要時組織人工清洗；

3照射劑量的確定和調整：紫外消毒系統(tǒng)的最大劑量由工藝設計確定，系統(tǒng)

一般集成有渠道水位、濁度、透射率和光強等的在線檢測和相應的照射劑量調節(jié)

系統(tǒng)。初始劑量可取工藝設計最大劑量，根據出水的糞大腸菌群檢測結果通過變

頻調整。

4出水有余氯要求時，可考慮在紫外消毒系統(tǒng)前后投加少量次氯酸鈉等進行

補充消毒，投加量控制在0.1~0.2mg/L（有效氯），也可通過燒杯試驗確定。

4.7污泥處理

I污泥濃縮

4.7.1疊螺濃縮機的調試可按下列步驟進行：

1預先配置調試用的絮凝劑，絮凝劑添加量由供入污泥流量和供入污泥的濃

度決定，絮凝劑參考投加比為1.5~2.5‰kg/tDS。

2開啟污泥投加泵和加藥泵，觀察混合槽內礬花凝結情況，調節(jié)注藥泵的絮

凝劑流量；

3觀察污泥出口端污泥含水情況，調節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產出

量，調節(jié)污泥泵回流閥，使處理的污泥量與疊螺機型相匹配。

4.7.2離心濃縮機的調試可按下列步驟進行：

1先開啟輔電機，其達到一定轉速時再開啟主電機，每次調速都應緩慢擰動調

速電位器，否則會引起輔電機過載；

2緩慢均勻打開進料閥門，在滿足濾液清度、濾餅干度要求下的最大處理量時，

應使運行電流低于主電機額定電流；

3觀察電流及進出料情況，及時調整至正常范圍，注意運行中的異聲，如發(fā)現

有異聲或電流急劇上升，應立即停車檢查，排除故障；

·17·

4.7.3帶式濃縮機的調試可按下列步驟進行：

1打開電、氣控制開關，開啟托輥電機和動態(tài)混合器電機，啟動污泥泵同

時啟動加藥泵，開啟污泥控制閥門；

2調節(jié)沖洗水壓、調節(jié)藥劑量、檢查排出污泥；

3測量排除污泥的濃度，適當調節(jié)濾帶速度；

4使用過程中污泥應形成大的絮凝團，并觀察濾液，濾液中不應有太多的

碎絮凝團，長時間絮凝不好可能會導致濾帶下方積泥；

5停機順序操作：停止進料泵和加藥泵，待儲料槽內物料流凈后，繼續(xù)抽

水3至5分鐘沖洗干凈濾布后再停止沖洗泵，讓設備空載幾圈瀝干水分，檢查濾

帶的完整性，停止電機、停止氣泵關掉電、氣開關，排完儲泥槽內污泥，以防板

結燒堵塞管道清理各處殘留污水和污泥。

II污泥厭氧消化

4.7.4污泥厭氧消化設施的調試可按下列步驟進行：

1注水：向消化池注入有效容積40~50%的清水，可選用污水廠中水；

2氮氣置換：引入污泥前，對消化池、氣柜及沼氣管線氣相空間進行氮氣置換（采

用液氮），可以采用連續(xù)置換的方式，沿沼氣工藝流程順向吹入氮氣，直到系統(tǒng)

中氧氣含量降到5%以下；

3加溫：啟動加熱系統(tǒng)對消化池及相關管線內的涼水加熱，直至打到工藝控制溫

度，約35~38℃（取各檢測點溫度平均值），穩(wěn)定后開始進泥；

4進泥：接種泥可選用城市污水廠厭氧消化污泥、正常運行的沼氣工程的沼渣、

池塘底泥、牛糞等，進泥體積一般為消化池/厭氧罐體積的10%~30%，進泥含固

率3%~5%為宜。；

5馴化：厭氧污泥馴化采用逐步培養(yǎng)法，即向厭氧消化池內逐步投入生污泥，注

意控制投配負荷，有機物投配負荷不超過0.5kgVSS/m3.d或1.0kgSS/m3.d。

III污泥好氧發(fā)酵

4.7.5污泥好氧發(fā)酵的調試可按下列步驟進行：

1前期混合調整段，當用鋸末、秸稈、稻殼等有機物做蓬松劑時，污泥、蓬

·18·

松劑和返混干污泥等物料經混合后，其含水率應為（55～65）%，碳氮比宜

為20:1~30:1，pH宜控制在6~9；當無蓬松劑時，污泥與返混干污泥等物料

經混合后，其含水率應小于55%；

2快速發(fā)酵階段，通過自然通氣或強制供氣，堆肥的溫度宜控制在55~60℃。

每周翻垛3～4次，在過程中，及時排除倉內水蒸汽；當遇低溫時，倉

內應留有排氣口；

IV污泥脫水

4.7.6離心脫水機的調試可按下列步驟進行：

(1）確認污泥泵、聚合物投加泵、脫水污泥傳送裝置以及離心分離液循環(huán)泵

均正常；

(2)打開各閥門，如進泥閥門和聚合物進料閥門等；

(3）開啟啟動按鈕，清理報警面板；

(4）當系統(tǒng)處于啟動和正常運行狀態(tài)時，設置每分鐘轉速差；

(5）在確保離心機密封的條件下，將進泥流量和聚合物流量調至正常流量

的60%，同時改變運行狀態(tài)為負荷控制狀態(tài)；

(6）當離心機到達平衡狀態(tài)時，將進泥流量和聚合物流率調至正常值；

(7）在許多離心脫水系統(tǒng)中，離心機可以在負荷控制條件下啟動，而不會造

成扭矩的突變。但是在速度控制條件下離心機達到穩(wěn)定狀態(tài)的時間相對

較短；

4.7.7板框壓濾機的調試可按下列步驟進行：

1必須按次序和規(guī)定數量放置濾板，禁止在少于規(guī)定數量濾板的情況下開

機操作；

2油缸的壓力不得超過額定值，濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操

作程序啟用，不得同時開啟；

3工作結束后，要關閉開關，切斷電源，液壓管路要安全卸荷；

4液壓油使用美孚液壓油。新機第一次運行一周后要更換一次液壓油，換

油時要把油箱和油缸內使用過的液壓油排凈，繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以

·19·

后半年更換一次；

5板框壓濾機常見故障及排除方法見表4-2。

表4-2板框壓濾機常見故障及排除方法

序號故障現象產生原因排除方法

溢流閥損壞維修或更換

油位不夠加油

油泵損壞更換油泵

1油壓不夠

閥塊和接頭處泄露擰緊或更換O型圈

油缸密封圈磨損更換密封圈

閥內漏油調整或更換

活塞密封圈磨損更換密封圈

2保壓不靈油路泄露檢修油路

液控單向閥失靈清洗或更換

料泵壓力流量超高重新調整

濾板隔膜板密封面夾有雜物清理干凈

3濾板之間漏料

濾布不平整，有折疊整理濾布

油壓不足調整油壓

及時更換濾布

濾布破損

濾餅充滿濾室后進行壓

濾餅未充滿濾室就進行壓榨

榨

4濾板破裂進料速度太快

降低進料速度

濾板隔膜板進料孔堵塞

清理進料孔

出液口堵塞

清理干凈

安裝基礎不準重新修整地基

5濾板向上抬起

濾板下部除渣不凈清除干凈

濾布破裂更換濾布

6濾液不清濾布選擇不當重新試驗，更換濾布

濾布開孔過大更換濾布

·20·

序號故障現象產生原因排除方法

濾布縫合處開線重新縫合

吸入空氣

打開放氣閥放氣

緊固件松動

7液壓系統(tǒng)有噪聲將緊固件緊固

液壓油粘度過大

降低液壓油粘度

回油過濾器堵塞

油缸端地基粗糙自由度不夠重新安裝

濾板排列不齊重新排列濾板

8主梁彎曲

拉板器不同步重新調整拉板器

推板調整螺栓長短不一重新調整

變頻器設置問題重新設置

取拉板限位損壞更換

拉板小車只能取

9變頻器壞更換

板不能拉板

繼電器接點接觸不良維修或更換

PLC問題維修或更換

暫停開關壞更換

10小車不能取拉板

變頻器壞更換

電機不能啟動檢查線路

電接點壓力表問題維修或更換

油位不夠補充液壓油

11不能壓緊

電機反轉將轉向改為順時針

暫停開關壞更換

電磁閥線圈燒壞更換

溢流閥問題調節(jié)或維修

12不能松開電磁閥線圈問題維修或更換

松開行程開關問題維修或更換

壓濾機壓緊限位問題檢修

13壓濾機沒有動作

壓濾機壓榨壓力表沒有調到零位檢修

·21·

4.7.8帶式脫水機的的調試可按下列步驟進行：

1應及時調整加藥量（絮凝劑）、進泥量、帶速、濾布張力和污泥分布板，

使濾布上的污泥分布均勻，選擇合適的濾帶，控制濾液含固率小于10%，；

2脫水機投藥量（干藥/干泥）應控制在（3～5）kg/t，脫水后污泥含水率應

小于80%。

3應及時調整離心濃縮機、離心脫水機絮凝劑投加量、進泥量、扭矩和差

速，控制濾液含固率小于5%；

4停機前應先關閉進泥泵、加藥泵；停機后應間隔30min方可再次啟動。

5各種污泥脫水設備脫水工作完成后，都應立即將設備及濾布沖洗干凈；

V污泥干化

4.7.9干化機的調試可按下列步驟進行：

1.污泥中無鐵塊、石頭等硬塊雜質，進料、出料系統(tǒng)暢通；

2.用水分儀檢測濕污泥含水率；

3.首次進泥干化機總烘干時間設置在120分鐘，干料后檢測干料含水率，

由此決定總烘干時間的增大或減?。?/p>

4.干化機進泥時打開前門觀察，污泥經切條機成型后需是條狀落到上層網

帶，污泥與污泥間有縫隙不出現或只有少數粘在一起；

5.除濕熱泵干化機和余熱干化機各溫度及壓力控制表：

4.8除臭

4.8.1生物除臭噴灑及洗滌噴淋的補充水宜采用污水廠出水，噴淋水不宜含有對

微生物有害的物質。

4.8.2生物除臭設施調試可按以下步驟進行：

1檢查風管的強度和嚴密性是否符合設計要求，風閥是否打開，冷凝水排

放管道閥門是否打開。檢查除臭裝置密閉狀況是否正常，檢修門、窗或

·22·

孔是否關閉，風機進出風閥是否處于正常狀態(tài)。確認控制柜里面各路空

開都已合上，確認主控柜上急停按鈕處于跳起狀態(tài)。

2打開各水泵前后閥門，確認噴淋閥門開啟關閉狀態(tài)正確。

3將控制柜轉換選擇開關切換至自動擋位置，系統(tǒng)通過PLC自動聯動運行，

各設備由控制器監(jiān)控實現自動運行，并按程序正確動作。

4測定并調節(jié)各構筑物吸風口的風量，總風量應達到設計風量要求，并應

對系統(tǒng)的壓力損失進行測定。

5測定除臭系統(tǒng)進氣和出氣的污染物濃度，檢驗臭氣處理效果。

4.8.3離子除臭設施的調試可按以下步驟進行

1調試前檢查風機、離子發(fā)生器及管道閥門是否正常運行，若正?？蛇M行

下步程序。

2開機操作

手動啟動：手動運行時先將控制柜面板上的“手動/自動”開關設為“手

動”，然后把離子發(fā)生器開關設為“開啟”，再將要啟動的風機開關設為“開

啟”，此時系統(tǒng)完全啟動。

自動啟動：自動運行時先將控制柜面板上的“手動/自動”開關設為“自

動”，然后在控制面板里選擇所需的風機由離子發(fā)生器聯動啟動，系統(tǒng)運行。

自動啟動后各用電設備開機順序為：離子發(fā)生器開啟→風機開啟，此時

系統(tǒng)自動運行。

3停機操作

手動停止：手動停機時先將控制柜面板上的“手動/自動”開關設為“手

動”，然后將控制面板上風機開關設為“停止”，再將所啟動的離子發(fā)生器開

關設為“停止”，系統(tǒng)手動運行此時停機完畢。

自動停止：離子發(fā)生器內設有控制信號至控制柜，在“自動運行”情況

下，如果離子發(fā)生器異常，即發(fā)出信號指令停止并提示，當異常修復后按啟

動操作順序恢復運行。

·23·

5控制系統(tǒng)調試

5.1自動化

5.1.1自動化調試前應作以下技術準備：

1自動化調試方案、施工組織應已批準。對復雜、關鍵的調試工作應編

制調試技術方案。

2自動化調試應對調試過程進行質量控制，編制質量控制計劃。調試工

程劃分、質量控制點確定、質量檢驗和調試驗收記錄表格，均應在質量控制

計劃中明確。

3自動化專業(yè)與相關專業(yè)之間，應進行調試施工工序交接檢驗。

4自動化調試前，應對調試施工人員進行技術交底。

5自動化調試中用于監(jiān)視和測量的設備，應按規(guī)定的時間間隔或在使用

前進行校準和(或)驗證。

6自動化調試中的安全技術措施，應符合現行國家標準《自動化儀表工

程施工及質量驗收規(guī)范》GB50093的規(guī)定。

5.1.2自動化調試施工應符合下列規(guī)定：

1自動化調試應分為回路試驗和系統(tǒng)試驗兩個階段。

2系統(tǒng)試驗按控制區(qū)域可又細分為單體控制系統(tǒng)試驗、區(qū)域控制系統(tǒng)試

驗、全廠控制系統(tǒng)試驗。

3系統(tǒng)試驗單體控制系統(tǒng)試驗按控制類型可細分為時序控制系統(tǒng)、前饋

控制系統(tǒng)、反饋控制系統(tǒng)、串級控制系統(tǒng)、灰色控制系統(tǒng)、模糊控制系統(tǒng)、

模型預測仿真控制系統(tǒng)、AI專家系統(tǒng)控制系統(tǒng)、神經元控制系統(tǒng)等。

4系統(tǒng)試驗全廠控制系統(tǒng)試驗按系統(tǒng)類型可細分為集中控制系統(tǒng)、散控

制系統(tǒng)、集散控制系統(tǒng)試驗等。按通訊模式可細分為網絡控制系統(tǒng)、總線控

制系統(tǒng)試驗等。

5回路試驗應根據現場情況和回路的復雜程度,按回路位號和信號類型

合理安排?；芈吩囼瀾龊迷囼炗涗洝?/p>

6自動化調試可先在控制室內與現場線路相連的輸人輸出端為界進行

回路試驗，再與現場儀表連接進行整個回路的試驗。

7檢測回路的試驗應符合下列要求:

1）在檢測回路的信號輸人端輸人模擬被測變量的標準信號,回路的顯

示儀表部分的示值誤差,不應超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的

·24·

平方根值。

2）溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸人電阻值或毫伏值

模擬信號。

3）現場不具備模擬被測變量信號的回路,應在其可模擬輸人信號的最

前端輸人信號進行回路試驗。

8控制回路的試驗應符合下列規(guī)定:

1）控制器和執(zhí)行器的作用方向應符合設計文件要求。

2）通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號,檢查執(zhí)行器

的全行程動作方向和位置應正確。執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗。

3）當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時,應

同時進行檢查和試驗。

9報警系統(tǒng)的試驗應符合下列要求:

1）系統(tǒng)中有報警信號的儀表設備,包括各種檢測報警開關、儀表的報

警輸出部件和接點,應根據設計文件規(guī)定的設定值進行整定。

2）在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸人信號,檢查報警燈光、音響利屏

幕顯示應正確。報警點整定后宜在調整器件上加封記。

3）報警的消音、復位和記錄功能應正確。

10程序控制系統(tǒng)和聯鎖系統(tǒng)的試驗應符合下列要求:

1）程序控制系統(tǒng)和聯鎖系統(tǒng)有關裝置的硬件和軟件功能試驗應已完

成,系統(tǒng)相關的回路試驗應已完成。

2）系統(tǒng)中的各有關儀表和部件的動作設定值,應根據設計文件規(guī)定

進行整定。

3）聯鎖點多、程序復雜的系統(tǒng),可先分項、分段進行試驗,再進行整

體檢查試驗。

4）程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗,其條件

判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應符合設計文件規(guī)定。

5）在進行系統(tǒng)功能試驗時,可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報

警開關的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。

6）系統(tǒng)試驗中應與相關的專業(yè)配合,共同確認程序運行和聯鎖保護

條件及功能的正確性,并應對試驗過程中相關設各和裝置的運行狀態(tài)和安全

防護采取必要措施。

·25·

5.2信息化

5.2.1數據傳輸

1數據命名：數據在完成采集并收錄進數據庫后應按統(tǒng)一規(guī)則命名，命名

規(guī)則應包含工藝段、設備設施、設備編號等構成唯一編碼。

2數據校核：為保證信息化系統(tǒng)能夠正確指導現場工藝調控，重點工藝參

數需經過嚴格校核。污水廠技術人員需校核現場實測數據、現場儀表數據、上位

機數據以及數據庫采集數據是否存在偏差過大的情況。

3數據清洗：通過識別、篩選、替換監(jiān)測數據的離群值、缺失值、異常值，

其中需辨別離群值的真實性后進行不可靠數據替換，提高模型準確度并且保障模

型正常運行模擬。

5.2.2信息系統(tǒng)界面展示

1工藝參數展示：污水廠信息系統(tǒng)應匯總污水處理廠整體運行態(tài)勢，通過數

據顯示、可視化圖表等方式實現數據交互功能。信息系統(tǒng)指標應包括進出水水量

水質、核心工藝參數、能耗藥耗等指標。污水廠技術人員應核對以上指標展示是

否齊全，指標更新頻次是否符合運維需求。

2工藝流程展示：污水廠信息系統(tǒng)應包含污水廠水區(qū)、泥區(qū)核心工藝流程構

筑物包括：進水泵站、格柵、初沉池、生物池、濾池等。工藝流程的展示可采用

BIM或三維圖形。若工藝流程采用BIM展現，污水廠技術人員應核對污水廠設

施空間、屬性、運行維護數據與實際情況是否一致并要求開發(fā)人員將revit項目

文件模型導入navisworks進行漫游和碰撞檢查。若工藝流程采用三維圖形展現，

污水廠技術人員需對工藝構筑物流程布置以及構筑物種類進行核實。

5.2.3運行調度功能調試

1設備管理：污水廠信息化調度平臺設備管理功能需包含現場設備的型號、

參數、使用說明