T-CAMER 034-2024 獨(dú)立后市場(chǎng)配件技術(shù)要求和試驗(yàn)方法 汽車中網(wǎng)

ICS43.040.60CCST26CAMERTechnicalrequirementsandtestmethodsforindependentaftermaIT/CAMER034—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)電裝備維修與改造技術(shù)協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：北京中后研汽車技術(shù)研究院有限公司、泰州市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)院、成都航天模塑公司、威凱認(rèn)證檢測(cè)有限公司。本文件主要起草人：高強(qiáng)、施文彥、徐永輝、宗建榮、劉佩文、李小緯、李亞鴿、魏巍、王釗桐、張成才。本文件為首次發(fā)布。1T/CAMER034—2024獨(dú)立后市場(chǎng)配件技術(shù)要求和試驗(yàn)方法汽車中網(wǎng)本文件規(guī)定了獨(dú)立后市場(chǎng)配件汽車中網(wǎng)配件分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存等要求。本文件適用于M類和N類汽車。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T6461金屬基體上金屬和其他無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度GB7000.9燈具第2-20部分：特殊要求燈串GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T10009丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料擠出板材GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB17354汽車前、后端保護(hù)裝置GB/T24149.1塑料汽車用聚丙烯(PP)專用料第1部分：保險(xiǎn)杠GB/T41158-2021汽車后市場(chǎng)配件流通信息管理要求3術(shù)語和定義GB/T41158-2021界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1獨(dú)立后市場(chǎng)配件independentaftermarkerparts未經(jīng)汽車生產(chǎn)商授權(quán)，由獨(dú)立的第三方配件生產(chǎn)商生產(chǎn)，使用自有品牌銷售的配件。[來源：GB/T41158-2021,3.5]3.2汽車中網(wǎng)automotivegrille車頭前面進(jìn)口附近相關(guān)部件總稱為汽車中網(wǎng)，用于連接引擎蓋、前保險(xiǎn)杠和左右前燈。4配件分類4.1根據(jù)材料主要分為塑料中網(wǎng)、塑膠中網(wǎng)、鋁合金中網(wǎng)等。4.2根據(jù)中網(wǎng)安裝在車身的位置可分為保險(xiǎn)杠中網(wǎng)、散熱中網(wǎng)等。5技術(shù)要求5.1材料5.1.1非金屬中網(wǎng)材料應(yīng)符合GB/T10009、GB/T24149.1中的相關(guān)規(guī)定。5.1.2鋁合金中網(wǎng)材料應(yīng)符合GB/T3190中的相關(guān)規(guī)定。2T/CAMER034—20245.2外觀質(zhì)量5.2.1中網(wǎng)應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣與有關(guān)技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)。5.2.2中網(wǎng)應(yīng)按照整車廠或客戶提供的圖紙要求進(jìn)行安裝。安裝后，產(chǎn)品與整車應(yīng)貼合，符合原車的裝配的要求。5.2.3非金屬中網(wǎng)表面應(yīng)無明顯的劃痕、色澤不均、龜裂等現(xiàn)象。5.2.4金屬中網(wǎng)表面不應(yīng)有明顯的碰撞、毛刺、鋒棱、銹跡、麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、劃痕、色澤不均的現(xiàn)象，其鍍層不應(yīng)有龜裂、起泡、剝落等現(xiàn)象，花紋涂層的花紋應(yīng)均勻、清晰。5.3覆蓋層中網(wǎng)覆蓋層應(yīng)符合表1的要求。表1覆蓋層要求1234—56—5.4碰撞性能中網(wǎng)經(jīng)過碰撞試驗(yàn)后，允許出現(xiàn)變形、輕微脫落和斷裂，且應(yīng)符合GB17354中的相關(guān)規(guī)定。5.5耐振動(dòng)性能中網(wǎng)經(jīng)過振動(dòng)試驗(yàn)后，應(yīng)不出現(xiàn)斷裂、脫焊和明顯松動(dòng)。5.6燈具中網(wǎng)使用的燈具，應(yīng)符合GB7000.9中的相關(guān)規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1材料6.1.1非金屬中網(wǎng)材料檢驗(yàn)按照GB/T10009、GB/T24149.1的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.2鋁合金中網(wǎng)材料檢驗(yàn)按照GB/T3190的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2外觀質(zhì)量按5.2執(zhí)行，采用目測(cè)的方法。6.3覆蓋層6.3.1厚度以中網(wǎng)取一段合適的基體，按相同工藝進(jìn)行涂層或鍍層處理后的產(chǎn)品作為試樣。在試樣上任選5個(gè)測(cè)試點(diǎn)，用精度不低于0.1μm的厚度測(cè)量?jī)x測(cè)試每個(gè)測(cè)試點(diǎn)的覆蓋層厚度，以測(cè)試點(diǎn)的厚度測(cè)量值算術(shù)平均值作為測(cè)量結(jié)果，并保留1位小數(shù)。測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。6.3.2附著力3T/CAMER034—20246.3.2.1粉末涂層附著力6.3.2.1.1采用手動(dòng)法切割涂層。將試板放置在堅(jiān)硬、平整的平面上，以防在試驗(yàn)過程中試板發(fā)生任何變形。試驗(yàn)前,檢查刀具的切割刀刃,通過打磨刀刃或更換刀片使其保持良好的狀態(tài)。按下述規(guī)定的程序完成手動(dòng)切割。a)如果試板是由木材或類似材料制成,則在與木紋方向呈約45°角進(jìn)行切制；b)握住切制刀具,使刀刃垂直于試板表面。采用適宜的間距導(dǎo)向裝置,對(duì)切制刀具均勻施力,以均勻的速度在涂層上進(jìn)行6道切制。最小切制長度應(yīng)明顯長于多刃刀具的寬度。所有切制都在底材上留下痕跡或劃傷底材。但底材上劃痕的深度應(yīng)盡可能淺。對(duì)于某些底材，如塑料,如果切割刀具切透底材的深度過大，則存在涂層撕裂和剝落的風(fēng)險(xiǎn)；c)如果由于涂層太硬無法切透至底材,則表明試驗(yàn)無效,并如實(shí)報(bào)告結(jié)果。d)重復(fù)上述操作，再作6道平行切制,與原先切割成90°角相交以形成網(wǎng)格圖形；e)去除切制區(qū)域的任何疏松涂膜。去除疏松涂膜的適合方法應(yīng)經(jīng)有關(guān)雙方商定,并在試驗(yàn)報(bào)告中注明。6.3.2.1.2采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)刀具切割涂層。如果切割刀具配備電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,注意手動(dòng)操作步驟中規(guī)定的事項(xiàng),特別是切割的道數(shù)和間距及試驗(yàn)次數(shù)。每次切制都要超過與其垂直方向的最外層的切制線約1mm～2mm,以得到明確的交點(diǎn)。a)去除切制區(qū)域的任何疏松涂膜。去除疏松涂膜的適合方法須經(jīng)有關(guān)雙方商定，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明；b)以上試驗(yàn)按照GB/T9286中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中的要求。6.3.2.2鍍層附著力采用磨為30°銳刃的硬質(zhì)鋼劃刀，相距約2mm劃兩根長為20mm的平行線。在劃平行線時(shí)，應(yīng)當(dāng)以足夠的壓力一次刻線即穿過覆蓋層切割到基體金屬。如果各線之間的任一部分的覆蓋層從基體金屬上脫落，則認(rèn)為覆蓋層未通過此試驗(yàn)，即試驗(yàn)結(jié)果不符合表1附著力的要求。6.3.3耐冷熱性能6.3.3.1粉末涂層耐冷熱性能6.3.3.1.1試驗(yàn)設(shè)備滿足試驗(yàn)中高低溫要求的環(huán)境箱，按設(shè)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)循環(huán)，設(shè)備的溫度控制精度±2℃以6.3.3.1.2試樣從粉末涂層的中網(wǎng)上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體，按相同工藝進(jìn)行涂層處理的產(chǎn)品作為試樣，共取3個(gè)試樣，其中2個(gè)作為試驗(yàn)用，另外一個(gè)作為比較用樣。試樣外觀應(yīng)符合5.2的要求。6.3.3.1.3試驗(yàn)步驟試驗(yàn)前，試樣在室溫試驗(yàn)環(huán)境下放置時(shí)間應(yīng)不小于8h。試驗(yàn)時(shí)，將試樣放置在溫度為70℃的環(huán)境箱內(nèi)保持8h后將試樣取出，在室溫環(huán)境下保持4h，然后將試樣放置在零下40℃的環(huán)境箱中保持8h，再取出試樣在室溫環(huán)境下保持4h，此為一個(gè)試樣循環(huán)，如此重復(fù)進(jìn)行4個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。6.3.3.1.4試驗(yàn)結(jié)果在每個(gè)試驗(yàn)循環(huán)結(jié)束時(shí)，將試驗(yàn)試樣與比較試樣進(jìn)行比較，目測(cè)試樣外觀是否符合表1中耐冷熱性能要求。如果不符合，則終止試驗(yàn)，并判試樣不合格。6.3.3.2鍍層冷熱性能試驗(yàn)6.3.3.2.1試驗(yàn)設(shè)備滿足試驗(yàn)中高溫要求的環(huán)境箱，按設(shè)定的試驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)循環(huán)，設(shè)備的溫度控制精度±2℃以內(nèi)。6.3.3.2.2試樣4T/CAMER034—2024從鍍層的中網(wǎng)上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體，按相同工藝進(jìn)行鍍層處理的產(chǎn)品作為試樣，共取3個(gè)試樣，2個(gè)作為試驗(yàn)用，另一個(gè)作為比較用樣品。試樣外觀應(yīng)符合5.2的要求。6.3.3.2.3試驗(yàn)步驟將試樣放置在溫度為100℃的環(huán)境箱內(nèi)保持1h，然后迅速將試樣取出并浸沒在冰水中進(jìn)行完全冷卻，此為一個(gè)試驗(yàn)循環(huán)，如此重復(fù)進(jìn)行10個(gè)試驗(yàn)循環(huán)。6.3.3.2.4試驗(yàn)結(jié)果每次試驗(yàn)循環(huán)結(jié)束時(shí)，將試驗(yàn)試樣與比較試樣進(jìn)行比較，目測(cè)試樣外觀是否符合表1中耐冷熱性能要求，如果不符合，則可終止試驗(yàn)，并判定試樣不合格。6.3.4粉末涂層硬度測(cè)量從粉末涂層的中網(wǎng)上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體，按相同的工藝進(jìn)行粉末涂層處理的產(chǎn)品作為試樣。按GB/T6739的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行硬度測(cè)量，測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合覆蓋層試驗(yàn)項(xiàng)目硬度的要求。6.3.5耐腐蝕性能試驗(yàn)6.3.5.1從粉末涂層或鍍層的中網(wǎng)上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體，按相同工藝進(jìn)行粉末涂層或鍍層處理的產(chǎn)品作為試樣，共取3個(gè)，其中2個(gè)作為試驗(yàn)用，另一個(gè)作為比較用樣品。6.3.5.2試樣外觀應(yīng)符合5.2的要求。粉末涂層、鍍藍(lán)涂層、鍍黑涂層、鍍軍綠層的耐腐蝕試驗(yàn)按GB/T10125中的銅加速鹽霧試驗(yàn)方法（CASS）的中相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間見表2。6.3.5.3試驗(yàn)后，將試驗(yàn)試樣與比較試樣進(jìn)行比較，并按GB/T6461的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中試驗(yàn)項(xiàng)目耐腐蝕性能的要求。表2耐腐蝕性能試驗(yàn)時(shí)間6.3.6粉末涂層耐氣候老化性能6.3.6.1從粉末涂層的中網(wǎng)上取一段合適的試樣，或是取一段合適的基體，按相同工藝進(jìn)行粉末涂層處理的產(chǎn)品作為樣品，共取3個(gè)，其中2個(gè)作為試驗(yàn)用，另一個(gè)作為比較用。6.3.6.2試樣外觀應(yīng)符合5.2的要求。按GB/T1865的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為90h。6.3.6.3試驗(yàn)后，將試驗(yàn)試樣與比較試樣進(jìn)行比較，并按GB/T1766的規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表1中試驗(yàn)項(xiàng)目耐氣候老化性能的要求。6.4碰撞性能試驗(yàn)按照GB17354中的低速碰撞試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.4的要求。6.5振動(dòng)試驗(yàn)按照中網(wǎng)在車輛中的實(shí)際安裝狀態(tài)及方式的要求，將中網(wǎng)牢固地安裝在振動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，將中網(wǎng)固定在安裝支架上，按表3規(guī)定的試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合5.5的要求。5T/CAMER034—2024表3振動(dòng)試驗(yàn)參數(shù)表m/sh4226.6燈具6.6.1耐久性試驗(yàn)和熱試驗(yàn)6.6.1.1GB7000.1第12章和以下要求一起應(yīng)用。6.6.1.2IP分類高于P20的燈具應(yīng)按照GB7000.9第13章的規(guī)定在GB7000.1第9章9.2試驗(yàn)后、9.3試驗(yàn)前進(jìn)行GB7000.1中12.4,12.5和12.6的有關(guān)試驗(yàn)。6.6.1.3試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)電壓為功率達(dá)到額定電壓下測(cè)得功率的1.05倍時(shí)的電壓。6.6.1.4應(yīng)用GB7000.1中12.3.le)和12.4.lg)的要求,但密封燈串的燈不更換。6.6.1.5按照GB7000.96.8裝有跨接燈絲裝置的動(dòng)作，不應(yīng)使燈串任何部件的溫度上升到損害安全的程度。6.6.1.6使每個(gè)燈上的跨接裝置逐個(gè)動(dòng)作,不更換燈來檢驗(yàn)合格性。6.6.1.7使每個(gè)跨接裝置動(dòng)作前,燈串部件的溫度應(yīng)趨于穩(wěn)定。燈座和電纜的溫度不應(yīng)超過GB7000.1中表12.1和表12.2給出的相應(yīng)數(shù)值。6.6.1.8試驗(yàn)期間，如果保護(hù)裝置(例如熔斷絲燈)動(dòng)作，達(dá)到的最高溫度應(yīng)作為最后溫度。6.6.2防塵和防水6.6.2.1應(yīng)用GB7000.1第9章和以下要求。6.6.2.2IP分類高于IP20的燈具,GB7000.1第9章的規(guī)定的試驗(yàn)的順序應(yīng)按照6.6.1的規(guī)定。6.6.2.3在進(jìn)行GB7000.1第9章9.2的試驗(yàn)過程中，燈串完全裝配好備用，插入適用的燈，而且燈座是隨機(jī)放置。6.6.3絕緣電阻和電氣強(qiáng)度6.6.3.1燈具應(yīng)有足夠的絕緣電阻和電氣強(qiáng)度。6.6.3.2合格性應(yīng)用GB7000.1第10章10.2.1和10.2.2試驗(yàn)檢驗(yàn)，將可取下的那些部件重新裝配好后，再使樣品達(dá)到規(guī)定溫度的環(huán)境箱或房間內(nèi)試驗(yàn)。6.6.3.3若有開關(guān)的話,除了通過開關(guān)的動(dòng)作被隔開的帶電部件之間的試驗(yàn)以外,所有試驗(yàn),開關(guān)都應(yīng)處于接通的位置。6.6.3.4這些試驗(yàn)期間,下述部件應(yīng)斷開,使試驗(yàn)電壓加到部件的絕緣上，而不是加到這些部件的電容或電感功能元件上：a)旁路連接的電容器；b)帶電部件和燈具殼體之間的電容器；c)保護(hù)阻抗裝置；d)連接在帶電部件之間的扼流圈或變壓器。6.6.3.5若不可能將金屬箔置于襯墊或擋板上，則要對(duì)三片襯墊或擋板進(jìn)行試驗(yàn),將它們?nèi)〕龇旁趦蓚€(gè)直徑為20mm的金屬球之間，并用2N±0.5N的力將其壓在一起進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.3.6晶體管鎮(zhèn)流器的試驗(yàn)條件應(yīng)按IEC61347(所有部分)的規(guī)定。6.6.3.7對(duì)固定式I類燈具，符合IEC61643-11的過電壓保護(hù)器應(yīng)從電路中斷開。6T/CAMER034—20246.6.3.8帶電部件與殼體之間，以及可觸及金屬部件與內(nèi)部的絕緣襯墊和絕緣擋板上的金屬箔之間的絕緣，根據(jù)要求的絕緣類型進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.3.9在含有電子控制裝置的燈具上進(jìn)行電氣強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),可能存在燈電路額定電壓大于燈具額定電源電壓的情況。這由燈的控制裝置上標(biāo)記的Uout額定值所指示。在這些例子中施加于燈電路部件的試驗(yàn)電壓應(yīng)用標(biāo)記在燈的控制裝置上的Uout額定值代替U加以計(jì)算得到，U是工作電壓。6.6.4耐熱、耐火和耐電痕應(yīng)用GB7000.1第13章,除對(duì)密封燈串的軟管,13.2.1的試驗(yàn)用IEC60811-3-1:2001第8章的試驗(yàn)代替。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1出廠檢驗(yàn)每件汽車中網(wǎng)均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表4執(zhí)行。7.1.2型式檢驗(yàn)7.1.2.1型式檢驗(yàn)條件型式檢驗(yàn)應(yīng)在以下情況下進(jìn)行，檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4執(zhí)行：a)產(chǎn)品開發(fā)認(rèn)可時(shí)；b)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝、材料等方面有重大改變時(shí)；c)停產(chǎn)已過1年的產(chǎn)品，重新生產(chǎn)時(shí)；d)質(zhì)量不穩(wěn)定，認(rèn)為有必要時(shí)；e)質(zhì)量監(jiān)督部門有要求