倉儲管理實(shí)務(wù)

倉儲日常管理實(shí)務(wù)2021/6/271講師介紹Alex：中國企業(yè)家聯(lián)合會高級講師，惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈學(xué)院高級咨詢師，CSCMP美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會圓桌會執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織/世界貿(mào)易組織高級講師，英國皇家與采購協(xié)會CIPS高級顧問。專題研究方向供應(yīng)鏈管理。2002年獲得APICS（美國運(yùn)營管理協(xié)會）CPIM證書。內(nèi)訓(xùn)與咨詢客戶包括：上海大眾、馬牌輪胎、諾基亞、圣戈班、勞斯萊斯、巴斯夫BASF、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、飛利浦、上海醫(yī)藥集團(tuán)、方正集團(tuán)、海爾集團(tuán)、中興通訊、富士康、開利空調(diào)、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、山東煙草局、雅瑩服飾、三星電氣、蘭生集團(tuán)、華勤通訊、龍旗控股、福克.埃爾莫、海沃機(jī)械、雷盛集團(tuán)、豪德機(jī)械、寧波雙林、四維爾丸井、萬集科技、布勒機(jī)械等逾200家著名企業(yè)?！蹲怨?yīng)鏈管理師》、《物流緊缺人才》《供應(yīng)鏈高級分析師》課程編制委員會成員，撰寫相關(guān)教材和整體課程開發(fā)。公開課培訓(xùn)超過300場。主要出版書籍包括《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》2021/6/272課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/273一、第三利潤源泉的意義

降低人工和材料作為第一利潤源泉。通過擴(kuò)大市場銷售可以獲取更多的利潤，所以這稱為第二利潤源泉成本中物流費(fèi)用占據(jù)相當(dāng)高的比例，降低物流成本等于說提高利潤。所以物流稱為第三利潤源泉。2021/6/274二、倉儲在現(xiàn)代物流中的地位整合運(yùn)輸和配載分揀和組合產(chǎn)品流通加工存貨控制合理調(diào)節(jié)物流成本實(shí)現(xiàn)物流增值服務(wù)2021/6/275由對倉儲人員指揮向規(guī)范運(yùn)作流程轉(zhuǎn)化。由經(jīng)驗管理向目視化管理轉(zhuǎn)變。由注重庫內(nèi)合理化向運(yùn)作低成本和對客戶需求的快速反應(yīng)轉(zhuǎn)化。由操作管理向信息溝通、協(xié)調(diào)、服務(wù)轉(zhuǎn)化。三、倉儲管理的轉(zhuǎn)變2021/6/276

倉庫，一般是指以庫房、貨場及其他設(shè)施、裝置為勞動手段的，對商品、貨物、物資進(jìn)行收進(jìn)、整理、儲存、保管和分發(fā)等工作的場所。2021/6/277

倉儲管理與倉庫管理相比要復(fù)雜得多，倉庫管理是指物品的入庫、在庫、出庫等環(huán)節(jié)的管理，是一種業(yè)務(wù)層面的管理。而倉儲管理既包括戰(zhàn)略層面的管理，又包括業(yè)務(wù)層面的管理。2021/6/278庫存管理是指利用有效的方法和現(xiàn)代的技術(shù)手段在保證供應(yīng)的前提下實(shí)現(xiàn)對庫存物品數(shù)量上的有效控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)庫存物品量的最低化，甚至實(shí)現(xiàn)零庫存。2021/6/279四、如何能成為一名優(yōu)秀的倉管員呢？2021/6/27101倉管員的六條主要職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行倉庫管理制度和作業(yè)規(guī)范物品的進(jìn)出庫管理現(xiàn)場5S管理，合理安排空間放置，避免現(xiàn)場出現(xiàn)堵、亂、差物料防護(hù)及倉庫安全措施；定期搞好物料的盤點(diǎn)工作；物料的有效期管理2021/6/27112倉管員應(yīng)具備的四點(diǎn)素質(zhì)和技能熟悉倉儲管理業(yè)務(wù)，較強(qiáng)的業(yè)務(wù)知識水平；熟悉倉儲設(shè)備知識，具有正確操作與保養(yǎng)設(shè)備的能力具備計算機(jī)操作能力；具有倉儲統(tǒng)計、賬務(wù)處理能力。2021/6/27123對倉管員的其他要求認(rèn)真細(xì)心反應(yīng)迅速嚴(yán)格把關(guān)主動性2021/6/2713課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/27141、整齊有序－－各種物品擺放整齊、標(biāo)志清楚，做到帳、卡、物相符。2、物品安全完好－－物品的儲存滿足其物理、化學(xué)特性的要求，堆垛合理，保障倉儲人員的安全。儲存物品在數(shù)量、質(zhì)量、有效期方面完好無損?！八膫€安全”:搬運(yùn)安全、儲存安全、防護(hù)安全、實(shí)物安全3、流暢均衡－－包括倉庫布局、勞動組織合理，按照出入庫管理流程、期量標(biāo)準(zhǔn)有節(jié)奏地組織物流，使出入庫量、人員需求量的波動達(dá)到最低。4、信息準(zhǔn)確－－包括對各種原始記錄、臺帳、報表的填寫或是對錄入計算機(jī)的各種數(shù)據(jù)要符合規(guī)范、數(shù)字準(zhǔn)確，傳遞要及時。一、良好的倉儲現(xiàn)場2021/6/271512看看下面圖片你能說出1與2的幾點(diǎn)差異？二、觀察與思考2021/6/2716三、推行5S的目的改善和提高企業(yè)形象促成效率的提高改善零件在庫周轉(zhuǎn)率減少直至削除故障，保障品質(zhì)降低生產(chǎn)成本改善員工精神面貌，使組織活力化縮短作業(yè)周期，確保交貨期2021/6/27175S活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團(tuán)隊精神和合作精神縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉(zhuǎn)率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至削除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機(jī)制2021/6/2718找份文件非得費(fèi)一番工夫不可2021/6/2719利用位置線定置文件，尋找方便可靠2021/6/2720改善后規(guī)劃有序，一目了然2021/6/2721

四、整理的推進(jìn)重點(diǎn)

整理的含義將必需物品與非必需物品區(qū)分開，在崗位上只放置必需的物品。含義騰出空間防止誤用目的特別說明如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來就造成浪費(fèi)，并形成惡性循環(huán)。2021/6/2722“整理”的做法/示例：將物品分為幾類（如）：不再使用的；使用頻率很低的；使用頻率較低的；經(jīng)常使用的。將第1類物品處理掉，第2、3類物品放置在儲存處，第4類物品留置工作場所。.真亂！！真整潔！！2021/6/2723五、整頓的推進(jìn)重點(diǎn)整頓的含義

將必需品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。－－即尋找時間為零。含義工作場所一目了然；削除找尋物品的時間；井井有條的工作秩序。目的特別說明設(shè)置倉庫總體定置圖和區(qū)域劃分物料放置應(yīng)有規(guī)劃物料放置應(yīng)有科學(xué)標(biāo)識通道暢通運(yùn)輸工具擺放整齊

2021/6/2724定置：把整理好的物品合理化、規(guī)范化擺放和儲存并加以標(biāo)識定量：滿足作業(yè)及流程需要合理的數(shù)量定容：選擇合適的容器定置定量定容1三定原則2021/6/2725問題：貨架如圖，使用最頻繁的應(yīng)該放在哪一層？場所與物品的匹配2021/6/27261.邊界——劃出邊界、區(qū)域2.區(qū)域名稱——表明邊界里擺放著什么物品3.標(biāo)簽——表明是什么物品以及位置在哪里2目視工具：2021/6/2727邊界物品周圍的線條，表明其區(qū)域和邊界。車輛通道固定的物品可移動物品人行通道工作表面物品2021/6/2728區(qū)域名稱

38-194in.扳手，用于傳動軸定位針物品區(qū)域的標(biāo)記。它應(yīng)該包括：物品名稱位置物品圖片、側(cè)影、輪廓線（選擇其一）通過觀察掛板上什么工具不在了，可以得到關(guān)于設(shè)備狀況的目視的反饋信息。2021/6/2729標(biāo)簽

38-194in.扳手，用于傳動軸38-194in.扳手，用于傳動軸在物品上的標(biāo)簽。它應(yīng)該包括：物品名稱物品的區(qū)域名稱2021/6/2730目視管理是把所有的管理標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)和條件都能利用形象直觀、色彩適宜的標(biāo)識展示在人們眼前，讓人們一目了然并能識別和理解錯誤所在，提高作業(yè)效率和安全。目視化管理2021/6/2731目視化——大家來找茬2021/6/2732目視化——迷宮2021/6/2733五、清掃的推進(jìn)重點(diǎn)清掃的含義將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。含義保持良好的工作情緒；穩(wěn)定品質(zhì)；達(dá)到零故障、零損耗。目的特別說明如果你能將崗位上出現(xiàn)的垃圾馬上清掃掉，保持整潔干凈，你就會引來許多贊許驚嘆的眼光：“啊！多干凈的工作崗位！”同時，干凈的工作環(huán)境讓人感覺到多么的身心愉快。2021/6/27342021/6/2735六、清潔的推進(jìn)重點(diǎn)清潔的含義將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。含義成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的特別說明要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。2021/6/2736七、修養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)修養(yǎng)的含義

對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。含義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)對精神目的特別說明公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。2021/6/2737物品管理6S問題點(diǎn)不良現(xiàn)象危害物品亂堆放造成損壞和引起通道不暢物品沒有標(biāo)識造成誤用或者錯取物品上有灰塵影響質(zhì)量物品堆積過高有跌落的風(fēng)險物品沒有定位增加物品尋找的時間物品包裝破損可能造成物品損壞無用物品未處理占用地方，增加管理難度2021/6/2738區(qū)域管理6S問題點(diǎn)不良現(xiàn)象危害區(qū)域規(guī)劃混亂影響效率和形象區(qū)域內(nèi)有垃圾、灰塵影響品質(zhì)或企業(yè)形象區(qū)域管理責(zé)任不明區(qū)域內(nèi)有亂張貼現(xiàn)象區(qū)域沒有畫線標(biāo)識墻面、地面破損臟污影響企業(yè)形象和員工士氣門窗桌椅等破損2021/6/2739環(huán)境方面6S問題點(diǎn)不良現(xiàn)象危害空氣不流通危害員工身體健康溫度、濕度過高影響健康或產(chǎn)品品質(zhì)粉塵、氣味、噪聲嚴(yán)重采光或照明不好臟亂影響員工士氣員工沒有休息場所2021/6/2740作業(yè)方面6S問題點(diǎn)不良現(xiàn)象危害無謂走動多作業(yè)效率低無謂搬動多作業(yè)停頓多彎腰、曲背、踮腳作業(yè)多效率低，強(qiáng)度大轉(zhuǎn)身角度過大困難作業(yè)多不規(guī)范作業(yè)多容易造成事故2021/6/2741安全管理6S問題點(diǎn)不良現(xiàn)象危害安全隱患多可能造成危害事故滅火裝置配置不合理出現(xiàn)事故時，可能造成應(yīng)急措施的延誤安全通道不暢消防設(shè)備維護(hù)不好應(yīng)急措施不明確有不安全設(shè)備可能造成事故有不安全作業(yè)2021/6/2742設(shè)備方面6S問題點(diǎn)不良現(xiàn)象危害設(shè)備上有灰塵影響形象、容易造成設(shè)備故障設(shè)備油漆脫落設(shè)備上亂張貼無用設(shè)備未處理占用空間，造成浪費(fèi)設(shè)備故障未修復(fù)造成設(shè)備損壞，影響品質(zhì)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)不明確造成設(shè)備不良設(shè)備存在安全隱患可能危害事故2021/6/2743八、常見的一些標(biāo)識2021/6/2744九、案例分析如何縮短質(zhì)檢周期？2021/6/2745課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/2746倉庫規(guī)劃硬件規(guī)劃倉庫平面規(guī)劃倉庫設(shè)備的選擇——貨架、搬運(yùn)設(shè)備、月臺等軟件規(guī)劃倉庫信息系統(tǒng)的規(guī)劃倉庫作業(yè)管理規(guī)劃倉庫日常操作管理2021/6/2747魚骨圖法人員機(jī)器方法物料環(huán)境影響倉庫效率的因素人機(jī)方法料環(huán)境2021/6/2748一、倉庫平面布局收料區(qū)儲貨區(qū)辦公區(qū)分揀包裝區(qū)散貨區(qū)貴重品區(qū)2021/6/2749收料區(qū)域的設(shè)置

倉庫需要一定的區(qū)域暫存收到的物料，比較理想的做法，是把收料區(qū)劃分為三個區(qū)域，當(dāng)然也可以用可視化的方式管理進(jìn)料待檢區(qū)倉庫收料人員收到物料后，將物料放置在此區(qū)域，而且不同的物料要分開擺放，不得混料進(jìn)料合格區(qū)質(zhì)檢合格的物料，暫存于此，等待入庫進(jìn)料驗退區(qū)質(zhì)檢不合格需要退料或者存在質(zhì)量隱患需要進(jìn)一步確認(rèn)的物料暫存于此2021/6/2750二、貨架層架托盤貨架懸臂式貨架閣樓式貨架移動式貨架高層貨架2021/6/27511層架種類（一）：

按層架存放貨物的重量等級劃分

重型貨架中型貨架輕型貨架

2021/6/2752中、重型層架特點(diǎn)和用途1、一般采用固定式層架，堅固、結(jié)實(shí)，承載能力強(qiáng)；2、儲存大件或中、重型物資，配合叉車等使用；3、能充分利用倉容面積，提高倉儲能力。2021/6/2753輕型層架特點(diǎn)和用途1、一般采用裝配式，較靈活機(jī)動，結(jié)構(gòu)簡單，承載能力較差；2、適于人工存取輕型或小件貨物；3、存放物資數(shù)量有限，是人工作業(yè)倉庫的主要儲存設(shè)備；

2021/6/2754層架種類（二）按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：層格式貨架抽屜式貨架2021/6/2755層格式貨架特點(diǎn)和用途1、每格原則上只能放一種物品，不易混淆；2、其缺點(diǎn)是層間光線暗，存放數(shù)量少。3、主要用于規(guī)格復(fù)雜、多樣，必須互相間隔開的物品。2021/6/2756抽屜式貨架特點(diǎn)和用途1、主要用于存放中小型模具，通常每層承載量小于500公斤；重型抽屜式貨架可用于存放特重型模具和貨物。2、可存放比較貴重或怕塵土，怕濕的小件物品。

2021/6/27572托盤貨架特點(diǎn)及用途1、利于貨物保管；2、實(shí)現(xiàn)機(jī)械化存取作業(yè)；3、高倉容利用率；4、出入庫可做到先進(jìn)先出。2021/6/27583懸臂式貨架特點(diǎn)及用途1、適用于長形物料和不規(guī)則物料的存放。

2、適用于人力存取操作，不便于機(jī)械化作業(yè)。

2021/6/27594閣樓式貨架特點(diǎn)和用途1、有效增加空間利用率2、上層不適合重型搬運(yùn)設(shè)備行走。3、存取作業(yè)效率低;4、用于倉庫場地有限而存放物品品種很多的倉庫；5、用于存放儲存期較長的中小件貨物。

2021/6/27605移動式貨架特點(diǎn)及用途1、減少了通道數(shù)，地面使用率達(dá)80%。

2、存取方便，可先進(jìn)先出，

3、建造成本較高，維護(hù)比較困難。

4、主要適用于倉庫面積有限，但數(shù)量重多的貨物的存儲；

2021/6/27616高層貨架特點(diǎn)及用途1、倉庫利用率高；2、貨架剛度和精度要求高；3、適合自動化倉庫，配合巷道堆垛機(jī)的使用2021/6/2762訂單出貨資料的分解訂單量分析（EQ）：單張訂單出貨數(shù)量分析訂單品項數(shù)分析（EN):單張訂單出貨品項數(shù)的分析品項數(shù)量分析（IQ）：每單一品項出貨總數(shù)量的分析品項受訂次數(shù)分析（IK）：每單一品項出貨次數(shù)的分析E:OrderEntryI:ItemQ:Quantity訂單處理原則揀貨策略存儲策略儲位規(guī)劃出貨方式作業(yè)動線物流設(shè)施選擇三、EIQ分析2021/6/2763

I1I2I3I4I5I6I7I8I9I10E1

5

241

1E22

21232

E3251131111

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1IQ分析EQ分析EIQ分析實(shí)例2021/6/2764EIQ的應(yīng)用EQ分析可以應(yīng)用在物流中心的進(jìn)出貨暫存區(qū)的規(guī)劃、包裝紙箱大小的決定、撿貨順序的安排、配送路線的安排、客戶ABC分級及客戶情報管理。IQ分析可以應(yīng)用在物流中心的布置規(guī)劃、物流設(shè)備的選擇、批量撿貨、商品販賣情報、商品的營銷預(yù)測及撿貨作業(yè)人力的安排。在物流中心的布置規(guī)劃里，A類商品應(yīng)該盡量規(guī)劃于靠門口及通道的位置，而C類商品則規(guī)劃于角落的位置，而B類商品則介于兩者之間。另外在料架的陳列上，使用棧板式的料架時A類商品規(guī)劃于第一層容易存取的地方，而C類商品則規(guī)劃料架最高層的地方.2021/6/27651）固定點(diǎn)存放每一項儲存貨品都有固定儲位，不同貨物間不能互用庫位，因此須規(guī)劃每一項貨物的庫位容量不得小于其可能的最大在庫量優(yōu)點(diǎn)：每項貨物都有固定儲放地點(diǎn)，倉儲人員容易熟悉貨品庫位貨品的庫位可按周轉(zhuǎn)率大小安排，以縮短出入庫搬運(yùn)距離可針對貨品不同的特性安排庫位，將互相間影響降到最小缺點(diǎn)：庫位必須按照各項貨品最大的在庫量設(shè)計，空間使用效率低四、儲存策略2021/6/27662）隨機(jī)儲放每一個貨品被指派儲存的位置都是通過隨機(jī)的過程所產(chǎn)生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方優(yōu)點(diǎn)：由于庫位可以共享，因此只需要按照庫存貨品最大的在庫量設(shè)計既可，儲區(qū)的空間利用率較高缺點(diǎn)：商品的出入庫管理及盤點(diǎn)工作較為困難出入庫頻率高的商品可能被放在離進(jìn)出口遠(yuǎn)的地方，增加了出入庫的搬運(yùn)距離具有相互影響特性的商品，可能相鄰儲放，造成商品的損壞或?qū)е挛ｋU2021/6/27673）分類儲放所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放通常按(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d)產(chǎn)品特性來分類。優(yōu)點(diǎn)：便于暢銷品的存取，具有固定庫位的各項優(yōu)點(diǎn)各分類的存儲區(qū)域可根據(jù)貨品特性再作設(shè)計，有助于貨品的儲存管理缺點(diǎn)：空間利用率低較固定庫位具有彈性，但也具備與固定庫位同樣的缺點(diǎn)2021/6/27684）分類隨機(jī)儲放每一類貨品有固定的儲區(qū)，但在各類的儲區(qū)內(nèi)，每個庫位的指派是隨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：可收分類儲放的部份優(yōu)點(diǎn)，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。缺點(diǎn)：貨品出入庫管理及盤點(diǎn)工作的進(jìn)行困難度較高。分類隨機(jī)儲放兼具分類儲放及隨機(jī)儲放的特色，需要的儲存空間介於兩者之間。2021/6/2769進(jìn)出口最大進(jìn)出庫頻率最小頻率中等頻率按進(jìn)出庫頻率劃分儲存區(qū)示意圖2021/6/2770五、訂單處理策略1）訂單分別處理優(yōu)點(diǎn)：作業(yè)方法簡單前置時間短導(dǎo)入容易且彈性大作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易揀貨后不再需要分類作業(yè)缺點(diǎn)：商品品種多時、揀貨行走路徑加長，揀取效率降低揀貨區(qū)域大時，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計困難2021/6/27712）批量處理優(yōu)點(diǎn)：合適訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng)可以縮短揀取時行走搬運(yùn)的距離，增加單位時間的揀貨量缺點(diǎn)：對訂單無法作實(shí)時處理，必須等訂單積累到一定數(shù)量時才做一次處理定時分批原則時窗分批原則定量分批原則智能型分批原則2021/6/27723）全區(qū)系統(tǒng)——適合面積相對較小的倉庫4）分區(qū)系統(tǒng)——適合面積相對較大的倉庫2021/6/2773六、包裝5大容器包裝袋：柔性、韌性、抗拉和耐磨包裝盒：介于柔性和剛性之間，不易變形，不適合做運(yùn)輸包裝包裝箱：剛性且容積大包裝瓶：適合液體、粉末狀物品，適合做消費(fèi)包裝包裝罐：適合化工原料2021/6/2774包裝的合理化輕薄化單純化標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械化綠色化2021/6/2775七、搬運(yùn)作業(yè)管理搬運(yùn)是指將物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移動，可能是運(yùn)送，也可能是重新擺放物料，而使貨品能適時、適量的移至適當(dāng)?shù)奈恢谩Ｖ饕康模禾岣咝式档桶徇\(yùn)成本降低倉儲成本改善工作環(huán)境，增加安全性減少產(chǎn)品損壞可能2021/6/27761物料搬運(yùn)規(guī)劃2021/6/27772裝卸搬運(yùn)合理化原則提高機(jī)械化水平減少無效作業(yè)擴(kuò)大單元提高機(jī)動性能利用重力和減少附加重量各環(huán)節(jié)均衡協(xié)調(diào)系統(tǒng)效率最大化2021/6/27783搬運(yùn)方法人工搬運(yùn)工具運(yùn)輸，例如推車、液壓叉車機(jī)器搬運(yùn)，例如卡車傳輸帶2021/6/27794搬運(yùn)移動方式

直流體系通路體系中間轉(zhuǎn)運(yùn)體系方式貨品由起點(diǎn)到終點(diǎn)以最短的距離移動物料經(jīng)事先制定的路線移動物料由起點(diǎn)至終點(diǎn)，往往要通過中間轉(zhuǎn)運(yùn)站加以分類或指派，而后才送達(dá)目的地適用情況物料流程密度高，移動距離短或者適中，或者處理緊急訂單時搬運(yùn)密度不高，距離較長，或者倉庫布置不規(guī)則流量不高，距離很長，控制功能特別重要時2021/6/27805搬運(yùn)單位散裝個裝包裝2021/6/2781

八、儲位設(shè)計儲位編號:

四號：庫房號＋貨垛（貨架號）＋層號＋貨位順序號；三號：貨垛（貨架號）＋層號＋貨位順序號。2021/6/2782儲位號標(biāo)示2021/6/2783課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/2784一、倉庫總體作業(yè)流程2021/6/2785二、收發(fā)貨作業(yè)流程2021/6/2786三、倉庫日常作業(yè)的原則物料的收、發(fā)、管、盤，把握的原則——及時準(zhǔn)確安全節(jié)約2021/6/27871及時物料入庫要做到——①及時接運(yùn)卸車；②及時清點(diǎn)驗收；③及時搬運(yùn)入庫；④及時登賬、立卡、建檔；⑤及時傳遞單據(jù)；⑥及時處理存在問題的物料。2021/6/2788物料管理要做到——①及時堆放歸類，存放有序，便于收發(fā)和處理；②及時通風(fēng)防潮，確保質(zhì)量完好；③及時維護(hù)保養(yǎng)；④及時結(jié)算，確保賬務(wù)準(zhǔn)確。物料出庫要做到——①及時備貨、及時發(fā)運(yùn)、及時結(jié)算；②先進(jìn)先出2021/6/27892準(zhǔn)確收發(fā)和管理物料要做到：品名、規(guī)格型號、數(shù)量、單據(jù)、統(tǒng)計報表準(zhǔn)確等。3安全做好防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防爆、防蟲、防盜；嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設(shè)施等。2021/6/27904節(jié)約①做好物料防護(hù)工作，確保物料質(zhì)量完好，降低維護(hù)管理費(fèi)用；②做到物料合理堆放，提高庫房利用率；③加強(qiáng)庫用設(shè)備的保養(yǎng)，提高工作效率；2021/6/2791互動分析老張是一家公司的倉庫主管，在多年的倉庫管理中，最讓老張頭疼的事是：一天中倉庫的工作量是不均衡的，忙的時候忙死，閑的時候閑死。每天早晨四個車間都搶著來領(lǐng)料，而供應(yīng)商也像商量好的一樣，一大早在外面排隊等著收貨。倉庫疲于奔命，根本滿足不了需求。無奈之下，老張決定優(yōu)先滿足生產(chǎn)所需，這樣一來，車間領(lǐng)料的需求勉強(qiáng)滿足了，但是送貨車輛怨聲載道，很多送貨車輛甚至于從早晨一直等到下午才能收貨。很多司機(jī)一怒之下，直接把車開走了。因此采購部門又投訴倉庫，抱怨倉庫收貨不及時引起物料短缺等。老張不得不向公司申請增加人手，但是公司核算了一下工作量，覺得倉庫目前的人手足夠了，反而責(zé)怪老張管理無方。甚至有時候下午公司高層去倉庫檢查時，還發(fā)現(xiàn)員工都閑著無所事事。如果你是老張，有沒有更好的解決方法？2021/6/2792四、進(jìn)貨作業(yè)管理進(jìn)貨作業(yè)包括把貨物作實(shí)體上的接受，從貨車上將貨物卸下，并核對該貨物的數(shù)量及狀態(tài)（數(shù)量檢查、品質(zhì)檢查等），然后將必要的信息書面化等。2021/6/27931進(jìn)貨的主要作業(yè)流程計劃的分析貨車到達(dá)卸貨拆裝標(biāo)示及分類貨品檢查單據(jù)等文件在進(jìn)貨單上記錄進(jìn)貨驗收檢查系統(tǒng)維護(hù)指派庫位掌握大概的到貨日、貨品、貨量及送貨車類型盡可能準(zhǔn)確知道送貨車到達(dá)時間根據(jù)到貨時間，考慮車輛停泊、接收人員的安排等預(yù)先計劃臨時存放的位置注意超額、短缺及損壞的物品，并作詳細(xì)的紀(jì)錄2021/6/27942進(jìn)貨考量因素1）進(jìn)貨對象及供應(yīng)廠商總數(shù)：一天內(nèi)的供應(yīng)廠家（平均、最多）2）商品種類與數(shù)量：一天內(nèi)的進(jìn)貨品種數(shù)（平均、最多）3）進(jìn)貨車種與車輛臺數(shù)：車輛/日（平均、最多）4）每一車的卸貨時間5）商品的形狀、特性：散貨、單元的尺寸及重量包裝形態(tài)是否具有危險性托盤疊卸的可能性人工搬運(yùn)或機(jī)械搬運(yùn)產(chǎn)品的保存期限6）進(jìn)貨所需要的人員數(shù)（平均、最多）7）配合儲存作業(yè)的處理方式8）每一時刻的進(jìn)貨車輛數(shù)調(diào)查2021/6/2795驗收的主要任務(wù):是驗收產(chǎn)品數(shù)量及外觀質(zhì)量驗收的步驟：1、驗收準(zhǔn)備2、核對憑證：有無訂貨？送貨品種、規(guī)格型號等是否與訂貨單一致？運(yùn)輸有無承運(yùn)單及貨運(yùn)記錄？3、實(shí)物檢驗：實(shí)物與送貨單是否一致？產(chǎn)品外觀質(zhì)量是否完好？五、驗收2021/6/2796入庫驗收主要方面品名、規(guī)格檢驗入庫的物料是否與相關(guān)單據(jù)的品名、規(guī)格一致數(shù)量明確入庫物料的計量單位，入庫前應(yīng)嚴(yán)格點(diǎn)數(shù)或過磅到貨期核對采購訂單到貨期，避免提前到料品質(zhì)倉庫負(fù)責(zé)檢驗外包裝破損是否受潮等和明顯的外觀質(zhì)量憑據(jù)送貨單、采購單、入庫單、質(zhì)檢單等2021/6/2797六、“五不收”五不收"：未經(jīng)驗收合格的不收無計劃或超計劃未經(jīng)批準(zhǔn)的不收狀態(tài)不明的不收（例如缺少合格標(biāo)志）票物不符或數(shù)物不符者不收碰壞、劃傷、生銹的不收。

2021/6/2798討論：驗收異常問題的處理問題具體情形處理措施證件不齊物料的相關(guān)資料不完整

證單不符送貨單與采購訂單的不符

規(guī)格、質(zhì)量不符接受物料的質(zhì)量或規(guī)則不符合要求

數(shù)量不符合數(shù)量不符合采購訂單數(shù)量

外包裝問題包裝箱明顯滲水、受潮、變型等

2021/6/2799課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/27100一、領(lǐng)發(fā)料的定義1.領(lǐng)料使用單位需求物料時，持領(lǐng)料單向物料單位領(lǐng)取所需物料。2.發(fā)料物料管理單位依生產(chǎn)計劃，于適當(dāng)時間供應(yīng)生產(chǎn)單位所需物料。2021/6/27101二、影響發(fā)料（領(lǐng)料）的因素1.生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定程度。2.物料計劃的正確性。3.倉儲帳的正確性。4.BOM的正確性。5.各項材料標(biāo)準(zhǔn)不良及損耗率的建立。6.物料供應(yīng)是否不繼？2021/6/27102三、物料發(fā)放作業(yè)要領(lǐng)審核領(lǐng)料憑證做好備料當(dāng)面清點(diǎn)物料簽字確認(rèn)辦理移交登記入賬2021/6/27103四、“七不發(fā)"沒有發(fā)料單或發(fā)料單是無效的，不能發(fā)放物料；手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放改、代用未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的不發(fā)。（例如a是由b/c構(gòu)成，但車間不領(lǐng)用b/c，而是c/d）過早領(lǐng)料（囤料）不是規(guī)定的領(lǐng)料人領(lǐng)料2021/6/27104三核：即在發(fā)貨時要核實(shí)憑證核對帳卡核對實(shí)物四檢查：即對單據(jù)和實(shí)物進(jìn)行料號檢查、品格規(guī)格(容量)檢查、包裝檢查、數(shù)量檢查.五、物料出庫“三核”

“四檢查”2021/6/27105六、發(fā)料作業(yè)的原則1.領(lǐng)料單據(jù)的填審、核簽是否齊全？2.依領(lǐng)料單據(jù)之規(guī)格數(shù)量確實(shí)發(fā)料。3.發(fā)料以先進(jìn)先出為原則，防止材料久儲而變質(zhì)。4.非倉庫管理人員禁止進(jìn)入倉庫。5.對領(lǐng)料的缺料項目，即將情報轉(zhuǎn)知有關(guān)單位采取應(yīng)變措施。6.發(fā)料時順便檢視材料狀況，以及早發(fā)現(xiàn)變質(zhì)等情形，減少報廢。2021/6/27106七、發(fā)料注意事項1.生產(chǎn)直接材料實(shí)施發(fā)料制較可行。2.間接物料、支持性及供應(yīng)品實(shí)施領(lǐng)料制。3.特殊材料的可追溯性。4.缺料之防止生產(chǎn)排程之調(diào)度與預(yù)先管制。仿真發(fā)料的運(yùn)作系統(tǒng)。利用批收料事前管制。2021/6/27107八、退料類型當(dāng)天下班前尚未用完的易燃易爆危險品訂單完成后的剩余物料需要繳庫管理的特殊材料、貴重物品等可以再使用或者有殘留價值的邊角料生產(chǎn)次品廢品等2021/6/27108退料流程整理物料、填寫退料單倉庫查驗數(shù)量如有必要通知質(zhì)檢部門檢驗合格品入庫，非合格品通知財務(wù)處理賬務(wù)處理2021/6/27109課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/27110一、儲存主要問題物品擺放不整齊，通道被阻塞；無區(qū)位標(biāo)示，查找物品較困難；物品或包裝箱上無物品名稱、編碼標(biāo)示；堆放物品無安全意識，存在隱患；呆廢物資未及時處理；發(fā)料未按先進(jìn)先出原則賬實(shí)不符；記帳方法不正確；物料編碼不正確或無編碼；未按時盤點(diǎn)；倉庫物料保管不善；2021/6/27111二、儲存業(yè)務(wù)的具體原則

倉管員應(yīng)依物料特征、體積、數(shù)量、分庫、分區(qū)、分類存放；倉管人員應(yīng)繪制倉庫平面圖，表明各類商品存放位置，并貼于明顯處；各類商品應(yīng)堆放整齊，標(biāo)示清楚；每月應(yīng)核對賬料，遇賬實(shí)不符，應(yīng)及時追查原因，經(jīng)公司負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后方可調(diào)整；倉庫應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)備和報警裝置；倉庫內(nèi)應(yīng)保持清潔、干燥和通風(fēng)；建立健全崗位責(zé)任制，加強(qiáng)火源、電源管理；做好防火、防盜、防汛、防蟲和防潮工作2021/6/27112三、儲存業(yè)務(wù)的俗語“三化”；倉庫規(guī)范化、存放合理化、養(yǎng)護(hù)經(jīng)?；?；“三?！保罕Ｙ|(zhì)、保量、保安全；“三清”：材料清、狀態(tài)清、數(shù)量清；“兩齊”：庫區(qū)整齊、工位整齊；“三一致”：賬卡物一致；“五防”：防火、防盜、防汛、防蟲和防變型2021/6/27113四、儲存保管的目標(biāo)空間的最大化利用勞力及設(shè)備的有效使用所有物品都能夠隨時準(zhǔn)備存取貨品的有效移動貨品良好的保護(hù)良好的管理？？2021/6/27114五、庫位指派原則進(jìn)出庫頻率產(chǎn)品相關(guān)性產(chǎn)品同一性產(chǎn)品類似性產(chǎn)品互補(bǔ)性產(chǎn)品兼容性疊高面對通道產(chǎn)品尺寸重量特性先入先出2021/6/27115指派庫位的一些建議依照貨品特性來存儲大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)能安全有效儲于高位的物品使用高儲區(qū)笨重、體積大的品種儲存于較堅固的層架輕的物品儲存于有限的載荷層架將相同的或者相似的物品盡可能接近儲存進(jìn)出庫頻率低的物品盡量放于遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域進(jìn)出庫頻率高的物品盡量放于接近進(jìn)貨、出貨區(qū)及倉庫較低的區(qū)域2021/6/27116六、儲存設(shè)備的考量1）地板堆積儲存地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。堆疊的穩(wěn)定性可藉墻的倚靠來提升，即使袋裝物亦能簡易儲放，但除非以人工或較傳統(tǒng)的機(jī)械來作業(yè)，否則不易提取。優(yōu)點(diǎn)：不規(guī)則形狀的儲存堆積尺寸能依據(jù)存儲量適當(dāng)調(diào)整適合大量可堆疊貨品的儲存只需簡單的建筑即可廊道的需求較小，且能簡單改變?nèi)秉c(diǎn)：堆疊邊緣無法被保護(hù)，容易被搬運(yùn)設(shè)備損壞地板堆疊容易不整齊不適合一些特殊物品的儲存2021/6/271172）開放式棚、貨架優(yōu)點(diǎn)：存取都比較方便便于實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出缺點(diǎn)：占用空間商品大小不能超過貨架大小3）貯貨柜貯物柜通過改良，現(xiàn)在已經(jīng)可卸下、可搬運(yùn)了，可以根據(jù)儲存物品的尺寸來調(diào)整貯物空間。貯物柜可以使用不同型式的抽屜、盒子或籃子，來保存小的物品，這是貨架等無法取代的功能周轉(zhuǎn)率高的主要貨品放在櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。厚重、體積大的品項盡量堆放在貯物柜的最下方(不活潑)的位置。量輕、體積大的品項盡量堆放在較上方(不活潑)的位置。2021/6/27118

五距的控制；多利用倉庫空間，盡量采取立堆放方式，提高倉庫空間利用率；通道應(yīng)有適當(dāng)?shù)膶挾?，并保持裝卸空間，使物料搬運(yùn)得以順暢進(jìn)行；不同的物料應(yīng)依物料本身形狀、性質(zhì)、價值等來考慮不同的堆放方式；物料的倉儲應(yīng)考慮先進(jìn)先出的原則；物料堆放應(yīng)考慮存儲數(shù)量讀取容易；物料堆放應(yīng)容易識別與檢查，如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理。七、物料堆放須考慮原則2021/6/271191堆碼的基本原則分類存放不同類別的物品分類存放，甚至需要分區(qū)分庫存放；不同規(guī)格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；殘損物品要與原貨分開；對于需要分揀的物品，在分揀之后，應(yīng)分位存放，以免混串。此外，分類存放還包括不同流向物品、不同經(jīng)營方式物品的分類分存。選擇適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)活性面向通道，不圍不堵2021/6/271202商品堆碼操作要求1．牢固2．合理3．整齊4．定量5．節(jié)約整齊的貨垛傾斜的貨垛2021/6/271213物品堆碼存放的基本方法（1）重疊式重疊式堆碼縱橫交錯式（2）縱橫交錯式2021/6/27122壓縫式壓縫式（4）壓縫式（3）仰伏相間式對上下兩面有大小差別或凹凸的物品，如槽鋼、鋼軌等，將物品仰放一層，在反一面伏放一層，仰伏相向相扣。

仰伏相間式2021/6/27123

通風(fēng)式堆碼（6）栽柱式

栽柱式堆碼（5）通風(fēng)式2021/6/27124硬質(zhì)直方體在1140mm×1140mm托盤上的堆碼圖譜4托盤上存放物品(1)硬質(zhì)直方體物品2021/6/27125(2)圓柱體物品圓柱體在托盤上的堆碼圖譜2021/6/27126“五五化”示意圖4．“五五化”堆垛?！拔逦寤倍讯饩褪且晕鍨榛居嬎銌挝?堆碼成各種總數(shù)為五的倍數(shù)的貨垛,以五或五的倍數(shù)在固定區(qū)域內(nèi)堆放,使貨物"五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層",堆放整齊,上下垂直,過目知數(shù)。便于貨物的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。2021/6/27127八、保存?zhèn)}儲品的注意事項區(qū)分放置不同性質(zhì)物品避免覆蓋和擁擠定期檢查和養(yǎng)護(hù)保持適當(dāng)?shù)拇鎯Νh(huán)境對裝卸搬運(yùn)工作進(jìn)行控制正確放置物品配備保管設(shè)備建立儲存品周轉(zhuǎn)制度及時檢驗接近保質(zhì)期的物品2021/6/271281減少偷盜和事故的有關(guān)措施制定并嚴(yán)格遵守倉庫規(guī)章制度任何人須經(jīng)允許方可進(jìn)入有齊備的出庫手續(xù)才能發(fā)貨崗位輪換由專人記錄存貨高價、危險品專人管理消防設(shè)施齊全配備安全防范系統(tǒng)2021/6/271292物料變質(zhì)與防護(hù)①氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等——防護(hù)：儲存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）；②銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等——防護(hù)：儲存在干燥、通風(fēng)的地方）；③霉?fàn)€與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等——控制倉庫溫濕度和蟲害防護(hù)）。2021/6/271303物料霉變的五種防護(hù)方法①化學(xué)藥劑防霉——如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等；②氣調(diào)防霉腐——密封、降氧、充氣等；③低溫冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外線等。2021/6/271314影響物料質(zhì)變的三種內(nèi)在因素①物料的物理性質(zhì)——吸濕性、導(dǎo)熱性、耐熱性、透氣性等；②物料的機(jī)械性質(zhì)——指物料的形態(tài)、結(jié)構(gòu)在外力作用下的變化；③物料的化學(xué)性質(zhì)——化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。2021/6/271325影響物料質(zhì)變的五種外在因素

①空氣中的氧氣；②太陽光；③溫、濕度；④微生物和倉庫害蟲；⑤衛(wèi)生條件和有害氣體等。2021/6/271336危險品的十種類型①爆炸性物品；②氧化劑(會引起燃燒)；③壓縮氣體和液化氣體；④自燃物品；⑤遇水燃燒物品；⑥易燃液體；⑦易燃固體；⑧毒害性物品；⑨腐蝕品；⑩放射性物品。2021/6/271347危險品儲存的八注意①儲存地選址；②專柜專人管理；③警告標(biāo)志；④明確標(biāo)識；⑤分區(qū)分類儲存；⑥堆放高度要求；⑦搬運(yùn)、裝運(yùn)控制；⑧應(yīng)急措施等。2021/6/27135有三個數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確：描述（物料編碼）、數(shù)量、庫位準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)可以使公司：有效地管理物料保持客戶滿意度有效地操作分析庫存九、庫存的數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

2021/6/27136喪失銷售斷貨或者計劃中斷過度庫存生產(chǎn)能力低發(fā)運(yùn)不準(zhǔn)時過多的加急庫存數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，會導(dǎo)致：2021/6/27137十、導(dǎo)致庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的原因庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確原因分析人機(jī)方法料環(huán)境2021/6/27138十一、衡量庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性PartNo.庫存紀(jì)錄實(shí)際數(shù)量允許誤差誤差范圍內(nèi)誤差范圍外1100105+5%X2100100+0%X310098+3%X410097+2%X5100102+2%X6100103+2%X710099+3%X8100100+0%X910097+5%X1010099+5%XTotal100010002021/6/27139十二、盤點(diǎn)作業(yè)1）定義：盤點(diǎn)又稱盤庫，即用清點(diǎn)、過秤和對帳等方法，檢查倉庫實(shí)際存貨的數(shù)量和質(zhì)量。

查清實(shí)際庫存量是否與帳卡相符；2）任務(wù)：查明存貨發(fā)生盈虧的真正原因；查明庫存貨物的質(zhì)量情況；查明有無超過儲存期限的存貨。3）目標(biāo)：確保帳、卡、物相符。2021/6/27140

循環(huán)檢查持續(xù)地適時地，少部分有經(jīng)驗的人進(jìn)行檢查適時檢查，糾正錯誤，并找尋出錯的原因?qū)ιa(chǎn)和其他不產(chǎn)生影響系統(tǒng)地改善數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性

定期檢查通常是每年一次，會有大量的人員參與對出錯原因不一定調(diào)查整個工廠都會停止一切活動一次性改正數(shù)據(jù)1循環(huán)檢查與定期檢查2021/6/27141

循環(huán)檢查相對定期檢查的優(yōu)勢使用有經(jīng)驗的人，檢查的結(jié)果更可靠不造成任何中斷，對其他業(yè)務(wù)沒有影響能及時發(fā)現(xiàn)問題為持續(xù)改進(jìn)庫存精度提供了基礎(chǔ)通過減少缺貨來改善客戶滿意度保證生產(chǎn)計劃中所需物料的供應(yīng)，減少延誤和經(jīng)常性修改計劃通過消除不確定性，來減少庫存投資（降低安全庫存）2021/6/271422為何要盤點(diǎn)生產(chǎn)管理發(fā)貨管理銷售管理庫存管理庫存對賬生產(chǎn)信息庫存信息發(fā)貨信息訂貨信息2021/6/271433物料盤點(diǎn)的六檢查1．檢查物料賬上數(shù)量、實(shí)物數(shù)量、標(biāo)識卡上數(shù)量是否一致；2．檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料；3．檢查物料的堆放及維護(hù)情況；4．檢查物料有無超儲積壓，損壞變質(zhì)；5．檢查對不合格品及呆料的處理；6．檢查安全設(shè)施及消防安全情況。2021/6/27144財務(wù)決算前夕淡季進(jìn)行4盤點(diǎn)作業(yè)的基本步驟盤點(diǎn)前準(zhǔn)備確定盤點(diǎn)方法確定盤點(diǎn)時間盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤點(diǎn)現(xiàn)場清理庫存資料盤點(diǎn)查清差異原因處理盤點(diǎn)結(jié)果確定盤點(diǎn)的具體方法和作業(yè)程序；配合財務(wù)會計做好準(zhǔn)備；設(shè)計打印盤點(diǎn)用表單；準(zhǔn)備盤點(diǎn)用基本工具。已驗收入庫的物品整理歸位，區(qū)分未驗收的物品；提前通知關(guān)閉盤點(diǎn)場所，提前準(zhǔn)備好需出庫配送的商品；賬卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清；預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。記帳員發(fā)生錯登、漏登數(shù)據(jù)等情況；帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致數(shù)據(jù)出錯；盤點(diǎn)時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)借誤；盤點(diǎn)前數(shù)據(jù)資料未結(jié)清，使帳面數(shù)不準(zhǔn)確；出入庫作業(yè)時產(chǎn)生誤差；貨物損壞、丟失等原因。2021/6/27145合格品與不良品應(yīng)分開存放，分開清點(diǎn)，并在盤點(diǎn)標(biāo)簽上分開記錄。對于散裝貨物。如帳上有具體數(shù)量的，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)；如剛進(jìn)倉，一時未入帳的，應(yīng)暫時寫上箱數(shù)，并標(biāo)明原因。對散裝貨物，原封包裝的可以不開箱；未封封條的一定要開箱清點(diǎn)，并于清點(diǎn)之后在箱子表面標(biāo)明箱內(nèi)個數(shù)。5盤點(diǎn)過程中的注意事項：2021/6/271466如何確定盤點(diǎn)的頻次ABC分類法合理的盤點(diǎn)時機(jī)發(fā)貨后到貨前賬面出現(xiàn)0或者負(fù)數(shù)發(fā)生過多次進(jìn)出庫后2021/6/271472021/6/271482021/6/27149

卡號：盤點(diǎn)日期：

品名規(guī)格編號單位儲放位置貨架號賬面數(shù)量實(shí)盤數(shù)量差異說明復(fù)點(diǎn)人復(fù)盤人2021/6/27150課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/271511、資金積壓的損失；

2、物料陳腐化損失；

3、變成廢料的損失；

4、空間及設(shè)施的損失；

5、倉儲管理費(fèi)用的損失。一、呆料給企業(yè)造成的損失2021/6/27152二、呆料是怎樣形成的？

1、客戶取消訂單或減少訂單量；

2、市場變化造成滯銷；

3、安全庫存量不合理；

4、設(shè)計變更或設(shè)計錯誤所致；

5、賬務(wù)不準(zhǔn)；

6、采購原因等。

2021/6/27153三、呆料的防治對策？

1、選用合理的庫存管理模式；

2、做好盤點(diǎn)——賬物卡一致；

3、執(zhí)行先進(jìn)先出原則；

4、加強(qiáng)采購控制及及時處理等。2021/6/27154四、呆滯料處理的財務(wù)公式P-PsiP某企業(yè)有100個A在庫，已經(jīng)處于呆滯狀態(tài)，A產(chǎn)品的價值是10元，如果現(xiàn)在處理掉，殘值5元，庫存維持費(fèi)率是20%。根據(jù)預(yù)估，A產(chǎn)品未來每年還會有10pcs的使用需求。問100個A現(xiàn)在應(yīng)該如何處理？2021/6/27155借新產(chǎn)品設(shè)計時消耗呆滯料打折扣賣給原供應(yīng)商促銷調(diào)撥使用轉(zhuǎn)為售后服務(wù)和維修用成品、半成品采購拆解索賠報廢處理五、呆料處理的可行途徑2021/6/27156品名出入庫數(shù)據(jù)平均出庫量

(一天)庫存保有天數(shù)(天)結(jié)余(個)入庫累計(個)出庫累計(個)月末庫存數(shù)(個)A52012803001500B32022045090C82585175735D9310712575E62433275220六、物料分析報表2021/6/27157課程綱要一正確認(rèn)識倉儲管理二良好的倉儲現(xiàn)場管理三倉儲的整體規(guī)劃四如何做好驗收入庫五領(lǐng)發(fā)料管理六儲存與盤點(diǎn)管理七呆廢料管理八庫存分析九倉儲信息化和績效管理2021/6/27158一、相互矛盾的庫存目標(biāo)各部門對庫存目標(biāo)的傾向性功能部門

責(zé)任庫存目標(biāo)

庫存傾向市場部生產(chǎn)部采購部財務(wù)部工程部賣出產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品采購原材料提供運(yùn)營資金設(shè)計產(chǎn)品良好的客戶服務(wù)水平高效的批量生產(chǎn)單件低成本高效的資金使用避免產(chǎn)品過時高高高低低2021/6/27159

庫存周轉(zhuǎn)率是指在一定的時期內(nèi)，物品經(jīng)過若干次周轉(zhuǎn)的比率

庫存周轉(zhuǎn)率=

使用數(shù)量（金額）庫存數(shù)量（金額）

出庫數(shù)量（金額）庫存數(shù)量（金額）二、庫存周轉(zhuǎn)率=2021/6/27160

本月出庫量單價月初庫存量月末庫存量A10001400600B10010100120C1010002040某公司本月三款物料的情況如下：分別用金額和數(shù)量的方式計算庫存周轉(zhuǎn)率，討論庫存周轉(zhuǎn)率的計算用金額比較好？還是數(shù)量比較好？2021/6/271612021/6/27162三、平均周轉(zhuǎn)率的局限無法區(qū)分滯銷品和暢銷品權(quán)衡快速周轉(zhuǎn)率和斷貨成本權(quán)衡慢速周轉(zhuǎn)率和客戶滿意度2021/6/27163行業(yè)上值中值下值電子計算機(jī)9.45.33.2電子及通信行業(yè)9.85.73.7家用電器8.553.8家用設(shè)備6.23.42.3工業(yè)化學(xué)品10.36.64.4日用品30.419.39.2出版與印刷品5.82.41.3四、不同行業(yè)庫存周轉(zhuǎn)率2021/6/27164五、庫存周轉(zhuǎn)率與資產(chǎn)回報率年資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)=365應(yīng)收周轉(zhuǎn)天數(shù)+庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)-應(yīng)付周轉(zhuǎn)天數(shù)

某制造商的利潤率是10%，應(yīng)收帳款周轉(zhuǎn)天數(shù)是120天，應(yīng)付帳款周轉(zhuǎn)天數(shù)是60天，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)是60天，該制造商的年投資回報率是多少？年資產(chǎn)周轉(zhuǎn)次數(shù)=365應(yīng)收周轉(zhuǎn)天數(shù)+庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)-應(yīng)付周轉(zhuǎn)天數(shù)=365/（120+60-60）=3年投資回報率=（1+10%）-1=33.1%32021/6/27165六、ABC分類法A類物品，大約有20%的物料，占用了80%的金額B類物品，大約有30%的物料，占用了15%的金額C類物品，大約有50%的物料，占用了5%的金額2021/6/27166ABC的計算方法計算每個物料一年的使用量每年的使用量乘以單價，得到每年所需金額把每種物料按年金額的從大到小排列根據(jù)ABC原則分類2021/6/27167ABC物料的控制

對于C類物料，可以保留一些庫存，對于A/B物料要經(jīng)常review，盡可能降低庫存

Aitems:優(yōu)先級最高Bitems:優(yōu)先級中等Citems:優(yōu)先級最低2021/6/27168管理A類物品的意義等級品種%金額權(quán)重庫存周轉(zhuǎn)期A20%80%1個月B30%15%1個月C50%5%1個月合計

1個月等級金額權(quán)重庫存周轉(zhuǎn)期加權(quán)平均A80%0.5個月0.4個月B15%1個月0.15個月C5%2個月0.1個月合計

0.65個月2021/6/27169ABC分類法的新理念單價高，但是由于用量少，而成為C類物品的，應(yīng)當(dāng)重新評估新產(chǎn)品新物料很有可能會成為C類物品，需要重新評估需留意判斷過去暢銷的東西今后是否也暢銷技術(shù)上，工程上經(jīng)常變更的東西，需要特別注意季節(jié)變化大的物品，需要在淡旺季時更改級別C類物品如果訂貨難，leadtime非常長，需要重新考慮2021/6/27170庫存管理的目標(biāo)是在提供所需客戶滿意度的同時最小化各種相關(guān)的費(fèi)用。要達(dá)到這些目標(biāo)，必須解決二個問題：1）一次需要訂購的數(shù)量2）什么時候下達(dá)訂單七、庫存管理要解決的問題2021/6/271711、訂購的數(shù)量Lotforlot按需訂購Fixed-orderquantity固定數(shù)量訂貨法

Economic-orderquantity(EOQ)Min-maxsystem最大最小系統(tǒng)OrderNperiodssupply定期批量法2021/6/27172訂購實(shí)施案例某物料預(yù)計年需求總量為200件，單價：80元/件，單次采購成本為100元，庫存維持率為20%2021/6/271731固定訂購批量法(固定量100件)

時區(qū)123456789合計凈需求3715381571228152計劃到貨量時區(qū)123456789合計凈需求3715381571228152計劃到貨量2經(jīng)濟(jì)訂購批量法2021/6/271743固定時區(qū)訂購法(每次訂購滿足二個時區(qū)的需求)時區(qū)123456789合計凈需求3715381571228152計劃到貨量時區(qū)123456789合計凈需求3715381571228152計劃到貨量4凈需求定訂購批量法2021/6/271755復(fù)倉法適用于ABC分析中的C級物料的存貨管理。步驟A箱B箱1234567反復(fù)推行下去請購請購到貨2021/6/27176再訂貨點(diǎn)-Re-orderpointsystem定期檢查-Periodicreviewsystem永續(xù)盤存系統(tǒng)-Perpetualinventoryrecordsystem物料需求計劃-Materialrequirementplanning2確定合理的訂貨時間2021/6/27177

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