鉗工工藝與技能訓(xùn)練課件 項(xiàng)目五 鋸削

鉗工工藝與技能訓(xùn)練

第五部分鋸削一、項(xiàng)目提出

二、項(xiàng)目分析四、項(xiàng)目總結(jié)產(chǎn)品展示引入課題

五、拓展案例

三、項(xiàng)目實(shí)施5.1項(xiàng)目提出根據(jù)鋸削圖樣分析，由于余量比較多，為了提高加工效率或者節(jié)約材料，通常采用分割材料的方法。鉗工中最常用的分割材料的方法是手工鋸削，它也是鉗工必須掌握的基本技能。手工鋸削適宜于對(duì)較小材料或工件的加工，具體如圖５-１所示。5.2項(xiàng)目分析認(rèn)真分析解讀所給的零件圖，選擇鋸削工具，制定鋸削工藝路線。檢查備料尺寸并劃鋸削加工線。從所劃線的外側(cè)起鋸，將材料鋸削開來，保持鋸縫的質(zhì)量，同時(shí)注意裝夾工件時(shí)所劃線應(yīng)伸出鉗口20ｍｍ左右。5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.1鋸削工具及其選用１.鋸弓兩種鋸弓各有兩個(gè)夾頭。夾頭上的銷子插入鋸條的安裝孔后，可通過旋轉(zhuǎn)翼形螺母來調(diào)節(jié)鋸條的張緊程度。鋸弓的作用是張緊鋸條，且便于雙手操持。有固定式和可調(diào)式兩種，一般選用可調(diào)式鋸弓，這種鋸弓的鋸架分為前、后兩段。前段套在后段內(nèi)可伸縮，故能安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，靈活性好，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.1鋸削工具及其選用2.鋸條鋸條安裝鋸條時(shí)應(yīng)使鋸齒方向與切削方向一致。鋸條是用來直接鋸削材料或工件的刃具，其規(guī)格是以兩端安裝孔的中心距來表示的。常用的鋸條規(guī)格是300ｍｍ，其寬度為10～25ｍｍ，厚度為0.60～1.25ｍｍ。鋸條的切削部分由許多均布的鋸齒組成。常用的鋸條后角α０＝40°，楔角β０＝50°，前角γ０＝０°，如左圖所示。制成這一后角和楔角的目的，是使切削部分具有足夠的容屑空間和使鋸齒具有一定的強(qiáng)度，以便獲得較高的工作效率5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.1鋸削工具及其選用3.手持式電工切割機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)的主軸前端安裝超薄的外圓刀刃切割刀片，對(duì)被加工物進(jìn)行切割或開槽，雙重絕緣電動(dòng)機(jī)，頭殼齒輪箱接地，防止意外的人身觸電傷害。雙動(dòng)作開關(guān)，能防止不經(jīng)意間啟動(dòng)機(jī)器。配備了軟啟動(dòng)開關(guān)，能降低對(duì)電網(wǎng)的沖擊，同時(shí)能防止猛烈的沖擊使機(jī)器脫手的危險(xiǎn)。電子調(diào)速線路板能提供由于工作條件的不同而需要的不同的轉(zhuǎn)速5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)1.鋸削姿勢（１）握鋸時(shí)，要自然舒展，右手握手柄，左手輕扶鋸弓前端。（２）鋸削時(shí)，夾持工件的臺(tái)虎鉗高度要適合鋸削時(shí)的用力需要，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜，如圖（ａ）所示。5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)1.鋸削姿勢5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)1.鋸削姿勢（３）鋸削時(shí)右腿伸直，左腿彎曲，身體向前傾斜，重心落在左腳上，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)擺動(dòng)。即起鋸時(shí)，身體稍向前傾，與豎直方向約成10°，此時(shí)右肘盡量向后收，如圖（ｂ）所示。隨著推鋸的行程增大，身體逐漸向前傾斜。行程達(dá)２／３時(shí)，身體傾斜約18°，左、右臂均向前伸出，如圖（ｃ）、（ｄ）所示。當(dāng)鋸削最后１／３行程時(shí)，用手腕推進(jìn)鋸弓，身體隨著鋸的反作用力退回到15°位置，如圖（ｅ）所示。鋸削行程結(jié)束后，取消壓力，將手和身體都退回到最初位5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)2.鋸削運(yùn)動(dòng)（４）鋸削速度以每分鐘20～40次為宜。速度過快，易使鋸條發(fā)熱，磨損加重。速度過慢，又直接影響鋸削效率。一般鋸削軟材料時(shí)可快些，鋸削硬材料時(shí)可慢些。必要時(shí)可用切削液對(duì)鋸條冷卻潤滑。（５）鋸削時(shí)，不要僅使用鋸條的中間部分，而應(yīng)盡量在全長度范圍內(nèi)使用。為避免局部磨損，一般應(yīng)使鋸條的行程不小于鋸條長的２／３，以延長鋸條的使用壽命。（６）鋸削時(shí)鋸弓的運(yùn)動(dòng)形式有兩種：一種是直線運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，即在前進(jìn)時(shí)，右手下壓而左手上提，操作自然省力。鋸斷材料時(shí)，一般采用擺動(dòng)式運(yùn)動(dòng)。（７）鋸弓前進(jìn)時(shí)，一般需加不大的壓力，而后拉時(shí)不加壓力5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)3.起鋸方法—遠(yuǎn)起鋸遠(yuǎn)起鋸遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸。此時(shí)鋸條逐步切入材料，不易被卡住。一般應(yīng)采用遠(yuǎn)起鋸的方法5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)3.起鋸方法—近起鋸近起鋸近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。如果這種方法掌握不好，鋸齒會(huì)一下子切入較深，而易被棱邊卡住，使鋸條崩裂5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)4.起鋸注意事項(xiàng)（1）無論用哪一種起鋸方法，起鋸角度都要小些，一般不大于15°，如圖（ｃ）所示。（2）如果起鋸角太大，鋸齒易被工件的棱邊卡住，如圖（ｄ）所示。（3）起鋸角太小，會(huì)由于同時(shí)與工件接觸的齒數(shù)多而不易切入材料，鋸條還可能打滑，使鋸縫發(fā)生偏離，工件表面被拉出多道鋸痕而影響表面質(zhì)量，如圖（ｅ）所示。（4）為了使起鋸平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，可用左手大拇指確定鋸條位置，如圖（ｆ）所示，起鋸時(shí)要壓力小，行程短5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.2鋸削的動(dòng)作要領(lǐng)5.鋸路—鋸齒按一定的規(guī)律左右錯(cuò)開，排列成一定形狀為減少鋸縫兩側(cè)面對(duì)鋸條的摩擦阻力，避免鋸條被夾住或折斷，鋸路有交叉形［圖（ａ）］和波浪形［圖（ｂ）］等5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.3鋸削的操作方法1.根據(jù)加工零件圖，選擇工具與量具序號(hào)分類名稱規(guī)格／ｍｍ精度／ｍｍ數(shù)量１

量具游標(biāo)卡尺０～1500.02根據(jù)需要２游標(biāo)高度尺０～3000.02根據(jù)需要３工具、刀具鋸弓

１４鋸條300中齒若干５其他

根據(jù)需要5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.3鋸削的操作方法2.具體操作步驟5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.4鋸削的注意事項(xiàng)１）鋸削前，注意工件的夾持及鋸條鋸齒方向的安裝要正確。２）起鋸時(shí)，起鋸角大小要正確，鋸削時(shí)的擺動(dòng)姿勢要自然。３）隨時(shí)注意控制好鋸縫的平直，及時(shí)借正。４）掌握鋸條折斷可能產(chǎn)生的以下原因：①工件未夾緊，鋸削時(shí)工件有松動(dòng)。②鋸條裝得過松或過緊。③鋸削壓力太大或鋸削方向突然偏離鋸縫方向。④強(qiáng)行糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛地鋸下。⑤鋸削時(shí)鋸條中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸削時(shí)鋸條被卡住而引起折斷。5.3項(xiàng)目實(shí)施5.3.4鋸削的注意事項(xiàng)⑥中途停止使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而碰斷。５）掌握鋸縫歪斜可能產(chǎn)生的以下原因：①工件安裝時(shí)，鋸縫線未能與鉛垂線方向保持一致。②鋸條安裝太松或相對(duì)鋸弓平面扭曲。③鋸削壓力太大而使鋸條左右偏擺。④鋸弓未扶正或用力歪斜。5.4項(xiàng)目總結(jié)通過本項(xiàng)目的訓(xùn)練，能熟讀鋸削加工的圖樣，制定鋸削加工的路線，正確選擇鋸削的工量具和刃具，訓(xùn)練自己的鋸削姿勢，保證裝夾工件正確、鋸削位置準(zhǔn)確，鋸削的平面度要整齊，及時(shí)查看鋸削質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)糾正。最后根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)施情況，完成鋸削平面項(xiàng)目評(píng)價(jià)表5.5拓展案例-棒料、薄管、深縫、薄板的鋸削5.5.1棒料的鋸削若要求鋸削斷面平整，則應(yīng)從開始起連續(xù)鋸到結(jié)束。若斷面要求不高，則可分幾個(gè)方向鋸下。鋸到一定程度時(shí)，用手錘將棒料擊斷，具體如圖５-２所示。5.5拓展案例-棒料、薄管、深縫、薄板的鋸削5.5.2薄管的鋸削鋸削薄管時(shí)，應(yīng)先在一個(gè)方向鋸到管子內(nèi)壁處，然后把管子向推鋸的方向轉(zhuǎn)過一定角度，并連接原鋸縫再鋸到管子的內(nèi)壁處。如此反復(fù)，直到鋸斷為止。具體如圖５-３所示。5.5拓展案例-棒