供應(yīng)商管理培訓(xùn)

供應(yīng)商管理培訓(xùn)2021/6/271內(nèi)容大綱前言供應(yīng)商質(zhì)量管理方法論供應(yīng)商審核策略供應(yīng)商管理常用工具供應(yīng)商現(xiàn)場審核技巧2021/6/272前言2021/6/273供應(yīng)商質(zhì)量管理目的/愿景維持和改進(jìn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力，一貫提供品質(zhì)符合或超越本公司要求及最終客戶要求的產(chǎn)品。推動供應(yīng)商品質(zhì)持續(xù)改善，以阻止不良，減少變異，消滅浪費。配合本公司保障和改善生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，交貨準(zhǔn)時，售后服務(wù)，成本管理與技術(shù)進(jìn)步。持續(xù)改善，免檢，使供應(yīng)商成為卓越廠商2021/6/274供應(yīng)商管理的四個基本原則2021/6/275供應(yīng)商質(zhì)量管理工作職責(zé)1.物料技術(shù)工作-技術(shù)身份

1.1供應(yīng)商過程變更及材質(zhì)

變更的確認(rèn)管控動作

1.2新物料確認(rèn)

1.3產(chǎn)品審核2.推動供應(yīng)商質(zhì)量改進(jìn)-監(jiān)控身份

2.1推動供應(yīng)商成立完善的質(zhì)量保證小組

2.2材料質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況的改善及檢討

2.3不合格項目的改善推動和跟進(jìn)確認(rèn)

2.4材料異常的處理及成效的確認(rèn)3.供應(yīng)商開發(fā)、審核及監(jiān)控-項目身份

3.1新供應(yīng)商的評鑒

3.2新產(chǎn)品導(dǎo)入階段的供應(yīng)商管控

3.3供應(yīng)商的定期及特殊審核的執(zhí)行

3.4供應(yīng)商技術(shù)支持4.程序化管控-協(xié)調(diào)與跟進(jìn)

4.1供應(yīng)商績效評定

4.2供應(yīng)商相關(guān)會議溝通

4.3SCAR和投訴跟進(jìn)

4.4供應(yīng)商質(zhì)量報告的跟進(jìn)2021/6/276供應(yīng)商質(zhì)量管理應(yīng)用范圍所有交貨本公司的供應(yīng)商（制造商和代理商，制造商須應(yīng)用至它的下游制造商；代理商須應(yīng)用至它的制造商）。2021/6/277供應(yīng)商質(zhì)量管理方法論2021/6/278供應(yīng)商質(zhì)量管理原則八項管理原則以顧客為中心，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方法，管理的系統(tǒng)方法，持續(xù)改進(jìn)，基于事實的決策方法，互利的供方關(guān)系2.與供方互利的原則組織與供方是相互依存的，互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價值的能力3.門當(dāng)戶對的原則在特定階段，各個方面能和企業(yè)匹配，規(guī)模、層次、規(guī)范程度能和采購方企業(yè)相當(dāng)。否則合作過程中雙方都會感到不順暢，誤解頻頻，非常容易造成雙方成本上升，最終造成供應(yīng)鏈上的浪費2021/6/279供應(yīng)商管理五大策略統(tǒng)計數(shù)據(jù)績效抽樣供方現(xiàn)場驗貨分類評價供應(yīng)商定期審核2021/6/2710供應(yīng)商績效監(jiān)控四個關(guān)鍵數(shù)據(jù)準(zhǔn)時交付產(chǎn)品合格率客戶退貨客戶異常通告2021/6/2711供應(yīng)商監(jiān)控項目該公司是否有第三方的認(rèn)證證書或質(zhì)量保證體系？附上最近的證書版本號或品質(zhì)手冊。廠房設(shè)施、生產(chǎn)及質(zhì)量控制方面。（現(xiàn)場審核適用）考察相關(guān)工藝、程序及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的符合性。（現(xiàn)場審核適用）進(jìn)料檢驗合格率制程檢驗合格率每年NCR/CAPA件數(shù)交貨時效投訴和不良品處理緊急訂單處理服務(wù)或技術(shù)支持評價成本績效2021/6/2712供應(yīng)商審核策略2021/6/2713供應(yīng)商管理的分類和分級策略供應(yīng)商管理“四分法”就是根據(jù)采購金額的大小和采購風(fēng)險的高低，從兩個維度對供應(yīng)商進(jìn)行評價和定位，分成四種類型，根據(jù)每種類型的特點，制定對應(yīng)的管理策略：減少與開發(fā)。2021/6/2714供應(yīng)商審核總體規(guī)劃和原則供應(yīng)商審核第三方體系審核目的關(guān)注與自己直接相關(guān)的制造過程和產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果，必要時給予輔導(dǎo)和改進(jìn)評審質(zhì)量體系建立完善程度，重在符合性范圍實際產(chǎn)品，實際制造過程，質(zhì)量體系質(zhì)量體系的覆蓋范圍要求人員的綜合能力人員的質(zhì)量體系知識方法質(zhì)量方法，客戶質(zhì)量體系，風(fēng)險手法等質(zhì)量手法，第三方體系標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商審核類別與方式

供應(yīng)商審核和第三方審核存在以下不同2021/6/2715供應(yīng)商審核類別與方式

產(chǎn)品審核過程審核體系審核項目跟蹤

審核審核方式供應(yīng)商審核總體規(guī)劃和原則2021/6/2716供應(yīng)商質(zhì)量審核的方式與比較

體系審核過程審核產(chǎn)品審核對象質(zhì)量管理體系產(chǎn)品誕生過程/批量生產(chǎn)有形產(chǎn)品目的查質(zhì)量體系是否有效的實施和保持檢查所采用的過程和方法是否與過程技術(shù)規(guī)范和要求相符，并且合理有效對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行評定，發(fā)現(xiàn)缺陷、檢查是否符合技術(shù)規(guī)范和客戶要求（包含可靠性要求）審核頻率（建議）1次/年1次/年（建議一年覆蓋所有過程）經(jīng)常性活動（建議一年覆蓋典型產(chǎn)品）審核員體系推動小組成員開發(fā)過程人員對工藝和特性熟悉的人員研究特性質(zhì)量管理體系要素過程參數(shù)產(chǎn)品特性，質(zhì)量趨勢指標(biāo)不符合報告符合率產(chǎn)品特性指數(shù)

（QKZ）供應(yīng)商審核總體規(guī)劃和原則2021/6/2717供應(yīng)商管理之產(chǎn)品審核定義：產(chǎn)品評審是對少量已生產(chǎn)完畢等待發(fā)運的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，內(nèi)容是評價零件是否與規(guī)定的技術(shù)規(guī)范、圖樣包裝或器具、法規(guī)及顧客的其他規(guī)定符合。特點：始終以客戶和最終用戶的眼光對產(chǎn)品的性能、尺寸和外觀進(jìn)行檢查。目的：及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)缺陷、重點缺陷以及較長期的質(zhì)量趨勢，以便對企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況有一個全面的了解。2021/6/2718供應(yīng)商管理之產(chǎn)品審核質(zhì)量指數(shù)QKZ的計算QKZ=(1-所有項目缺陷分?jǐn)?shù)之和/所有項目加權(quán)的抽樣數(shù)之和)×100%

其中：每個產(chǎn)品的所有項目缺陷分?jǐn)?shù)之和=

A類缺陷個數(shù)×10+B類缺陷個數(shù)×5+C類缺陷個數(shù)×1

每個產(chǎn)品的所有項目加權(quán)的抽樣數(shù)之和=

A類項目總數(shù)×10+B類項目總數(shù)×5+C類項目總數(shù)×1產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)值·無A級（關(guān)鍵）和B級（主要）缺陷；·質(zhì)量指數(shù)QKZ≥95%，并逐步呈上升趨勢，直至達(dá)到顧客追求的期望——零缺陷。2021/6/2719供應(yīng)商管理之過程審核資源（材料/設(shè)備/裝置）過程填寫過程名稱評價活動的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量/評估）輸入（要求是什么？）如何做？作業(yè)指導(dǎo)書/方法/程序/技術(shù)輸出（將要交付的是什么？）負(fù)責(zé)人能力/技能/知識/培訓(xùn)過程審核用于對質(zhì)量能力進(jìn)行評定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下仍然穩(wěn)定受控。2021/6/2720供應(yīng)商管理之過程審核提問和過程要素的單項評分：審核員根據(jù)對提問的要求以及在產(chǎn)品誕生過程（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程/服務(wù)誕生過程）和批量生產(chǎn)（實施服務(wù)）中滿足過程審核要求的實際情況對提問的項目進(jìn)行評定。每個提問的得分以0、4、6、8、或10分進(jìn)行評分，滿足項目要求的程度是打分的根據(jù)。評分不滿10分時則須制訂糾正/改進(jìn)措施并確定落實其改進(jìn)期限。分?jǐn)?shù)對符合要求程度的評定10完全符合8絕大部分符合，只有微小的偏差（*）6部分符合，有較大的偏差4少部分符合，有嚴(yán)重的偏差0完全不符合備注（*）“絕大部分符合”指的是證明已滿足了約3/4以上的規(guī)定要求。沒有特別的風(fēng)險。2021/6/2721審核結(jié)果的綜合評分產(chǎn)品服務(wù)—產(chǎn)品開發(fā)—過程開發(fā)—原材料/外購件—各道工序的平均值—售后服務(wù)/用戶滿意EDEEPEEZEPGEK—策劃

—外委服務(wù)或/和外購產(chǎn)品—各道工序的平均值—用戶服務(wù)/用戶滿意Edk

EzEpgEk備注1．在對服務(wù)進(jìn)行審核時，請把下列描述中的生產(chǎn)換為服務(wù)，生產(chǎn)過程換為服務(wù)過程。過程要素符合率Ee計算公式如下：各相關(guān)問題實際得分的總和

Ee（%）=---------------------------×100%

各相關(guān)問題滿分的總和對下列要素進(jìn)行評定：供應(yīng)商管理之過程審核2021/6/2722審核結(jié)果的綜合評分

（E1+E2+E3+……En）Epg（%）=--------------------×100%

被評定工序數(shù)量（Edk+Epk+Ez+Epg+Ek）Ep（%）=-----------------------×100%

被評定過程要素的數(shù)量作為對整個過程評定的補(bǔ)充，也可以另外對“生產(chǎn)”要素中的各分要素進(jìn)行評定，來反映質(zhì)量體系的情況對于產(chǎn)品來說分要素為：

Eu1（%）人員/要素

Eu2（%）生產(chǎn)設(shè)備/工裝

Eu3（%）運輸/搬運/貯存/包裝

Eu4（%）缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進(jìn)對于服務(wù)來說分要素為：

Eu1（%）人員/要素

Eu2（%）服務(wù)的實施

Eu3（%）聯(lián)絡(luò)/標(biāo)識/信息/數(shù)據(jù)交流

Eu4（%）缺陷分析/糾正措施/持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商管理之過程審核2021/6/2723定級：供應(yīng)商管理之過程審核總符合率（%）對過程的評定級別名稱90至100

符合A*80至小于90

絕大部分符合AB*60至小于80

有條件符合B*小于60

不符合C*注：若被審核企業(yè)的總符合率超過90%或80%，但其在一個或多個要素上符合率只達(dá)到75%以下，則必須從A級降到AB級或從AB級降到B級。若有的提問得分為零，而不符合要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量造成嚴(yán)重的影響，則可把被審核方從A級降到AB級或從AB級降到B級。在特別的情況下，也可以降為C級。2021/6/2724審核評分表實例供應(yīng)商管理之過程審核2021/6/2725體系審核的重點系統(tǒng)偏差的預(yù)防–系統(tǒng)偏差列表和控制文件工作現(xiàn)場管理和環(huán)境–包括質(zhì)量告警機(jī)制質(zhì)量目標(biāo)管理與改進(jìn)機(jī)制–質(zhì)量計劃可追溯性–與產(chǎn)品有關(guān)的部分，包括先進(jìn)先出標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和員工作業(yè)資格測量系統(tǒng)風(fēng)險管理/中斷恢復(fù)/可持續(xù)性供應(yīng)商的來料品質(zhì)管控現(xiàn)場質(zhì)量記錄，改進(jìn)措施記錄供應(yīng)商管理之體系審核2021/6/2726供應(yīng)商管理常用工具2021/6/2727常用工具之供應(yīng)商管理手冊采購方根據(jù)自身需求，將自己組織內(nèi)部對于供方的一系列標(biāo)準(zhǔn)要求，以文件形式闡述、傳達(dá)給供方，以使供方在提供服務(wù)或產(chǎn)品的過程中能夠得到詳細(xì)的可供查詢的信息指導(dǎo)。供應(yīng)商管理手冊的內(nèi)容要切實體現(xiàn)本組織對于供方的系列要求，這些要求可能包括基礎(chǔ)的服務(wù)水準(zhǔn)、產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量要求、采購條件、評價條件、周轉(zhuǎn)運輸、與產(chǎn)品或服務(wù)相關(guān)的法律法規(guī)要求，必要時應(yīng)當(dāng)闡明上級客戶的要求2021/6/2728常用工具之PPAPPPAP（Productionpartapprovalprocess)PPAP是用于確定供應(yīng)商是否已完全理解所有客戶工程設(shè)計資料及制作要求，及在實際的生產(chǎn)運作中，在規(guī)定的生產(chǎn)率下，供應(yīng)高是否有潛力確保生產(chǎn)產(chǎn)品持續(xù)滿足這些要求除非客戶讓步，否則在首批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認(rèn)可供應(yīng)商必須按照顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的項目和／或記錄；

等級1－只向顧客提交保證書（對指定的外觀項目，還應(yīng)提供一份外觀批準(zhǔn)報告）

等級2－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級3－向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)；

等級4－提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求；

等級5－在供應(yīng)商制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和完整的支持性數(shù)據(jù)以供評審2021/6/2729Requirement要求SubmissionLevel提交等級123451.DesignRecordsofSaleableProduct銷售品的設(shè)計記錄RSS*R—ForProprietaryComponents/Details

專利部件/詳細(xì)的設(shè)計記錄RRR*R—Forallothercomponents/Details

其它部件/詳細(xì)的設(shè)計記錄RSS*R2.EngineeringChangeDocuments,ifany

工程更改文件(如果有)RSS*R3.CustomerEngineeringApproval,ifrequired.

工程認(rèn)可文件(如果有)RRS*R4.DesignFMEA設(shè)計FMEARRS*R5.ProcessFlowDiagrams流程圖RRS*R6.ProcessFMEA流程FMEARRS*R7.DimensionalResults尺寸結(jié)果RSS*R8.Material,PerformanceTestResults物料、性能測試結(jié)果RSS*RS—提供給客戶進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)可,供應(yīng)商保存復(fù)制件于適合的地方,包括制作場所R—

供應(yīng)商保存于適合的地方，包括制作場所，客戶要求時隨時提供。*—供應(yīng)商保存于適合的地方，客戶要求時提供。常用工具之PPAP2021/6/2730Requirement要求SubmissionLevel提交等級123459.InitialProcessStudy初始流程研究RRS*R10.MeasurementsystemAnalysis測量系統(tǒng)分析研究RRS*R11.QualifiedLaboratoryDocumentations實驗室認(rèn)可文件RSS*R12.ControlPlan控制計劃RRS*R13.PartSubmissionwarrant(PSW)產(chǎn)品認(rèn)可證書SSS*R14.AppearanceApprovalReport(AAR)

外觀認(rèn)可報告(若適用)SSS*R15.BulkMaterialRequirementsChecklist

(ForbulkmaterialPPAPonly)

無定型物體一覽表(僅適用于無定型物體)RRS*R16.SampleProduct樣品RSS*R17.MasterSample主樣品RRR*R18.CheckingAids輔助檢查工具RRR*R19.RecordsofCompliancewithCustomerSpecificRequirements

客戶指定要求的吻合性記錄RRS*R常用工具之PPAP2021/6/2731常用工具之PPM與SPCPPM：質(zhì)量水準(zhǔn)，即每百萬個零件不合格數(shù)。指一種根據(jù)實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方法。PPM數(shù)據(jù)常用來優(yōu)先制定糾正措施。SPC:SPC的核心思想是變事后檢驗為事前有效的監(jiān)測和預(yù)防。SPC的主要技術(shù)是控制圖。

2021/6/2732常用工具之NPI與APQPNPI(NewProductIntroduce)APQP(AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan)促進(jìn)對所有更改的早期識別，避免晚期更改，以最低的成本，及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成.2021/6/2733APQP檢查表實例常用工具之NPI與APQP2021/6/2734常用工具之IE與JIT供應(yīng)商管理之IE：設(shè)備設(shè)施產(chǎn)能分析工廠布局與產(chǎn)線分析應(yīng)急計劃VMI(Vendormanagedinventory)供應(yīng)商管理之JIT(Justin