機械測量技術課件 任務1 使用游標卡尺檢測零件尺寸

項目二尺寸公差檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸知識目標：1.了解尺寸、極限尺寸、偏差等基本概念；

2.掌握游標卡尺的結構及刻線原理；

3.掌握游標卡尺讀數方法和使用方法；技能目標：1.能根據被測零件尺寸的技術要求，選擇合適的

游標卡尺；

2.學會正確、規(guī)范使用游標卡尺對零件的外形、內腔、深度及孔距等尺寸的測量，并對零件的合格性進行判斷。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸一、孔和軸

孔通常指工件各種形狀的內表面，包括圓柱形內表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形包容面?？椎闹睆匠叽缬肈表示。圖2-1-2（a）所示。

軸通常指工件各種形狀的外表面，包括圓柱形外表面和其它由單一尺寸形成的非圓柱形被包容面。軸的直徑尺寸用d表示。圖2-1-2（b）所示。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸一、孔和軸由定義獲悉，孔、軸具有廣泛的含義，如圖2-1-3所示，孔和軸不僅僅是指完整的圓柱形內、外表面，對于像槽一類的兩平行側面也稱為孔；而在槽內安裝的滑塊類零件的兩平行側面被稱為軸，即凡包容面統(tǒng)稱為孔，被包容面統(tǒng)稱為軸。從加工過程看，孔的尺寸由小變大，軸的尺寸由大變小。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸二、尺寸的術語及其定義

（一）尺寸尺寸是指用特定單位表示線性尺寸的數值，主要是由數值和特定單位組成，如孔的直徑為φ20mm等。機械圖樣中標注的尺寸規(guī)定一般以mm為單位，只標注數值，不標注單位。最常見的長度值包括:直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。

（二）公稱尺寸公稱尺寸是圖樣規(guī)范確定的理想形狀要素的尺寸，標準規(guī)定通過它應用上下偏差可算出極限尺寸的尺寸。通常是由圖紙設計者給予確定，用D和d表示（孔的公稱尺寸用“D”表示；軸的公稱尺寸用“d”表示）。如圖2-1-4所示，φ10mm為軸的公稱尺寸；φ20為孔的公稱尺寸。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸二、尺寸的術語及其定義

（三）實際（組成）要素（GB/T18780.1-2002）實際（組成）要素是由接近實際（組成）要素所限定的工件實際表面組成要素部分，是通過測量獲得的尺寸。由于加工誤差的存在，半徑、寬度、深度、高度按同一圖樣要求加工的各個零件，其實際（組成）要素往往不相同。如圖2-1-5所示孔的實際（組成）要素以Da表示，軸的實際（組成）要素以da表示。由于存在測量誤差，實際（組成）要素并非是被測尺寸的真值。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸二、尺寸的術語及其定義

（四）極限尺寸允許尺寸變化的兩個界限值稱為極限尺寸。在機械加工中，只要將零件的實際（組成）要素控制在兩極限尺寸范圍內，就能滿足使用要求。兩個界限值中較大的一個稱為上極限尺寸;較小的一個稱為下極限尺寸。如圖2-1-6所示，孔的上、下極限尺寸用Dmax、Dmin表示；軸的最大、最小極限尺寸用dmax、dmin表示項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸三、尺寸偏差的術語及定義（一）極限偏差極限偏差是指極限尺寸減去公稱尺寸的代數差。由于極限尺寸有上、下極限尺寸之分，則極限偏差可分為上極限偏差和下極限偏差。如圖2-1-7所示的孔、軸的極限偏差。（1）上極限偏差：上極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數差，簡稱上偏差?？椎纳掀钣肊S表示，ES＝Dmax－D軸的上偏差用es表示，es＝dmax-d（2）下極限偏差：下極限尺寸減去其公稱尺寸所得的代數差，簡稱下偏差。偏差可能為正或負，也可為零?？椎南缕钣肊I表示，EI＝Dmin－D軸的下偏差用ei表示，ei＝dmin-d項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸三、尺寸偏差的術語及定義（二）實際偏差實際（組成）要素減去公稱尺寸所得的代數差稱為實際偏差。由于極限尺寸和實際（組成）要素可能大于、等于或者小于公稱尺寸，所以極限偏差和實際偏差可以為正值、負值或者為零。例：如圖2-1-8，已知孔的公稱尺寸為φ50mm，上極限尺寸為φ50.048mm，下極限尺寸為φ50.009mm，求孔的上、下極限偏差。如果實際檢測的尺寸為φ50.01mm，是否合格？解：根據題意得知：D=φ50mm，Dmax=φ50.048mm，Dmin=φ50.009mm

根據公式得：ES=Dmax-D=50.048-50=+0.048

EI=Dmin-D=50.009-50=+0.009

因實際（組成）要素為φ50.01：φ50.009mm<φ50.01<φ50.048,所以該零件符合技術要求,合格項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸四、游標卡尺的相關知識

游標量具是利用游標尺和主尺相互配合進行測量的一種常用量具。最為常見的是普通的游標卡尺，它是一種中等精度的量具，主要用來測量工件的外徑、孔徑、長度、寬度、深度、孔距等尺寸。（一）游標卡尺的結構游標卡尺具有結構簡單、使用方便、測量范圍大等特點，如圖2-1-9所示的游標卡尺主要是由尺身、游標、尺框、外量爪、內量爪、深度尺和緊固螺釘組成。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸四、游標卡尺的相關知識（二）游標卡尺的刻線原理游標卡尺按其測量精度，有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，其刻線原理以0.02mm為例，尺身上每小格為1mm，當兩量爪合攏時，游標上的50格剛好與尺身上的49mm對齊，如圖2-1-10所示，尺身與游標每格之差為：1-49/50=0.02mm，此值為游標卡尺的測量精度。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸四、游標卡尺的相關知識（三）游標卡尺的讀數方法1.讀整數，在尺身上讀出位于游標零線左邊最接近的整數值；2.讀小數，即游標零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合，按每格0.02mm讀出小數值；3.求和，將讀數的整數部分與讀數的小數部分相加即為所求的讀數。如圖2-1-11所示，被測尺寸的讀數步驟如下：項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸四、游標卡尺的相關知識（四）游標卡尺的使用方法1.測量前，先把量爪和被測表面擦干凈，檢查游標卡尺各部分的相互作用，如尺框移動是否靈活，緊固螺釘能否起作用等；2.校對零位的準確性。兩量爪緊密貼合，應無明顯的光隙，尺身零線與游標零線應對齊；3.測量時，應先將兩量爪張開到略大于被測尺寸，再將固定量爪的測量面緊貼工件，輕輕移動活動量爪至量爪接觸工件表面為止，如圖2-1-12所示，并找出最小尺寸；4.測量時，游標卡尺測量面的連線要垂直于被測表面，不可處于歪斜位置，如圖2-1-13所示，否則測量不正確；5.讀數時，卡尺應朝著亮光的地方，目光應垂直尺面。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸五、零件檢測（一）檢查游標卡尺擦凈游標卡尺各測量爪，并將兩個相對的量爪對齊，校驗驗游標卡尺游標的“0”與尺身上的“0”線是否對齊。若不對齊，要進行調整或修理移動游標。（二）清理零件檢查工件是否清潔，去除工件上毛刺，用干凈棉布擦凈。（三）測量外形尺寸測量外形尺寸時，首先應將外量爪開口略大于被測尺寸，放入工件，以固定量爪貼住工件，然后移動游標尺框，使活動量爪與工件另一表面相接觸，讀出讀數。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸五、零件檢測（四）測量孔徑測量孔徑等尺寸需要使用游標卡尺的內量爪，將內量爪調整略小于孔徑尺寸，放入孔內，然后移動游標尺框，讀出讀數。（五）測量孔到邊距離測量孔到邊的距離時，先分別量出孔的內徑，然后用外量爪量出孔壁到邊之間的最小距離Z，則孔到邊的距離為Z加上孔半徑（六）測量孔中心距兩孔表面之間的最小距離X，兩孔的中心距則為X加上兩個孔的半徑之和，也可用內量爪量出兩孔表面之間的最大距離Y，兩孔的中心距則為Y減去兩個孔的半徑之差。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸五、零件檢測（七）測量深度測量深度尺寸時，卡尺端面與被測工件的平面貼合，同時保持深度尺與該平面垂直。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸六、其他游標卡尺（一）深度游標卡尺深度游標卡尺，簡稱深度尺，如圖2-1-14所示，主要用于測量工件的盲孔和階梯孔及凹槽等深度尺寸，讀數方法與普通游標卡尺相同。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸六、其他游標卡尺（二）帶表游標卡尺和數顯游標卡尺帶表游標卡尺和數顯游標卡尺的游標分別是表盤和數字顯示器，如圖2-1-15所示，讀數方便，測量效率高，應用廣泛。項目二、尺寸公差及檢測任務1使用游標卡尺檢測零件尺寸六、其他游標卡尺（三）高度游標尺高度游標尺，簡稱高度尺，如圖