冶勒水電站引水隧洞工程施工組織設計

1 2第1章設計概況 2第2章工程地質(zhì)及水文情況 4第1節(jié)工程地質(zhì) 4 6第三卷工程重點及難點 8第1章工程重點 8 8第四卷施工平面布置圖 9 9 9第3章洞內(nèi)水、電線管線布置圖 9 9 9 14 14 第4章砼質(zhì)量控制 15 第2節(jié)機械控制 16第3節(jié)生產(chǎn)控制 162 第七卷引水隧洞施工方法及附圖說明 第1章洞口工程施工 第2章閘門豎井施工 第3章正洞施工 第1節(jié)概述 第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施 第1章回填灌漿 第2章固結(jié)灌漿 3第3章接觸灌漿 第九卷施工總進度和網(wǎng)絡圖 第1章施工進度計劃 第2章保證工期的主要措施 第3章施工總進度表(見下頁) 第十卷有關(guān)工程設計和施工上的建議 第1章工程質(zhì)量保證措施 第十一卷保證施工安全的技術(shù)及組織措施 第1章安全體系的建立 第2章安全目標 第3章保證措施 第1章擬投入本工程組織機構(gòu)框圖 第2章主要負責人、技術(shù)負責人、專業(yè)負責人簡歷 第十三卷進場的施工機械設備名稱、規(guī)格、數(shù)量和進場時間匯總表 4 第十四卷文明施工保證措施 第十五卷環(huán)境保護方案及措施 1第一卷編制依據(jù)3。1。1招標單位提供的四川南椏河冶勒水電站引水隧洞工程招標文件及補充文件(第01號);3.1。2招標單位組織的現(xiàn)場考察所得資料；3.1。3國家有關(guān)行業(yè)標準及水利部現(xiàn)行標準及規(guī)范；3.1.4我單位施工類似工程的相關(guān)經(jīng)驗；2第二卷工程概況第1章設計概況流)隧洞、引水隧洞、雙室式調(diào)壓井、壓力管道、地下廠房等建筑物組成，總本標段工程起于(引)0+000,止于(引)6+300。(二)閘門豎井位于進水口下游161。00m,井深64.5m,設4×4m(寬×高)(三)本標段引水隧洞長6300m(隧洞總長7118。755m),洞身凈空采用4錨噴混凝土，底板為現(xiàn)澆混凝土.隧洞埋深一般為240～370m,洞線在平面上設二個轉(zhuǎn)折點，并設二個施工支洞.1、進水口、閘門豎井、引水隧洞(0+000～6+300)工程的土石方明挖、石方洞挖開挖、噴混凝土、混凝土澆筑、鋼筋制安、鋼襯安裝和接確灌漿、各類圍巖的固結(jié)和回填灌漿及I#施工支洞封堵等項目的施工；2、引水隧洞局部地段的鋼板襯護安裝及波紋管位移補償器的安裝；33、標段內(nèi)觀測設備的檢驗、安裝、調(diào)試與施工期的觀測；4、Ⅱ#施工支洞為永久進人門的土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程；5、標段內(nèi)的閘門、起閉機、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)設備的運輸、保管、安裝6、I#、Ⅱ#施工支洞及其它臨時設施的施工；單數(shù)備臨時設施I#施工支洞延Ⅱ#施工支洞延引水隧洞工程延明挖覆蓋層/石方m二洞挖覆蓋層/石方m井挖石方m豎井C20混凝土mC20隧洞襯砌混凝mC20隧洞噴錨段底mC20支洞封堵混凝mC20噴射混凝土m鋼筋制安T錨桿(中=22mm,L=3根錨桿(中=25mm,L=根回填灌漿m固結(jié)灌漿M鋼襯安裝T金屬結(jié)構(gòu)設備安裝進水口工作閘門(1套1進水口檢修閘門(6套14進水口攔污柵(19.套3進水口工作門啟閉套1進水口檢修門啟閉套1三、交通運輸(一)冶勒水電站大壩壩址距成昆鐵路烏斯河車站為147km,距瀘沽車站1(二)大壩距栗子坪鄉(xiāng)國道108線約7km,栗子坪下行至瀘沽約105km,西昌158km,上行至石棉36km,雅安242km,成都389km。國道108線基本為三級公路，部分為四級和等外級公路。(三)由栗子坪橋上行側(cè)起，沿楠椏河左岸，經(jīng)電站廠房至壩址，為泥結(jié)碎石三級公路.場區(qū)內(nèi)交通較為方便。第2章工程地質(zhì)及水文情況第1節(jié)工程地質(zhì)引水隧洞布置在南椏河左岸，沿線山體雄厚，地形陡峻，海拔高度在3000～3700m,三岔河冰川“U”型呈北北西向深切其間.區(qū)內(nèi)巖石以晉寧期石英閃長巖為主，并有少量細晶花崗巖脈及輝綠巖脈穿插，其中以三岔河F3斷層(安寧河兩支斷層)為界，兩側(cè)為灰綠色致密塊狀石英閃長巖，東側(cè)為混染狀石英閃長引水隧洞分段地質(zhì)情況表里程及進水口～三岔河段三岔河三岔河5))圍巖類別(主)III(主IⅢ(主)Ⅱ1、坡積結(jié)構(gòu)松散；2、第四巖組弱膠結(jié)卵礫石層；3、晉寧期石英閃長1、致密堅硬石英閃長巖，偶有輝綠巖脈穿2、晉寧期石英閃長3、為現(xiàn)1、三岔河冰川"U"型谷，上覆冰(水)塊碎石土厚74m;2、基巖由石英閃長巖組成，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖體較1、混染狀石英閃長巖組成，伴有少量細晶花崗巖脈及輝綠巖穿插,巖石新鮮較完整；2、巖體呈塊狀~整體狀結(jié)構(gòu)；20°W/NE∠~60°W/SW~20°W/NE~20°W/NE~40°W/NE6~70°E/SE~50°E/NW裂隙間~50°E/NW70°W/NE∠60°W/SW∠裂隙間距一般0。4~0.8m~60°E/NW裂隙間不良地質(zhì)情況小斷層破碎帶寬0,巖石弱風化，呈碎裂結(jié)構(gòu)，地下水以滴狀滲F3斷層北段在2+740～+840附近通過，主破碎帶寬約50~80m,并形成控水構(gòu)造，巖體破碎，地下水較豐富.隧洞埋深大，巖體完整，自重應力和構(gòu)造應力均較高,局部巖爆層，主斷層帶及影響帶第2節(jié)水文地質(zhì)7河，流域?qū)俑咴瓬貛Тㄎ魃降貪駶櫄夂騾^(qū)。冶勒地區(qū)(1986~1993)多年平均氣溫6。5℃,極端最高氣溫27.5℃,極端最低氣溫—20℃,全年無夏季，冬季長達6～7個月，平均年降水量1872。8mm,年降水天數(shù)230天，5~10月為雨季，平均相對濕度86%,最大風速20m/s,平均水溫6.2℃,壩址處多年平均流量14。2m3/s,年最大流量發(fā)生在6～9月(汛期),1~3月為枯水期。8第三卷工程重點及難點第1章工程重點前期施工中重點是I#、IⅡ#施工支洞開挖及進水口覆蓋層明挖，此項工作直接影響正洞施工進度；中期施工中的重點是引水隧洞主洞的掘進和襯砌；后期施工重點是如何確保金屬結(jié)構(gòu)設備的安全運輸和正確安裝.第2章工程難點一、I#支洞口至Ⅱ#支洞口洞長5.8km,平均獨頭通風距離長2。9km,施工中通風及出碴問題是本項目的一大難點；二、0+000～0+090段覆蓋層段為卵礫石層，圍巖穩(wěn)性極差，順利通過該覆蓋層是本項目的一大難點。三、引水隧洞約在引2+740～2+840處穿越F3斷層，安全通過斷層帶的施工是本項目的又一大難點.四、鋼板襯砌段的鋼管安裝技術(shù)難度大。9第四卷施工平面布置圖第1章施工總平面布置圖第2章洞口車場及洞內(nèi)軌道布置圖第3章洞內(nèi)水、電線管線布置圖第4章洞內(nèi)通風布置圖第5章臨時工程數(shù)量表臨時工程數(shù)量表單位進口及1#支洞支洞經(jīng)理部合計施工交通公路新建便道公路養(yǎng)護Km/月軌道工程新鋪拆24Kg762mm軌道新鋪9#道岔付浮放道岔付213拆鋪762mm軌道3鋪拆1。8m軌距軌道3單位進口及洞支洞經(jīng)理部合計道風、水、電、通訊高壓風供水20m3電動空壓機安裝基礎砼m3/臺循環(huán)水池40T座213φ100高壓風管安拆(洞內(nèi)外)供水高山水池修建250T座112擋水壩處11洞內(nèi)外φ80供水管抽水站處11供電洞外10KV電線路安拆洞內(nèi)10KV鎧裝電纜安拆洞內(nèi)外0.4KV動力線路安拆洞內(nèi)外變壓器安拆臺437通風軸流式通風機安拆a臺123b臺11進口及洞支洞經(jīng)理部合計C臺123通風管安拆abφ600軟通風管洞內(nèi)排水集水坑開挖及回填砼φ100抽水管安拆抽水機安拆(KW)臺67洞口污水處理池座213通訊程控電話臺對講機臺洞內(nèi)外通訊電話a通訊線路安拆對公里b皮包電話機臺448砼拌合系統(tǒng)套112機械修配、加工場空壓機房充電房修理間單位進口及洞支洞經(jīng)理部合計配電房8車工間鉗工間大修間鋼筋加工棚各類砼庫、料場水泥庫火工品庫及加工房油庫材料庫及配件庫材料轉(zhuǎn)運站處11工程試驗室處11I#Ⅱ#施工支洞開挖及臨時支護辦公及生活用房場地平整及清理場地平整及清理棄碴處理干砌擋墻漿砌片石其它單位進口及1#支洞支洞經(jīng)理部合計臨建工程稅%第五卷砼系統(tǒng)的布置及生產(chǎn)流程說明書第1章砼拌合站設置第2章施工用電、用水第3章砼原材料及外加劑、摻合料水泥由業(yè)主指定供應商。購買時，應有生產(chǎn)廠家本批產(chǎn)品的材質(zhì)化驗單，其各項技術(shù)性能指標必須符合現(xiàn)行的國家標準及有關(guān)行業(yè)標準的規(guī)定。選用的水泥標號不低于425#,并與砼設計標號相適應。運輸過程中，不同品種、標號的水泥不得混雜，并且應防止水泥受潮.在干燥地點建立水泥庫，并做好排水溝、防潮層及通風措施。水泥到貨后,馬上標明品種、標號、出廠日期等分別堆放。水泥堆放距地面、邊墻30cm以上，堆放高度不超過15袋.庫存水泥量要能滿足正常施工5-7天。(二)砂石砂石料從業(yè)主指定的砂石料場采購.由生產(chǎn)單位提供的產(chǎn)品合格證書各項試驗指標應符合國家標準.差不宜大于3m,超過時設置緩降設備。砂石堆放場有良好的排水設施.對不同粒徑的砂石分別進行堆放，并設置隔離設施，以免混雜和混入泥土等雜質(zhì).砂石堆放時采用分層堆放，避免堆成斜(三)水本標段的天然來水，均可用來拌制和養(yǎng)護砼。但在使用天然礦化水前，要對水質(zhì)進行檢測，對化學成分超過規(guī)范要求的水不使用。(四)外加劑為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量，在砼中摻加適量外加劑外加劑由專門的生產(chǎn)單位負責供應。運到工地的外加劑無論是固體、液體或粘膏狀態(tài)，均要有包裝和容器。包裝上標明名稱、用途和有效物質(zhì)含量，并附有產(chǎn)品鑒定合格證書.在運輸和存貯過程中，根據(jù)外加劑的性質(zhì)采取相應措施避免污染、蒸發(fā)或損耗.(五)摻合料摻合料從專業(yè)生產(chǎn)單位購買。存貯時應注意防水，并避免污染。第4章砼質(zhì)量控制第1節(jié)原材料控制原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果符合相應質(zhì)量標準的原材料。(一)水泥的使用應根據(jù)本批拌合的砼的設計標號選擇相應的標號，而且應提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能指標是否符合相關(guān)標準。另外，對貯存時間超過3個月的水泥也要進行檢測。對檢測不合標準者降低標號使用或不使用(二)砂石材料要在使用前對含泥量、含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測.保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%,硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%,有機質(zhì)含量顏色不深于標準色。同時，保證石材強度不低于60Mpa,針片狀含量不大于10%,泥土粉塵不大于2%,對泥土粉塵含量超標的砂石應過篩、沖洗，達標(三)外加劑在使用前應經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量.并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師,經(jīng)同意后才使用。溶液狀外加劑必須用專門設施攪拌均勻再與砼進行拌合。(四)摻合料使用摻合料前，應對摻合料的顆粒細度等方面進行檢測，對滿足要求的摻合料進行試配，確定實際摻量.并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意對各種原材料進行檢測完畢后，根據(jù)所得檢測結(jié)果進行配合比設計，確定料，以保證砼質(zhì)量不因原材料的質(zhì)量波動而降低。第2節(jié)機械控制量保證配料誤差不超過規(guī)范允許誤差。拌和機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應拌合過度。具體拌合時間根據(jù)試驗確定并符合規(guī)范要求.同時，裝載機上料也應及時、均勻。第3節(jié)生產(chǎn)控制砼生產(chǎn)前，應對全體操作人員進行質(zhì)量意識教育，豎立"質(zhì)量就是生命"行檢驗。水3。5.5砼生產(chǎn)流程第六卷施工支洞開挖、支護和封堵施工方法說明書及附圖第1章施工方法說明及流程圖(開挖、鉆爆、通風出碴、支護、第1節(jié)概況長600m,支洞斷面5.0m×5。0m馬蹄洞型，縱坡3‰,與主洞交點的引水隧洞樁號為引0+615.000,圍巖以Ⅱ類為主，Ⅲ類次之，巖性由致密堅硬石英閃長巖組成，偶有輝綠巖脈穿插，次塊狀結(jié)構(gòu)；Ⅱ#支洞長420m,支洞斷面為4.5m×4。0m馬蹄洞型，縱坡3‰,與支洞交點的引水隧洞樁號為引5+383。542,圍洞挖、錨噴砼，砼澆筑及封堵等.主要工程數(shù)量表號位量#支洞門土石方m37431416鋼筋網(wǎng)m221身洞挖石方m327噴射砼m352模注砼m321錨桿401鋼筋網(wǎng)m2411格柵鋼拱架7035第2節(jié)施工方法及附圖(一)洞口及洞挖施工1、洞口施工進洞前洞口土石方施工和洞口加固，隨洞口場地一并施工.根據(jù)設計提供和現(xiàn)場實際考察，I#、II#支洞區(qū)域圍巖以ⅡIⅢ類為，,局部呈塊狀結(jié)構(gòu).初擬場地土方用推土機自上而下直接推運，石方采用小炮松動爆破，機械開挖人工配合清刷邊坡，土石方用于就近平整施工場地。在施工洞口土石方同時,作好洞口截水溝，邊仰坡加固和防護，I#、Ⅱ#支洞洞口處巖層部份較破碎，進洞前對邊、仰坡采用錨桿(φ22mm、L=3。0m,間距1。5m按梅花形布置),鋼筋網(wǎng)(φ10mm、間距20cm×20cm)噴射砼(厚10cm),對坡面進行加固和防護.進洞前洞口加固：進洞前沿拱部開挖輪廓線外緣打設三排φ22mm超前鋼筋厚砼與仰坡錨、網(wǎng)、噴連為一體，以加固洞口。洞口開挖時，在開挖輪廓線的周邊，采用密鉆眼，對巖體進行切割拱部，眼距為20cm,邊墻眼距為30cm。掛口采用短進尺(第一次為0。5m)弱爆破，2、洞挖石方施工支洞開挖支護襯砌布置示意圖(1)開挖作業(yè)開挖采用光面爆破法施工，進洞后25m范圍內(nèi)按正臺階法開挖，其余范圍采用全斷面法開挖.從地質(zhì)資料上看，I#、Ⅱ#支洞均為Ⅱ、Ⅲ類圍巖，施工前作好各類圍巖的爆破設計，在施工中根據(jù)爆破效果，及時修改爆破設計參數(shù).由于地質(zhì)變化，當支洞穿越軟弱圍巖或斷層時，應采用微臺階施工.其臺階長度為3～5m,同時應加強初期支護。正臺階開挖：臺階長度控制在5~8米范圍內(nèi)，先將起拱線以上挖完，在臺階上施作初期支護后再進行起拱線以下開挖，采取短進尺、弱爆破、支護緊抵齊頭，用氣腿式風動鑿巖機鉆孔，非電毫秒雷管，低能導爆索聯(lián)結(jié)起爆，每循環(huán)進尺不大于2.0m。循環(huán)鉆孔深度3。0m,進尺2。7～2。8m,爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小(2)出碴及運輸I#支洞采用無軌出碴運輸，Ⅱ#支洞采用進洞50m范圍用無軌運輸，其余地段采用有軌出碴運輸.無軌運輸采用ZLC40B正裝側(cè)卸裝碴機裝碴，5t自卸汽車運輸至棄碴場棄場,為縮短出碴時間，在支洞中部設置一處避棄碴場.洞內(nèi)每250~300m鋪設長50m會車道，以提高施工運輸能力.(3)施工通風I#支洞施工通風采用一臺2×55KW軸流通風機，Ⅱ#支洞采用一臺1×5設利用鑿巖機打眼，與錨桿一起安裝。施工中發(fā)現(xiàn)有風管破損時，立即進行修補，確保不中斷供風，保證正常施工.其通風布置見3。4。4,為減少洞內(nèi)煙塵,出碴時，可在碴堆面灑水降塵。a。引0+000~引0+010段襯砌示意圖(I#、Ⅱ#支洞)(左下圖)b。引0+025~引0+590,I#支洞、引0+025～引0+410,Ⅱ#支洞襯砌示意圖(右上圖)c。引0+010～引0+025、引0+590～引0+600、I#支洞及引0+010～引0+025、引0+410～引0+420,Ⅱ#支洞段襯砌示意圖d.支護作業(yè)臺階法開挖在臺階上施作拱部初期支護，先初噴3～5cm砼，按設計鉆錨桿孔施作拱部錨桿，再掛拱部鋼筋網(wǎng)，最后補噴砼至設計厚度8cm,墻部初期支護細骨料外加劑粗骨料水噴射機攪拌機壓縮空氣速凝劑噴頭,插入式搗固器搗固.下循環(huán)砼澆注脫模養(yǎng)護搗固第2章封堵施工回填灌漿孔，錨桿間距1.5～1。7m,回填灌漿孔間距3。0m,錨桿孔及回填灌漿孔均按梅花形布置.按設計和技術(shù)規(guī)范要求進行安設錨桿及預埋回填灌漿管,完成固結(jié)灌漿、閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝后進行封堵砼施工。程序為：立閘門孔?！磮D灌注一期砼長4m及閘門槽澆二期砼(a立通道模板第七卷引水隧洞施工方法及附圖說明第1章洞口工程施工(一)接中標通知書后，立即組織精測隊按設計資料提供的三角網(wǎng)點(三)洞口覆蓋層采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，運至距洞口4km左右的指定棄碴場A.石方采用小炮松動爆破開挖人工配合清刷邊坡.對棄碴場進行防二、邊仰坡加固和防護(一)對已開挖成型的邊仰坡采用錨桿(中22mm,L=3。0m,間距1。5m,梅花型布置),噴射混凝土5cm厚對坡面進行加固處理和防護。(二)對2654.4m標高以上坡面(即第二級坡面),考慮穩(wěn)定性對起閘有影響,擬定對第二級坡面在噴射混凝土前綁扎鋼筋網(wǎng)(φ6間距20cm×20cm)進行=3。0m,間距1。5m,梅花型布置),掛鋼筋網(wǎng)(φ6間距20cm×20cm),噴8cm厚的交叉鉆孔L=4.0m)注漿固結(jié)后，再施作雙層超前錨桿，掛網(wǎng)、噴砼進行洞臉鎖(二)開挖輪廓線的周邊采用密鉆眼對巖體進行切割，拱部眼間距為20cm,邊墻間距為30cm。(三)掛口采用短進尺(第一次為0。5m)弱爆破，周邊眼采用φ25小藥圈，間斷裝藥。(四)爆破后對松散部分進行人工找頂清除，并檢查斷面尺寸，如有欠挖進行小炮處理，如沒有欠挖，立即進行錨網(wǎng)、安格柵鋼拱架(在加工車間內(nèi)加工制作成型)噴射混凝土封閉巖面。噴射混凝土厚度以覆蓋格柵鋼拱架為宜。四、洞口工程施工工藝流程圖測量放樣天溝、截水溝施工邊仰坡土石方施工掛口進洞第一循環(huán)施工坡面加固處理進洞前洞口加固第2章閘門豎井施工第1節(jié)概述本閘門井位于引水隧洞0+154.4~+164。6處，井深64。5m,斷面結(jié)構(gòu)為井上挖總量為5989m3;井壁混凝土分一期、二期施作，一期二期混凝土厚均為50cm,總圬工量為3369m3.該井處于晉寧期石英閃長巖水平層理結(jié)構(gòu)的巖質(zhì)處，節(jié)理不發(fā)育，巖質(zhì)堅硬。第2節(jié)施工方案及方法根據(jù)本閘門井所處圍巖結(jié)構(gòu)看，巖性較好，尤其是水平層理結(jié)構(gòu)利于豎井(一)開挖：采用人工7655型手風鉆鉆孔，乳化炸藥，非電毫秒雷管進行控制爆破開挖.每循環(huán)掏槽眼鉆孔深為3。5m,掘進眼深為3.0m,預計進尺2.8m。當開挖深度達到20m以上時，即可采用電雷管進行起爆。(二)出碴：采用人工裝碴，5t卷揚機提升出碴。(三)臨時支護：施工過程中采取斜向下錨(錨桿長2m)、局部掛φ6鋼筋網(wǎng)、噴射C25混凝土作臨時支護，孔口采用20cm厚鋼筋砼護壁(深120cm),且高出地面40cm,埋入地表下80cm.如下圖所示(示意):(四)一期混凝土施工：模型采用1。5m×0.3m組合鋼模板，支撐采用鋼管腳手架與方木相結(jié)合的燈籠架支撐；混凝土由電子計量器計量拌合站集中拌合,5m3混凝土運輸罐車運輸，HB60砼輸送泵將砼混凝土入模，插入式搗固器人(五)二期混凝土施工：由于二期混凝土表面為安塑料止水片和閘閥的機支撐與一期混凝土相同.(六)塑料止水片及啟閉機的安裝：第3節(jié)爆破設計方案孔爆破技術(shù)》及同類型工程施工經(jīng)驗進行.;炸藥采用RF～2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥.起爆使用電擊雷管。鉆孔采用(三)爆破孔網(wǎng)及單耗藥量一般爆破的單位孔耗藥量q=a×b×k)b-有效裝藥深度m)k—炸藥單系數(shù)(一般為0.45kg/m3)(四)設計圖(以5.2m×8。2m為例)見圖測量放線定位開挖孔口孔口護壁臨時支護一期混凝土施工塑料止水片安裝啟閉機安裝第3章正洞施工第1節(jié)概述(一)冶勒水電站引水隧洞工程正洞全長7118米，根據(jù)業(yè)主標段劃分，我單位中標后將施工進口端0+000～6+300段6300m,在0+615和5+383。542處有兩,約占本標隧洞長的87%;特殊不良地段為進口0+000～+090段90m覆蓋層及f3、f1、f5斷層.第2節(jié)施工方案工；0+000～+090段覆蓋層地段采用超前小導管注漿微臺階法施工.洞內(nèi)及Ⅱ#第3節(jié)施工方法采用光面爆破，施工前作好II、III類圍巖全斷面爆破設計；IV、V類圍巖上、下斷面爆破設計，在施工過程中，將根據(jù)爆破效果，對爆破設計參數(shù)及時進行修改。II、III類圍巖采用自制多功能臺架，氣腿式7655型風動鑿巖機鉆孔，全斷面開挖；光面爆破。IV類圍巖段，原則上采用正臺階法開挖風動鑿巖機鉆孔，光面爆破.施工過程中視圍巖情況，如巖石完整，地下水不發(fā)育時，為加快施工進度，可改為全斷面掘進。V類圍巖段，采用拱部超前支護臺階法開挖，短進尺弱爆破支護緊抵齊頭。0+000～+090段采用φ40小管棚預注漿超前支護微臺階法施工。1、鉆爆設計每次爆破應根據(jù)圍巖狀況確定，II、III類圍巖每循環(huán)鉆孔深度3。0m,進尺2.7~2。8m,IV類圍巖每循環(huán)鉆孔深2m,V類圍巖每循環(huán)鉆孔深1。2m。每次爆破后均由地質(zhì)工程師到現(xiàn)場對圍巖穩(wěn)定性作出評估，并將結(jié)果提交主管工程師和爆破技術(shù)人員，以利及時修正循環(huán)進尺和爆破設計參數(shù).本標段隧洞爆破設計Ⅱ、Ⅲ類圍巖全斷面按"中空直眼掏槽"設計，IV、V及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設計，周邊按“光面爆破”設計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm(見下頁炮孔布置圖).Ⅱ、Ⅲ類圍巖鉆爆設計圖參見支洞全斷面爆破設計圖。2、爆破及鉆孔精度要求為了取得良好的爆破效果，炮孔的開孔誤差對掏槽孔和周邊孔應不大于3cm,其余孔不大于5cm,所有炮孔的方向偏差不大于3cm/m.采用TAPS隧道激光3.2出碴至洞口臨時轉(zhuǎn)碴場，再用ZL50B正鏟側(cè)卸裝載機裝碴，自卸汽車運輸至指定棄碴場A棄置。Ⅱ#支洞到正洞兩工作面將運碴雙軌鋪至Ⅱ#3.3初期支護1、II類圍巖地段：隧洞開挖層圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后不立即進行臨時凝土時，利用多功能鉆孔臺架施作局部錨桿和噴8cm厚混凝土。2、III類圍巖地段：圍巖穩(wěn)定性較好，開挖后圍巖自身能維持1個月以上凝土，按設計鉆錨孔施作拱部系統(tǒng)錨桿(中22,L=3.0m),再掛拱部鋼筋網(wǎng)(φ錨桿(中22,L=3。0m),再掛網(wǎng)，最后噴3cm厚混凝土。(φ10,20×20cm),安裝拱部格柵鋼拱架，并做好拱腳鎖腳錨桿(φ25,L=3。0m)。再在格柵鋼架外層掛第二層鋼筋網(wǎng)(φ10,20×20cm的方網(wǎng)),最后補噴混凝土將格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)覆蓋完畢。下部開挖,遇水即軟化，該段施工時注意防止坍塌。初期支護緊跟齊頭，拱部超前支護錨桿(中22,L=4。0m),掛拱部第一層鋼筋網(wǎng)(φ10,方格為20×20cm),安裝拱濕噴工藝流程圖細骨料粗骨料水外加劑砼噴射機砼運輸車砼攪拌機壓縮空氣速凝劑噴射混凝土的原材料及配合比：水泥：選用普通525硅酸鹽水泥.砂；采用堅硬的中粗砂，細度模數(shù)大于2。5。石：采用堅硬碎石，粒徑最大不超過15mm。水：使用飲用水，不得使用PH值<4的酸性水及含硫酸鹽量按S04-2計算超1%的淡水。液體速凝劑必須保持新鮮，分期分批進料采用罐裝貯存，并保管于庫房或雨棚之中.6、鋼纖維噴射混凝土施工②用堅硬耐久的中砂或粗砂細度模度大于2.5,含水率控制在5～7%;⑤采用比利時貝卡特(BEKERT)佳密克斯ZP305型鋼纖維，每根鋼纖維長30mm,截面為圓形，直徑為0.5mm,兩端帶鉤.摻量>40kg/m3;⑥速凝劑采用西卡(Sika)的Signuit—L型液態(tài)速凝劑；⑦減水劑采用(Sika)減水劑。(2)施工機具的選擇性能好，輸送連續(xù)、均勻.②選用空壓機為為噴射機提供工作風壓及耗風量.③混凝土攪拌系統(tǒng)采用拌合站集中拌制.(3)配合比：驗確定。拌合機粗骨料水水泥鋼纖維減水劑壓縮空氣液態(tài)速凝劑混合器噴嘴噴射管速凝管3.4二次模筑混凝土襯砌于S6。止水帶?，F(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視圍巖穩(wěn)定性，檢驗設計參數(shù)和施工方法是否正確合理及安全的重要手段，量測信息及時反饋到設計施工中去，對支護參數(shù)和施工方法作出修正.本工程量測項目和具體施作如下：1、地質(zhì)和支護狀態(tài)觀察.每次爆破后觀察確認圍巖名稱、類別、巖層傾角,走向及變化情況與趨勢，斷層、節(jié)理、裂隙發(fā)育、發(fā)展情況、洞內(nèi)滲水、涌水部位、里程、流量等作地質(zhì)狀況的觀察作地質(zhì)描述。觀察頻率每循環(huán)一次.支護狀況觀察，對初期支護和二次襯砌的情況進行觀察，并注意位移，變形發(fā)展趨勢，以保證施工安全和反饋支護結(jié)構(gòu)是否合理。2、周邊位移量測。II、III類圍巖每50m一個斷面，IV、V類圍巖每30m一個斷面，每個斷面設兩條水平測線，主要量測邊墻，邊墻與拱部相對位移，是判斷圍巖穩(wěn)定性的重要手段，主要工具為收斂計，量測點布置如下圖：3、拱部下沉量測。用以判斷拱部穩(wěn)定性，防止坍方，量測點布置與周邊位移量測相同，每個斷面拱頂部位安設一個觀測點，在后面設一個固定水準點，用精密水準儀量測出拱部標高，計算出拱部下沉量。見下圖示：4、錨桿拉拔力測定。用以判斷錨桿長度及錨固方法的合理性，是檢測錨桿質(zhì)量的主要方法.III、IV、V類圍巖每100m一個斷面，每個斷面先5根作錨桿抗拉拔力測量，使用工具為測力計及拉拔器》量測頻率及人員配備見下表：量測頻率及人員配備表量項目量測頻率員分11個質(zhì)和支護狀況觀察掌子面開挖及初期支護以下距開挖面10m以內(nèi)時，1次/天距開挖面10m~25m以內(nèi)時，1次/2天距開挖面25m以上時，1次/周測技術(shù)人員量邊位近次/2次次頂下次次/0次次桿拉5、量測數(shù)據(jù)處理與應用量測資料、數(shù)據(jù)及時收集整理，繪制時間～位移曲線，并對曲線進行回歸分析，由此判斷圍巖的穩(wěn)定性，并及時與設計監(jiān)理協(xié)商是否修改支護參數(shù)。采雙曲函數(shù)：μ=t/A+Bt或μ=A[1~(1/1+Bt)2]t為初讀數(shù)后的時間(天)μ為位移量(mm)選取三函數(shù)中精度最高者作為回歸結(jié)果與預估變形最大值及實測位移值，折算成相對位移值，與下表列數(shù)據(jù)相比較，接近或達到其臨界值，又無明顯的隧洞周邊的相對位移值允許范圍隧洞埋深允許相對位移值(mm)V3.6施工通風1、通風距離示意(1)I#支洞~Ⅱ#支洞口總長5788。542m,即I#下、Ⅱ#上獨頭通風距離(2)本工程特點是引水隧洞斷面小，I#下、Ⅱ#上獨頭通風長度長，是正洞開挖中的重點和難點.2、開挖施工通風(1)施工通風平面布置圖：(見第11頁通風平面布置圖)(2)通風管斷面布置：(3)使用設備尺寸表長寬高12t電瓶車立瓜扒碴機14m3梭礦8m3梭礦雙道取值最大值3、解決通風問題的措施(1)本標段主洞開挖出碴全部采用有軌運輸，電氣設備，減少廢氣。(2)分兩期通風：一期通風采用壓入式通風；二期通風采用混合式通風。主風管采用負壓φ1000mm軟管以適應設計開挖斷面凈空。局扇采用負壓φ(3)通風組織：每一支洞組織專業(yè)通風管理班負責。①通風管，通風風機安裝、拆除。②通風管維修、修補，確保風管不漏風。③通風管理。④通風管安裝，必須保證平、直、順，盡量緊靠拱頂，盡量不使下托，以免影響運輸凈空。(4)爆破后灑水噴霧。隧洞均采用2×55KW,φ1000軟性風管，互式通風。擬定進口端設置一臺，Ⅱ#支洞2臺分別朝兩工作面壓風。3.7施工運輸根據(jù)本標段總體施工方案，洞內(nèi)運輸采用有軌運輸方式。其軌道布置見《1、材料選擇：為保證運輸安全，提高運輸速度，鋼軌采用24Kg/m鋼軌，枕木采用12cm×15cm方木，枕木布置間距為0.7m,每根枕木長為1。2m。2、軌道布置方案：(1)單線布置：軌距762mm,洞內(nèi)設置回籠道會車。設置第一組回籠道時，回籠道(會車道),其長度為150m,以后每隔250~300m設置一組回籠道(會車道),其長度為50m.回籠道設置應避開支洞與正洞交叉口，正線與回籠道中心間距為2.0m,距洞壁為1。3m。(2)距作業(yè)面30～80m開始設置菱形浮放道岔，以利棱礦及立爪扒碴機調(diào)度3、運輸保證：(1)加強洞內(nèi)調(diào)度，減少運行車輛的交會時間.(2)每組道岔均設置專人看守。(3)設置整道維護作業(yè)班，隨時檢查軌道平整度，保證軌道運輸暢通。3.8施工排水由于本隧洞自0+000～6+300為3‰的下坡，坡度較緩，I#支洞交叉口向Ⅱ#支洞方向下坡掘進，洞內(nèi)采用分段設集水坑，集水坑間設施工臨時排水溝，掌子面部分積水用潛水泵將水匯集于集水坑，用低揚程抽水機排水至洞外進口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。Ⅱ#施工支洞朝進口方向工作面采用自然坡排水，在洞內(nèi)設施工臨時排水溝，排水溝直通Ⅱ#支洞洞口污水處理池。Ⅱ#支洞朝出口方向工作面排水與進端方法相同，抽排水至Ⅱ#支洞洞口污水處理池，經(jīng)沉淀、凈化處理后排放至自然溝渠。第4章鋼襯安裝施工方法第1節(jié)工程地點及工程量(一)鋼板襯砌段共兩段，第一段位于I#支洞下游f3斷層帶，里程約2+800左右，距I#支洞約2。8km,第二段位于Ⅱ#支洞下游的f1、f5斷層帶，里程約6+100左右.(二)設計工程量，鋼襯安裝544t,波紋管安裝4組。(三)鋼襯、鋼管節(jié)長3.6m,由業(yè)主制作供應至洞口，施工單位負責運至(四)鋼襯安裝在全隧開挖完后進行。第2節(jié)鋼管焊接技術(shù)要求(一)焊條、焊劑及焊絲2、所有焊接材料均應有出廠合格證書，焊條在極限抗拉強度屈服點和延伸等方面應與母材適應。3、到貨焊接材料按標書規(guī)定作生產(chǎn)性焊接工藝試驗，以證明每一批焊接材料的機械特性符合規(guī)范要求.4、焊接材料在使用前按廠家建議的條件烘烤及分類存放，隨焊隨取，洞(二)鋼管的焊接(環(huán)縫)1、焊接程序和工藝的選定(1)鋼管焊接前經(jīng)過試驗制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報告，報送監(jiān)理工程師批準，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下列資料：I、焊接程序(包括手工電弧焊、自動埋弧焊等);Ⅱ、材料標準，焊接規(guī)范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設計(如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式);IV、烘烤及保護措施。(2)手工焊、自動及半自動焊遵守標書《技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2、焊接工藝試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下按規(guī)定焊接試板，其材料應和實際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進行焊前和焊后熱處理。試板在監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)督下對全長進行外觀檢查和無損傷方向檢查，并進行機械試驗。3、生產(chǎn)性焊接試驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準后的焊接程序和工藝，通過生產(chǎn)性焊接試驗，以不斷修正制定的焊接技術(shù)參數(shù).4、生產(chǎn)性試焊(1)全部焊接工作，包括定位焊接和臨時附件的焊接，均按經(jīng)監(jiān)理工程師批準的焊接工藝與焊接程序進行.(2)除經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動電(3)清理所有擬焊面和相鄰鋼板面的氧化皮、鐵銹、油污或其他雜質(zhì)，全部清理干凈后，在焊下一層前清理所有焊碴.(4)定位焊：擬焊項目用經(jīng)過批準的方法進行安裝和定位焊.定位焊不焊在主要縱向焊縫上.當規(guī)定焊接根部縫隙時，焊接邊緣予以固定，以便焊接時使間隙保持在允許公差內(nèi)。(5)焊接程序為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報送監(jiān)理工程師批準，環(huán)縫焊接除圖紙規(guī)定者外則按安裝順序逐步進行，不跳越，在砼澆筑后不再焊接內(nèi)縫.(6)焊接前，對部件初組裝進行檢查，其形狀、定位及焊前準備應經(jīng)批準。手工焊擬用廣州電焊廠出品的ZXG1—500型整流弧焊機，自動埋焊用成都電焊廠出品的ZXG—1000弧焊整流器，及MZ-1000—1型自動埋弧焊機，內(nèi)縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清除表層，再用埋弧焊機焊接外縫。焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。(7)焊縫缺陷修補管殼內(nèi)出現(xiàn)難以接受的表面缺陷時，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結(jié)合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2倍，最終鋼板厚度不小于原有的厚度87。5%。若焊縫內(nèi)部及表面有裂紋等缺陷時，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進行焊補，焊前和焊后均進行無損傷檢查，修補方案報監(jiān)理工程師批準后再實施。對頂高超過了3mm的對焊焊縫，其頂部均需用砂輪研磨平整。但鋼管外表面上的焊縫，只有在必須進行射線檢檢驗時，才進行研磨。(8)承擔鋼管焊接的焊工，必須持有勞動人事部門發(fā)給的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書.焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格項目相等。1、焊縫分類一類焊縫：鋼管的縱縫；2、焊縫檢查所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質(zhì)量要符合DL5017—93規(guī)范要求。無損檢測人員應經(jīng)有關(guān)主管部門批準的技術(shù)資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評定焊縫質(zhì)量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔任.焊縫內(nèi)部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無損探傷長度占：一類焊縫占50%;二類生產(chǎn)縫不小于30%,無損探傷在焊接完成24小時后進行。3、質(zhì)量控制(1)質(zhì)量控制在安裝工作開始前遞交一份有關(guān)安裝方法說明、設備、臨時工程及試驗方法等細節(jié)報告送監(jiān)理工程師審批.在本報告得到批準后并按照監(jiān)理工程師已認可的修改意見開始實施安裝，并嚴格執(zhí)行安裝程序和工藝標準。(2)現(xiàn)場安裝鋼管及其他部件時，負責配合監(jiān)理工程師的工作.當安裝達到需檢查的階段時，及時通知監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準不得進行矯對焊接工序需作好詳細的施工記錄，達到可追溯性要求.在安裝完成一定長度后，進行誤差校正，管道中軸線，高程方向是否超出允許誤差，并向監(jiān)理工程師報告，確保鋼管實際中心線與設計軸線不平行度不大于2‰.安裝公差：如下表所示：號管徑D)始裝節(jié)管口中心的允許偏差(mm)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)中心允許偏差(mm)其它部位管節(jié)的管口中心允許偏差(mm)15624(3)成果資料：每批鋼管安裝就位并焊好后，向監(jiān)理工程師提交下述資料：a主材材質(zhì)書；b制造安裝終檢及試驗記錄；c鋼管焊接記錄；第3節(jié)鋼襯砌安裝程序(一)鋼襯砌安裝作業(yè)程序圖及說明(見下頁)1、施工準備(1)拆除支洞口鋼襯段終止點原有電瓶車運輸軌道.①鋼襯段作混凝土支墩，鋪設軌距1。8m鋼管定位軌道，并清除底部浮碴，并清洗。②支洞口至鋼襯起點沿隧洞中線鋪軌距0。762m,電瓶車運料軌道和軌距1.8m鋼管運輸軌道。(2)設計制作L=3.6m鋼管節(jié)運輸帶轉(zhuǎn)向架平車和管焊接試件試驗等.2、鋼管節(jié)運輸、對位、安裝(1)鋼管洞內(nèi)運輸：洞口用吊車置鋼管節(jié)于專用鋼管節(jié)帶轉(zhuǎn)向架平車上，由電瓶車推送至工作面。(2)鋼管從小車上卸下，在鋼管上安裝四個小輪，然后用卷揚機拉至設計位(3)卸下四個小輪，中線水平精確對位后，鋼管電焊在1。8m軌距軌上定位.(4)焊接拱背抗浮支撐3、環(huán)縫焊接及灌漿預埋管的焊接安排2級以上的電焊工施焊.施焊前將剖面電及兩側(cè)10-20cm范圍內(nèi)的鐵銹、溶碴、油垢、水碴等清除干凈，同時對焊縫兩側(cè)鋼板進行適當預熱，以減少焊縫應力集中。環(huán)縫按規(guī)范要求施焊。4、質(zhì)量檢查記錄。于焊縫長的30%,拍片檢查長度不小于5%,在電焊完24小時進行。第4節(jié)鋼板襯砌段混凝土的澆筑鋼管安裝前，按設計詳圖做好鋼筋綁扎.1、分段澆筑長度：為方便混凝土進料管安設及混凝土澆筑，每分段澆筑混凝土長度4~6m。2、混凝土入倉路線：擬分三層澆筑，第一層澆筑高度1。5m,第二層澆筑的鋼筋架上，澆第三層混凝土時，進料管則直接擱在鋼管頂上，混凝土直接從拱頂流向兩側(cè).混凝土澆筑均是從里向外進行，腰線以下的混凝土采用插入式搗固棒搗固，拱部混凝土則采用錘擊法振搗.第5章隧洞不良地質(zhì)的施工措施1、本隧洞三岔河以后地段，巖體完整，圍巖完整，圍巖以I~Ⅱ類為主,由于隧洞埋深較大，自重和構(gòu)造應力較高，施工時可能出現(xiàn)局部巖爆。①加強對開挖面前方的圍巖特性，地質(zhì)情況的預測預報工作，及時研究治理措施，②地質(zhì)預測預報以打超前探孔為主，輔以雷達波測試。③通過對開挖面及其附近圍巖剝落情況的觀察、描素、分析圍巖的動態(tài)特性，作出超前預報。④采用工程地質(zhì)類比法進行宏觀預報。①對微弱巖爆地段，直接在開挖面灑水，以軟化表層，促使應力釋放和調(diào)②對中等巖爆地段，在隧洞的邊墻及拱部間隔50cm左右鉆孔，孔徑10cm左右，打好后向孔內(nèi)噴灌高壓水軟化圍巖，加快應力釋放。③隧洞施工遇巖爆時，采取"短進盡、多循環(huán)、強支護、快封閉"的原則施工，抓緊施作臨時支護，必要時在掌子面加設超前錨桿，鎖定前方圍巖。2、隧洞進水口段覆蓋層，巖體卸荷松馳，洞臉邊坡及圍巖穩(wěn)定性較差，成洞條件較差。隧洞穿過三岔河冰川“u”形谷時，將遇到f3斷層破碎帶及影響帶和地下水突涌，為防止拱頂和局部和坍落等問題，施工過程采取如下措施。(1)認真閱讀設計圖紙及有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件，掌握洞身各類圍巖的力學性能，編制切實可行的施工方案，認真落實。(2)精心設計爆破方案，并在實施過程中不斷優(yōu)化各項參數(shù)，盡量減小爆破對圍巖的擾動。(3)錨噴支護即時跟進。堅決作到支護不合格開挖不前進，支護不跟進開挖不前進，支護不完全開挖不前進，支護變形原因未查明開挖不前進的四不開挖原則，即時讓洞身形成封閉的環(huán)形結(jié)構(gòu).(4)超前預測預報地質(zhì)變化情況，即時修正爆破方案各項參數(shù).(5)嚴格實施監(jiān)控量測有關(guān)技術(shù)規(guī)定，作到勤觀察、勤量測、勤整理，隨時掌握圍巖的變形發(fā)展情況，用以修正臨時支護方案，指導開挖進度。(6)對鉆孔、裝藥、噴錨等關(guān)鍵工序進行崗前技術(shù)培訓，并嚴格按設計要求進行工序質(zhì)量檢查，將引起隧洞坍方的因素消滅在工序質(zhì)量控制中.第八卷回填灌漿、固結(jié)灌漿和接觸注漿施工方法第1章回填灌漿1、回填灌漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作灌漿填充2、回填灌漿在襯砌混凝土達到設計強度的70%后，盡早進行。工支洞封堵段應預埋灌漿管?；靥罟酀{孔(管)位置與設計孔位偏差不大于204、回填灌漿一般分二序進行。一序孔灌注水灰比為0.6:1(或0。5:1)的水泥漿；二序孔為灌注1:1和0。6:1(或0。5:1)兩個比級的水泥漿，空隙大。采用與之匹配的立式攪拌機，轉(zhuǎn)速40～80轉(zhuǎn)/min.立式攪拌機結(jié)構(gòu)簡單，放6、在設計規(guī)定壓力下(設計無規(guī)定注漿壓力一般采用0。3Mpa).當注漿孔7、隧洞頂部倒孔灌漿結(jié)束后，先關(guān)閉孔口閘閥后再停機，孔內(nèi)無反漿即可拆除孔口閘閥.第2章固結(jié)灌漿1、固結(jié)灌漿的主要目的是對隧洞襯砌以外一定范圍內(nèi)的圍巖進行注漿，使注漿范圍內(nèi)的圍巖力學指標獲得改善從而達到加固圍巖的作用，使襯砌與圍巖形成較堅強的承載圈。同時也可提高一定的堵水能力。固結(jié)灌漿又分為常規(guī)固結(jié)灌漿與高壓固結(jié)灌漿.其不同點為：(1)高壓固結(jié)灌漿是對較深層的圍巖進行灌漿加固；(2)對較深層的圍巖進行灌漿，需要克服較大的注漿阻力因而需要較高的灌漿壓力.(3)高壓固結(jié)灌漿是在先做好回填灌漿，在作常規(guī)固結(jié)灌漿，待襯砌與圍巖形成較強的承載圈后，在鉆孔作較深層的高壓固結(jié)灌漿。2、固結(jié)灌漿應在該部位回填灌漿結(jié)束7天后，按環(huán)間分序，環(huán)內(nèi)加密先壓3、固結(jié)灌漿的施工順序為：鉆孔→沖洗→壓水試驗→灌漿→封孔→檢查→需要時進行補灌.固結(jié)灌漿孔位布置，按設計進行鉆孔孔徑不小于38mm,雙層鋼筋襯砌段，按施工詳圖預埋灌漿管。孔位偏差不大于20厘米，開孔誤差不大于5.,孔深符4、灌漿材料及設備(1)采用普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#,受潮結(jié)塊不得使用。(3)采用制漿能力為3m3/h的立式灰漿攪拌機，注漿機擬用KBY—50/70型注漿泵，壓力0.5～7Mpa,排量0~50L/min,功率7。5KW。6、沖孔：固結(jié)灌漿前應對孔壁和裂隙進行沖洗，可用壓水沖洗的方法直至回水澄清并延續(xù)10分鐘即可，沖洗壓力不宜大于設計灌注壓力的80%.7、壓水試驗：壓水試驗的目的在于測定圍巖吸水性，核定圍巖的滲透性.為灌漿時選取泵量，泵壓及漿液濃度或配方提供依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞和灌漿管路情況。固結(jié)灌漿前，選擇有代表性的孔作壓水試驗，壓水試驗孔數(shù)為總孔數(shù)的50%,壓水試驗壓力可采用0。3Mpa逐漸增大至規(guī)定壓力，在規(guī)定的壓力下，每5分鐘測一次壓入流量，滿足下列條件之一，試驗即可結(jié)束，且以最終流量值為計算流量。(1)連續(xù)四次測量其最大最小值之差小于最終一次測值的10%。8、灌漿：(1)本隧洞固結(jié)灌漿孔深不太大，擬采用單孔、循環(huán)式、全段一次注漿。(2)確定合適的灌漿壓力.從理論上講是很困難的，因為影響因素較多.如地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，漿液類型、濃度、注入方式、注入時間等。固結(jié)灌漿(包括高壓固結(jié)灌漿)壓力應按施工詳圖或監(jiān)理工程師規(guī)定的壓力使用實施時調(diào)好壓力調(diào)節(jié)旋紐嚴格控制灌漿壓力，防止壓力過大，造成圍巖錯動或抬動。灌漿過程中控制注漿壓力，一般有兩種方法：①一次升壓法：灌漿開始后在較短時間內(nèi)將壓力升到設計規(guī)定值，并保持至注漿結(jié)束.在規(guī)定壓力下每一級濃度漿液的累計吸漿量達到一定限度后，漿液加濃一級。隨著漿液的逐級加濃，單位吸漿量逐漸減少直至達到結(jié)束標準。②分級升壓法：灌漿過程中將規(guī)定壓力分為2~3個階段，(采用三階段可選用0。4p、0.7p、1p(P為設計規(guī)定壓力)或0。5p、0。8p、1p),逐級升至設計規(guī)定值.一般采用一次升壓法，但當圍巖滲漏大，或者單位吸量極大可采用分級升壓法。在同一濃度采用下注漿持續(xù)一定時間后壓入量達到一定數(shù)量而灌漿壓力回吸漿量均無顯著改變時即可加濃一級.若加濃后壓力顯著增大(在規(guī)定壓力下自動停機)或吸漿量突減時，均說明變換可能不當，應立即恢復原來濃度。(4)固結(jié)灌漿一般應連續(xù)進行，若因固結(jié)中斷必須馬上處理，在30分鐘內(nèi)恢復灌漿，超過30分鐘應進行鉆孔沖洗。當灌注最濃一級漿液，吸漿量仍然很大且無減少趨勢，可采用間隙灌漿法.9、封孔：全孔灌漿工作完成后，排除孔內(nèi)稀漿，即時封孔可直接用干硬性水泥砂漿封填實。10、灌漿檢查：的5%。(2)高壓固結(jié)灌漿以壓水試驗成果、灌漿前后物探成果、灌漿有關(guān)施工資料為主并結(jié)合其他資料綜合評定.(3)固結(jié)灌漿孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束7天后才能進行.(4)圍巖破碎、節(jié)理發(fā)育、斷層帶、施工故障等部位作為檢查重點。(5)壓水試驗按下式計算吸水率：式中：q—吸水率Q—單位時間內(nèi)鉆孔在恒壓F的吸水量(L/min)P—試驗壓力(10Kpa)L—試驗鉆孔孔深(m)吸水率應滿足設計或規(guī)范規(guī)定。壓水試驗檢查孔合格率應在80%以上。第3章接觸灌漿接觸灌漿系鋼襯段，鋼管襯砌混凝土之間的縫隙(如灌注混凝土時，發(fā)生沉積的氣泡處等地方)作注漿填充(一般在底部較多).一般在襯砌混凝土完成后60天進行。施工方法簡述如下：(一)孔位確定→鋼襯砌接觸注漿的位置在現(xiàn)場用垂擊法確定脫空區(qū)位置，每一個獨立脫空區(qū)布孔不少于2個，最低處和最高處均應布孔。(二)鉆孔→采用磁座電鉆在鋼管上鉆φ16mm的孔，并測記鋼襯砌與混凝二、注漿(一)采用手搖注漿機注漿，注漿壓力不大于0.1Mpa.(二)注漿前應用高壓風檢查縫隙串通情況，并吹出空隙中的污物與積水，風壓不小于注漿壓力.(三)注漿自低處始，并在注漿過程中用小垂敲擊震動鋼襯，待個高出孔分別排出見漿后，依次漿孔中閘門關(guān)閉。(四)漿液水灰比采用1:1、0。8:1、0.6:1三個比級，在規(guī)定壓力下，注漿孔停止注漿，并延續(xù)注漿5分鐘即告結(jié)束.三、封孔→鋼板上注漿孔在注漿結(jié)束后，電焊補孔，焊后用砂輪磨平。四、質(zhì)量檢查→注漿結(jié)束7~14天后，用垂擊法進行質(zhì)量檢查，直到脫空范圍和程度達到設計要求為止。第九卷施工總進度和網(wǎng)絡圖第1章施工進度計劃根據(jù)本合同段工程特點，現(xiàn)場施工條件及招標文件對工期的要求，本工程擬于2001年4月30日進場，2001年5月18日正式開工，2004年7月31日前完工交付，總工期38個月另13天。較招標文件工期內(nèi)提前兩個月。在施工期內(nèi)，我單位將嚴格做到“精心組織、科學施工、均衡生產(chǎn)”,確保在合同工期內(nèi)優(yōu)質(zhì)快速完成本合同段所有工程項目。(一)進水口、闡門井：本合同段明挖土石方擬于2001年5月18日開工，2001年10月31日完工，工期5個月另13天，月均完成土石方4萬m3以上。(二)支洞工程：本合同段分工，I、Ⅱ號支洞、I號支洞600m,Ⅱ號支洞420m,擬于2001年7月1日開工，2001年12月31日完工，工期6個月，月均成洞170m以上(I、Ⅱ號支洞合計)。三、其他工程工期安排(一)主洞工程：本合同段主洞全長6300m,擬于2001年11月1日進洞施工，(二)閘門井工程：擬于2001年8月1日開工，2002年5月25日完工，其中閘門豎井洞挖2001年8月1日開工，2001年9月15日完工。砼澆筑2002年4月1日開工，2002年5月25日完工。(三)回填灌漿：擬于2003年11月1日開工，2004年6月15日完工。工期8個(四)固結(jié)灌漿：擬于2003年12月1日開工，2004年6月20日完工，工期8個月另20天.(五)閘門及金屬結(jié)構(gòu)安裝：擬于2002年9月1日安裝，2004年4月30日完成(六)支洞封堵：2004年6月20日開工，2004年7月31日完工。第2章保證工期的主要措施(一)一旦中標本工程，將列為我單位的重點工程.為保證本工程總工期及關(guān)鍵工期，我單位將優(yōu)先提供投入本工程的人力、物資和設備等。(三)工程開工前，編制謹慎嚴密的網(wǎng)絡計劃，抓關(guān)鍵線路，嚴格按網(wǎng)絡計劃組織安排施工。編制計劃時充分考慮施工現(xiàn)場可能對工期造成延誤的各種因素，確定進度作業(yè)指標時留有余地，一旦發(fā)生延誤以便采取補救措施。(四)根據(jù)總網(wǎng)絡計劃編制“月、旬、日”的作業(yè)計劃，并根據(jù)實施過程中的完成情況，及時與原計劃進行對比，并采取措施修正調(diào)整，實行動態(tài)管理。對實際過程中出現(xiàn)的進度滯后應及時分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月”,確?？偩W(wǎng)絡計劃的實現(xiàn)。程的施工經(jīng)驗，提前預測有可能發(fā)生的工序間交叉配合不到位的現(xiàn)象，采取有效措施，抓住重點，優(yōu)化資源組合，合理調(diào)配勞動力及機械設備。(七)精心組織、周密安排，保證材料設備提前到位，避免施工待料.保證施工機具完好率，并設專人對機械設備進行維修保養(yǎng)，避免因機械設備材料原因造成窩工及工期延誤。(八)加強同相關(guān)方面的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，謀求工程施工良好的外部環(huán)境，要增進同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計單位的聯(lián)系與匯報。要加強與交通、供電、供水、環(huán)保、公安等部門以及工地鄰近單位和村民的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，取得理解和支持,確保施工生產(chǎn)順利進行。(一)一旦我處中標，在抓緊施工準備的同時，立即展開對進入口、闡門井、支洞場地清除，洞口明挖土石方的施工.為提前進洞施工創(chuàng)造條件。(二)制定切實科學的施工方案，特別加強開挖爆破方案的優(yōu)化設計，嚴格控制工序作業(yè)時間，上道工序超時下道工序補償，將循環(huán)時間卡死.(三)投入足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的隧洞開挖、裝運、砼生產(chǎn)及供應及其他先進機械設備和足夠的機械作業(yè)人員，機械選型配套、整體性能好、效率高，有效地促進施工進行。(四)隧洞施工過程中，由集團公司成立技術(shù)專家組與現(xiàn)場管理人員共同研技術(shù)攻關(guān)活動，優(yōu)化完善施工方案，為加快施工進度，確保工期目標提供技術(shù)保障.(五)隧洞由開挖、支護、裝運、襯砌到供應、均由專業(yè)隊伍施工，主要工序采用機械化施工，合理安排施工工序循環(huán)，減少工序之間干擾，在滿足質(zhì)量要求和安全前提下，開展多工序同步平行作業(yè)，加快隧洞襯砌施工進度。(六)加強工地現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和指揮，緊緊抓住開挖這一關(guān)鍵工序，以開挖為(七)做好隧洞通風、排水、排煙防塵工作，為隧洞洞身施工創(chuàng)造良好的施工條件。(八)規(guī)范操作加強機械保養(yǎng)、維修，保證機械正常運轉(zhuǎn)性能，投入的關(guān)鍵設備要求性能高，狀態(tài)好，部分設備有一定備用數(shù)量。(九)加強施工技術(shù)管理，防止坍方，預防突水，控制超、欠挖，杜絕質(zhì)量返工事件發(fā)生造成工期損失。第3章施工總進度表(見下頁)第4章網(wǎng)絡圖第十卷有關(guān)工程設計和施工上的建議一、關(guān)于施工支洞施工斷面Ⅱ#支洞設計斷面凈空為：寬4。5m,高4.0m。鋼板襯砌：內(nèi)徑4。0m,加肋板外沿直徑為4.448m,所以Ⅱ#支洞設計斷面不能安全通過鋼板管節(jié)運輸，為此建議Ⅱ#支洞采用I#支洞5m×5m斷面施工。二、設計圖波紋管鋼板襯砌凈半徑2.3m,加肋后，肋外直徑為5。048m,正洞凈空為4。6m×4。6m,為此，該圖可能有誤.第1章工程質(zhì)量保證措施第1節(jié)質(zhì)量保證體系及職責一、質(zhì)量保證體系圖二、質(zhì)量職責(1)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理質(zhì)量職責：①根據(jù)設計文件和技術(shù)規(guī)范，組織制訂確保工程質(zhì)量的具體措施。②根據(jù)質(zhì)量計劃，結(jié)合項目工程的實際，建立健全組織機構(gòu)，落實質(zhì)量責任制.③及時推廣保證工程質(zhì)量的先進施工方法，表彰獎勵質(zhì)量管理先進集體和個人.④加強質(zhì)量管理知識學習，支持質(zhì)量檢驗人員的工作，主持召開QC小組成果發(fā)布會。⑤堅持“質(zhì)量第一”的思想，全面推進創(chuàng)全優(yōu)工程活動。(2)總工程師質(zhì)量職責①在項目經(jīng)理的領導下，組織制訂本工程的質(zhì)量保證措施和工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃,組織建立QC小組進行攻關(guān)活動，大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備②嚴格執(zhí)行技術(shù)標準和規(guī)范檢驗質(zhì)量檢驗管理，并對其工作質(zhì)量負責。③制訂和實施項目工程質(zhì)量計劃，加強施工過程的控制，對因技術(shù)管理原因造成的重大、大質(zhì)量事故負全責。④監(jiān)督檢查采購物資的檢驗和試驗及設備的控制，主持不合格品的評審和處理.⑤推廣應用統(tǒng)計技術(shù)，加強文件和資料的控制，建立質(zhì)量記錄。⑥制訂和實施糾正措施和預防措施，嚴把“圖紙、測量、試驗”關(guān)。⑦主持編制項目工程實施性施工組織設計，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證措⑧組織推廣和應用“四新”技術(shù)，主持關(guān)鍵工序和人員培訓，編寫有關(guān)成果報告和施工技術(shù)總結(jié)。第2節(jié)質(zhì)量目標開工必優(yōu)、一次成優(yōu)，單位工程一次驗收合格率100%,優(yōu)良率95%以上.第3節(jié)質(zhì)量保證措施3.1組織保證建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)及質(zhì)量管理體系，詳見下頁《質(zhì)3.2技術(shù)保證措施1、施工技術(shù)管理及人員安排建立以項目總工程師為首的施工技術(shù)管理系統(tǒng)，下設工程部、負責項目施工技術(shù)管理工作.認真執(zhí)行IS9000系列標準，制定和執(zhí)行崗位責任制，編制科學合理的實施性施工組織設計，作業(yè)指導書以指導施工，認真執(zhí)行開、竣工報告制度，技術(shù)交底制度、技術(shù)交底制度、測量復核制度、圖紙審核制度.技術(shù)人員按專業(yè)分工負責，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)負責我又是施工負責人，工程按關(guān)鍵工序分工負責，配備有豐富經(jīng)驗的技術(shù)工人，確保每道工序的工程質(zhì)量。組建精干、高效的技術(shù)管理機構(gòu)(工程部),參與該項目施工技術(shù)管理及關(guān)鍵工序監(jiān)督，堅持月、旬質(zhì)量檢查制，并實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，驗工時獎罰兌現(xiàn)。技術(shù)負責人均為我單位從事施工的骨干。2、施工技術(shù)管理措施(1)嚴格執(zhí)行技術(shù)管理層層負責制，總工程師和項目經(jīng)理對承建工程質(zhì)量實行終身負責制。(2)運用我單位在水電工程施工中的成功經(jīng)驗，認真領會南椏河治勒水電站引水隧洞工程設計意圖和招標文件精神，編制出操作性強，有針對性的施工組織設計指導施工，并對關(guān)鍵及特殊工序如豎井，隧洞開挖，支護施工等制定詳細的工藝的流程和操作細則，并落實到人。3.3質(zhì)量體系主要要素控制1、物資采購(1)做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠的廠家作待定的分承包方，并列入檔案.(2)從待定的分承包方產(chǎn)品中取樣試驗。(3)試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，經(jīng)項目經(jīng)理認定作為合格的分承包方，建立供貨關(guān)系。(4)建立分承包方檔案，隨時掌握生產(chǎn)狀況的質(zhì)量控制，促使提供穩(wěn)定合2、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制(1)業(yè)主提供的產(chǎn)品符合工程設計，技術(shù)規(guī)定的要求.(3)對業(yè)主提供的產(chǎn)品作好標識，并作好記錄，保證可追溯性.(1)采購產(chǎn)品用于工程上的原材料(包括鋼材、水泥、砂、石料及外加劑、外摻料)及主要輔助材料在存放地懸掛標牌進行標識，并作好記(2)工程施工過程產(chǎn)品(3)產(chǎn)品標識記錄和控制由工序技術(shù)人員、領工員、材料員、試驗員及質(zhì)4、施工過程控制(1)嚴格執(zhí)行IS09000(GB/T19000)系列標準，并根據(jù)本工程的合同要求，(2)建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，各部門負責人為組質(zhì)量管理工程師專職監(jiān)察，各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術(shù)負責人(3)運用全面質(zhì)量管理原理，抓好施工全過程質(zhì)量控制，開工前即組織技術(shù)人員及有關(guān)管理人員、生產(chǎn)骨干熟悉設計標準和相關(guān)施工規(guī)范，制定實施性施工組織設計的同時，一并制定施工細則和質(zhì)量措施.施工中，首先把好技術(shù)標動紀律，嚴格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu).(4)認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”,隱蔽工程檢查簽證制，安全質(zhì)量檢查評比獎罰制，驗工計量質(zhì)量簽證制，分項工程質(zhì)量評定制，質(zhì)量事故(隱患)報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，具體到施工活動中去，使質(zhì)量控制做到群專結(jié)合，上下結(jié)合、內(nèi)外結(jié)合、貫穿施工全過程。(5)開展技術(shù)培訓，組織技術(shù)攻關(guān)，解決質(zhì)量管理中的難點，對本工程中的隧洞光爆襯砌外觀等關(guān)鍵部位，分別成立QC小組和技術(shù)攻關(guān)小組，解決施工技術(shù)難關(guān)，確保工程創(chuàng)優(yōu)。(6)堅持“預防為主，檢驗把關(guān)相結(jié)合”的方針，加強對原材料，中間產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，杜絕不合格材料在工程中使用，按規(guī)定及時檢驗砼強度，據(jù)以指導配合比調(diào)整或改進施工工序，達到結(jié)構(gòu)工程內(nèi)實外美。(7)工程質(zhì)量、工作質(zhì)量與分配掛鉤，并將優(yōu)良工程質(zhì)量獎，獎勵在施工中表現(xiàn)好的施工班組和個人。5、不合格品的控制(1)對不合格原材料、不合格半成品要進行有效控制和及時處理，確保不合格的材料不進入施工現(xiàn)場.不合格中間不轉(zhuǎn)，不交付.(2)在施工中若發(fā)現(xiàn)不合格原材料、不合格半成品、成品要進行及時有效(3)在施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，堅決按“三不放過”原則進行處理。6、糾正和預防措施(1)在施工過程中，全面貫徹以預防為主的原則，有效地采取糾正和預防措施，防止出現(xiàn)不合格品。(2)對施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故或質(zhì)量通病，先分析原因，找出可能出現(xiàn)的影響因素，歸納出主要影響因素，再針對主要影響因素制訂相應的對策措7、質(zhì)量記錄(1)質(zhì)量記錄是提供產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效運行的真實、準確的依據(jù).因此，質(zhì)量記錄按規(guī)定要求做到真實、準確、及時、完整.(2)質(zhì)量記錄嚴格按施工合同要求建立，并指定專人進行填寫和填報。(3)質(zhì)量記錄由技術(shù)部門歸檔管理，經(jīng)理部每月組織相關(guān)業(yè)務部門進行監(jiān)督檢查，以確保質(zhì)量記錄的連續(xù)性和完整性.(1)手持風鉆鉆孔時，采用TAPS斷面測量儀精確定位隧洞開挖斷面，并用油漆繪出開挖斷面中線水平和斷面輪廓線。根據(jù)爆破設計圖在開挖斷面上標注出爆眼位置，定人、定區(qū)、定量鉆孔。(2)鉆孔精度按設計施工，并由專業(yè)技術(shù)干部檢查驗收，當開挖面凹凸較大時，按實際情況調(diào)整炮眼深度使所有炮眼(掏槽眼除外)眼底在同一垂直面(3)光面爆破采用乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆，并在實際應用中，根據(jù)巖性對周邊眼的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)、堵塞長度和炮眼間距等參數(shù)進行調(diào)整。(1)早強砂漿錨桿錨桿：長度符合設計要求，錨桿尾端車制螺紋，螺紋長度15cm。,采用高壓風清孔；錨固砂漿隨拌隨用，一次拌合的砂漿在初凝前用完，注漿孔口壓力不大于0.4Mpa,注漿開始或中途停止超過30分鐘，應用水潤滑灌漿罐及其管道，嚴格控制水灰比，定期檢查配制砂漿的早期強度，24小時的砂漿早(2)噴射砼選用TK961型濕噴機噴射砼，噴射厚度按設計要求辦理?？刂拼胧簷z查開挖斷面尺寸，清除雜物，松動巖體；埋設短節(jié)鋼筋，標志砼應噴厚度，用高壓風、水沖洗受噴面，噴射作業(yè)時分段、分片、分層，自下而上依次進行，噴射砼進跟工作面，在噴射作業(yè)結(jié)束后4小時內(nèi)，不得進行下一循環(huán)的爆破作業(yè)。(1)鋼筋砼用鋼筋，在運輸和進入工地時，均必須附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。工地試驗室應對運進的鋼筋進行檢驗，填發(fā)"鋼筋試驗報告單(2)每批鋼筋由同一爐號的同截面鋼筋組成。進場后嚴格檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量及尺寸(裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、磕砸傷痕及銹蝕程度等)。在每批鋼筋中按規(guī)定抽樣進行試驗，分別作拉力(包括抗拉強度、屈服點、伸長率)和冷彎試驗。(3)經(jīng)檢查合格的鋼筋在加工和安裝的過程中，如出現(xiàn)某種異常現(xiàn)象(如脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等)時。須立即停止使用并作化學成份分析，予以鑒定。(4)鋼筋工程施工控制措施鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于5米時，長度偏差不大于鋼筋接頭可采用電焊焊接，無條件施行焊接時，對直徑在25毫米及以下的電弧焊接，幫條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度：I級鋼筋4d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋5d。單面焊幫條長度為雙面焊的2倍。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面上.搭接接頭的搭接鋼筋的軸線，應位于同一直線上，雙面搭接焊的搭接長度：I級鋼筋為4d,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋為5d.單面搭接長度為雙面的2倍。電弧焊接在無法進行雙面幫條、搭接時，方可采用單面幫條搭接焊。當每次改變鋼筋級別、直徑、焊條牌號和調(diào)換焊工時，應制作二個抗拉試件，試驗結(jié)果大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊.園鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端(共三處)使用鐵絲綁扎結(jié)實。綁扎接頭的搭接最小長度，I、Ⅱ、Ⅲ類熱軋筋，在受拉區(qū)分別為30d、35d、40d(d為鋼筋直徑),在受壓區(qū)分別的20d、25d、30d。同一截面(任意截面30d長度范圍，并不得小于50厘米)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，須符合下列規(guī)定：閃光對焊的接頭，在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%,在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%,在受壓區(qū)，不得超過50%。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d.動.安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。在砼灌筑過程中安裝鋼筋骨架(網(wǎng))時，不應砼拌合機械采用750型強制式拌合機(配自動計量裝置),所有砼施工設備必須保持良好狀態(tài).施工時嚴格按配合比計量，各種拌合材料的配量作到準確無誤.水。通過模板上預留的孔口灌筑.實判斷標準.灌注砼必須連續(xù)進行.不得間斷.砼拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工程部位、不同的作業(yè)班分別制作試件。當一次灌注砼數(shù)量50～100立方米時，制作試件一組，不足50立方米者，也應制作一組。砼28天抗壓極限強度必須符合設計標準。砼內(nèi)部質(zhì)量應均勻密實，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷.表面不得有漏漿、沙面、脫皮現(xiàn)象。砼結(jié)構(gòu)面大面平整光潔，無錯縫、錯臺。模板須進行模型設計，保證在施工荷載作用下具有足夠的強度和剛度，并力求簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，拼縫嚴密，不得漏漿。模板加工精度按施工技術(shù)要求進行檢查驗收.施工模板面需涂刷隔離劑，便于拆除模板，使砼面光潔美觀.第十一卷保證施工安全的技術(shù)及組織措施第1章安全體系的建立以安全標準工地為目標，建立健全一套完整的安全保證體系，成立以項目經(jīng)理、施工隊長、安監(jiān)、安全員、材料、公安等人員組成的領導小組，行使安全監(jiān)察職能，認真落實各項安全措施，及時消除不安全隱患。安全管理體系圖如下：第2章安全目標在施工期間，消滅責任性因工重傷以上事故，杜絕火災事故以及重大、大交通事故，年負傷頻率控制在5‰以下。第3章保證措施第1節(jié)安全生產(chǎn)措施(一)堅持“安全第一，預防為主”的方針，項目經(jīng)理要把安全工作當作第一位的工作來抓，加強全員安全意識教育，夯實安全基礎，強化安全保證體系,落實安全生產(chǎn)責任制，嚴格執(zhí)行《安規(guī)》,認真落實檢查，建立安全獎罰，有效控制施工安全。(二)建立健全能有效運行的安全管理體系，行使安全監(jiān)察職能，項目安全部管理體系見附圖。(三)大力推行“FTA”、人體生理節(jié)律等安全系統(tǒng)工程管理和安全施工目標管理技術(shù)，加大施工現(xiàn)場防護設施和設備的投入，確保安全生產(chǎn)建立在科學的管理、可靠的技術(shù)、足夠的防護設施之上.(四)做好地質(zhì)超前預報工作，尤其防止坍方及巖爆事件的發(fā)生。(五)做好安全防范工作，落實各項防洪、防雷、防暴雨、防大風、防凍、防地震、防火、防煤氣工作，做好用電防范工作。(六)嚴禁非工作人員進入施工場地，嚴禁施工人員下河洗澡。(七)作好勞動保護工作，為所有工作人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品(八)爆破、起重等特殊工種必須持證上崗，火工產(chǎn)品必須專人定點管理，作好發(fā)放、使用記錄.(九)豎井的周邊設護身欄桿(高度不低于1。2m),上涂安全色.槽邊1m內(nèi)不堆積雜物，嚴禁向下擲物，并設牢固的上下扶梯。第2節(jié)施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施(一)施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等應按批準的總平面布置圖進行布置.(二)現(xiàn)場道路應平整、堅實、保持暢通，危險地點應懸掛按照GB2893-8設紅燈示警，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語.(三)現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材應有專人管理不得亂拿亂支。項目隊要組成一個由15-20人的義務消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法.(四)各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離應符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。(五)施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路采用"三相五線"接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于40,變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“"高壓危險、請勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤、配電柜要有絕緣墊，并要安裝漏電保護裝置.各類電氣開關(guān)和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護.配電箱要能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并應設門加鎖，專人管理。移動的電氣設備的供電線，應使用橡套電纜，穿過行車道時，應套管埋地敷設，破損電纜不得使用.檢修電氣設備時應停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應掛“有人操作，嚴禁合閘"的警示牌或設專人看管