中建標準廠房鋼結構安裝專項施工方案

項目專項施工方案

服務基礎設施建設項目

標準化廠房鋼結構安裝專項施工方案

工程名稱：

資料分項：

方案內(nèi)容：

編制單位：

編制人：

審核人：

審批人：

編制時間：年月日

項目專項施工方案

目錄

一、工程概況...........................................................................1

1.1工程概述..........................................................................1

1.2鋼結構工程概述....................................................................1

1.3、施工現(xiàn)場平面布置.................................................................3

1.3.1、總平面布置原則...............................................................3

1.3.2、施工平面布置...................................................................3

1.3.3、施工總平面布置圖...............................................................3

1.4、施工要求和技術保證條件...........................................................4

二、編制依據(jù)...........................................................................5

2.1、本工程的施工圖紙。...............................................................5

2.2、現(xiàn)場施工條件.....................................................................5

2.3、國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范...........................................5

三、施工計劃...........................................................................7

3.1、施工進度計劃編制原則.............................................................7

3.2、施工進度計劃保障措施.............................................................7

3.2.1、影響工期的因素.................................................................7

3.2.2、保證措施.......................................................................7

3.3、工程進度計劃.....................................................................8

3.4、現(xiàn)場安裝施工主要勞動力投入計劃..................................................10

3.5、現(xiàn)場安裝施工主要機械設備投入計劃................................................10

四、施工工藝技術......................................................................11

4.1、鋼結構構件工廠加工制作工藝及運輸................................................11

4.1.1、鋼結構加工制作管理體系........................................................11

4.1.2、鋼結構加工制作內(nèi)容..........................................................11

4.1.3、鋼結構加工制作工藝............................................................11

4.1.4、鋼結構構件除銹及防腐涂裝....................................................18

4.2、鋼結構工程安裝工藝..............................................................22

4.2.1、鋼結構工程施工準備............................................................22

4.2.2、鋼結構工程安裝方法............................................................23

4.2.3、鋼架構件吊裝技術措施..........................................................24

4.2.4、構件吊裝就位固定技術措施......................................................25

4.2.5、鋼結構安裝精度控制.......................................26

4.3.10、鋼柱鋼梁栓接施工的技術措施：...............................................28

4.3.11彩板安裝....................................................................32

4.4、現(xiàn)場防腐（防火涂料）涂裝方案....................................................34

4.4.1、涂料配備....................................................................34

4.4.2、涂裝施工工藝及要求..........................................................34

4.4.2、質(zhì)量要求....................................................................35

項目專項施工方案

4.5、鋼結構測量方案..................................................................35

4.5.1、測量總體思路和控制要素......................................................35

4.5.2、整體結構的測量控制網(wǎng)精度要求................................................37

4.5.3、平面控制網(wǎng)的建立............................................................38

4.5.4、測量高程控制................................................................39

4.5.5、關鍵施工工藝的測量控制......................................................39

4.5.6、定位測量注意事項............................................................40

4.6、鋼結構冬期施工主要技術措施......................................................40

4.6.1、鋼結構制作工程冬期施工技術措施..............................................40

4.6.2、鋼結構安裝工程冬期施工技術措施..............................................41

4.7、生命線設置......................................................................43

五、施工安全保證措施..................................................................45

5.1、施工安全管理目標................................................................45

5.1.1、安全目標....................................................................45

5.1.2、管理目標....................................................................45

5.1.3、工作目標....................................................................45

5.1.4、例會及考核制度..............................................................45

5.1.5、安全技術管理制度............................................................46

5.1.6、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術交底制度..............................................46

5.1.7、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度..................................................46

5.1.8、安全教育制度................................................................47

5.2、重大危險源及控制措施............................................................48

5.3、施工安全保障措施.............................................................49

5.3.1、現(xiàn)場用電安全保障措施........................................................49

電工安全操作規(guī)程...................................................................49

5.3.3、電氣焊安全操作規(guī)程..........................................................50

5.4、防火保證措施....................................................................51

5.5、吊裝安全保證措施................................................................51

六、施工管理及作業(yè)人員配備和分工......................................................53

6.1、施工管理人員部署原則............................................................53

6.2、工程項目組織機構................................................................53

6.3、項目部主要成員職責..............................................................54

6.4、現(xiàn)場安裝施工主要人員工作安排....................................................55

七、驗收要求..........................................................................56

7.1、驗收標準........................................................................56

7.2、驗收程序........................................................................56

7.3、驗收內(nèi)容：......................................................................56

7.4、驗收人員........................................................................58

八、安全應急預案.....................................................................59

8.1、總則............................................................................59

項目專項施工方案

8.1.1、編制依據(jù)....................................................................59

8.1.2、編制原則....................................................................59

8.1.3、應急預案的任務..............................................................59

8.1.4、適用范圍....................................................................59

8.2、項目部應急救援機構..............................................................59

8.3一級應急反應組織機構.............................................................60

8.4、救援器材........................................................................63

8.5、應急知識培訓....................................................................63

8.6通信聯(lián)絡.........................................................................63

8.7安全事故應急救援預案.............................................................63

8.8物體打擊事故預防及應急措施.......................................................63

8.9高處墜落事故預防及應急措施.......................................................64

8.10機械傷害事故預防及應急措施......................................................65

8.11觸電事故預防及應急措施..........................................................65

九、計算書及相關施工圖紙..............................................................67

9.1鋼結構安裝內(nèi)容...................................................................67

9.2鋼結構吊裝數(shù)據(jù)一覽表.............................................................67

9.3鋼結構吊裝示意圖.................................................................68

9.4、鋼結構吊裝施工驗算（25噸汽車吊）..............................................69

附：25t汽車吊裝性能表.............................................................70

9.5、吊繩的校核（25T吊車使用）：.....................................................71

9.6、頂部板式吊耳計算書..............................................................72

9.7、起重機抗傾覆驗算................................................................74

9.8、地面承載力驗算.................................................................75

十、疫情防控保證措施..................................................................76

項目專項施工方案

一、工程概況

1.1工程概述

建設單位：

施工單位：

監(jiān)理單位：

設計單位：

勘察單位：

本工程為新疆克拉瑪依市烏爾禾區(qū)百口泉產(chǎn)業(yè)服務基礎建設項目標準化廠房建設工程，結構形

式為單層門式鋼架輕鋼結構，基礎形式為獨立基礎。

1.2鋼結構工程概述

本工程鋼結構工程為標準化廠房，共計4座廠房。其中1#、3#、4#廠房為同一尺寸，均為36m

跨度，2#廠房較小，為30m跨度。根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設部

令第37號）和住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題

的通知（建辦質(zhì)[2018]31號）相關規(guī)定，其中，“第十條：施工單位應當在危大工程施工前組織工程技

術人員編制專項施工方案?！焙汀暗谑l：對于超過一定規(guī)模的危大工程，施工單位應當組織召開專家

論證會對專項施工方案進行論證?！备鶕?jù)規(guī)定需要對跨度36m及以上的鋼結構安裝工程編制專項施工方

案，并組織專家論證。

本專項施工方案以36m跨度廠房為計算模型進行編制，30m跨度廠房施工方案按照本專項施工方

案相同方法進行施工。1#、3#、4#廠房跨度為36m，柱距7.5m，邊柱頂標高8m，建筑面積5212.52㎡，

廠房由GJ1和GJ2兩種鋼架組成。其中GJ1鋼架有兩榀，GJ2鋼架有18榀，GJ1鋼架鋼柱之間設置有抗

風柱，GJ2鋼架未設置中柱，跨距大，安裝難度大，安裝過程中的質(zhì)量和安全控制尤為重要。鋼架立面

布置如下：

1

項目專項施工方案

邊跨鋼架

中間跨鋼架

主要材料規(guī)格如下：

序號規(guī)格材質(zhì)使用部位

1鋼板，按設計圖紙在工Q355B鋼柱、鋼梁、抗風柱及相應的加勁肋、隔

板、綴條、節(jié)點板

廠加工H型截面

2M30Q355B地腳螺栓

3Q355B屋面檁條、墻梁、屋面支撐、柱間支撐

Z型鋼、C型鋼

4鋼板Q235B檁托、墻托

5詳見設計圖20MnTiB高強螺栓、高強螺栓的螺母、墊圈

35VB、40B40Cr

2

項目專項施工方案

45號鋼、35號鋼

1.3、施工現(xiàn)場平面布置

1.3.1、總平面布置原則

為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施工平面布置遵循以下原則：

1、應結合現(xiàn)場的實際情況進行布置，做到簡潔、方便，盡量減少施工用地。

2、以鋼結構安裝為中心，施工平面布置應便于鋼結構安裝，同時服從項目的統(tǒng)一管理、統(tǒng)一布置，

符合區(qū)域管理協(xié)調(diào)。

3、現(xiàn)場臨建設施應充分利用已有建筑設施，避免重復建設，如需增建，采用裝配式臨建設施，提

高裝配速度，盡快投入使用。

4、材料堆放場地應根據(jù)施工順序合理布置，規(guī)劃好施工道路，避免場內(nèi)二次搬運。

5、總平面布置應符合衛(wèi)生、安全、防火和環(huán)境保護等要求。

1.3.2、施工平面布置

為便于工程文明施工管理，結合本工程現(xiàn)場條件，對施工現(xiàn)場進行規(guī)劃，合理布置施工道路、材料

堆放場地?？偲矫娌贾脩獫M足鋼結構的安裝要求，便于鋼結構構件材料的運輸、轉(zhuǎn)運和堆放，吊車有足

夠的作業(yè)空間?，F(xiàn)場的主要材料是鋼柱、鋼梁、箱型梁等，材料沿所安裝位置就近堆放，以便于材料的

吊裝。

3

項目專項施工方案

1.3.3、施工總平面布置圖

鋼結構廠房施工總平面布置圖

單棟鋼結構廠房施工平面布置圖

1.4、施工要求和技術保證條件

根據(jù)施工圖紙設計的要求，根據(jù)結構特點，現(xiàn)場情況和施工能力進行施工，并確保安裝質(zhì)量和

安裝精度。

4

項目專項施工方案

二、編制依據(jù)

2.1、本工程的施工圖紙。

烏爾禾區(qū)百口泉產(chǎn)業(yè)服務基礎設施建設項目1#、2#、3#、4#標準化廠房施工圖。

總承包單位的《施工組織設計》

2.2、有關文件

住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建

辦質(zhì)〔2018〕31號）

《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（2018）37號令

2.3、國家及行業(yè)的有關技術、驗收的標準、規(guī)范

《鋼結構設計標準》GB50017-2017

《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2012

《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2023

《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82-2011

《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011

《焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定》GB/T11345-2013

《鋼結構工程施工規(guī)范》GB50755-2012

《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2015

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—2011

《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術規(guī)程》JGJ160—2008

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

5

項目專項施工方案

《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656-2011

《建筑施工安全技術統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-2013

《工程測量規(guī)范》GB50026-2016

《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》GB50720-2011

《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006

《起重機-手勢信號》GB5082-2019

《建筑起重吊裝工程安裝技術規(guī)程》JGJ276-2012

《建筑法》

《安全生產(chǎn)法》

《工程質(zhì)量安全手冊》（試行版）

2.4、計算軟件

品茗建筑安全計算軟件V13.6.1版本

6

項目專項施工方案

三、施工計劃

3.1、施工進度計劃編制原則

強化管理統(tǒng)一協(xié)調(diào)，突出主體確保鋼構——鋼結構進度必須符合業(yè)主的進度安排，統(tǒng)一管理，確保

鋼結構按期推進。

序號編制原則

突出確保主體結構原則，前期以土建施工為主，當鋼結構具備施工條件，鋼結構的作

1業(yè)隊開始施工，進入鋼結構施工為主的施工階段，在不同的階段必須以主線為控制點，其

余結構體系的施工盡量為主體施工創(chuàng)造條件，提供方便。

在鋼結構施工為主的施工階段，不能影響土建等專業(yè)的作業(yè)，不能占用其它專業(yè)施工

2

的作業(yè)面，盡量在專業(yè)間形成流水作業(yè)。

3在鋼結構內(nèi)部，合理交叉，全面推進的原則。

3.2、施工進度計劃保障措施

3.2.1、影響工期的因素

序號影響工期的風險因素

1施工進度計劃安排是否合理、工作面是否能展開

2施工隊的機構及人員配置是否合理

3現(xiàn)場安裝方法是否合理、先進、技術難度高低，是否能節(jié)省工期

4工廠原材料準備、加工及成品運輸是否及時，與現(xiàn)場施工是否對應

5現(xiàn)場施工機具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求

6土建施工進度推遲或提前對進度計劃的影響

7施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素

3.2.2、保證措施

對于上述影響本工程工期的諸多因素，我們將采取科學合理的措施分別對這些因素加以分析、研究，

制定對策，以確保工程按期完成。制定如下對策保證措施主要以下幾方面：

序號保證措施

1加強宣傳教育、明確工期目標

施工進度采用網(wǎng)絡計劃技術，編制施工進度網(wǎng)絡計劃，對施工進度實施動態(tài)管理，及

2

時根據(jù)實際情況調(diào)整和控制進度。

加強現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供應正常，物資供應計劃周詳、機械狀況良

3

好，防止因物資機械等不良情況造成停工待料、待機影響進度。

7

項目專項施工方案

科學組織施工，及時協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不

4

間斷人工施工連續(xù)，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標。

科學安排施工順序，針對本工程施工工期很短的特點，合理展開工作面，重點、難點

5

突出，以配合安裝工期為目標，加強技術、管理和保障工作。

搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關系。與業(yè)主、設計、監(jiān)理、地方政府等外部關系單位密切協(xié)調(diào)，

6

互相支持，統(tǒng)一認識，及時處理施工過程中出現(xiàn)與設計不相符的地方，避免影響工期。

制定彈性工期制度，建立應急預案制度，以應對現(xiàn)場土建可能提前提供施工操作面的

7

情況。并及時根據(jù)實際情況進行施工方案的局部調(diào)整。

根據(jù)土建的施工順序，以及與鋼結構施工有關的部分，進行協(xié)商局部調(diào)整施工的先后

8

順序，在利于鋼結構施工的同時，保證總工期不變，可以大大縮短工期。

3.3、工程進度計劃

鋼結構施工計劃

序號任務名稱工期開始時間完成時間

1北區(qū)（1#-4#）廠房施工243個工作日2023年09月22日2023年05月24日

2場地清理、放線復測9個工作日2023年09月22日2023年09月30日

31#-4#廠房獨立基礎施工50個工作日2023年10月01日2023年11月19日

1#-4#廠房基礎回填，室

45個工作日2023年11月20日2023年11月24日

內(nèi)地面整平

1#-4#廠房鋼結構制作，

550個工作日2023年10月01日2023年11月19日

運輸至施工現(xiàn)場

61#廠房鋼結構立柱安裝5個工作日2023年11月20日2023年11月24日

71#廠房鋼結構屋架安裝5個工作日2023年11月25日2023年11月29日

82#廠房鋼結構立柱安裝5個工作日2023年11月30日2023年12月04日

92#廠房鋼結構屋架安裝5個工作日2023年12月05日2023年12月09日

103#廠房鋼結構立柱安裝5個工作日2023年12月10日2023年12月14日

113#廠房鋼結構屋架安裝5個工作日2023年12月15日2023年12月19日

124#廠房鋼結構立柱安裝5個工作日2023年12月20日2023年12月24日

134#廠房鋼結構屋架安裝5個工作日2023年12月20日2023年12月24日

14冬休110個工作日2023年12月25日2023年04月13日

1#-4#廠房安裝墻板、屋

1520個工作日2023年04月14日2023年05月03日

面板

161#-4#廠房安裝門窗20個工作日2023年05月04日2023年05月23日

17廠房鋼結構主體驗收1個工作日2023年05月24日2023年05月24日

編制說明：

1、現(xiàn)場安裝開始日期計劃為2023年11月20日，是在現(xiàn)場條件滿足施工條件的情況下制定的。

2、若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。

3、上表工期為計劃工期，遇節(jié)假日工期順延，現(xiàn)場根據(jù)土建實際施工情況及總體施工進度進行調(diào)整

8

項目專項施工方案

9

項目專項施工方案

3.4、現(xiàn)場安裝施工主要勞動力投入計劃

現(xiàn)場安裝施工主要勞動力投入計劃表

序號工種單位數(shù)量

1安裝隊長人1

2班組長人2

3安裝工人15

4電焊工人5

5電工人2

6起重信號工人2

7司索工人2

8油漆工人2

9安全監(jiān)護員人2

注：施工人員配備，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場施工進度要求對人員進行適當調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施

工需要。

3.5、現(xiàn)場安裝施工主要機械設備投入計劃

現(xiàn)場安裝施工主要機械設備投入計劃表

序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

125t汽車吊QY801臺

216m登高作業(yè)車（曲臂車）KFM5067JGK2臺

3直流焊機CP×S-5002臺

4焊把鉗2把

5電源線200米

6活動扳手12寸18把

7梅花扳手22-24寸12把

8手提面罩10只

9管鉗5把

10手拉葫蘆5t10t各10只

11經(jīng)緯儀2臺

12水準儀4臺

13全站儀1臺

14角尺250㎜×500㎜5把

15鋼卷尺5米10把

16鋼卷尺30米、50米各2把

注：現(xiàn)場施工機械在具體施工時根據(jù)實際需要進行調(diào)整，確保施工順利進行。

10

項目專項施工方案

四、施工工藝技術

4.1、鋼結構構件工廠加工制作工藝及運輸

、鋼結構加工制作管理體系

工廠加工制作階段，由項目總指揮對設計、生產(chǎn)、設備材料供應部、質(zhì)管部等部門進行

綜合協(xié)調(diào)和控制，各專業(yè)部門和下屬專業(yè)加工車間班組等根據(jù)綜合計劃按工藝特點要求對鋼結

構構件進行加工制作，具體由各專業(yè)車間完成加工任務，加工的順序根據(jù)現(xiàn)場安裝的順序分塊

進行，主要單位職責如下：

設計院——工程細部節(jié)點設計和加工圖設計技術部——負責工藝設計和施工組織設計

供應部——負責原材料供應質(zhì)管部——負責質(zhì)量管理、檢驗和試驗

綜合計劃部——負責綜合協(xié)調(diào)和總體進度控制生產(chǎn)部——鋼結構構件加工

公司以國際標準ISO9001標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結構生產(chǎn)規(guī)范《鋼結構

施工及驗收規(guī)范》及檢驗標準《鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定標準》為依據(jù)進行鋼結構生產(chǎn)和質(zhì)量

控制。質(zhì)量保證能力從管理體制到技術規(guī)范，工藝規(guī)程等建立了一整套完整的質(zhì)保體系。

、鋼結構加工制作內(nèi)容

鋼構件主要為H型構件主要規(guī)格如下：

規(guī)格材質(zhì)

H(400-100)X400X8X16Q355B

H(350-650)X300X8X12Q355B

H500X300X8X12Q355B

H(600-400)X250X8X12Q355B

H400X250X8X12Q355B

H(400-500)X250X8X12Q355B

H(1100-600)X380X8X16Q355B

H600X380X8X16Q355B

H(600-900)X380X8X16Q355B

、鋼結構加工制作工藝

.1、H型構件生產(chǎn)加工工藝如下：

本工程焊接H型鋼規(guī)格均在設備加工性能范圍內(nèi)，故擬采用H型鋼生產(chǎn)線進行加工制作，

主要加工思路為在H型鋼自動組立機上將腹板和其中一塊翼緣板組裝成倒T型，然后再將倒T

型與另一塊翼緣板組裝成H型，合格后轉(zhuǎn)入后續(xù)各工序。H型鋼制作思路示意圖如下：

11

項目專項施工方案

4.3.1.2H型構件加工制作流程

原材料進廠

鋼板矯平

翼板下料腹板下料

尺寸檢查H型組立腹板坡口

H型焊接尺寸、焊縫檢查

尺寸檢查H型矯正裝配H型構件

H型第二次加工裝配加勁板

焊接、UT、

成品檢查涂裝

矯正

標識

合格品出廠

4.3.1.2H型構件加工制作工藝和方法

12

項目專項施工方案

圖示工藝要求簡述

制作流程一：下料切割

切割后清除熔渣、鱗屑、不規(guī)則及過度硬化部

位；

氣割邊緣和尖角打磨至2mm左右的倒角。

端部垂直度：Δ≤2

制作流程二：T型組立

T型組立先進行點焊定位、定位焊焊縫長度≥

40mm，間距300~600mm。

定位焊示意圖

制作流程三：H型組立

兩側對稱施焊。

坡口示意圖

13

項目專項施工方案

制作流程四：H型焊接

采用合理坡口形式，焊接順序。

焊接順序

3

2

1

4

制作流程五：H型矯正

焊接H型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差

（mm）。

Δ≤b/100且不大于3.0圖例

制作流程六：尺寸檢驗

重點檢測端口截面尺寸、長度和對角線等控制

尺寸。

圖例：

14

項目專項施工方案

制作流程七：栓釘焊接

受潮焊接瓷環(huán)使用前應在120~150℃環(huán)境中烘

干2h；

栓釘焊后應進行彎曲試驗抽查。

制作流程八：拋丸除銹

除銹等級為Sa2.5，表面粗糙度值Rz在40~70

μm內(nèi)。

采用銹蝕等級對比照片目測（下圖左）

用粗糙度測量儀測量粗糙度（下圖右）

4.3.1.3焊接H型鋼加工制作工藝要點

項目工藝要點加工實景

焊接H形鋼的翼緣板、腹板在切割下料

前對鋼板進行矯平，防止鋼板不平，影

下料切

響零件切割質(zhì)量；

割

焊接H型構件下料前應預設焊接收縮量，

并對各部件進行合理的焊接收縮量分配；

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項目專項施工方案

焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接

縫的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長

度不應小于600mm；腹板拼接寬度不應

H型組

立小于300mm，長度不應小于600mm。

除圖紙注明外，所有拼接焊縫均應避開

加勁板、螺栓孔等安裝定位線，避開距

離不得小于200mm。

定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超

過設計焊縫厚度的2/3，焊縫長度不宜小

定位焊于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；

接

間距宜為300mm～600mm；

定位焊焊接時預熱溫度宜高于正式施焊

預熱溫度20℃~50℃。

預熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火

焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并采

用專用的測溫儀器測量。

預熱的加熱區(qū)域應在焊接坡口兩側，寬

焊前預度為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且

熱

不小于100mm。溫度測量點宜在焊件受熱

面的背面離焊接坡口兩側不小于75mm

處。

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項目專項施工方案

采用自主研發(fā)的可調(diào)式多角度船型焊接

工裝，能夠根據(jù)焊接需要進行任意角度

H型焊調(diào)節(jié)，滿足不同板厚、不同類型構件的

焊接需要，有效地控制了焊腳尺寸。特

接

別是厚板坡口焊接，焊接質(zhì)量可以得到

明顯提高。

對于H型鋼翼緣板的焊接角變形采用H

型鋼翼緣板矯正機進行矯正，側彎及扭

H型矯

曲變形采用火焰加熱矯正法，利用火焰

正局部加熱時產(chǎn)生的壓縮塑性變形使較長

金屬產(chǎn)生塑性變形，從而達到矯正變形

的目的。

矯正合格后，以H型部件一端為基準，

在腹板上劃出其他零部件安裝定位線，

并將安裝定位線延伸至翼緣板內(nèi)側，同

時劃出螺栓孔的定位中心線及另一端余

二次加

量切割線。

工

對于大截面的H型構件，應采用防傾覆

工具，如G字夾、螺旋壓緊器、花籃螺

栓等。

4.3.1.4焊接H型鋼加工制作質(zhì)量控制

（1）余量加放

焊接H型鋼由于焊接收縮、預起拱等因素需預加放余量，通過工藝試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計，綜合分

析后，得到下表，對焊接H型鋼的預加放余量做如下規(guī)定：

項目預加放余量

長度+0.3～0.8mm/米

全熔透加勁板+0.75mm/道

17

項目專項施工方案

項目預加放余量

截面高度（腹板寬度）+2～4mm

加工余量（總長）+10～20mm

（2）反變形設置

本工程H型鋼柱，規(guī)格單一，H型鋼矯正機全部適用，根據(jù)我司制作H型構件的經(jīng)驗數(shù)據(jù)統(tǒng)

計分析，當焊接H型鋼翼緣板厚度與腹板厚度比值超過1.6時，可不設置反變形。其他可按下

表數(shù)據(jù)設置。

板厚t

10≤t＜2020≤t＜3030≤t＜4040≤t＜60t＞60圖示

翼板寬度b

≤100a=1.45a=0.9a=0.6a=0.45a=0.38

100＜b≤200a=2.5a=1.8a=1.2a=1.06a=0.88

200＜b≤400a=6.24a=3.58a=2.3a=2.13a=1.97

400＜b≤1000a=15.5a=9a=6a=4.8a=4.12

（3）H型鋼焊接

H型鋼組立合格后采用我司研制的可調(diào)式多角度船形焊接工裝（已獲專利證書）進行焊接。

傳統(tǒng)的船形焊接工裝角度固定，焊接條件限定等缺點。其為了能夠焊滿整個坡口，必然要加大

焊縫的焊腳尺寸，這樣無形中增加了人工、焊材、電力等資源的消耗，同時焊接完成后的焊接

尺寸也不符合相關規(guī)范要求，從而影響整個構件的質(zhì)量。我司研制的可調(diào)式多角度船形焊接工

裝在于克服了上述缺點，可滿足任何角度的焊接，提高構件的焊縫質(zhì)量。

（4）焊接H型鋼加工制作允許偏差

項目允許偏差（mm）圖示項目允許偏差（mm）圖示

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項目專項施工方案

長度L≤±3.0寬度Δ≤3.0

Δ≤B/100且

高度Δ≤±2.0垂直度

不大于3.0

中心偏移Δ≤2.0端部偏差Δ≤3.0

翼緣板角Δ≤b/100且≤

扭曲Δ≤5.0mm

變形

3mm

、鋼結構構件除銹及防腐涂裝

、防腐技術要求

鋼構件在制作前鋼材表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達到GB/T8923

中規(guī)定的Sa2.5級。

、拋丸除銹處理

所有鋼構件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級達到GB/T8923中規(guī)定的

Sa2.5級。現(xiàn)場制作的零星鋼結構可采用手工和動力工具除銹，除銹質(zhì)量應符合GB/T8923標準

的st3級的規(guī)定。同時鋼構件在拋丸除銹時主要有以下一些質(zhì)量保證措施：

1、除銹前應對鋼構件進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等。

2、經(jīng)除銹后的鋼結構表面，應用毛刷等工具清掃，或用干凈的壓縮空氣吹凈銹塵和殘余磨

料，然后方可進行下道工序。

3、除銹后鋼構件表面質(zhì)量要求如有質(zhì)量達不到要求的，應劃出再進行補噴或用砂輪機打磨

至要求。

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項目專項施工方案

4、當除銹作業(yè)全部完成，并經(jīng)過檢查合格后，開動真空吸砂機，進行表面清理工作，即吸

丸、吸塵、全面清除鋼材表面的灰塵和雜質(zhì)。

5、鋼構件除銹經(jīng)驗收合格后，應在4h內(nèi)（車間）涂完第一道底漆。

6、除銹合格后的鋼構件表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹，如果返銹不嚴重，可只

進