(XX企業(yè))計算機施工人員各工種安全操作規(guī)程

目錄

1普工安全操作規(guī)程......................................3

2混凝土工安全操作規(guī)程..................................4

3鋼筋工安全操作規(guī)程....................................5

4石工安全操作規(guī)程....................................6

5木工安全操作規(guī)程......................................7

6機床工安全操作規(guī)程....................................8

7機修工安全操作規(guī)程....................................9

8錨噴工安全操作規(guī)程...................................11

9張拉工安全操作規(guī)程...................................12

10吊裝工安全操作規(guī)程................................13

11電焊工安全操作規(guī)程..................................15

12氣焊工安全操作規(guī)程................................17

13電工安全操作規(guī)程....................................18

14起重機司機安全操作規(guī)程............................19

15土石方機械司機安全操作規(guī)程.........................22

16運輸車輛司機安全操作規(guī)程...........................23

17涂裝工安全操作規(guī)程..................................24

18人工挖孔樁作業(yè)人員安全操作規(guī)程.....................26

19架子工安全操作規(guī)程..................................27

20爆破工安全操作規(guī)程..................................28

21起重司索安全操作規(guī)程...............................30

22起重指揮（信號）工32

1普工安全操作規(guī)程

1.1挖掘土方，兩人操作間距保持2至3米，并由上而下逐層

挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。

1.2開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時

設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，高度不超過1.5

米。

1.3吊運土方的繩索、滑輪、鉤子、夢筐等應(yīng)完好牢固，起吊

時垂直，下方不得有人。

1.4拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不

得一次拆到頂。

1.5使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應(yīng)戴

絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打

夯機。停止使用應(yīng)拉閘斷電，方準(zhǔn)搬運。

1.6用手推車裝運物料應(yīng)注意平穩(wěn)掌握重心，不得猛跑和撒把

溜放。前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米.

1.7傳遞片石、土筐等，應(yīng)相互配合，穩(wěn)拿穩(wěn)放，禁止拋擲，

并應(yīng)戴好防護用品.

1.8車輛未停穩(wěn)禁止上下和裝卸物粕，所裝物料要墊好綁牢。

開車廂板時人應(yīng)站在側(cè)面。

2混凝土工安全操作規(guī)程

2.1車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施。不得用力過猛和撒把。

2.2灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)何必須連接牢固。下面嚴(yán)禁

站人，操作部位應(yīng)該有護身欄桿。不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

2.3推運混凝土，走道應(yīng)鋪平，道上不能站人。用吊車提升混

凝土斗的周轉(zhuǎn)處，應(yīng)設(shè)工作平臺。離地或離船3米以上，必須設(shè)欄桿

或安全網(wǎng)。非指揮或開、關(guān)斗人員不得上平臺。

2.4蓋梁、防震塊等高處澆注混凝土，應(yīng)有安全防護措施，在

無防護措施時必須系安全帶，遇六級以上大風(fēng)應(yīng)停止施工。

2.5使用震動器應(yīng)穿膠鞋。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有

破皮漏電。

2.6預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng)暢通,

閥門接頭要嚴(yán)密牢固。

3鋼筋工安全操作規(guī)程

3.1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地

要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加防護罩。

3.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固。卷揚機前應(yīng)設(shè)

置防護檔板，拉鋼筋時應(yīng)站在防護檔板后，由技術(shù)熟練的人員操作卷

楊機。指揮信號要統(tǒng)一，拉鋼筋沿線兩米內(nèi)禁止站人和通行。嚴(yán)格掌

握應(yīng)力和伸長率，防止斷筋和斷筋傷人。

3.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩

緊。

3.4多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳

送不得在同一條直線上。鋼筋堆放要分類、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。

3.5在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道,

并應(yīng)系安全帶。

3.6綁扎立體鋼筋、鋼筋籠等，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨

架，立體鋼筋3米以上和鋼筋籠等應(yīng)用臨時支撐撐牢，以防傾倒?jié)L動。

3.7起吊鋼筋、承辦桿、鋼筋骨架等，必須用鋼繩卡牢兩端平

穩(wěn)起吊，禁止單繩卡中點起吊。下方禁止站人，并必須待骨架或鋼材

降落到離地1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好后摘鉤。

4石工安全操作規(guī)程

4.1搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固。兩人抬運，應(yīng)互

相配合，動作一致，用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。

4.2往坑槽運石料，應(yīng)用溜槽或吊運，下方不準(zhǔn)站人。

4.3在腳手架上砌石，不得使用大錘，修打石時要戴防護眼鏡,

不準(zhǔn)兩人對面操作C

4.4開山打條石，龍眼與大楔要合，并應(yīng)經(jīng)常檢查大錘把。開

石時，其余人員應(yīng)遠離，嚴(yán)防大錘脫落和大楔飛退傷人。

4.5大風(fēng)雨后，要檢查腳手架（箱）是否牢固，確認(rèn)無危險，

方可砌石或其它作業(yè)。

4.6離地面抬石，跳板必須堅固牢實，并應(yīng)釘防滑條。節(jié)多、

腐木不得作跳板。

5木工安全操作規(guī)程

5.1掌握和了解各項作業(yè)內(nèi)容，勤檢查、保養(yǎng)各種機械、電器

設(shè)備。各種機、電設(shè)備應(yīng)責(zé)承專人管理；不熟悉機、電設(shè)備人員，不

準(zhǔn)上機操作。

5.2支模應(yīng)按工序、技術(shù)要求，模板未固定前不得進行下道工

序。四米以上墩柱模板，四周須頂牢，應(yīng)搭設(shè)工作平臺，禁止在柱模

上操作和底模上行走。發(fā)現(xiàn)模板嚴(yán)重變形、螺栓松動等應(yīng)及時修理。

支撐底部要堅實加墊，本楔要釘牢，不得使用腐朽、扭裂等材料c禁

止利用拉桿、支撐攀登上下。

5.3經(jīng)技術(shù)人員同意拆除模板時，應(yīng)按順序分段進行，嚴(yán)禁猛

撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板，

拆除的模板應(yīng)及時集中堆放，防止釘子扎腳。

5.4制作應(yīng)按技術(shù)要求，并做到工完場清，棚（場）嚴(yán)禁煙火,

預(yù)防火災(zāi)事故。

5.5高處作業(yè)必須系安全帶，基坑作業(yè)必須戴安全帽，并嚴(yán)禁

向下拋擲工具、材料等。

6機床工安全操作規(guī)程

6.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，廢油、廢棉紗不準(zhǔn)亂丟。原材料、

半成品，成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道。

6.2操作機床時要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)，要站在木

踏板上，不準(zhǔn)腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。

6.3所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準(zhǔn)放在機

床導(dǎo)軌及工作臺上，禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工夾具及其他物件。

6.4機床運轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運轉(zhuǎn)中的

工具和工件。

6.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，退出刀架。

6.6所有機床必須按規(guī)定接零接地，設(shè)單一開關(guān)，遇有臨時停

電或停工休息時，必須拉閘力口鎖。

7機修工安全操作規(guī)程

7.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

7.2多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)

錯開。

7.3清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、

廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

7.4扁鏟、沖子尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，

刮鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘不

準(zhǔn)帶手套，大錘甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。

7.5機械解體，要用支架，夾穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機構(gòu)的耍卡死。

7.6修理機械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和契緊，

使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

7.7不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

7.8架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方

站立。

7.9檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗,

經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)

良好，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7.10檢修中的機械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警,

非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進齒輪箱或

用手指找正對孔。

7.11試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況,

應(yīng)立即停車。

8錨噴工安全操作規(guī)程

8.1作業(yè)前必須檢查道路、現(xiàn)場環(huán)境、管路、接頭、壓力表及

安全閥，確認(rèn)安全C

8.2在隧道內(nèi)作業(yè)時必須設(shè)通風(fēng)換氣裝置，保持空氣流通，弁采

取降塵措施。

8.3隧道內(nèi)作業(yè)時必須采取24V以下低壓照明。

8.4噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用

品，作業(yè)時身體不得裸露。

8.5作業(yè)中應(yīng)設(shè)專人指揮，設(shè)專人操作噴射設(shè)備。作業(yè)人員應(yīng)

協(xié)調(diào)配合，不得相互干擾。

8.6錨噴高度超過1.5m時應(yīng)在平臺或腳手架上作業(yè)。

8.7作業(yè)時，應(yīng)隨時檢查環(huán)境及圍巖情況，清除松散及危裂的土

石塊。

8.8噴嘴在作用與放置時均不得對著人噴射，下風(fēng)向不得有人。

8.9人工手持噴射器作業(yè)時，應(yīng)配備輔助支架，理順管路。嚴(yán)

禁輾壓、踩踏管路C

8.10處理堵塞管路時，應(yīng)理順輸料管，噴頭應(yīng)有專人看護，噴

嘴前方及噴射區(qū)不得有人。

8.11噴射作業(yè)時必須按安全技術(shù)交底的要求控制壓力。如壓力

表指示超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再

啟動。

9張拉工安全操作規(guī)程

9.1張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴(yán)格

執(zhí)行各項技術(shù)操作規(guī)程。

9.2張拉機具、千斤頂?shù)缺仨毾葯z查，壓力表、持壓閥、油管

等接頭必須牢固。

9.3張拉開始時楔槽必須保持清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防油膩、雜物進入。

防止滑輪楔塊退出傷人。

9.4張拉時嚴(yán)禁非工作人員進入工作區(qū)。壓力表指針在一定壓

力時，絕對禁止動用油泵、千斤頂?shù)拿總€受力螺絲和撬打千斤頂。

9.5千斤頂與油泵在穩(wěn)壓時，工作人員必須在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

止高壓油管破裂傷人。

9.6退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置

站立。

9.7拆除千斤頂時，必須從千斤頂?shù)膬蓚?cè)取出楔塊，退出千斤

頂。

9.8懸空張拉，必須先搭設(shè)工作平臺，工作平臺上應(yīng)有欄桿、

保險繩等安全設(shè)施.升降行走工作平臺時，上面不許站人。

10吊裝工安全操作規(guī)程

10.1吊裝指揮應(yīng)由技術(shù)數(shù)練，懂得吊裝機械性能的人員擔(dān)任，

指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)率先統(tǒng)一并做

到準(zhǔn)確、宏亮、清楚。

10.280噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達五級時應(yīng)停止吊裝。

10.3所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

10.4使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，

有缺陷的卡壞嚴(yán)禁使用。

10.5起吊物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼繩如有打結(jié)、變形、

斷絲、斷股、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報廢或降低使用標(biāo)準(zhǔn)。

10.6編結(jié)繩扣（千斤頭）應(yīng)使各股松緊一致。編結(jié)部分的長度

不得小于鋼繩直徑的20倍，并不得短于300毫米，用卡子連成繩套

時，卡子不得少于三個。

10.7地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)

有溝坑、地下管線等情況，應(yīng)及時報施工負(fù)責(zé)人采取措施。

10.8使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。使用二根以上繩

扣吊裝時，繩扣的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

10.9用四根繩扣吊時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。

10.10使用開口滑車，必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留

在鋼絲繩可能彈及的地方。

10.11起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩，提升和下降應(yīng)避免急剎和

沖擊現(xiàn)象。

10.12拼裝龍門吊，燈籠架等應(yīng)按設(shè)計要求，合理設(shè)置風(fēng)纜，

風(fēng)纜跨越公路，架空高度不得低于七米，與高壓線之間應(yīng)有可靠的安

全距離。

10.13吊裝時應(yīng)載好手套、安全帽、高處作業(yè)要系好安全帶，

嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

10.14作業(yè)前和作業(yè)中，應(yīng)詳細(xì)檢查設(shè)備、索具和風(fēng)纜等是否

良好，即時排除隱患。交接班應(yīng)交接好設(shè)備狀況，并填寫記錄。

11電焊工安全操作規(guī)程

11.1電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆應(yīng)由電工進行，

11.2電焊機應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合

時應(yīng)戴手套側(cè)面操作。

11.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，作業(yè)時必須戴手套,

穿絕緣鞋，潮濕場地應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

11.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須

先切斷電源。

11.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清

除干凈，并將所有孔口打開。

11.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好,

并應(yīng)有人監(jiān)護。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

11.7焊接預(yù)熱件時，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。

11.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或電機設(shè)

備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

11.9更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把錢爬梯

登高。

11.10清除焊渣，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，多臺焊機集中施焊、

焊接平臺式焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

11.11雷雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除或隔

離易燃、易爆物品，必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)

經(jīng)主管部門檢驗許可后，方可施焊。

11.12工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無起火

危險后，方可離開C

12氣焊工安全操作規(guī)程

12.1施焊場地周圍應(yīng)清除或隔離易燃、易爆物品。必須在易燃

易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)主管的門檢驗許可后，方可施焊。

12.2乙烘瓶必須有防回火等安全裝置，未經(jīng)檢驗的乙烘瓶，嚴(yán)

禁使用。

12.3氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

12.4施焊時的乙烘瓶、氧氣瓶之間安全距離不小于5米，氧氣

乙煥瓶與明火之間，安全距離不小于10米。

12.5氧氣瓶、乙烘瓶應(yīng)有防震圈、安全帽、避免碰撞和劇烈震

動，防止暴曬。解凍應(yīng)用熱水加熱，嚴(yán)禁火烤。

12.6點火時，割刀、焊槍口不準(zhǔn)對人，正燃燒的焊槍、割刀不

得放在工件上。不得手持連接膠管的焊、割具爬梯登高。

12.7嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備要先切斷電

源。

12.8在貯存過易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割時，

應(yīng)先清除干凈，并將所有孔、口打開。

12.9鋁焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護膚油脂°

工作完畢應(yīng)洗漱。

12.10工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶閥乙煥閥關(guān)好，檢查操作現(xiàn)場，

確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。

13電工安全操作規(guī)程

13.1所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢

查、校驗。

13.2現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計及有關(guān)電

氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

13.3線路上禁止帶負(fù)荷接電和斷電，并禁止帶電作業(yè)。

13.4熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

13.5不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高處澆注時下方不得有

人。

13.6有人觸電，應(yīng)立即切斷電源進行急救；電氣著火，應(yīng)立即

將有關(guān)電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。

14起重機司機安全操作規(guī)程

14.1一般要求

14.1.1各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器、限位器、載荷

控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等，軌遒式起重機應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗，使

用前應(yīng)檢查試吊并力、理簽證手續(xù)。

14.1.2鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保

留三圈以上。

14.1.3兩機或多機抬吊時，必須有統(tǒng)一指揮，動作配合協(xié)調(diào)，

吊重應(yīng)分配合理，不得超過單機允許起重量的80虬

14.1.4操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事

故時，應(yīng)暫停操作C

14.1.5起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件

必須與架空線保持安全距離。

14.1.6起吊物件應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換

方向，平移應(yīng)高出障礙物0.5111以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

14.1.7物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工

時，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住，司機及指揮人

員不得離開崗位。

14.1.8起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁降落臂桿或同時進

行兩個動作。

14.1.9起吊重物嚴(yán)禁自由下落，下落時動作應(yīng)緩慢。

14.1.10嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地面、設(shè)備上的物

件。

14.1.11起重機停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，剎住制動器，操

縱桿放在空檔，切斷電源，并關(guān)門上鎖。

14.1.12所有操作司機必須遵守相應(yīng)起重機的安全操作規(guī)程°

14.2履帶式起重機

14.2.1發(fā)動機啟動前應(yīng)分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位

置上，同機操作人員互相聯(lián)系好后方可啟動。

14.2.2吊物行走時，臂桿應(yīng)放在履帶正前方，離地面高度不得

超過50cm,回轉(zhuǎn)、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負(fù)荷時，

嚴(yán)禁臂桿與履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。

14.2.3行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負(fù)荷時，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎,

下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。

14.2.4用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴(yán)禁在起重臂未停

穩(wěn)時變換檔位，以昉滑桿。

14.2.5拖運起重機，履帶要對準(zhǔn)跳板，爬坡不應(yīng)大于15°,嚴(yán)

禁在跳板上調(diào)位，轉(zhuǎn)向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應(yīng)

剎住。

14.3輪胎式、汽車式起重機

14.3.1禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行°

14.3.2汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在

保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

14.3.3汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規(guī)定：

令作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架，支腿未完全伸

出時，禁止作業(yè)。

令有負(fù)荷時，嚴(yán)禁伸縮臂桿，接近滿負(fù)荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度。

回轉(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

令操作時，應(yīng)鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。

14.4門式起重機

14.4.1門式起重機上平臺應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿或擋板，操作人

員應(yīng)從專用梯上、下。

14.4.2兩臺門式起重機同時作業(yè)，相距間距應(yīng)不少于3m。

14.4.3起重機駛近限位端時，應(yīng)減速停車。

14.4.4作業(yè)中若遇突然停電，各控制器應(yīng)放于零位，切斷電源

開關(guān)，吊物下面禁止人員接近。

14.4.5工作完畢，應(yīng)將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上

及江邊起重機還應(yīng)根據(jù)天氣情況，采取避風(fēng)措施。

15土石方機械司機安全操作規(guī)程

15.1啟動前應(yīng)將離合器分離或?qū)⒆兯贄U放在空檔位置，確認(rèn)機

械周圍無人和障礙物時，方可作業(yè)。

15.2行駛中人員不得上下機械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉(zhuǎn)

彎、倒車和停車，下坡不準(zhǔn)空檔滑行。

15.3停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落

地。

15.4鋼絲繩禁止打結(jié)使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應(yīng)

及時更換。

16運輸車輛司機安全操作規(guī)程

16.1嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，駕駛車輛必須證、照齊全,

不準(zhǔn)駕駛與證件不符合的車輛，嚴(yán)禁酒后開車。

16.2發(fā)動前應(yīng)將變速桿放至空檔位置，并拉緊手剎車。

16.3發(fā)動后應(yīng)檢查各種儀表、方向機構(gòu)、制動器、燈光等是否

靈敏可靠，并確認(rèn)周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

16.4汽車涉水和通過漫水橋時，應(yīng)事先查明行車線路，并需有

人引車；如水深超過排氣管時不得強行通過，嚴(yán)禁熄火。

16.5在坡道上被迫熄火停車，應(yīng)拉緊手制動器，下坡掛倒擋，

上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。

16.6車輛通過泥濘路面時，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車，

16.7在冰雪路面上行駛時，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，

并用低速擋控制速度，禁止急剎車。

16.8車輛陷入坑內(nèi)，如用車牽引，應(yīng)有專人指揮，互相配合。

17涂裝工安全操作規(guī)程

17.1工作場地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟悉滅火器材的位置

和使用方法，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有4個以上3kg干粉滅火器或2個8kg干粉

滅火器。

17.2要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生與通風(fēng)。操作時必須戴防毒口罩。

17.3高處作業(yè)應(yīng)扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩(wěn)妥放

好。在容器內(nèi)作業(yè)，必須采取有效通風(fēng)措施。夜間作業(yè)照明，應(yīng)采

用防爆燈具,保持一定的安全距離，普通燈具、碘鴇燈不宜小于500nini,

且不得直接照射易燃物。

17.4在油漆作業(yè)場所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進行電焊、切割等明火作

業(yè)。

17.5需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

17.6電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)噴漆作業(yè)，下方不準(zhǔn)

放置易燃物品。在與明火作業(yè)以外的其他作業(yè)進行混合作業(yè)時，要間

隔至少一米距離并設(shè)置隔離板。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆或噴漆。

17.7除毛刺時，手提式砂輪必須有防護罩，操作者必須佩戴防

沖擊用眼鏡和口罩，作業(yè)前應(yīng)按照手持電動工具管理規(guī)定檢查電源和

工具，5米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。

17.8調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，應(yīng)戴防毒面

具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

17.9增壓箱內(nèi)的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定

不變。

17.10油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學(xué)配料和汽油易燃物品，

應(yīng)分開存放，密封保存。

17.11溶劑和油漆在車間臨時作業(yè)現(xiàn)場的數(shù)量不許超過當(dāng)班的

用量，并且不能放在用電設(shè)備、配電板箱、照明燈具等易產(chǎn)生火花的

物品下方，并要求懸掛警示牌“當(dāng)心火災(zāi)”，下班前必須將所有使用

的溶劑和油漆（含空桶）清離現(xiàn)場。

17.12汽油和有機化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。

用不完時，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

17.13空氣壓縮機要有人專管，開機時應(yīng)遵守空壓機安全操作規(guī)

程，并經(jīng)常檢查、加油，不準(zhǔn)超壓使用。二作完畢，應(yīng)將儲氣罐內(nèi)的

余氣放出，斷開電源。

17.14下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地

方。

18人工挖孔樁作業(yè)人員安全操作規(guī)程

18.1挖孔樁鎖口采用混凝土施工成矩形，且高出地面30cm,孔

口硬化寬度不得小于20cm,孔口四周設(shè)備安全防護；孔口2米范圍

內(nèi)嚴(yán)禁堆放硅土。吊具吊勾必須設(shè)置保險裝置，孔深超過6米必須設(shè)

置通風(fēng)設(shè)備；

18.2井上作業(yè)人員應(yīng)每隔相應(yīng)時間與其保持聯(lián)絡(luò)，不得擅自離

開。

18.3進入井內(nèi)的電源必須采用安全電壓。入井人員必須逐級清

除井沿、臺階上的浮罐，對護壁質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)開裂或破損時，

必須先行修復(fù)方可作業(yè)。

18.4作業(yè)人員下班后，孔口應(yīng)設(shè)置鋼筋網(wǎng)片進行覆蓋。

18.5井下爆破時，必須由爆破員下井作業(yè)，挖孔人員不得私自

裝藥，爆破后，必須進行通風(fēng)，當(dāng)炮煙散凈后方可下井作業(yè)。入井人

員必須逐級清除井沿、臺階上的浮喳，對護壁質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)開

裂或破損時，必須先行修復(fù)方可作業(yè)。

18.6挖孔作業(yè)施工場所應(yīng)該封閉作業(yè)，設(shè)置好標(biāo)志牌，嚴(yán)禁無

關(guān)人員進入施工場地。

19架子工安全操作規(guī)程

19.1正確使用安全防護用品，在高處作業(yè)時必須系好安全帶，

穿防滑鞋，應(yīng)將所需工具裝在工具袋內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ?/p>

放在平臺或支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設(shè)置腕扣繩。作業(yè)

時精神要集中，團結(jié)協(xié)作、互相配合、聽從統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”

和跳躍架子，嚴(yán)禁打鬧開玩笑、酒后作業(yè)。

19.2必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底，按照專項安全技術(shù)措施并結(jié)

合各種型式腳手架的安全技術(shù)規(guī)范來搭設(shè)。在特殊情況下必須遵循確

保安全為原則完成架子架設(shè)。

19.3認(rèn)真檢查腳手架所用的材料，不符合規(guī)范要求的材料嚴(yán)禁

使用。

19.4腳手架要結(jié)合工程進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開

作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。

19.5在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架

空線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的距

離要保證其最小的安全距離。

19.6拆除支架或模板時，不得雙層作業(yè)，拆下的支架桿件或模

板不得往下扔，必須遵循由上而下的順序平穩(wěn)吊放或滑放，堆碼整齊。

19.7遇高溫、大雨、大雪、大霧、六級以上大風(fēng)等惡劣天氣應(yīng)

停止高處露天作業(yè)C

20爆破工安全操作規(guī)程

20.1爆破工必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)爆破作業(yè)的法律、法規(guī)、標(biāo)

準(zhǔn)及其他要求。

20.2加工起爆藥包時，要用竹質(zhì)或木質(zhì)錐子在藥卷中心扎孔，

并將雷管全部插入后，用膠布或雷管腳線固定，以防脫出；切割導(dǎo)爆

管時應(yīng)使用快刀。

20.3用導(dǎo)爆管起爆時，導(dǎo)爆管不得打結(jié)、拉伸；起爆藥具應(yīng)緩

慢吊入孔中裝藥位置，并將孔中導(dǎo)爆管線拉直，用小石塊輕輕壓在

孔口附近，以防導(dǎo)爆管滑落孔中。

20.4裝藥時必須使用專用工具，作業(yè)人員不準(zhǔn)背對臺階邊緣操

作；填塞時要小心謹(jǐn)慎，防止砍斷或砸斷導(dǎo)爆管。

20.5網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接時，應(yīng)采用正確的雷管傳爆方向，普通導(dǎo)爆管線

每組不得超過40艱，并均勻排在傳爆雷管周圍，用膠布纏繞。5

層以上；高精度雷管聯(lián)接時卡口朝上，導(dǎo)爆管必須卡在卡槽內(nèi)，末

端保留10cm以上長度。

20.6二爆裝藥必須嚴(yán)格控制藥量，不得產(chǎn)生爆破飛石。

20.7測試電雷管必須使用專用歐姆表。

20.8使用電雷管必須遠離用電設(shè)備，雷管腳線或起爆大線不得

搭在鐵器或電纜線上。

20.9處理溜井、溜槽堵礦時必須做好聯(lián)系、確認(rèn)、警戒等工作，

爆破人員要遵守有關(guān)作業(yè)規(guī)定、并防止炮煙中毒。

20.10采場爆破前必須通知所有人員和設(shè)備避到安全位置并確認(rèn)

后方可拉響警報，待二聲警報結(jié)束后方可將爆破網(wǎng)絡(luò)接入起爆器起

爆；其他區(qū)域的爆破必須設(shè)專人進行爆破警戒和確認(rèn)。

20.11遇雷雨等惡劣氣候時，應(yīng)停止爆破作業(yè)，所有人員立即撤

到安全地點。

20.12爆破完畢等炮煙散盡后，必須對爆后現(xiàn)場進行確認(rèn)后方可

拉響第三聲解除警報。如發(fā)現(xiàn)盲殘炮要及時處理，暫時處理不了的,

要做好明顯標(biāo)記，并報告當(dāng)班值班長或爆破技術(shù)員。

20.13處理盲殘炮時，必須做好警戒、確認(rèn)等工作，操作人員應(yīng)

遵守相關(guān)作業(yè)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。

20.14爆破完畢，要將剩余爆破器材清點后上交爆破器材庫c

21起重司索安全操作規(guī)程

21.1起重指揮司索作業(yè)人員必須熟悉各類起重工具，設(shè)備和機

械的安全操作注意事項。

21.2起重證司索作業(yè)人員應(yīng)掌握吊鉤，繩索及其起重工具的性

能和報廢標(biāo)準(zhǔn)。

21.3起重指揮司索作業(yè)人員應(yīng)具有綁扎，吊掛知識和熟悉起重

指揮信號。

21.4作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，做好工作計劃，

各人明確自己的任務(wù)，并檢查施工現(xiàn)場是否合符要求。

21.5起重指揮司索作業(yè)人員接班時，應(yīng)對吊索及起重設(shè)備進行

檢查，發(fā)現(xiàn)不正常時必須在操作前排除。

21.6根據(jù)吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法，選擇綁扎點,

綁扎要牢固，尖銳邊角處要用軟物墊好。

21.7工作時應(yīng)事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼

無關(guān)人員避讓并為自己選擇安全位置。

21.8吊運重物時盡可能不要離地面太高。在任何情況下都要禁

止吊運重物從人的上空越過。所有人員不準(zhǔn)在重物下停留或行走，不

準(zhǔn)將重物長時間懸吊在空中。

21.9工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩索，吊運中發(fā)

現(xiàn)綁扎松動或吊運工具發(fā)生異樣，怪聲時應(yīng)立即停止作業(yè)，進行檢查,

絕不可存在僥幸心理。

21.10利用兩臺起重機同時起吊重物，重量的分布不得超過起重

機的額定負(fù)荷，同時兩臺起重機之間應(yīng)有一定的距離，以防碰撞。

21.11起吊物件時，應(yīng)將附在物件上的活動件和綁扎后留下的不

受負(fù)荷的繩頭固定好，以防吊物移動是活動件傷人。

21.12兩人以上操作必須指定一人負(fù)責(zé)指揮，吊運開始時必須待

所有人員離開后才能發(fā)出起吊信號。

21.13指揮手勢，信號必須清晰明確并符合規(guī)定。

21.14禁止用人身重量來平恒吊運物件或以人力支撐物件起吊，

絕對不容許站在物件上與物件同時吊運。

21.15工作結(jié)束后，應(yīng)將所用工具擦凈油垢做好維護保養(yǎng)。

22起重指揮（信號）工

22.1指揮人員必須由有關(guān)部門進行安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格,

取得合格證后