《地源熱泵系統(tǒng)工程技術標準(修編)》

ICSxx.xxx

DB

河北省工程建設地方標準

PDB13（J）/TXXXX-XXXX

備案號：xxxxxx-2023

他源熱泵直供工彩技木行海（稔偏）

Technicalspecificationforground-sourceheatpumpsystem

（征求意見稿）

202x—xx-xx發(fā)布202x—xx—xx實施

河北省住房和城鄉(xiāng)建設廳發(fā)布

1總時

1.0.1為規(guī)范河北省地源熱泵系統(tǒng)工程的勘察、設計、施工、驗收

及運行管理工作，做到經濟合理、安全適用、保證工程質量，制定

本標準。

1.0.2本標準適用于河北省行政轄區(qū)內以巖土體為低溫熱源，以水

或添加防凍劑的水溶液為傳熱介質，采用蒸汽壓縮熱泵技術進行供

熱、空調及加熱生活熱水的地源熱泵系統(tǒng)工程的勘察、設計、施工、

檢驗、驗收及運行管理。

1.03地源熱泵系統(tǒng)工程的勘察、設計、施工、檢驗、驗收及運行

管理除應符合本標準外，尚應符合國家和河北省現行有關標準的規(guī)

定。

2木語

2.0.1地源熱泵系統(tǒng)ground-sourceheatpumpsystem

以巖土體、地下水、地表水為低溫熱源，由水源熱泵機組、地

熱能交換系統(tǒng)、建筑物內系統(tǒng)組成的供熱空調系統(tǒng)。根據地熱能交

換系統(tǒng)形式的不同，地源熱泵系統(tǒng)分為地埋管地源熱泵系統(tǒng)、地下

水地源熱泵系統(tǒng)和地表水地源熱泵系統(tǒng)。

2.0.2復合式地源熱泵系統(tǒng)hybridground-sourceheatpumpsystem

利用冷卻塔、空氣能、太陽能等設施作為輔助冷熱源的地源熱

泵系統(tǒng)。

2.0.3地熱能交換系統(tǒng)geothermalexchangesystem

將淺層地熱能資源加以利用的熱交換系統(tǒng)。

2.0.4淺層地熱能資源shallowgeothermalresources

蘊藏在淺層巖土體、地下水或地表水中的熱能資源。

2.0.5傳熱介質heat-transferfluid

地源熱泵系統(tǒng)中，通過換熱管與巖土體、地下水、地表水進行

熱交換的一種液體。一般為水或添加防凍劑的水溶液。

2.0.6地埋管換熱系統(tǒng)groundheatexchangersystem

傳熱介質通過豎直或水平地埋管換熱器與巖土體進行熱交換

的地熱能交換系統(tǒng)。

2.0.7地埋管換熱器groundheatexchanger

埋于地下的密閉循環(huán)管組構成的換熱器，供傳熱介質與巖土體

進行換熱。分為水平地埋管換熱器和豎直地埋管換熱器。

2.0.8水平地埋管換熱器horizontalgroundheatexchanger

換熱管路埋置在水平溝槽內的地埋管換熱器。

2

3地源熱泵多餒工程蒯察

3.1一般規(guī)定

3.1.1地源熱泵系統(tǒng)方案設計前，應根據擬建建筑物功能特點，對

工程場地狀況進行調查、收集水文地質資料和對淺層地熱能資源進

行勘察。

3.1.2對已有水文地質資料或地埋管換熱器地質資料的地區(qū)，可通

過調查獲取水文地質資料。

3.1.3工程勘察應由具有勘察資質的專業(yè)隊伍承擔。工程勘察完成

后，應編寫工程勘察報告，并對資源可利用情況提出建議。

3.1.4工程場地狀況調查應包括下列內容：

1場地規(guī)劃面積、形狀及地形地貌特征；

2場地內已有建筑和規(guī)劃建筑物的占地面積及其分布、基礎

形式及埋深；

3場地內已有樹木植被、池塘、排水溝及架空輸電線、市政

管網、交通設施、歷史文化遺跡、電信電纜的分布及綜合管線分布;

4場地內已有的、計劃修建的地下管線和地下構筑物的分布

及其埋深；

5交通道路狀況及施工所需的電源、水源等。

3.2地埋管換熱系統(tǒng)勘察

3.2.1地埋管地源熱泵系統(tǒng)方案設計前，應對工程場區(qū)內巖土體地

質條件進行勘察c3.2.2地埋管換熱系統(tǒng)勘察應包括下列內容：

1巖土層的結構與分布；

4

2巖土體熱物性參數；

3巖土體溫度隨深度的變化；

4凍土層厚度。

3.2.3當采用水平地埋管換熱器時，場地勘察應采用槽探、坑探或

釬探進行，槽探位置和長度應根據場地形狀確定，槽探的深度宜超

過埋管深度1m,專二探應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工

質量驗收標準》GB50202的規(guī)定執(zhí)行。

3.2.4當采用豎直地埋管換熱器時，場地勘察采用鉆探進行，勘探

孔的深度宜超過鉆孔深度2m以上,勘探孔施工按現行國家標準《巖

土工程勘察規(guī)范》GB50021的規(guī)定執(zhí)行。

325工程場地內地層巖性差異較小時，應根據淺層地熱能工程應

用的建筑面積，按表326確定勘察工作量。若工程場地地層巖性差

異較大時，應適當增加探槽或勘探孔數量。

表3.2.6槽探和勘探孔數量

埋管方式系統(tǒng)應用建筑面積A（m2）槽探、勘探孔數量（個）

A<5(X)1（探槽）

水平

500WA22（探槽）

A<100001~2(孔)

豎直10000^A<5000022（孔）

5(XXX)WA24（孔）

3.2.6勘探孔布設應充分考慮工程場地內地質條件差異和換熱孔分

布情況，宜分散布設于換熱孔區(qū)域。

3.2.7豎直地埋管地源熱泵系統(tǒng)勘探孔宜進行巖心編錄、地球物理

5

測井，劃分地層結構，巖土層單層厚度大于1m的，每層宜取代表

性的原狀樣品(砂、礫石層除外)，細砂粒徑以上應取擾動樣。

3.2.8測試孔的地埋管換熱器設置方式、深度和回填方式應與擬建

設的工程換熱孔保持一致。

3.2.9巖土熱響應試驗應委托具有資質的單位進行測試。

3.2.10測試設備與測試孔的連接應減少彎頭、變徑，連接管外露部

分應保溫，且保溫材料的導熱系數不應大于0.064W/(m.K),厚度不

小于25mm0

3.2.11巖土熱響應試驗應包括以下內容：

1巖土體初始平均溫度，可采用埋設溫度傳感器或無功率循

環(huán)法進行測定；

2巖土體熱物性參數，采用恒功率加熱法。

3.2.12測試儀表應符合下列要求：

1在輸入電壓穩(wěn)定的情況下，加熱功率的測量誤差不應大于

±1%；

2流量的測量誤差不應大于±1%；

3溫度的測量誤差不應大于±0.2℃。

3.2.13巖土熱響應試驗的技術要求應符合下列規(guī)定：

1加熱時間不應少于72h；

2試驗期間，加熱功率必須保持恒定；

3合理選擇加熱功率，地埋管換熱器出口溫度穩(wěn)定后，其溫

度宜高于巖土體初始平均溫度5℃以上，且穩(wěn)定時間不應少于12h；

4地埋管換熱器內流速不應低于().2m/s；

5試驗數據讀取和記錄的時間間隔不應大于lOmin；

6巖土熱物性參數的計算方法應符合本標準附錄A的規(guī)定。

6

3.2.14巖土熱響應試驗過程應遵守國家和地方有關安全、勞動保

護、防火、環(huán)境保護等方面的規(guī)定。

3.2.15埋管換熱系統(tǒng)最大瞬時換熱能力計算應符合下列規(guī)定：

1根據可用的場地面積，宜按4m?6m間距布置換熱井，結

合巖土層的結構確定換熱井井深，初步確定地埋管換熱器的布置。

再根據單位延米的換熱量，評估地埋管換熱系統(tǒng)具有的最大瞬時換

熱能力。

2地埋管換熱器最大瞬時換熱量應按下式計算：

Q=aql(3.2.16)

式中：Q——地埋管換熱器最大瞬時換熱量(kW)；

q——單孔設計工況下單位延米換熱量(W/m)；

a——單位延米換熱量修正系數，可取0.8；

I——地埋管系統(tǒng)總延米數(km)o

3.2.16勘察報告應包括下列內容：

1項目概況；

2勘察工作概況；

3擬建工程場區(qū)場地條件；

4擬建工程場區(qū)地質條件；

5巖土熱物性特征；

6地下換熱器換熱能力分析評價；

7結論與建議。

7

4地源熱泵多餒工恁役封

4.1地埋管換熱系統(tǒng)設計

4.1.1地源熱泵系統(tǒng)設計前，應根據工程勘察及熱物性測試結果，

評估地埋管換熱系統(tǒng)實施的可行性及經濟性。

4.1.2應用建筑面積大于50000n?的地源熱泵系統(tǒng)宜布設區(qū)域地

下溫度場監(jiān)測系統(tǒng)，宜進行10年以上地源側熱平衡計算。

4.1.3地埋管及管件應符合設計要求，且應具有質量檢驗報告和生

產合格證。埋管內外表面應清潔、光滑，不應有氣泡、明顯的劃傷、

凹陷、雜質、顏色不均等缺陷；管端頭應切割平整，并與管軸線垂

直。

4.1.4地埋管管材及管件應符合下列規(guī)定：

1地埋管應采用化學穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導熱系數大、流動

阻力小的塑料管材及管件，宜采用聚乙烯管(PE80或PE100)或聚

丁烯管(PB),不宜采用聚氯乙烯(PVC)管。管件與管材應為相

同材料；

2地埋管質量應符合國家現行標準的各項規(guī)定。管材的公稱

壓力及使用溫度應滿足設計要求，且管材的工作壓力不應小于

l.OMPao埋深達120m時，必須采用公稱壓力不低于1.6MPa的管

材\工作溫度應在-20C?40℃。地埋管外徑及壁厚可按本標準附錄

B的規(guī)定選用；

3地埋管應按設計長度要求成品供應，中間不應有機械接口

及金屬接頭；

4豎直地埋管換熱器的U型彎管接頭，應選用成型的U型彎

8

頭成品件，不應采用直管道煨制彎頭。

4.1.5傳熱介質應以水為首選，也可選用符合下列要求的其他介質:

1物理、化學性質穩(wěn)定，腐蝕性小；

2安全，與地埋管材無化學反應，泄露對環(huán)境危害小；

3較低的冰點；

4良好的傳熱特性，較低的摩擦系數；

5易于購買、運輸和儲藏。

4.1.6在有可能發(fā)生凍結的情況下，傳熱介質應添加防凍劑。防凍

劑的類型、濃度及有效期應在充注閥處注明。防凍劑的冰點宜比設

計最低運行水溫低3℃?5℃。選擇防凍劑時，應考慮其對管道與管

件的腐蝕性，其安全性、經濟性以及對換熱的影響。

4.1.7地埋管換熱系統(tǒng)設計前應明確待埋管區(qū)域內各種地下管線的

種類、位置及深度，預留未來地下管線所需的埋管空間及埋管區(qū)域

內進出重型設備的車道位置。

4.1.8在經濟技術安全合理的情況下，可采用建筑物下埋設換熱器

的方式，并應與巖土專業(yè)設計人員共同確定地埋管設計方案，滿足

建筑基礎的設計要求。

4.1.9地埋管換熱系統(tǒng)的設計應進行全年動態(tài)負荷分析，最小計算

周期不少于1年。計算周期內，地源熱泵地埋管換熱系統(tǒng)總取熱量

宜與總釋熱量相平衡。

4.1.10地埋管換熱器應滿足地源熱泵系統(tǒng)最大取熱量或釋熱量的

要求。在技術經濟合理時，可采用輔助熱源或冷卻源與地埋管換熱

器并用的調峰形式,并應確保地下巖土體在全年使用期內的熱平衡。

當采用太陽能作為輔助熱源時，其設計可按本標準附錄C的方法進

行計算。

9

4.1.11地埋管換熱器應根據可使用地面面積、工程勘察結果、熱物

性測試結果及成本等因素確定埋管方式。

4.1.12地埋管換熱器宜根據現場實測巖土體及回填材料熱物性參

數進行設計計算。豎直地埋管換熱器的設計宜按本標準附錄D的方

法進行計算。

4.1.13地埋管換熱器傳熱介質進出水溫度應符合下列要求：

1夏季運行工況下，地埋管換熱器側出水溫度宜低于30℃；

2冬季運行工況下，地埋管換熱器側進水溫度宜高于32。

4.1.14地埋管換熱器設計計算時,環(huán)路集管不應包括在地埋管換熱

器長度內。

4.1.15水平地埋管換熱器可不設坡度。最上層埋管頂部應在凍土層

以下0.4m,且距地面不宜小于0.8m。單層管埋設深度宜為1.2m?

2.0m,管溝間距1.2m~1.5m,雙層管埋設深度宜為1.6m~2.4m,

管溝間距1.8?2.1m。

4.1.16豎直地埋管換熱器埋管深度應根據工程勘察結果確定,深度

宜大于40m,鉆孔孔徑不宜小于0.13m,鉆孔間距應根據換熱需要

計算確定，間距宜為4m?6m。水平連接管的深度應在凍土層以下

0.6m,且距地面不宜小于1.5m。

4.1.17地埋管換熱器管內流體應保持紊流狀態(tài)，單U型埋管不宜

小于0.6m/s,雙U型埋管不宜小于0.4m/s,水平環(huán)路集管坡度宜為

0.002o

4.1.18地埋管換熱系統(tǒng)應根據地質特征確定回填料配方,回填料的

導熱系數不宜低于鉆孔外或溝槽外巖土體的導熱系數。

4.1.19地埋管環(huán)路兩端應分別與供、回水環(huán)路集管相連，且應同程

布置，并應在各環(huán)路的總接口處設置檢查井。每對供、回水環(huán)路集

10

管連接的地埋管環(huán)路數宜相等。供、回水環(huán)路集管的間距不應小于

0.6m,否則管道應進行保溫。規(guī)模較大的地埋管換熱器系統(tǒng)應進行

分組連接，每組換熱器數目宜相等。

4.1.20地埋管換熱系統(tǒng)宜結合熱泵機組與循環(huán)水泵的數量對應分

設若干系統(tǒng)。連接中間分、集水器的地埋管環(huán)路集管或水平環(huán)路集

管，在近分集水器處設關斷閥；各地埋管環(huán)路或水平環(huán)路集管環(huán)路

阻力不平衡率215%時，宜于集水器各支管設平衡調節(jié)閥。應考慮

中間分、集水器的維護條件，宜將中間分、集水器設于維護用檢查

井內，設于檢查井內的管道、閥門、分集水器應有可靠的保溫措施,

檢查井內應設集水井及排水裝置。

4.1.21地埋管換熱器布置位置應遠離水井及室外排水設施,并宜靠

近機房或以機房為中心設置。

4.1.22地埋管換熱系統(tǒng)應設自動充液及泄漏報警系統(tǒng),并采取防凍

保護措施。

4.1.23地埋管換熱系統(tǒng)的設計應根據實際選用的傳熱介質的水力

特性進行水力計算，地埋管壓力損失可按附錄E計算。在此基礎上,

合理地確定循環(huán)水泵的流量和揚程。

4.1.24地埋管換熱系統(tǒng)宜采用變流量設計。

4.1.25地埋管換熱系統(tǒng)設計時應考慮地埋管換熱器的承壓能力，若

建筑物內系統(tǒng)壓力超過地埋管換熱器的承壓能力時，應設中間換熱

器與建筑物內系統(tǒng)分開。

4.1.26地埋管換熱器的承壓能力可按下式計算確定：

P■Po+pgh+0.5PA（4.1,27）

式中：P——管路最大壓力（Pa）；

Po——定壓點壓力（Pa）；

11

P——地埋管中流體密度（kg/n?）；

g----重力加速度（m/s?）；

h——地埋管承壓最不利點與定壓點的高度差（m）；

Ph----水泵揚程（m）o

4.1.27地埋管換熱系統(tǒng)應設置反沖洗系統(tǒng),沖洗水量不應低于工作

流量的2倍。

4.1.28地埋管換熱系統(tǒng)應有排氣、定壓、膨脹、自動補水裝置，補

水管應設計量水表與漏水報警裝置。進入地埋管換熱系統(tǒng)的傳熱介

質應經可靠的過濾處理。

4.1.29地埋管換熱器安裝完成后，應在埋管區(qū)域做出標志或標明管

線的定位帶，并應采用2個現場的永久目標進行定位，并建立地埋

管換熱器的數據檔案。

4.L30地埋管換熱器的環(huán)路平均比摩阻宜控制在10kPa/100m

?30kPa/100m,最大不應超過50kPa/100m。

4.2熱泵機房設計

4.2.1地源熱泵系統(tǒng)的機房設計，應符合現行國家標準《民用建筑

供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50736、《工業(yè)建筑供暖通風與

空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019、《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189

的規(guī)定。其中生活熱水或其他熱水供應部分，應符合現行國家標準

《建筑給水排水設計標準》GB50015的規(guī)定。

4.2.2熱泵機組的裝機容量，應按空調計算負荷確定，不另作附加。

熱泵機組性能應符合現行國家標準《水（地）源熱泵機組》GB/T

19409的相關規(guī)定。

4.2.3復合式地源熱泵系統(tǒng)采用開式冷卻塔時應增設板式換熱器。

12

4.2.4地源熱泵系統(tǒng)增設蓄熱（冷）裝置時，應經技術經濟性分析。

4.2.5熱泵機組的性能與臺數，應適應空調負荷全年變化規(guī)律及部

分負荷要求，一般不宜少于兩臺。

4.2.6熱泵機組使用的制冷劑，必須符合國家環(huán)境保護的有關規(guī)定。

4.2.7熱泵機組、水泵、末端裝置等設備和管路及部件的工作壓

力，不應大于其額定工作壓力。

4.2.8地源側換熱系統(tǒng)水泵的流量，應由所配主機與水系統(tǒng)設計溫

差等參數確定；水泵的揚程應由循環(huán)管路的水力計算確定。

4.2.9熱泵機組應與各相關設備進行控制聯鎖，順序啟停；采用自

動運行方式時，宜利用冷（熱）量、地源側換熱管內水溫等參數進行

優(yōu)化控制。

4.2.10熱泵機房內系統(tǒng)的監(jiān)測與控制系統(tǒng)宜包括參數監(jiān)測、參數與

設備狀態(tài)顯示、自動調節(jié)與控制、工況自動轉換、設備聯鎖與自動

保護、能量計量、故障自動報警以及中央監(jiān)控與管理等。

4.2.11控制系統(tǒng)宜采用人工智能節(jié)能技術，熱泵系統(tǒng)各設備集中控

制管理和智能運行，優(yōu)化運行狀態(tài)，合理控制回水溫度和設備啟停,

滿足地源熱泵系統(tǒng)智能高效節(jié)能運行要求。

4.2.12智能化節(jié)能控制系統(tǒng)應根據負荷變化進行精細、合理的控制

熱泵主機的啟停及運行狀態(tài)。

4.2.13地源熱泵智能化控制系統(tǒng)應包含下列內容：

1效果控制：典型房間的溫度；

2參數控制：根據需求控制進出水溫度、流量，兼顧運行能

效對熱泵機組及各輔助熱源進出水溫度、流量進行控制；

3地質環(huán)境控制：對地埋管換熱器進出水溫度、流量進行控

制。

13

5地添迪良多俊工程施工

5.1地埋管換熱系統(tǒng)施工

5.1.1地埋管換熱器施工前，應具備埋管區(qū)域的工程勘察資料、設

計文件和施工圖紙，并完成施工組織設計。

5.L2地埋管換熱器施工前，應了解埋管場地內已有地下管線、其

他地下構筑物的功能及其準確位置，并應進行場地清理。嚴禁損壞

既有地下管線及構筑物，應與區(qū)域規(guī)劃相協(xié)調，并制定詳細的施工

組織方案。

5.1.3地埋管換熱系統(tǒng)施工過程中，應嚴格檢查并做好管材保護工

作，并應符合下列規(guī)定：

1進入現場的管材、管件必須逐件進行外觀檢查；

2管材和管件存放、搬運和運輸過程中，應小心輕放，排列

整齊，采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進行裝卸，不得隨意拋摔

和沿地拖拽；

3夏季施工應預防管道受熱發(fā)生熱變形，未安裝的管材應避

光存放。

5.1.4應根據地質條件選擇合適的換熱孔鉆孔方案。

5.1.5豎直地埋管鉆孔施工應符合下列要求：

1鉆孔過程中，做好鉆孔記錄，包括地下巖層情況、地下水

情況；

2鉆孔開孔及終孔宜采用同一設計孔徑。對于回填土、卵石

層、流沙帶、破碎帶等復雜地層，應采取泥漿護壁或埋設套管護壁,

護壁套管內徑應與設計鉆孔孔徑一致；

14

3實際鉆孔孔深宜大于設計孔深1m?2m；

4鉆孔施工應及時清除孔口殘渣，設置排水溝和泥漿池等設

施，以過濾、儲存鉆孔漿液；

5當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時,

應設護壁套管或用泥漿護壁；

6鉆孔孔位偏差不應大于0.1m,鉆孔的豎直偏差不應大于

1%,成孔孔徑不應小于設計孔徑。

5.1.6豎直地埋管換熱器的安裝應符合下列規(guī)定：

1豎直地埋管換熱器U形管安裝應在成孔固化后立即進行；

2下管過程中，U形管內應充滿水，打壓合格后帶壓將換熱管

連續(xù)緩慢下入孔內；

3下管完畢后U型管管端應作好臨時封閉措施，防止進入雜

物；

4下管過程中應遵守旁站監(jiān)理制度，監(jiān)督下管深度并記錄在

案。

5.1.7豎直地埋管回填灌漿應符合下列規(guī)定：

1豎直地埋管換熱器安裝完畢后應立即回填灌漿封孔。當埋

管深度超過40m時，灌漿回填應在周圍鄰近鉆孔均鉆鑿完畢后進

行；

2回填料宜采用膨潤土和細砂（或水泥）的混合漿。當地埋

管換熱器設在密實或堅硬的巖土體中時,應采用水泥基料灌漿回填;

3灌漿材料應攪拌均勻后使用，灌漿應密實，無空腔。灌漿

宜采用孔底灌漿；

4采用孔底灌漿時，灌漿管和U型管一起下入孔中，灌漿管

內徑不小于20mm,灌漿管底端宜設防堵堵頭，且灌漿時應能夠將

15

其沖開，灌漿管下入深度以距U型端頭0.3m?。.5m為宜，灌漿設

備選用專用注漿泵。

5.1.8地埋管換熱器水平集管連接應符合下列規(guī)定：

1豎直地埋管換熱器水平集管在豎直埋管完成后進行，水平

管溝開挖應保護好U型換熱管,防止損壞U型換熱管或管內進入雜

物；

2聚乙烯管道連接應符合國家現行標準《埋地塑料給水管道

工程技術規(guī)程》CJJ101的有關規(guī)定；

3地埋管系統(tǒng)水平集管與地埋管換熱器的連接：當管徑小于

等于Z)e75時，宜采用電熔套管連接；當管徑大于。e75時，宜采用

熱熔對接方式。如需采用金屬件絲扣連接時，必須在連接件外作防

腐處理，并設置維護檢查井；

4水平集管在挖溝轉彎處須用圓角，避免90。直角轉彎，或安

裝合適的彎管接頭；

5雙U型換熱管連接水平集管前應嚴格核實并區(qū)分各組進出

水管。

5.1.9地埋管換熱器水平管網埋設應符合下列規(guī)定：

1水平地埋管換熱器鋪設前，溝槽底部應先鋪設相當于管徑

厚度的細沙。安裝時應防止石塊等重物撞擊管身。管道不應有折斷、

扭結等問題，轉彎處應光滑，且應采取固定措施；

2水平地埋管換熱器回填料應細小、松散、均勻，且不應含

石塊及土塊?；靥钸^程應采用人工逐層均勻壓實，回填料應與管道

接觸緊密，且不得損傷管道。

5.1.10地埋管換熱器安裝前、地埋管換熱器與環(huán)路集管裝配完成后

及地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完成后都應對管道進行沖洗。

16

5.1.11利用樁基礎安裝地埋管換熱器時,豎直埋管或盤管式換熱器

均應放置于鋼筋籠內側，并順鋼筋扎緊扎順，同時做好與有關專業(yè)

協(xié)調和銜接工作。

5.1.12樁基礎地埋管換熱器安裝時，應在管內注滿水，并以不小于

690kPa的壓力充壓后灌注混凝土。

5.1.13當室外環(huán)境溫度低于5℃時，不宜進行地埋管換熱器的施

工。當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不得進行地埋管換熱器的施工。

5.1.14項目施工過程中應做好施工資料的編制、審核、存檔等管理。

5.2熱泵機房施工

5.2.1熱泵機房設各安裝前，應勘查機房內的設備基礎和現場施工

條件，編制重要設備吊裝施工方案。

5.2.2機房設備安裝前應按設計要求校驗主機、水泵、板式換熱

器、穩(wěn)壓設備、水箱等設備的型號、規(guī)格、性能及技術參數。

5.2.3設備安裝應按設計要求進行，并應符合下列要求：

1主機橫向縱向的安裝誤差不大于l%o,水平誤差不大于2%0；

2水泵的橫向水平度誤差小于2%。,縱向水平度誤差小于l%o；

3固定措施宜采用普通膨脹螺栓、化學膨脹螺栓或地腳螺栓

二次澆灌，并有防松動措施；

4減振措施應使用減振墊、減振器或減振臺。

5.2.4地源側分集水器安裝前應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓

力的1.5倍,且不小于LOMPa。

525冷熱源系統(tǒng)的冷熱轉換閥門應在試壓與關斷性能檢查合格后

安裝；壓力試驗應符合《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB

50243的規(guī)定。

17

5.2.6管道系統(tǒng)安裝應符合下列要求：

1應根據管道材質選擇相應的施工工藝；

2管道與主機、水泵等設備采用柔性連接，且不得強行對口

連接；

3機房系統(tǒng)供回水管路最高點分別安裝排氣閥，設備及系統(tǒng)

供回水管道最低點分別安裝泄水閥和排污閥。

4在與主機、水泵等運轉、振動設備連接的管道處，應設置

獨立、固定的支吊架；

5支吊架的緊固件不宜直接接觸管道；支吊架與管道間應避

免產生冷橋。

5.2.7機房管道穿越墻體或樓板處應設置鋼制套管，并留出保溫間

隙；管道接口不得置于套管內；穿墻套管應做防水防火處理；穿人

防工程時，應符合有關人防工程的設計要求。

5.2.8管道系統(tǒng)安裝完畢后，應進行水壓試驗。

5.2.9保溫工程施工應按下列要求進行：

1管道保溫工程應在管路系統(tǒng)試壓、沖洗合格，除銹防腐工

程完成后進行；

2設備和管道系統(tǒng)的保溫材料按設計要求選用；保溫層與被

保溫體之間應無空隙；保溫層搭接處應平滑過渡，縫隙密實一致、

均勻；保溫層縱縫應錯接、密閉、不滲漏空氣；易被損壞處宜有保

護措施；

3需要經常拆裝的閥門、過濾器、法蘭等部位的保溫結構宜

能單獨拆裝。

5.2.10熱泵機房供配電系統(tǒng)施工應符合國家現行標準《建筑電氣工

程施工質量驗收規(guī)范》GB50303的有關規(guī)定。

18

19

6地湯熱泵多.佞檜縫、調弒、修能測弒2變收

6.1一般規(guī)定

6.1.1地源熱泵系統(tǒng)交付使用前，應按隱蔽工程進行檢驗、調試、

性能測試與驗收。

6.1.2地源熱泵系統(tǒng)整體運轉與調試應符合下列規(guī)定：

1整體運轉與調試前應制定整體運轉與調試方案，并報送專

業(yè)監(jiān)理工程師審批核準；

2熱泵機組試運轉前應進行水系統(tǒng)及風系統(tǒng)平衡調試，確定

系統(tǒng)循環(huán)總流量、各分支流量及末端設備流量均達到設計要求，各

分支環(huán)路流量允許偏差不大于15%,實測循環(huán)總流量與設計流量偏

差不大于10%o

3水力平衡調試完成后，應進行熱泵機組的試運轉，并填寫

運轉記錄，運行數據應達到設備技術要求；

4熱泵機組試運轉正常后，應進行連續(xù)24h的系統(tǒng)試運轉，

并填寫運轉記錄；

5熱泵系統(tǒng)調試應分冬、夏兩季工況進行，且調試結果應達

到設計要求。調試完成后應編寫調試報告及運行操作規(guī)程，提交業(yè)

主確認后存檔。

6.L3地源熱泵系統(tǒng)性能測試應符合下列規(guī)定：

1地源熱泵系統(tǒng)整體驗收前，應進行冬、夏兩季性能測試，

并對地源熱泵系統(tǒng)的實測性能做出評價；

2系統(tǒng)運行應滿足室內設計參數和使用要求，并做到安全可

靠，節(jié)能環(huán)保;

20

3地源熱泵系統(tǒng)所用測試儀器和儀表應檢定合格，并在有效

期內，其量程范圍、精度應能滿足測定要求；

4地源熱泵系統(tǒng)全部測定調試完畢后，應由具有相關資質的

檢測機構進行系統(tǒng)性能測試，測試結果應滿足相關設計要求。

6.1.4熱泵系統(tǒng)整體運轉、調試、性能測試與驗收除應符合本標準

規(guī)定外，還應符合現行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)

范》GB50243、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50274、《可再生能源建筑應用工程評價標準》GB50801和《建

筑節(jié)能工程施工質量驗收標準》GB50411等的相關規(guī)定。

6.2地埋管換熱系統(tǒng)檢驗

6.2.1地埋管換熱系統(tǒng)安裝過程中，應按隱蔽工程相關規(guī)定和方法

進行檢驗，并應提供檢驗報告。檢驗報告應符合下列規(guī)定：

1管材、管件等材料應符合國家現行標準的規(guī)定；

2鉆孔、水平管的位置和深度、地埋管的直徑、壁厚及長度

均應符合設計要求；

3回填料及配比應符合設計要求；

4水壓試驗應合格；

5各環(huán)路流量應平衡，且滿足設計要求；

6防凍劑和防腐劑的特性及濃度均應符合設計要求；

7循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求。

檢驗方法：尺量和觀察檢查；核查相關資料文件、檢驗與試驗

報告。

檢查數量：全數檢查。

6.2.2水壓試驗應符合下列規(guī)定：

21

1試驗壓力：當工作壓力小于等于l.OMPa時、應為工作壓力

的1.5倍，且不小于0.6MPa；當工作壓力大于LOMPa時，應為工

作壓力加0.5MPa；

2水壓試驗步驟：

1）豎直地埋管換熱器插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。在

試驗壓力下，穩(wěn)壓至少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%,且無泄

漏現象；將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后保壓

lh。水平地埋管換熱器放入溝槽前，應做第一次水壓試驗，穩(wěn)壓至

少15min,穩(wěn)壓后壓力降不應大于3%,且無泄漏現象。

2）豎直或水平地埋管與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行

第二次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降

不應大于3%,且無泄漏現象。

3）環(huán)路集管與機房分集水器連接后，回填前第三次水壓試驗。

在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無泄漏現象。

4）地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成

后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓

后壓力降不應大于3%。

3水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察

與檢查，不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。

檢驗方法：旁站，檢查水壓試驗報告。

檢查數量：全數檢查。

6.2.3回填過程的檢驗應與安裝地埋管換熱器同步進行。

檢驗方法：查看隱蔽工程驗收記錄。

檢查數量：全數檢查。

22

6.3熱泵機房系統(tǒng)檢驗

6.3.1熱泵系統(tǒng)設備的安裝應符合下列規(guī)定：

1設備的型號、規(guī)格和技術參數應符合設計要求，并具備產

品合格證書、產品性能檢驗報告。

檢驗方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格、技術參數；產品質

量合格證書和性能檢驗報告；觀察檢查。

檢查數量：全數檢查。

2設備安裝的位置、標高應符合設計要求。主機橫、縱向的

安裝誤差不大于1%。，水平誤差不大丁2%。；水泵的橫向水平度小

于2%。，縱向水平度小于1%0。

檢驗方法：觀察檢查，測量檢查。

檢查數量：抽查數量不少于10%,且不得少于一臺。

3減振墊、減振器安裝位置應正確；各個減振器的壓縮量應

均勻一致；彈簧減振的熱泵機組，應設有防止機組運行時水平位移

的限位裝置。

檢驗方法：觀察檢查，測量檢查。

檢查數量：全數檢查。

6.3.2機房內的設備基礎平面尺寸與承重應符合設計要求。

檢驗方法：按圖紙核對，尺量，承載力檢驗。

檢查數量：全數檢查。

6.3.3閥門的規(guī)格、型號、材質及其安裝位置、高度、進出口方向

應符合設計要求，連接應牢固緊密、平整。

檢驗方法：核對圖紙、觀察檢查；旁站、查閱試驗記錄。

檢查數量：抽查10%,不少于2個。

6.3.4冷熱源水系統(tǒng)的冷熱轉換閥門組應進行試壓與關斷性試驗，

23

檢查合格后方能使用。

檢驗方法：按設計圖核對、觀察檢查；旁站、查閱試驗記錄。

檢查數量：全數檢查。

6.3.5支吊架、管道規(guī)格、材質、連接方式應符合設計要求。

檢驗方法：核對圖紙，觀察檢查。

檢查數量：固定支架全部檢查，滑動支架抽查數量不少于5%；

每個系統(tǒng)管道、部件數量抽查不少于10%,且不得少于5件。

6.3.6管道的絕熱應采用不燃或難燃材料，其材質、密度、規(guī)格、

厚度與施工安裝應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，材料合格證查驗、點燃。

檢查數量：按批隨機抽查1件。

6.4地源熱泵系統(tǒng)調試與性能測試

6.4.1地源熱泵系統(tǒng)試運轉需測定與調整的主要內容包括：

1系統(tǒng)的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術

文件的規(guī)定；

2系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常平穩(wěn)；水泵與風機的壓力和電流

不應出現大幅波動；

3各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，滿足建

筑設備自動化系統(tǒng)對被測定參數進行監(jiān)測和控制的要求；

4控制和檢測設備應能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構正常溝

通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數應能正確顯示，設備連鎖、自動調節(jié)、自動保

護應能正確動作；

5調試報告應包括調試前的準備記錄、水系統(tǒng)及風系統(tǒng)平衡、

機組及系統(tǒng)試運轉的全部測試數據。

24

6.4.2地源熱泵系統(tǒng)性能測試應符合《可再生能源建筑應用工程評

價標準》GB50801要求，并包括以下項目：

1室內溫濕度；

2熱泵機組制熱性能系數、制冷能效比；

3熱泵系統(tǒng)制熱性能系數、制冷能效比。

6.5地源熱泵系統(tǒng)驗收

6.5.1地源熱泵系統(tǒng)工程竣工驗收，應由建設單位負責，并組織施

工、設計、監(jiān)理等單位共同進行。

6.5.2地源熱泵系統(tǒng)工程驗收時應提供下列驗收文件與資料：

1圖紙會審記錄、設計變更通知單和竣工圖；

2主要材料、設備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及

進場抽檢試驗報告；

3成孔（井、開溝）施工記錄；

4成孔（井、開溝）檢測報告；

5回填施工記錄；

6壓力試驗報告；

7隱蔽工程驗收記錄；

8設備單機試運行記錄；

9系統(tǒng)聯合試運行與調試記錄；

10工程檢驗批質量驗收記錄；

11觀感質量綜合檢查記錄；

12測量定位成果記錄；

13其他相關文件。

25

7也打爆惻2管理

7.1運行監(jiān)測

7.1.1應用于超過ZOOOOn?公共建筑的地源熱泵系統(tǒng)，宜設置地源

熱泵集中監(jiān)測管理系統(tǒng)。

7.L2集中監(jiān)測管理系統(tǒng)應包含下列功能：

1狀態(tài)參數的監(jiān)測應包括以下幾方面的參數：

1）熱泵主機的狀態(tài)參數：冷凝器、蒸發(fā)器的進出水溫度、壓

差，熱泵主機的啟停狀態(tài)、故障報警，防凍保護，高低壓保護、報

警狀態(tài)；

2）熱源側水系統(tǒng)、用戶側水系統(tǒng)的水泵狀態(tài)：啟停狀態(tài)、故

障報警、手自動模式；

3）熱源側水系統(tǒng)的溫度、壓力；

4）熱泵主機耗電量、循環(huán)水泵耗電量、總制冷量/制熱量計量。

2狀態(tài)參數的記錄與存儲；

3熱泵機組低溫保護、高低壓保護、故障報警功能；

4熱源側水系統(tǒng)阻力超限報警、循環(huán)液泄漏報警；

5熱泵主機與水泵等輔助設備的啟?？刂?；

6地源熱泵系統(tǒng)的節(jié)能運行控制。

7.1.3地源熱泵集中監(jiān)控管理系統(tǒng)應具備與其他樓宇自動化系統(tǒng)兼

容的通信接口。

7.L4對未設置集中監(jiān)控管理系統(tǒng)的地源熱泵系統(tǒng)，應設置與本標

準第7.1.2條相對應的狀態(tài)參數監(jiān)測點。

7.1.5地埋管換熱器使用過程中應監(jiān)測土壤溫度的變化。應用建筑

26

面積超過50000m2的項目，溫度監(jiān)測井不少于2個；溫度監(jiān)測井應

布置在換熱井對角線的交叉點上，每孔井內在不同深度布置2?3

組溫度傳感器。埋入土壤的溫度傳感器應有防腐蝕措施，并考慮宜

更換性。

7.1.6應在地埋管換熱器的總分集水器的各支路上分別設置供回水

溫度傳感器，在分集水器上設供回水壓力傳感器。

7.1.7監(jiān)測數據應定期分析，以指導系統(tǒng)運行。

7.2運行管理

7.2.1運行管理部門應制定地源熱泵系統(tǒng)運行管理制度，規(guī)范地源

熱泵系統(tǒng)日常操作和維護管理。

7.2.2應根據地源熱泵系統(tǒng)制冷（熱）量、設備耗電量、熱源側換熱

量、土壤溫度變化等運行監(jiān)測數據，優(yōu)化全年運行方案。

7.2.3運行管理中應對機組、水泵、末端裝置等的能耗及其它基

礎數據定期進行統(tǒng)計與分析，優(yōu)化運行策略。

7.2.4控制系統(tǒng)宜采用人工智能節(jié)能技術，熱泵系統(tǒng)各設備集中控

制管理和智能運行，優(yōu)化運行狀態(tài)，合理控制回水溫度和設備啟停,

滿足地源熱泵系統(tǒng)智能高效節(jié)能運行要求。

27

附錄A碧土熱響應弒變

A.1一般規(guī)定

A.L1本標準適用于豎直地埋管地源熱泵系統(tǒng)的設計計算，試驗孔

深度應與項目實際地埋井深度一致。

A.L2在巖土熱響應試驗前，應進行實地勘察，并根據試驗地點的

地質條件、建筑面積和建筑負荷確定測試孔數量和測試方案。對于

2個及以上試驗孔的試驗，應取其算術平方值0

A.1.3在巖土熱響應試驗前，應進行鉆孔地質勘察并繪制項目區(qū)鉆

孔地質綜合柱狀圖。

A.1.4巖土熱響應試驗應在勘查孔施工完成后且周圍巖土溫度恢

復后進行，勘查孔施工完成后一般應放置2d以上；對于灌注水泥砂

漿的回填方式，應放置10d以上。

A.L5試驗儀器與試驗孔連接的管道長度宜不大于2m,應減少彎頭

和變徑，連接管外露部分應做保溫層，保溫層厚度不應小于20mm。

A.1.6巖土熱響應試驗全過程應遵守國家和地方關于安全、防火、

環(huán)境保護等有關規(guī)定。

A.2試驗儀器要求

A.2.1應配備與試驗儀器相匹配的電源穩(wěn)壓器。

A.2.2在電壓穩(wěn)定的情況下，試驗加熱功率測量誤差不應大于1吼

A.2.3溫度測量偏差不應大于±0.2℃。

A.2.4流量測量偏差不應大于±1%。

28

A.2.5溫度傳感器應不低于A級，流量計應不低于0.25級，壓力

傳感器應不低于0.5級。

A.2.6儀器的傳感器應由專業(yè)機構定期進行標定。

A.3試驗內容

A.3.1巖土體初始平均溫度試驗。

A.3.2不同試驗工況下地埋管換熱器循環(huán)水的進出口溫度、流量以

及試驗儀器向地埋管換熱器施加的加熱功率。

A.4巖土熱響應試驗報告內容

A.4.1項目概況。

A.4.2試驗目的任務。

A.4.3參考技術規(guī)范或標準。

A.4.4場地氣象條件和地層條件（含巖土柱狀圖）。

A.4.5試驗方法和方案。

A.4.6試驗過程中參數的連續(xù)記錄，應包括：試驗時間、地埋管循

環(huán)水進出口溫度、循環(huán)水流量、試驗儀器加熱功率、試驗電壓。

A.4.7巖土熱物性參數，應包括：巖土導熱系數、比熱容、熱擴散

系數、鉆孔熱阻等。

A.4.8試驗條件下，試驗孔地埋管換熱量參考值。

A.5巖土熱響應試驗方法及技術要求

A.5.1巖土熱響應試驗應遵循以下步驟：

a）制作試驗孔;

29

b)測試巖土初始平均溫度(埋設溫度傳感器法、水溫平衡

法)；

C)平衡試驗場地，提供水、電接駁點；

d)試驗儀器與試驗孔管道連接；

e)水、電等外部設備連接完畢后，對試驗設備及外圍設備

的連接進行檢查；

f)啟動水泵等試驗設備，進行巖土初始平均溫度試驗(無

功率循環(huán)法)；

g)啟動電加熱、水泵等試驗設備，待設備運轉穩(wěn)定后開始

讀取記錄試驗數據；

h)巖土熱響應試驗過程中，應做好對試驗設備的保護工作;

i)提取試驗數據，分析和計算得出巖土綜合熱物性參數和

地埋管換熱量參考值；

j)試驗結束后，做好試驗孔的保護工作和場地恢復工作。

A.5.2巖土熱響應試驗應符合以下要求：

a)巖土熱響應試驗期間，應連續(xù)不中斷；

b)地埋管換熱器內傳熱介質流態(tài)應保持紊流，單U型(dn32)

地埋管流速不應低于0.4ni/s,雙U型(dn32)地埋管流速不應低于

0.2m/s；

c)選擇“無功率循環(huán)法”進行巖土初始平均溫度試驗時，

建議溫度穩(wěn)定(地埋管出水溫度連續(xù)lh變化不大于0.5C)后，持

續(xù)時間不應少于2h；

d)選擇穩(wěn)定熱流法試驗時，宜進行兩次不同負荷的試驗，

建議小負荷采用25~35W/m,大負荷采用40?60W/m；選擇穩(wěn)定工況

法試驗時，設定工況應為系統(tǒng)的設計運行工況。建議地埋管換熱器

30

進口溫度為：夏季移熱工況下宜低于33℃,冬季吸熱工況下宜高于

5℃。試驗期間，加熱功率或進水溫度應保持恒定；

e）巖土熱響應試驗持續(xù)時間不宜少于48h,選擇穩(wěn)定熱流法

試驗時，溫度穩(wěn)定（地埋管換熱器出水溫度連續(xù)12h變化不大于1℃）

后，持續(xù)時間不宜小于24h；選擇穩(wěn)定工況法試驗時，溫度穩(wěn)定（地

埋管換熱器出水溫度連續(xù)12h變化不大于0.5℃）后，持續(xù)時間不

宜小于24h；

f）地埋管換熱器的出口水溫穩(wěn)定后，該溫度宜與巖土初始

平均溫度相差5c以上，且持續(xù)時間不應少于12h；

g）試驗采集數據應包括試驗時間、地埋管循環(huán)水進出口溫

度、循環(huán)水流量、加熱功率、試驗電壓。數據采集時間間隔不應大

于lOmin；

h）穩(wěn)定熱流法試驗中，實際加熱功率的平均值與設定加熱

功率值的偏差應不大于±0.2kW；穩(wěn)定工況法試驗中，實際供水溫

度平均值與設定供水溫度值的偏差不應大于0.2℃；

D應對現場試驗資料進行綜合分析，剔除因試驗條件如氣

溫變化等造成的異常數據。

A.6試驗數據處理

A.6.1巖土熱物性參數計算

本標準給出兩種基于線熱源計算模型的巖土熱物性參數計算

方法，該計算方法僅適用于穩(wěn)定熱流試驗法。

1反推法

在恒定加熱功率下，當進行時間較長時，有如下公式：

31

丁―向?箴(嗎言j-0.5772)

(A.6.1-1)

&T威W6)+In儲+皓In鼎j)]+

忘g(a)+木｝

(A.6.1-2)

式中：￡——地埋管換熱器進出水平均溫度，℃；

%一一巖土初始平均溫度，℃;

S一—單位長度埋管釋放的熱流量，W/m；

標——測試孔熱阻，m?K/W；

“一一測試孔直徑，m；

Qq——埋管周圍巖土的平均體積比熱容，J/nRC；

T——時間，S；

d——埋管內徑，m；

”——埋管外徑，m；

八一一埋管管壁導熱系數，W/m.K；

九一一測試孔回填材料導熱系數，W/mK；

九——埋管周圍巖土的導熱系數，W/mK；

2

h——循環(huán)水與管壁之間的表面?zhèn)鳠嵯禂?，W/m.Ko

32

式(A61?l)中有2個未知參數，周圍巖土導熱系數入s和容積

比熱容Pis,利用式(A.6.1-1)、(A.6.1-2),結合試驗的流量、溫

度以及鉆孔尺寸、回填材料、埋管材料、埋管形式等，通過反推法,

當計算值與實測值的r-(Tru/J-丁…」/取最小值時，通

過傳熱模型調整后的熱物性參數即是所求結果。

2斜率法

假設鉆孔周圍巖土體傳熱為一維純傳導方式，巖土體為各向同

性的均質體，當系統(tǒng)加熱功率恒定時，載熱流體平均溫度方而可

表示為：

力⑴=+{志pn(守)-yj+qtRb+7.}

(A.6.1-3)

式中：丁，(I)載熱流體的瞬時平均溫度，℃;

t加熱時間，s；

q\——單位長度鉆孔加熱量，ql=Q/HW/m;

九一一巖土綜合導熱系數，W/(mK)；

明一一熱擴散率，m7s；

(Xs=MpCs，p為土壤密度，kg/m3；

Cs為巖土體平均比熱容，kJ/(kg-℃)；

ib------鉆孔半徑，m；

Y——歐拉常數，0.5772；

33

尼——鉆孔熱阻，℃/（W/m）；

二一一埋管區(qū)域巖土體的初始溫度，。C。

——加熱功率恒定時，式（A.6.1-1）可簡化為一個二元一次線

性方程：

Tr(t)=kint+b

(A.6.1-4)

則由線熱源計算模型的斜率計算法可得:

(A.6.I-5)

凡=巖-總眄傳)7]

(A.6.1-6)

由式（A.6.1-3）和式（A.6.1-4）可得出鉆孔巖土體的綜合導熱

系數、鉆孔熱阻、巖土體熱擴散率或比熱容等巖土體熱物性參數。

A.6.2地埋管換熱器換熱量參考值計算

本計算方法僅作為試驗井地埋管夏季釋熱量/冬季吸熱量的參

考值。在地埋管地源熱泵系統(tǒng)設計時，建議采用數值模擬的方式，

對項目運行狀況以及地溫場的影響進行預測分析，一般宜進行2年

以上的模擬預測分析；對建筑供能面積在1萬nV及以上地源熱泵工

程，宜進行10年以上的模擬預測分析；必要時采用數值模擬軟件進

34

行地埋管換熱熱影響半徑模擬，從而優(yōu)化系統(tǒng)設計，提升地埋管地

源熱泵系統(tǒng)設計的合理性和科學性。

1夏季釋熱量參考值可按下式計算：

--ETR_____________—?____________

Lc(Rfr4K<px(1-Fr)J

(A.6.2-1)

式中：qc----夏季釋熱量參考值，W/m；

a——夏季建筑物制冷負荷，kW；

t——加熱時間，s；

EER——水源熱泵機組的制冷性能系數；

L——制冷工況下，地埋管換熱器總長度，m；

源x——制冷工況下，地埋管換熱器中傳熱介質的

設計平均溫度，通常取33?36℃；

七一一埋管區(qū)域巖土體的初始溫度，℃；

/d一一傳熱介質與U型管內壁的對流換熱熱阻，

(m?K/W)；

幾——U型管的管壁熱阻，(m?K/W)；

如一一鉆孔灌漿回填材料的熱阻，(m?K/W)；

尺——地層熱阻，(m?K/W)；

危一一短期連續(xù)脈沖負荷引起的附加熱阻，

(m?K/W)；

/?----制冷運行份額。

2冬季吸熱量參考值可按下式計算:

35

a.fco:.i.-Gi

5―_U%?R/Fea.Ml-Fa)

(A.6.2-2)

式中：Qh----冬季吸熱量參考值，W/m；

a——冬季建筑物制熱負荷，kw；

COP——水源熱泵機組的制熱性能系數；

4一—制熱工況下，地埋管換熱器總長度，m；

*x——制熱工況3地埋管換熱器中傳熱介質的

設計平均溫度，通常取-2?6C；

A——制熱運行份額。

36

附錄B他作窗夕卜舍皮壁律

B.0.1聚乙烯(PE)管外徑及公稱壁厚應符合表BO1的規(guī)定。

表B.0.1聚乙烯(PE)管外徑及公稱壁厚(mm)

公稱外徑平均外徑公稱壁厚/材料等級

De最小最大公稱壓力

l.OMPa1.25MPa1.6MPa

2525.025.3-2.3+8/PE80-

3232.032.3-3.0+05/PE803.0+05/PE100

4040.040.4-3.7W6/PE80BN/PEIOO

5050.050.5-4.6+O7/PE804?/PElOO

6363.063.64.7位8ZPE804.708/PEI005.8+09/PE100

7575.()75.74.5+O7/PE1005.6+09/PEl(X)6.8+11/PEMX)

9090.090.95.4+O-9/PE1(X)6.7+u/PE1(X)8.2+13/PEIOO

110110.0111.06.6+U/PEIOOMWPE1001O.O+L5/PE1(X)

125125.0126.27.4+L2/PE1009.2+L4/PE10011.4+L8/PEIOO

140140.0141.38.3+L3/PE10010.3+16/PE10012.7+2。/PEIOO

160160.0161.59.5+L5/PE10011.8+L8/PE1OO14.6+22/PEIOO

180180.0181.710.7+,7/PE10013.3+20/PEI0016.4+32/PEI00

2(X)200.()201.811.9+L8/PE1(X)14.7+23/PEl(X)18.2+36/PEIOO

225225.()227.113.4+21/pE](x)MN/PE1002().5+40/PEl(X)

250250.0252.314.8+23/PEI0018.4+36/PE10022.7445/PEIOO

280280.0282.616.6+33/PE10020,6+4-1/PE10025.4+50/PEIOO

315315.0317.918.7+31/PEI0023.2+46/PEI0028.6+57/PEIOO

355355.0358.221.I+4-2/PEI0026.r52/PEI0032*/PEIOO

37

公稱外徑平均外徑公稱壁厚/材料等級

De最小最大公稱壓力

l.OMPal.25MPa1.6MPa

400400.0403.623.7+47/PE10029.4+53/PE10036.3+72/PE100

B.0.2聚丁烯(PB)管外徑及公稱壁厚應符合表B.0.2的規(guī)定。

表B.0.2聚丁烯(PB)管外徑及公稱壁厚(mm)

公稱外徑平均外徑

公稱壁厚

De最小最大

2525.025.32.3位4

3232.0