30噸固定式矩形熔鋁爐操作手冊 (一)

云南云鋁冷盒鋁業(yè)

30噸矩形S定式熔鋁爐

操作及維護(hù)手冊

蘇州博能爐窯科技有限公司

二。一五年

目錄

一、主要技術(shù)性能參數(shù)

二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

三、爐子安裝說明

四、冷態(tài)試車前的準(zhǔn)備

五、冷態(tài)試車

六、烘爐

七、有負(fù)荷試車

八、生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)

九、檢修維護(hù)

十、電氣儀表操作規(guī)程

30噸固定式矩形熔鋁爐主要用于鋁及鋁合金錠的熔煉。

一、主要技術(shù)性能參數(shù)

1）用途：鋁及鋁合金錠的熔煉

2）形式：矩形、固定式、燃?xì)鉅t

3）容量：30+10%T

4）爐料：鋁液和部分返回固體冷料

5）鋁液溫度：720?770C

6）鋁液溫度均勻性：W±3°C（電磁攪拌終了）

7）爐膛溫度：正常1100℃、最高1200C

8）加熱方式：天然氣加熱

9）燒嘴型式：蓄熱式燃?xì)鉄?/p>

10）燒嘴能力：50J0KW/支

11）燒嘴數(shù)量：一對"兩支

12）最大天然氣耗量：500Nm3/h

13）熔化能力：26T/h

14）爐門升降：一臺(tái)為液壓提升/氣動(dòng)壓緊，另外兩臺(tái)為減速機(jī)提升/氣動(dòng)壓緊

15）溫控方式：火焰大小自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，溫度連續(xù)測量并顯示

16）爐壓控制方式：自動(dòng)控制，爐膛壓力連續(xù)測量并顯示

17）爐膛有效尺寸：6000*4680*2450mm（長*寬*高）

18）熔池深：650io

19）流眼形式：爐外扣壓式新型流眼破

20）爐襯壽命：23年（或3000熔次）

21）爐壁溫升：W環(huán)境溫度+55C（熱短路點(diǎn)除外）

22）爐底溫升：W環(huán)境溫度+70℃（熱短路點(diǎn)除外）

23）爐壓控制精度：W18Pa（燒嘴切換時(shí)除外）

二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

30噸固定式矩形熔鋁爐主要用于鋁及鋁合金錠的熔煉，以確保鑄造工藝對鋁液的

要求。該熔鋁爐采用火焰加熱，鋁液升溫速度快。

1.爐門及爐門提升機(jī)構(gòu)

按照要求.爐組將采用分別一面墻全開的大爐門結(jié)構(gòu)和兩個(gè)小爐門結(jié)構(gòu)C

爐門都采用分節(jié)式的爐門結(jié)構(gòu)將超寬的爐門分成若干個(gè)小寬度的爐門，用聯(lián)接件

拼接起來形成一個(gè)剛性整體，從而減少了因冷熱變化引起的累計(jì)膨脹變形量，避免了

爐門變形問題。

爐門兩側(cè)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)柱及兩個(gè)壓緊氣缸，爐門提升時(shí)，首先由氣缸向外推出40MM,

然后再沿爐門兩側(cè)的導(dǎo)向柱上升，爐門下降到位后，氣缸自動(dòng)將爐門壓緊到爐框上，即

整個(gè)爐門升降過程是遠(yuǎn)離前墻實(shí)現(xiàn)的。

爐門壓緊氣缸共兩只，設(shè)在前墻兩側(cè)，通過連桿與導(dǎo)柱相聯(lián)接，氣缸規(guī)格型號為SI

200X100-S,亞德克公司產(chǎn)品。

爐門、爐門口的四周均采用分塊耐熱鑄件裝配組成，其材質(zhì)為RQTSi5,所有鑄件結(jié)

合面均經(jīng)機(jī)加工處理，有較好的配合密封效果，這種分塊拼接的小塊鑄鐵結(jié)構(gòu)有利于減

少熱脹冷縮量,可有效改善爐門密封效果。

爐門完全由厚鋼板及大規(guī)格方管鋼通過大規(guī)格螺栓及蝶型墊圈聯(lián)接而成，方管鋼規(guī)

格為250X150,以滿足爐門熱脹冷縮要求，確保整體結(jié)構(gòu)不變形。

爐門內(nèi)襯有耐火澆注料和保溫材料，總厚度達(dá)329mm,并設(shè)有錨固鉤。

初步核算，采用上述爐門結(jié)構(gòu)，單個(gè)大爐門重量約8噸，其提升需要較大的動(dòng)力，

如果采用電機(jī)減速機(jī)提升，整套傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較龐重，基于上述情況，設(shè)計(jì)上采用液壓的方

式來實(shí)現(xiàn)爐門提升動(dòng)作，這種方式爐門升降動(dòng)作平穩(wěn)性也有一定的提高。

而每個(gè)小爐門則采用電機(jī)減速機(jī)提升，滿足技術(shù)要求。

大爐門液壓缸設(shè)在爐子側(cè)面，遠(yuǎn)離爐口設(shè)置，爐門通過兩根套筒滾子鏈及導(dǎo)向輪與

液壓缸相聯(lián)接，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下，爐門沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)。

小爐門提升設(shè)置配重塊，同樣設(shè)在爐子側(cè)面，遠(yuǎn)離爐口，爐門通過兩根套筒滾子鏈

及導(dǎo)向輪與減速機(jī)輸出軸相聯(lián)接，在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下，爐門沿導(dǎo)向柱上下滑動(dòng)。

大爐門提升機(jī)構(gòu)參數(shù)：

1）提升鏈條規(guī)格：48A

2）液壓系統(tǒng)工作壓力：16MPa

3）提升速度：約4米/分種（可調(diào)）

小爐門提升機(jī)構(gòu)參數(shù)：

1）提升鏈條規(guī)格：40A

2）減速機(jī)功率：1.5KW

3）提升速度：約4米/分種（通過旋轉(zhuǎn)編碼器控制）

爐門提升極限位置有行程控制并與燃燒系統(tǒng)相連鎖，當(dāng)爐門提起，燒嘴主火焰自動(dòng)

調(diào)整到小火狀態(tài)；爐門關(guān)閉，火焰大小自動(dòng)控制。

2.爐體鋼結(jié)構(gòu)

30噸固定式熔鋁爐的鋼結(jié)構(gòu)由10mm厚的鋼板拼焊而成，并用20#槽鋼，爐頂用25#

工字鋼來進(jìn)行加強(qiáng)，并通過合理設(shè)計(jì)來減少爐殼高溫變形，保持爐子的整體剛性。

爐膛尺寸為6000mni*4680nini*2450nmi,熔池深650iun,這些尺寸充分考慮了鋁熔體生

產(chǎn)過程中的加料和扒渣操作、長時(shí)間高溫熔煉操作的生產(chǎn)特點(diǎn)。

爐門下沿設(shè)有導(dǎo)渣板，可方便將渣導(dǎo)入渣箱，導(dǎo)渣板和爐體前墻螺栓連接，方便維修

和更換。爐子前墻采用10加鋼板及30#大型H型鋼構(gòu)成，用以支承爐門提升機(jī)構(gòu)，同時(shí)

可滿足超大爐口結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求。

爐底采用10mm鋼板與20#槽鋼拼接而成，有較好機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。

爐頂由25#工字鋼鋼組成，密布mo#工字鋼，用以安裝爐頂?shù)鯍齑u及金屬吊掛鉤。

爐體表面噴涂耐高溫涂料，所用涂料能承受爐體的高溫，不脫落、不起泡、不開裂,

設(shè)備表面美觀耐用。

3.爐襯結(jié)構(gòu)

熔池部分由不沾鋁澆注料、抗?jié)B鋁的澆注料、保溫澆注料及硅酸鈣板砌筑而成，液

面線300mm以上的側(cè)墻由耐火黏土澆注料，保溫澆注料及硅酸鋁纖維板組成，爐頂將

由黏土澆注料、輕質(zhì)澆注料、硅酸鋁纖維毯組成。在爐頂上每隔300mm都均勻的布置

用耐熱鋼夾子錨固在爐頂型鋼上。

大爐門爐門眉采用預(yù)制件分塊吊拄，小爐門爐門眉采用黏土澆注料分段澆灌錨固施

工爐口，以解決該處由于頻繁開門冷熱變化引起的爐口耐材開裂現(xiàn)象。

具體各部位材料分布情況如下：

爐底

250mm不沾鋁澆注料

100mm防滲鋁澆注料（平均）

125mm保溫澆注料

25mm硅酸鈣板

爐底（不銹鋼天窗部位）

250mm不沾鋁澆注料

100mm防滲鋁澆注料（平均）

70mm保溫澆注料

10mm納米板

液面以上300mm的下側(cè)爐墻

250mm不沾鋁澆注料

100mm防滲鋁澆注料

190mm保溫澆注料

50mm硅酸鋁纖維板

液面以上300mm的上側(cè)爐墻

250mm黏土澆注料

290mm保溫澆注料

50mm硅酸鋁纖維板

懸吊式爐頂

250mm黏土澆注料

150mm保溫澆注料

50mm硅酸鋁纖維毯

爐門

190mm黏土澆注料

80mm輕質(zhì)澆注料

50mm硅酸鋁纖維板

4.燃燒系統(tǒng)

本項(xiàng)目所采用的蓄熱式燒嘴采用低氮氧化物排放和高效燃燒領(lǐng)域中的最新技術(shù)。高

效燃燒來自于一對燒嘴的周期性交替燃燒，用煙氣加熱空氣，獲得高溫助燃空氣。當(dāng)一

個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴抽吸高溫的煙氣，高溫?zé)煔鈱⑿顭狍w加熱。而當(dāng)下-一個(gè)循環(huán)

換向來臨時(shí)，原本抽吸的燒嘴開始燃燒，此時(shí)助燃空氣流經(jīng)高溫的蓄熱體而被加熱，原

來燃燒的燒嘴開始抽吸，并繼續(xù)將高溫?zé)煔庵械臒崃績?chǔ)存在蓄熱體中。通過這種方式，

常溫助燃空氣可以被加熱到僅比爐內(nèi)煙氣溫度低150°C的溫度，從此獲得極高的加熱

效率。

本項(xiàng)目采用一對兩支明亮火焰型蓄熱式燒嘴，采用天然作為燃料,可滿足6T/H熔化

速度要求。

連接到燒嘴的空氣閥組和管道將空氣輸送到燒嘴本體，天然氣會(huì)單獨(dú)送至每個(gè)燒

嘴，兩個(gè)燒嘴作為一個(gè)燃燒控制區(qū)。能根據(jù)熔化加熱的需要提供最佳天然氣流量、空燃

比例和功率調(diào)節(jié)比，主要閥件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：

a）燃料：天然氣

b）燃?xì)鉄嶂担?400Kcal/Nm3

c）最大燃?xì)夂牧浚?00Nm3/h

d）燃?xì)夂牧?噸產(chǎn)品：W56Nm3/噸鋁

e）燃燒器類型：蓄熱式

f）蓄熱介質(zhì)：024氧化鋁球

g）燃燒器數(shù)量：一對兩支

h）廢氣排放最高溫度：<250℃

5.爐壓控制及排煙

本項(xiàng)目采用兩套排煙系統(tǒng)，通過排煙風(fēng)機(jī)排出的煙氣為主排煙系統(tǒng)，其總排煙量約

占總煙氣的80%左右，余下的煙氣通過輔助排煙管網(wǎng)排出。

主排煙系統(tǒng)排煙風(fēng)機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)采用變頻控制，確保燃燒產(chǎn)生的煙氣量按設(shè)定比例

通過主排煙系統(tǒng)排出，以確保實(shí)現(xiàn)充足恒定的余熱叵收效果。

輔助排煙管網(wǎng)閘閥與測爐膛壓力的差壓變送器起構(gòu)成閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)爐E全自動(dòng)

調(diào)節(jié)控制。排出的煙氣最后通過排煙管道排到廠房外的煙囪，中間通過耐高溫排煙風(fēng)機(jī),

軟連接，測溫?zé)犭娕?，差壓變送器，并在進(jìn)入風(fēng)機(jī)前設(shè)置一個(gè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥以摻入冷風(fēng)，

降低排煙溫度，保證風(fēng)機(jī)能夠正常運(yùn)行。

主排煙系統(tǒng)

主排煙系統(tǒng)共兩套，由排煙風(fēng)機(jī)、排煙氣動(dòng)換向蝶閥、金屬軟連接等構(gòu)成，以改善

爐壓狀態(tài)。

排煙風(fēng)機(jī)功率為55KW,變頻控制，通過精心選型配置，可實(shí)現(xiàn)全年365天可靠運(yùn)行

而無需維護(hù)，特別采用無水冷結(jié)構(gòu)（風(fēng)機(jī)自帶風(fēng)冷）C

排煙系統(tǒng)所有的閥門、風(fēng)機(jī)均采用耐高溫設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)承受溫度為350℃。

燃燒系統(tǒng)最終排出的煙氣溫度取決于燒嘴切換周期及爐內(nèi)溫度，通常在150℃左右,

最高不超過250℃。

主排煙量大小由PLC系統(tǒng)根據(jù)爐膛壓力控制要求進(jìn)行全自動(dòng)控制。

輔助排煙系統(tǒng)

輔助排煙管網(wǎng)設(shè)置在爐墻上，由帶保溫內(nèi)襯的鋼制管路及電動(dòng)插板式閥門構(gòu)成。其

作用是通過控制插板閥門開度對爐壓狀態(tài)進(jìn)行調(diào)控，緩解燒嘴切換瞬間產(chǎn)生的沖出，起

平衡爐壓的作用。

正常情況下，蓄熱式燒嘴主排煙系統(tǒng)只能排出全部燃燒產(chǎn)物的80%煙氣量，剩余的

煙氣須另通過輔助排煙管網(wǎng)排出。

本項(xiàng)目輔助排煙管路排出的煙氣溫度約900?1000℃左右。相配套的煙管帶有耐火

材料保溫內(nèi)襯。

輔助排煙閥板由澆注料預(yù)制塊及風(fēng)冷管構(gòu)成，由減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，整套機(jī)構(gòu)由本公司總

成，并經(jīng)過預(yù)烘烤處理，有極可靠的使用效果。

6.溫度測量

隨設(shè)備提供的熱電偶監(jiān)測爐膛溫度，以此為控制中心實(shí)現(xiàn)爐溫全自動(dòng)控制V

溫度測量熱電偶共三支，一支為爐溫控制熱電偶，另一支為超溫保護(hù)熱電偶，第

三支為測鋁液熱電偶。測爐溫?zé)犭娕荚O(shè)在爐頂。鋁液熱電偶測溫孔設(shè)在爐墻上，采用

電機(jī)驅(qū)動(dòng)提升形式，并可調(diào)節(jié)熱電偶插入的深度。鋁液溫度直接參與燃燒控制，控制

系統(tǒng)根據(jù)測溫?zé)犭娕寂紲y量的實(shí)際溫度自動(dòng)識(shí)別鋁液溫度的有效性，當(dāng)確認(rèn)測溫值有

效（測量值在設(shè)定范圍內(nèi)）時(shí)控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)?成鋁液溫度控制，當(dāng)測溫?cái)?shù)據(jù)超出設(shè)定

范圍控制系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)成爐溫控制。

7.點(diǎn)火及火焰監(jiān)測系統(tǒng)

每個(gè)燒嘴均設(shè)有點(diǎn)火及火焰檢測系統(tǒng)，連續(xù)監(jiān)視火焰燃燒，一旦沒有監(jiān)測到火焰，

裝置便會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燃?xì)夤苌系碾姶砰y。

8.流口結(jié)構(gòu)

本項(xiàng)目采用爐外扣壓式的新型流眼結(jié)構(gòu)（本公司專利產(chǎn)品），設(shè)有鋼制流口磚箱及

壓緊裝置，流口磚由爐外放入，通過壓塊進(jìn)行壓緊。

9.電控系統(tǒng)

控制系統(tǒng)包括：溫度控制，壓力控制，吹掃控制，點(diǎn)火控制，主燒嘴切換控

制和傳動(dòng)機(jī)械控制等C

人機(jī)界面采用AB顯示屏，用于實(shí)時(shí)顯示熔煉爐各部分的工作狀態(tài)，并可即時(shí)

設(shè)定和修改工藝參數(shù)C

電氣組件PLC采用AB公司ControlLogic5000,含有雙以太網(wǎng)接口實(shí)現(xiàn)固定式

矩形燃?xì)馊垆X爐自動(dòng)控制。安裝在現(xiàn)場的電氣控制設(shè)備使用環(huán)境為多導(dǎo)電粉塵場

所，低壓電器采用施耐德，控制柜為仿威圖產(chǎn)品。

控制柜包括：供電柜、PLC柜、操作柜、爐門操作箱。配一臺(tái)UPS電源，在電

源故障時(shí)能夠提供控制部分一個(gè)小時(shí)的供電時(shí)向。

PLC程序中帶有本公司多年積累的標(biāo)準(zhǔn)模塊程序，專注于鋁加工行業(yè)的運(yùn)算模

塊，使得控制系統(tǒng)特別是燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行安全、可靠、穩(wěn)定。

顯示單元利用上位機(jī)實(shí)現(xiàn)。

執(zhí)行單元、火焰檢測、點(diǎn)火控制系統(tǒng)等，均采用德國KROM公司或美國HONEYWELL

公司的成熟產(chǎn)品，技術(shù)成熟，產(chǎn)品過硬，方便操作，易于維護(hù)。

整個(gè)電氣控制系統(tǒng)包含有現(xiàn)場一次檢測單元、控制運(yùn)算單元、參數(shù)設(shè)置及顯示

單元、現(xiàn)場執(zhí)行單元,

溫度控制：

燃燒器是采用蓄熱式燒嘴，溫控方式采用測爐溫?zé)犭娕疾杉臏囟刃盘査腿?/p>

PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補(bǔ)償，線性化處理，與給定值一起經(jīng)PID運(yùn)算，其結(jié)果

輸出給燃燒器供風(fēng)管路上的調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)供風(fēng)量，并使供氣管路上的比例調(diào)節(jié)

閥按比例改變供氣量，從而調(diào)整火焰大小，達(dá)到溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)爐溫達(dá)

到設(shè)定值進(jìn)入保溫期時(shí)自動(dòng)切掉一只燒嘴，另一只燒嘴連續(xù)調(diào)節(jié)確保爐溫控制精

度。

工藝參數(shù)的設(shè)定和實(shí)時(shí)參數(shù)的顯示均在觸摸屏上操作。

爐壓控制：

熱量損耗的主要原因是冷空氣的滲入。為避免此種現(xiàn)象發(fā)生，將爐子保持微正

壓20~40Pa,爐膛壓力控制為全自動(dòng)控制。

排煙閥板采用閘板閥結(jié)構(gòu)，遠(yuǎn)離爐體設(shè)置.，細(xì)節(jié)上做針對性處理，解決閥板

變形及脫落問題，實(shí)現(xiàn)爐壓自動(dòng)控制。

爐壓是通過微差壓變送器，將采集的爐氣壓力信號轉(zhuǎn)換成4?201nA信號，送入

PLC控制模塊，經(jīng)PID運(yùn)算后控制排煙風(fēng)道的閘板閥與電動(dòng)執(zhí)行器來調(diào)節(jié)閥的開口

度，從而保證爐氣壓力在允許的范圍內(nèi)。爐壓實(shí)際數(shù)值在操作屏上顯示。

正常生產(chǎn)情況下，控制系統(tǒng)在參數(shù)設(shè)置完成后，操作人員只要按下啟動(dòng)按鈕，系

統(tǒng)將自動(dòng)進(jìn)行系統(tǒng)漏檢，吹掃，檢測閥位的狀態(tài)，獲取正確的信號，發(fā)出相應(yīng)的

指令控制系統(tǒng)點(diǎn)火，燃燒和燒嘴自動(dòng)切換燃燒，實(shí)現(xiàn)爐溫和爐壓得控制要求，若

有故障發(fā)出故障信號，并運(yùn)行故障安全處理程序，保證系統(tǒng)安全可靠。

報(bào)警信息系統(tǒng)會(huì)記錄當(dāng)前報(bào)警和歷史報(bào)警，按照時(shí)間和優(yōu)先級來排列報(bào)警內(nèi)

容，進(jìn)行聲光報(bào)警。

觸摸屏畫面具有用戶管理的功能，給每個(gè)用戶一個(gè)合適的權(quán)限。通過登錄口令

可以進(jìn)入不同級別的畫面，在觸摸屏上可以清楚看到當(dāng)前設(shè)定溫度，爐內(nèi)氣溫，

鋁液溫度，燒嘴的工作狀態(tài)，以及爐壓實(shí)際數(shù)值等?？梢栽O(shè)定工藝參數(shù)，通過一

個(gè)啟動(dòng)按鍵，就可以啟動(dòng)整個(gè)系統(tǒng)，操作方便。

10.安全保護(hù)措施

如果下列安全限制超出或未達(dá)到，控制系統(tǒng)將發(fā)出指令切斷火焰并報(bào)警顯示。

1）燃?xì)鈮毫Φ?/p>

2）爐膛超溫

3）爐壓偏高

4）助燃風(fēng)壓力低

5）火檢無信號

6）壓縮空氣壓力低

7）排煙溫度過高

8）換向閥動(dòng)作不到位

三、爐子安裝說明

按順序進(jìn)行爐體的組焊：

基礎(chǔ)復(fù)測（合格后）^^=＞爐底組對安裝爐體組對安裝爐

門框安裝^=＞爐門提升機(jī)構(gòu)安裝（^=＞爐頂安裝c^=＞爐底內(nèi)襯施工

爐體內(nèi)襯施工爐頂內(nèi)襯施工排煙系統(tǒng)安裝排煙管內(nèi)襯施

工燃燒系統(tǒng)安裝液壓系統(tǒng)安裝冷卻系統(tǒng)安裝

氣動(dòng)器件安裝電控制系統(tǒng)其他附件安裝油漆

冷調(diào)烘爐熱調(diào)、生產(chǎn)

強(qiáng)調(diào)燃燒系統(tǒng)管路安裝：

燃燒系統(tǒng)各閥件應(yīng)安裝在易于檢修及維護(hù)的地方，并留有一定的拆卸空間，燃?xì)饧?/p>

壓縮空氣管路只有進(jìn)行充分吹掃后方可投入生產(chǎn)運(yùn)行。

1）燃?xì)夤苈窔饷苄栽囼?yàn)

燃?xì)夤苈肥侨紵到y(tǒng)安裝工作中最重要的內(nèi)容，所有管路應(yīng)嚴(yán)格按高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施

工，確保管路有良好氣密性。

管路安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行燃?xì)夤苈窔饷苄栽囼?yàn)，試驗(yàn)時(shí)將試驗(yàn)管路與其前后管路隔斷,

通入壓縮空氣并使管內(nèi)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力，同時(shí)記錄試壓開始及結(jié)束時(shí)的氣溫、氣壓數(shù)

值并觀察其變化，并按下式計(jì)算泄漏率6：

6=100（1-P2/P1XT1/T2）%

式中：

Pl、P2分別為試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)管內(nèi)氣體的絕對壓力（大氣壓+表壓），kPa；

Tl、T2分別為試驗(yàn)開始及結(jié)束時(shí)管內(nèi)氣體的熱力學(xué)溫度，K；

在本爐中試驗(yàn)壓力為30kPa,試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，最終泄漏率6應(yīng)不超過2%；

2）燃?xì)夤苈返闹脫Q及放散

管路施工完畢，管中存有空氣，因此，在投入生產(chǎn)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行置換處理

置換處理是以惰性氣體作中間介質(zhì)在燃?xì)夂涂諝庵g進(jìn)行相互置換，以避免燃?xì)狻?/p>

空氣在管路中接觸的一種安全處理措施?？捎米髦脫Q的惰性氣體有蒸汽、氮?dú)?、二氧?/p>

碳等C

新爐啟動(dòng)、爐子長時(shí)間停用后再啟動(dòng)都應(yīng)進(jìn)行管路置換處理。其步驟如下：

a）檢查管路，除主進(jìn)氣管閥及爐前電磁閥關(guān)閉外，打開所有閥門及放散閥；

b）用軟管將惰性氣體與主進(jìn)氣閥后的備用吹掃管接口連接；打開備用閥進(jìn)行吹掃

驅(qū)趕空氣，吹掃時(shí)間3?5分鐘或更長；

c）結(jié)束吹掃，關(guān)閉備用閥。打開主進(jìn)氣閥通入燃?xì)膺M(jìn)行置換，驅(qū)趕惰性氣體，時(shí)

間3?5分鐘或更長；

d）對管內(nèi)氣體進(jìn)行氟含量分析或相關(guān)如爆發(fā)試驗(yàn)等方法，檢查管內(nèi)氣體是否合格。

如合格則管路是安全的，可以投入生產(chǎn)運(yùn)行。

說明：在具體應(yīng)用中，由于條件的限制，很多廠在具體實(shí)施時(shí)取消了上述置換操作,

直接用燃?xì)怛?qū)趕管內(nèi)殘余氣體并進(jìn)行放散的方法來替代，實(shí)踐證明，這也是行之有效的

一種處理方法，但應(yīng)注意：

1）放散出的燃?xì)鈶?yīng)在高空或開闊處放散；

2）放散的時(shí)間應(yīng)足夠長；

整個(gè)爐體組焊完成后，可進(jìn)行爐子砌筑工作。砌筑應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的筑爐人員完成并應(yīng)嚴(yán)

格按照砌筑尺寸及要求進(jìn)行，各砌磚體磚縫要求：高鋁磚灰縫W毫米；粘土磚及灰縫W2

奈米：本爐在爐襯砌磚體設(shè)計(jì)上考慮了熱態(tài)膨脹的情況,，在成型磚體砌筑時(shí)爐內(nèi)不留膨脹

縫。

各部位澆注料施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求牢靠固定錨固釘，錨固釘是通過聯(lián)接螺栓及螺母固

定在爐體鋼板上的，其固定的原則是：錨固釘固定后可允許其在原地有一定擺動(dòng)但不能與

螺栓脫開，此外，直接將墻固釘焊在鋼板上的做法也不利于爐襯自由膨脹。

澆注料在混料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，澆注時(shí)應(yīng)振動(dòng)到位并出漿充分。

在進(jìn)行爐頂澆注施，時(shí)，考慮到整個(gè)澆注面跨度過大，應(yīng)分“倉”進(jìn)行施_1。這樣可

以不用等已澆注的部分凝固成型后再澆注下一塊，節(jié)省了砌筑時(shí)間。這種分“倉”澆注的

做法，很好的解決了熱應(yīng)力對耐火材料的破壞作用，提高了耐火材料的使用壽命。

四、冷態(tài)試車前的準(zhǔn)備

在冷態(tài)試車前應(yīng)作下列準(zhǔn)備：

1.檢查爐子的供水，供氣，壓縮空氣等各管路的接管是否符合設(shè)計(jì)要求，管路支

架是否安裝穩(wěn)固。

2.各管路試通

⑴試通各管，是否發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，有無堵塞，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。

⑵各管路試通后，核杳各管上壓力表壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求，若發(fā)現(xiàn)過高或過低,

不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)即時(shí)找出原因處理。

五、冷態(tài)試車

1.各用電部位開始通電、轉(zhuǎn)動(dòng)部件試運(yùn)行。

⑴首先儀表盤柜通電。

⑵助燃風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)分別啟動(dòng)、停止反復(fù)5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無卡阻，

無異常視為合格。

⑶啟動(dòng)爐門提升機(jī)構(gòu)使?fàn)t門上升，下降運(yùn)行5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無卡阻，

無異常，上升、下降停位準(zhǔn)確，視為合格。

⑷手動(dòng)按鈕方式給各管路上的電磁切斷閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，壓力開關(guān)、電接點(diǎn)壓力

表，限位開關(guān)等試通電，看其是否動(dòng)作可靠，靈活無卡阻，反復(fù)試過5次以上，視為合

格。

⑸檢查測爐的熱電偶是否安裝正確，有無斷、短路現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)立即處理。

2.燃燒系統(tǒng)及燒嘴調(diào)試

I）點(diǎn)火槍調(diào)整：

本系統(tǒng)采用了小功率點(diǎn)火槍作為主燒嘴切換點(diǎn)火源，只有在點(diǎn)火槍正常燃燒的前提

下，系統(tǒng)才能正常切換運(yùn)行。

在系統(tǒng)全過程運(yùn)行中，點(diǎn)火槍始終燃燒，即始終處于長明火狀態(tài)，火檢也始終在監(jiān)

測火焰燃燒工況，系統(tǒng)不斷切換運(yùn)行，點(diǎn)火槍工作環(huán)境極為惡劣，其火焰要有足夠的剛

性，才不會(huì)出現(xiàn)被換向吹滅的情況。調(diào)試時(shí)，應(yīng)將點(diǎn)火槍抽出，在爐外調(diào)整火焰剛性。

火焰調(diào)整好后，應(yīng)及時(shí)擰好鎖緊螺栓，將點(diǎn)火槍及火檢放回?zé)毂倔w，重新利用系

統(tǒng)自動(dòng)點(diǎn)火，觀察換向過程中點(diǎn)火槍是否熄滅，如多次切換，點(diǎn)火槍仍在燃燒，說明調(diào)

整得當(dāng)，否則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。

2）主燒嘴調(diào)整:

主燒嘴調(diào)整應(yīng)結(jié)合助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥開度來進(jìn)行。

通常情況下，應(yīng)找出最大火、最小火兩種狀態(tài)并進(jìn)標(biāo)定，在生產(chǎn)運(yùn)行中，主火焰將

根據(jù)溫度控制需要在這兩種狀態(tài)間自動(dòng)運(yùn)行。

調(diào)試主燒嘴一定要在爐門開啟的情況下進(jìn)行。

具體調(diào)試過程如下：

A.由電工短接相關(guān)燒嘴與爐門聯(lián)鎖開關(guān)，開啟爐門；

B.點(diǎn)燃點(diǎn)火槍并正常切換運(yùn)行情況下，將助燃風(fēng)閥開到40%左右；

C.手動(dòng)操作觸摸屏點(diǎn)燃兩個(gè)燒嘴中的一個(gè)大火，正常情況下，當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行到該燒

嘴燃燒時(shí)，主燒嘴應(yīng)出現(xiàn)明顯火焰；

D.逐漸將助燃風(fēng)蝶閥關(guān)小，同時(shí)嚴(yán)密觀察火焰形狀，這時(shí)火焰漸漸變軟變長，失

去剛度，當(dāng)火焰根部將脫離主燒嘴時(shí)，這時(shí)的助燃風(fēng)閥開度可標(biāo)定為最小火狀態(tài)；

E.逐漸將助燃風(fēng)蝶閥開大，同時(shí)嚴(yán)密觀察火焰形狀，這時(shí)火焰漸漸變短變硬，同

時(shí)會(huì)出現(xiàn)較響的聲音。當(dāng)助燃風(fēng)閥開度達(dá)65%左右基本可到達(dá)最大火狀態(tài)。

六、烘爐

新砌筑好的爐子由于砌體各部位膨脹位移還沒有固定，磚縫與某些材料還沒有硬化,

各澆注料中還含有大量的水分，因此，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的烘爐曲線進(jìn)行烘爐操作，使?fàn)t襯

緩慢而均勻地受熱升溫，最終實(shí)現(xiàn)爐襯燒結(jié)要求。

1.烘爐前應(yīng)具備的條件：

1）設(shè)備冷調(diào)完畢，各管路聯(lián)接通暢無泄漏，閥門動(dòng)作無誤，爐子各部位機(jī)構(gòu)動(dòng)作

運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）燃燒系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試完畢，具備熱態(tài)試車條件。

3）烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，可按要求準(zhǔn)時(shí)到崗。

4）與烘爐無關(guān)的其它臨時(shí)設(shè)施全部拆除，場地清理干凈。

5）烘爐及生產(chǎn)用的各種原始記錄準(zhǔn)備齊全。

6）烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。

7）烘爐工具、及各種輔助工具（包括現(xiàn)場照明等）都已準(zhǔn)備完畢。

8）爐子周邊準(zhǔn)備好消防用具，如滅火器、水等。

9）其它如安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、后勤人員組織落實(shí)。

2.烘爐工具：

1）操作工及值班電工必備的工具。

2）簡易烘槍、聯(lián)接鋼管、聯(lián)接軟管、手動(dòng)球閥及必要的鋼制支架共四套（熔化爐

兩套及保溫爐一套）。

本烘爐方案總體計(jì)劃是爐溫在350度以下用自制土槍烘爐，350度以上直接用爐

子自帶燒嘴烘爐。

350度以卜.烘烤時(shí)，計(jì)劃在爐膛布兩支烘槍。

簡易烘槍由我方現(xiàn)場工作人員現(xiàn)場自制，廠方提供必要材料及工具。

3.烘爐職責(zé)分工：

1）烘爐方案由本公司提供，升溫及火焰調(diào)整操作由本公司現(xiàn)場人員操作執(zhí)行或授

權(quán)執(zhí)行，本公司對最終的烘爐質(zhì)量負(fù)責(zé)，

2）烘爐具體操作及值班由廠方實(shí)施，廠方應(yīng)安排相應(yīng)的人員值班，本公司負(fù)責(zé)技

術(shù)指導(dǎo)。

3）廠方應(yīng)保障烘爐過程的燃?xì)狻㈦娏?yīng)的可靠性及值班操作工的準(zhǔn)確到位，因

廠方原因引起的烘爐過程中斷及進(jìn)而引起的爐襯開裂由廠方負(fù)責(zé)。

4.烘爐注意事項(xiàng)：

1）各室烘烤溫度波動(dòng)范圍應(yīng)盡量控制在±50℃范圍，嚴(yán)禁出現(xiàn)嚴(yán)重超溫現(xiàn)象。

2）采用簡易烘槍烘烤期間，每30分種應(yīng)安排值班人員移動(dòng)調(diào)整烘槍位置，以避免

局部過溫現(xiàn)象發(fā)生。

3）如果在烘爐過程中沒有按計(jì)劃升溫，超計(jì)劃升溫時(shí)，在超過規(guī)定范圍時(shí)，不準(zhǔn)

降溫，達(dá)不到升溫計(jì)劃的不準(zhǔn)加速升溫，應(yīng)及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，在允許范圍內(nèi)溫度偏高或偏

低時(shí)，可以適當(dāng)減慢或加快升溫速度。

4）烘烤過程一定要保證其連續(xù)性和穩(wěn)定性，以確保烘烤質(zhì)量，杜絕因設(shè)備故障造

成滅火現(xiàn)象。特殊情況下，若遇全面停火，必須采取保溫措施，并盡快恢復(fù)加熱。

5）烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不可超過規(guī)定

要求

6）原則上整個(gè)烘爐過程中，爐溫只能上升，不能下降。若升溫過快，超過當(dāng)天升

溫計(jì)劃，只能保溫或減慢升溫速度，嚴(yán)禁急升急降；升溫達(dá)不到當(dāng)天計(jì)劃時(shí)，嚴(yán)禁急切

追趕計(jì)劃，應(yīng)緩慢地接近計(jì)劃值。

7）烘爐結(jié)束應(yīng)立即投入生產(chǎn)，如確因其他原因無法生產(chǎn)，短時(shí)間可進(jìn)行恒溫保溫

等待，經(jīng)驗(yàn)表明，烘爐結(jié)束，如果降溫，爐襯極易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

5.烘爐曲線

按照上述烘爐計(jì)劃，總烘爐時(shí)間約為25天，是一個(gè)比較成熟及相對保守的烘爐方

案，如廠方在生產(chǎn)計(jì)劃下的時(shí)間沒有太大的問題，建議按此方案執(zhí)行，如生產(chǎn)任務(wù)過于

緊急，可以調(diào)整到20天。

具體的烘爐操作中應(yīng)按照升溫計(jì)劃的要求，及時(shí)地調(diào)整保證爐溫，操作人員需要定

時(shí)記錄爐內(nèi)溫度變化，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知本公司現(xiàn)場工作人員。

七、有負(fù)荷試車

烘爐完成后開始有負(fù)荷試車，首先將水、燃?xì)?、壓縮空氣分別通入。儀表盤送電，

助燃風(fēng)機(jī)，排煙風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，檢查爐子各部位是否正常運(yùn)行，看爐壓參數(shù)，溫度參數(shù)

是否正常，PLC及電氣儀表投入進(jìn)行。

一切準(zhǔn)備就序，開爐點(diǎn)火，先點(diǎn)小燒嘴，再點(diǎn)主槍，全系統(tǒng)投入運(yùn)行，當(dāng)爐子達(dá)到

定溫后，可投料進(jìn)行有負(fù)荷試車。

八.生產(chǎn)操作及注意事項(xiàng)

本系統(tǒng)為高可靠件全自動(dòng)運(yùn)行的自捽裝置,系統(tǒng)本身的生產(chǎn)使用操作工作量極少C

遵循以下意見對用戶長期可靠使用無疑是非常有益的。

1.安全生產(chǎn)操作

設(shè)備正常情況下，操作人員（熔鑄工）只需要操作以下幾個(gè)參數(shù)，這種操作在顯示

屏上均有顯示。

1.修改調(diào)整爐氣溫度，根據(jù)爐子溫度控制要求直接輸入爐溫目標(biāo)設(shè)定值即可。

2.關(guān)停火操作，進(jìn)入燒嘴畫面，可選擇啟動(dòng)或關(guān)閉小火、大火。

2.安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)

1)本爐系高溫設(shè)備，爐前操作人員應(yīng)帶有必要的勞動(dòng)防護(hù)措施；本爐采用燃?xì)饧訜?

因此，操作人員應(yīng)熟知必要的煤氣安全操作規(guī)范。

2)本爐采用了人爐門結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)有聯(lián)鎖功能，當(dāng)爐門打開各燃燒器自動(dòng)調(diào)整到

小火狀態(tài)。在開啟爐門時(shí)，操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離爐門，以防被高溫火焰灼傷。

3)應(yīng)嚴(yán)密關(guān)注旋轉(zhuǎn)流口處的密封情況，正常情況下，該密封材料可連續(xù)使用三個(gè)月

以上，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換，以防鋁水由此滲出。

4)當(dāng)測鋁液熱電偶退出時(shí)'溫度控制方式應(yīng)采用爐膛溫度控制方式，此時(shí)，應(yīng)隨時(shí)

觀察爐內(nèi)鋁水溫度情況，及時(shí)調(diào)整爐膛設(shè)定溫度，以確保鋁水溫度控制在合適的溫度范

圍內(nèi)。

5)當(dāng)測鋁液熱電偶損壞或長時(shí)間不用時(shí)，可將該偶短接，以免出現(xiàn)錯(cuò)誤的超溫報(bào)警

信號。

6).為保護(hù)爐底，在裝大塊料前，先用小塊料鋪底。

7).裝入的爐料必須是干燥無水的，如帶入較多的水進(jìn)爐將會(huì)造成嚴(yán)重的事故，嚴(yán)

重時(shí)會(huì)導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備的損壞。

8).每爐裝爐前必須清爐，連續(xù)生產(chǎn)20?30熔次后必須放干大清爐一次。

9).裝料及扒渣時(shí)操作手必須指揮加料，以免撞壞爐壁、爐門框等。

10).二次加料或加合金時(shí)要在爐內(nèi)金屬剛開始化塌后立即進(jìn)行，所加之料應(yīng)無水，

以防鋁液爆炸。

11).爐子裝料要由專人負(fù)責(zé)指揮，使鋁錠盡量裝在爐膛中心位置并盡量避免鋁錠

將燒嘴出口附近堵住。

12).流槽在轉(zhuǎn)注之前要烘烤。

13).入爐工具要烘烤。

3.常見故障處理

1)爐門開閉與燒嘴大火相聯(lián)動(dòng)的，當(dāng)爐門關(guān)閉不到位時(shí)，大火是不起動(dòng)的，這時(shí)

重新關(guān)閉一次爐門。

2）大火或小火熄火報(bào)警，直接按操作柜上復(fù)位按紐即可重新進(jìn)行點(diǎn)火，如反復(fù)報(bào)

警，應(yīng)請專門的維修人員或電工處理。

3）天燃?xì)?、壓縮空氣壓力低報(bào)警，當(dāng)壓力恢復(fù)正常后復(fù)位即可。

4）關(guān)于點(diǎn)火槍有關(guān)說明

本項(xiàng)目點(diǎn)火槍采用內(nèi)置點(diǎn)火電極、加裝有紫外探頭，其中點(diǎn)火電極是用于起動(dòng)點(diǎn)火

使用；用紫外探頭來輸出火焰信號，用于監(jiān)測火焰是否燃燒；在點(diǎn)火槍設(shè)有一個(gè)點(diǎn)火變

壓器，點(diǎn)火時(shí)該變壓器產(chǎn)生6KV電壓，送到點(diǎn)火電極上與點(diǎn)火槍內(nèi)芯金屬產(chǎn)生電火花,

從而實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火任務(wù)。

點(diǎn)火槍所點(diǎn)的火在畫面上顯示為“小火”，運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)“小火”熄火

報(bào)警故障，常見的原因有以下幾個(gè)方面：

（1）點(diǎn)火槍火焰燃燒狀態(tài)不好，在爐內(nèi)因爐壓變化被撲滅，此現(xiàn)象如頻繁發(fā)生，

可將點(diǎn)火槍抽出爐外重新調(diào)整點(diǎn)火槍天燃?xì)饧翱諝夤苈飞系氖珠y開度，調(diào)整火焰形狀，

火焰調(diào)整要求是：火焰長度應(yīng)達(dá)到200mm以上、火焰根部火焰發(fā)藍(lán)、火焰燃燒速度很

快且發(fā)出較強(qiáng)的響聲。

注意：本點(diǎn)火槍槍管用的是很薄的碳化硅保護(hù)套管，極易破碎，拆槍前應(yīng)先拆除槍

上聯(lián)接的風(fēng)管及燃?xì)夤?，然后才能拆槍，其過程應(yīng)輕拿輕放。

（2）點(diǎn)火槍點(diǎn)火電極及離子探針電線聯(lián)接不牢靠，無信號輸出，應(yīng)重新處理。

（3）圈子探針燒變形與周邊金屬直接接觸，無信號輸出，可拆開點(diǎn)火槍，用鉗子

調(diào)整探針位置。

（4）點(diǎn)火變壓器燒壞，點(diǎn)火電極不打火，應(yīng)更換點(diǎn)火變壓淵。

5）大火故障：

運(yùn)行過程中有時(shí)出現(xiàn)點(diǎn)大火就熄火報(bào)警現(xiàn)象，常見原因有以卜幾個(gè)：

（1）小火燃燒狀態(tài)不好，點(diǎn)大火瞬間爐壓波動(dòng)造成小火熄滅。應(yīng)重新調(diào)整小火。

（2）大火火檢（位于點(diǎn)火槍的另一側(cè)）檢測孔內(nèi)有異物，應(yīng)及時(shí)清除。

（3）火檢表面有灰塵，無法有效檢測，擦除即可。

6）燃燒冒黑煙：

（1）氧化鋁球更換不及時(shí)，粉塵堵塞，空氣無法進(jìn)入爐膛，會(huì)產(chǎn)生黑煙現(xiàn)象；

（2）助燃風(fēng)機(jī)軟聯(lián)接或管路破損，空氣沒有進(jìn)爐膛，空氣供應(yīng)量不足，會(huì)產(chǎn)生黑

煙。

（3）換向閥損壞，會(huì)產(chǎn)生黑煙

（4）投入廢料中帶油過多，也會(huì)產(chǎn)生大量黑煙，但這不是燃燒產(chǎn)生的。

九、檢修維護(hù)

1.爐門

1）爐子正常生產(chǎn)后每二周檢查一次，爐門是否變形，耐火材料有否裂紋和脫落。

2）爐門及爐門框的密封鑄件、鏈條、導(dǎo)向輪、每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有燒壞、變形

嚴(yán)重時(shí)，待轉(zhuǎn)爐完成后即時(shí)?；鸷蟾鼡Q。

2.風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)維護(hù)

正常生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)機(jī)電流數(shù)值大小，應(yīng)安排專人檢查風(fēng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

及時(shí)處理，以免損壞風(fēng)機(jī)，造成生產(chǎn)中斷。

通常有以下情況會(huì)引起風(fēng)機(jī)電流變化：

1）風(fēng)機(jī)前后的聯(lián)接軟管斷開，造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷變化，從而導(dǎo)致風(fēng)機(jī)電流變億。本爐

采用均是高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有較高頻率的振動(dòng)，本爐在設(shè)計(jì)上采用了

斷開處理，不銹鋼軟連接來消除這種現(xiàn)象。由于多種情況影響，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)軟

管包扎處開裂的現(xiàn)象，如出現(xiàn)問題，可臨時(shí)采用如下處理方案：

a.鋁箔將斷口包扎兩層；

b.再包一層硅酸鋁纖維；

c.再后用市售帆布牢固包扎兩遍

2）機(jī)皮帶由于長時(shí)間運(yùn)行變松，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降；這時(shí)應(yīng)適時(shí)進(jìn)行張緊或更換

新皮帶：

3）風(fēng)機(jī)軸承卡阻；應(yīng)檢查冷卻水供應(yīng)狀態(tài)并進(jìn)行相應(yīng)處理。

4）排煙機(jī)葉片積灰嚴(yán)重；應(yīng)及進(jìn)行清理。

5）風(fēng)機(jī)葉片變形：這種情況極為少見：

3.測爐溫?zé)犭娕?/p>

正常生產(chǎn)時(shí)，必須備有一定量的測溫?zé)犭娕甲鳛樯a(chǎn)備件。一但熱電偶損壞應(yīng)及進(jìn)

進(jìn)行更換，否則爐溫將失去控制，嚴(yán)重將燒毀爐體設(shè)備。

4.點(diǎn)火槍

點(diǎn)火槍長期處開燃燒狀態(tài)，同時(shí)由于熔鋁爐內(nèi)有較強(qiáng)的侵蝕氣體，過去的應(yīng)用情況

表明該點(diǎn)火槍在使用一段時(shí)間后，其槍管會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重侵蝕而損壞。

為維持正常生產(chǎn)，建議用戶備有兩支點(diǎn)火槍作為生產(chǎn)備件。

5.主燒嘴槍

由于同樣的原因，主燒嘴槍也會(huì)出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，也應(yīng)進(jìn)行定期更換。

主燒嘴槍可按我方提供的圖紙由客戶自行加工。

6.燒嘴磚

由于蓄熱式燒嘴在高速氣流條件下工作，日積月累，燒嘴破會(huì)出現(xiàn)風(fēng)蝕、開裂現(xiàn)象,

當(dāng)出現(xiàn)點(diǎn)火槍反復(fù)調(diào)整及出現(xiàn)換向熄滅現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換燒嘴磚。

燒嘴磚制作應(yīng)配有復(fù)雜的模具，同時(shí)對澆注料材質(zhì)也有較高的要求，因此建議向本

公司采購。

燒嘴磚的更換方法如下：

1）拆下主燒嘴槍、點(diǎn)火槍、火檢

2）將燒嘴噴頭整體拆出，噴口朝上放置；

3）擰開兩側(cè)兩只固定螺栓，拆除損壞的燒嘴磚及其四周的澆注料并進(jìn)行清理；

4）將新燒嘴磚平吊放入，調(diào)好中心及點(diǎn)火孔方向，用固定螺栓頂緊。

5）用纖維棉及澆注料澆注燒嘴四周；

6）澆注料十固后即可將燒嘴噴頭裝回爐上。

7）重新啟動(dòng)燒嘴，緩慢升溫后即可正常使用。

在拆換燒嘴病過程中，有時(shí)會(huì)損壞冷卻風(fēng)管及其耐火套管，因此，建議也作一定的

備件。

7.助燃風(fēng)及排煙換向閥

本爐生產(chǎn)過程中，換向閥始終是交錯(cuò)切換運(yùn)行，其閥位位置是全過程進(jìn)行聯(lián)鎖監(jiān)控

的，一但閥門動(dòng)作不到位，系統(tǒng)自動(dòng)中斷并報(bào)警

換向閥有時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下故障。

1.信號開關(guān)松動(dòng)，造到閥門動(dòng)作不到位報(bào)警，這時(shí)可重新調(diào)整閥門位置開關(guān)凸輪

位置。

2.壓縮空氣過臟，造成二位五通電磁閥閥芯卡阻，須拆洗。

3.應(yīng)保持壓縮空氣管路油霧器及過濾器正常工作

長年的生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)頻繁出現(xiàn)蓄熱床排煙超溫報(bào)警現(xiàn)象，這表明與蓄熱床相

聯(lián)的排煙換向閥閥板因溫度變形，這時(shí)簡單的處理方法是將其與相鄰的助燃風(fēng)換向閥對

換即可，最徹底還是應(yīng)更換新的閥門。

8.流口磚

本項(xiàng)目采用爐外扣壓式的新型流眼磚（本公司專利產(chǎn)品），長年生產(chǎn)，由于鋁液

的鏡蝕及附著，流口磚放流孔漸漸會(huì)變形，造成鋁液堵塞不緊，出現(xiàn)滲鋁現(xiàn)象時(shí)則需及

時(shí)更換流口轉(zhuǎn)

9..爐子砌磚體的維護(hù)

分三種情況：小修；中修；大修

1）小修

a.在裝料、扒渣等操作時(shí)，造成爐門四周砌體的損壞；

b.在轉(zhuǎn)注、堵、打放流口時(shí)造成流槽及流口磚的損壞；

c.轉(zhuǎn)注流口損壞造成鋁液外漏。

以上情況在?；鸩煌t的情況快速修補(bǔ)，稱為小修，小修由爐前操作工人，快速修

補(bǔ)即可，有專業(yè)筑爐工修復(fù)更好。

2）中修：

爐門口沿由于扒渣或裝料的撞擊，極易損壞，當(dāng)局部破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)

料采用加鋼纖維的高強(qiáng)耐磨澆注料。

修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將原有爐沿局部或全部拆除，在必要位置加錨固釘，支好木模板，然后，

將準(zhǔn)備好的澆注修補(bǔ)料灌入用振動(dòng)棒振動(dòng)成型即可。

3）大修

爐子生產(chǎn)過程，超過3000熔次以后，爐襯嚴(yán)重變薄，爐頂破損嚴(yán)重局部吊掛時(shí)發(fā)

生斷裂現(xiàn)象，則視為本次爐齡已到，可安排停爐，拆出全爐爐襯耐火材料?，重新砌筑，

這認(rèn)為是大修。

爐子排煙管內(nèi)耐火澆注料每隔1年左右時(shí)間定期檢查，如發(fā)現(xiàn)破損，立即純修（亦

可隨爐大修周期進(jìn)行）。

10.氧化球的更換及清洗

為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行，用戶最少應(yīng)備有一臺(tái)爐子用的氧化球量以作生產(chǎn)備件。其總

量約3噸，氧化鋁球直徑為24mm。

對燃?xì)鉄於?，氧化球的更換周期約1?2個(gè)月，時(shí)間的長短視各用戶生產(chǎn)工藝

的不同有較大的區(qū)別。

當(dāng)爐壓出現(xiàn)連續(xù)報(bào)警，煙氣排煙不暢的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)考慮更換氧化球。

應(yīng)設(shè)有專用的氧化球存放箱，箱子的形狀及外形應(yīng)充分考慮換球工作點(diǎn)的空間及換

球操作的方便性，箱子的最小面積應(yīng)能容納一個(gè)蓄熱體的氧化球量，本系統(tǒng)單個(gè)蓄熱體

最大球量為15（）（）kg,體積約1.1M3。

換球應(yīng)停爐進(jìn)行，為縮短換球時(shí)間，停爐后仍可使用系統(tǒng)切換運(yùn)行（各點(diǎn)火槍均關(guān)

閉），使氧化球快速冷卻下來。

換球時(shí)應(yīng)首先安善放置好換球箱，打開放球門，球便陸續(xù)滾出，為放出全部的氧化

球，可打開上部加球門，用工具將殘留的球撥出。

關(guān)閉并密封好放球門，逐步將清洗過的氧化球從加球門加入。蓋好并密封好加球門。

系統(tǒng)可重新投入運(yùn)行。

氧化球的清洗

清洗工作可在專用的立式攪拌機(jī)中進(jìn)行,，把臟氧化球分批放置在攪拌機(jī)中邊攪拌邊

用水沖選即可將氧化球上的附著物清除。相互粘結(jié)在一起或破碎的氧化球可拾出廢棄不

用。

清洗過的氧化球放置并曬干即可。

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