電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

篇一：電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一。、適用范圍:本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)僅適用于淄博泰維6萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油安裝工程電氣安裝工程。二、編制依據(jù)：1、淄博泰維潤(rùn)滑油有限公司提供的山東匯智工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的電氣施工圖2、設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范。3、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50303-2002。4、《電氣裝置安裝工程爆炸及火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》gb50257—965、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》。gb50169-20066、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》。gb50168—20067、《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》。gb50171-20068、《電氣裝置安裝工程盤(pán)柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》。9、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》。gb50150-200610、gb50259—94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。11、我公司現(xiàn)行管理手冊(cè)，程序文件及支持性文件。12、《淄博泰維6萬(wàn)噸/年潤(rùn)滑油項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》。三、作業(yè)人員的資格及技能本安裝工程設(shè)電氣技術(shù)員一名，負(fù)責(zé)技術(shù)方面的指導(dǎo)、監(jiān)督以及協(xié)調(diào);安全員一名，負(fù)責(zé)施工方面的安全監(jiān)督；調(diào)試技術(shù)員一名，電氣安裝人員數(shù)名及其他人員分別負(fù)責(zé)吊裝，焊接，測(cè)量等工作,各崗位持證上崗，負(fù)責(zé)各方面的工作。見(jiàn)下表勞動(dòng)力計(jì)劃:四、施工機(jī)主要施工機(jī)具一覽表：五、作業(yè)條件施工作業(yè)必須具備的條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到“三通一平”的要求。2、框架樓板施工完畢，不得滲漏；預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件要牢固。3、施工圖紙完善.4、業(yè)主聯(lián)系設(shè)計(jì)院進(jìn)行三方圖紙會(huì)審，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行解釋。5、材料、設(shè)備已到貨，并經(jīng)開(kāi)箱檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格.6、相應(yīng)施工人員已經(jīng)過(guò)技術(shù)交底.7、施工人員已經(jīng)過(guò)相應(yīng)技術(shù)培訓(xùn)。六、施工工藝方法及技術(shù)參數(shù)(一)電纜管安裝施工工藝：熟悉圖紙-核對(duì)管徑與電纜是否匹配—管線定位—彎頭預(yù)制—支架安裝-穿線管安裝本工程圖紙會(huì)審時(shí)所有電氣穿線管變更為熱鍍鋅鋼管安裝遵循以下幾點(diǎn)：1、電纜管預(yù)埋應(yīng)配合土建，做到預(yù)埋及時(shí),位置正確，走向合理，特別應(yīng)注意避免和工藝管道及工業(yè)水溝直接交叉。2、電纜管不應(yīng)有毛刺或尖銳棱角、穿孔、裂縫及顯著凸凹不平,每根電纜管的彎頭數(shù)不應(yīng)超過(guò)3個(gè),直角彎不超過(guò)2個(gè)。3、鍍鋅水煤氣電纜管焊口防腐,除混凝土基礎(chǔ)內(nèi)以外，其余均應(yīng)刷涂防銹漆一道，瀝青漆一道。電纜管埋設(shè)深度除圖紙?jiān)O(shè)計(jì)外一般不應(yīng)小于0.5m。4、本工程要求鋼管采用鍍鋅u型卡固定在支架上,根據(jù)甲方要求不使用防爆撓性連接管設(shè)備端不需要套絲。5、金屬電纜管明敷宜采用螺紋連接，且管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2;在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P脂；不得在螺紋上纏麻或絕緣膠帶及涂以其他油漆。連接好后，其螺紋宜外露2~3扣.螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損。埋地敷設(shè)可采用套管連接套管長(zhǎng)度不小于管子直徑的1。5倍，焊口應(yīng)嚴(yán)密做好防腐處理。6、金屬電纜保護(hù)管應(yīng)接地可靠,管口應(yīng)做好密封以防損傷電纜.7、電纜保護(hù)管與設(shè)備連接時(shí)，鋼管端部宜增加揉性軟管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，管口密封應(yīng)嚴(yán)密。（二）電纜支架的配制及安裝施工工藝：熟悉圖紙—核對(duì)材料—定位—預(yù)制—安裝預(yù)制、安裝應(yīng)按以下幾點(diǎn)進(jìn)行1、本期工程型鋼部分采用鍍鋅型鋼，禁止采用氣割下料。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi),切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。2、支架焊接要牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。3、金屬電纜支架必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。4、電纜支架（橋架）應(yīng)安裝牢固，橫平豎直,在有坡度的電纜溝或建筑物內(nèi),應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度.5、電纜支架（橋架）不得用氣焊切割或割孔，焊接處應(yīng)防腐完整;電纜橋架、支架接地應(yīng)完整、可靠。（三）開(kāi)關(guān)柜、配電屏安裝施工工藝:開(kāi)箱驗(yàn)收-核對(duì)圖紙—運(yùn)輸-就位-固定（螺栓固定或焊接）安裝時(shí)要按以下幾點(diǎn)進(jìn)行。1、基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)在土建地面二次抹面前進(jìn)行,接地應(yīng)良好，基礎(chǔ)剛安裝應(yīng)符合下表。2、盤(pán)、柜、屏到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)箱驗(yàn)收并做好開(kāi)箱檢查驗(yàn)收記錄，盤(pán)、柜、屏等應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷，附件、備件及技術(shù)文件應(yīng)齊全，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。3、盤(pán)、柜、屏需要吊裝搬運(yùn)時(shí),繩索一定要牢固，并有專業(yè)篇二:電氣設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電氣安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（一）變壓器附件安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．變壓器到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)附件進(jìn)行清點(diǎn)，備品備件應(yīng)齊全；2．充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩髟趦?nèi)部作業(yè)時(shí),為了人身安全必須將內(nèi)部氮?dú)夤ε疟M，注入濾好的油后，將充入的氮?dú)庵脫Q出來(lái)，然后靜置12小時(shí)以上，待絕緣件浸透油后，再用干燥空氣置換油；3．為了使氣體能順利地進(jìn)入氣體繼電器,頂蓋沿氣體繼電器方向應(yīng)有1%—1.5%的升高坡度.安裝時(shí)瓦斯繼電器應(yīng)保持水平，箭頭指向儲(chǔ)油柜（應(yīng)按制造廠設(shè)計(jì)要求執(zhí)行)；4．使用密封墊應(yīng)用耐油密封膠墊,安裝時(shí)應(yīng)無(wú)扭曲、變形、裂紋和毛刺.膠墊的壓縮度:平膠墊壓縮1/3，圓膠墊壓縮1/2。凡用過(guò)的密封墊都不再使用；5．注入經(jīng)試驗(yàn)合格的絕緣油；6．散熱器在安裝前，加壓試驗(yàn)用0.05mpa表壓力的空氣進(jìn)行檢查，持續(xù)30min應(yīng)無(wú)滲漏油現(xiàn)象；7．儲(chǔ)油柜膠囊的漏氣檢查，其檢漏壓力應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。檢漏充氣時(shí)應(yīng)緩慢,防止膠囊破裂。膠囊安裝時(shí),應(yīng)沿其長(zhǎng)度方向與儲(chǔ)油柜的長(zhǎng)軸保持平行；8．升高座安裝時(shí)應(yīng)特別注意絕緣筒的缺口方向,應(yīng)使之與引出線方向一致，不使相碰；9．套管應(yīng)試驗(yàn)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和要求；9．1．110kv套管和中性點(diǎn)套管油位應(yīng)正常，瓷套完整、末屏接地良好，無(wú)滲漏油，引線應(yīng)用白布包扎,引線頭用磷銅焊;9．2．低壓套管應(yīng)完好無(wú)損，耐壓合格。底部相間和對(duì)地距離應(yīng)符合要求；10．氣體繼電器安裝應(yīng)根據(jù)專業(yè)要求檢驗(yàn)其嚴(yán)密性，絕緣性能并按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)整定值；11．安全氣道及連通管無(wú)銹蝕情況，安裝時(shí)應(yīng)內(nèi)部清擦干凈；12．呼吸器的油封油們要合格，呼吸應(yīng)暢通。硅膠未受潮。硅膠的容量為容器的4/5;13．測(cè)溫裝置應(yīng)校驗(yàn)合格，接線正確；14．有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)試。先經(jīng)手動(dòng)操作；15．散熱器組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，放氣螺栓應(yīng)在頂部靠變壓器側(cè),并散熱器與散熱器之間用連扯連接固定。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)0.5—0。1mpa。16．閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)位置且關(guān)閉靈活;17．注入的絕緣油應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格。注油時(shí)嚴(yán)禁從變壓器底部注油;18．油枕膠囊應(yīng)排氣，放出變壓器頂部各死角處殘留氣體；19．油壓作全密封試驗(yàn),應(yīng)無(wú)滲漏油；20．引線連接、外殼及中性點(diǎn)應(yīng)良好接地；（二）電抗器、接地變壓器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,支柱及線圈絕緣待應(yīng)無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷和裂紋，線圈應(yīng)無(wú)變形，支柱絕緣子及其附件應(yīng)齊全，如有損壞應(yīng)進(jìn)行修理;2．混凝土支柱的表面裂紋長(zhǎng)度不超過(guò)柱子徑向尺寸的1/3，且其寬度不超過(guò)0。5mm時(shí)，應(yīng)予補(bǔ)填;3．電抗器應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行安裝,三相垂直排列時(shí)，中間一相線圈的繞向應(yīng)與上、下兩相相反，兩相重疊一相并列時(shí),重疊的兩相繞向相反,另一相與上面的一相繞向相同。三相水平排列時(shí)，三相應(yīng)相同；4．垂直安裝時(shí)，各相中心線應(yīng)一致；5．電抗器上、下重疊安裝時(shí)，應(yīng)在其絕緣子頂帽上，放置與頂帽同樣大小且厚度不超過(guò)4mm的絕緣紙板墊片或橡膠墊片，在戶外安裝時(shí)，應(yīng)使用橡膠墊片；6．電抗器間隔內(nèi),所有磁性材料的部件，應(yīng)可靠固定；7．上、下重疊安裝時(shí)，底層的所有支柱絕緣子均應(yīng)接地。每相獨(dú)立安裝時(shí)，每相支柱絕緣子均應(yīng)接地。接地線不應(yīng)成閉合回;8．所有螺絲應(yīng)緊固,補(bǔ)刷漆標(biāo)刷相序；9．接地變壓器瓷件完好，油位正常,且保持水平;10．測(cè)溫裝置校驗(yàn)合格，金屬細(xì)管應(yīng)妥善固定，座內(nèi)應(yīng)注入適當(dāng)?shù)淖儔浩饔?11．呼吸器應(yīng)暢通，并加油封；12．調(diào)壓裝置調(diào)試正常；（三）互感器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．互感器在運(yùn)輸?shù)焦さ?打開(kāi)包裝進(jìn)行外觀檢查，察看是否有漏油、瓷件損壞及合格證、試驗(yàn)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)應(yīng)齊全；2．互感器整體起吊時(shí)，吊唁索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷群起吊,并不得碰傷瓷套；3．油浸式互感器油位應(yīng)正常,密封應(yīng)良好,無(wú)滲漏油現(xiàn)象；4．電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振陰尼器的封鉛應(yīng)完好；5．互感器的變化分接頭的位置和極必應(yīng)符合規(guī)定。并經(jīng)試驗(yàn)合格;6．一次、二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好,標(biāo)志清晰；7．隔膜式儲(chǔ)油柜的隔膜和金屬膨脹器應(yīng)完整無(wú)損，頂蓋螺栓緊固;8．油浸式互感器安裝面應(yīng)水平,并列安裝的應(yīng)排列整齊，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致;9．電容式電壓互感器必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換，各組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層,并涂以電力復(fù)合脂，阻尼器裝于室外時(shí),應(yīng)有防雨措施；10．零序電流互感器的安裝，不應(yīng)使構(gòu)架或其他導(dǎo)磁體與互感器鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分磁回路；11．互感器各部位應(yīng)良好接地；11．1．分級(jí)絕緣的電壓互感器，其一次繞組的接地引出端子，電容式電壓互感器應(yīng)按制造廠的規(guī)定執(zhí)行；11．2．電容型絕緣的的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子；11．3．互感器的外殼;11．4．備用的電流互感器的二次繞組端子應(yīng)先短路后接地;11．5．倒裝式電流互感器二次繞組的金屬導(dǎo)管；12．互感器需補(bǔ)油時(shí),應(yīng)按制造廠規(guī)定進(jìn)行；13．運(yùn)輸中附加的防爆膜臨時(shí)保護(hù)應(yīng)予拆除；14．油漆應(yīng)完整，相色應(yīng)正確（a黃、b綠、c紅、地線為黃綠相間間距為10cm）；（四）避雷器安裝指導(dǎo)書(shū)1．避雷器不得任意拆開(kāi)、破壞密封和損壞元件；2．避雷器在運(yùn)輸存放過(guò)程中應(yīng)立放,不得倒置和碰撞;3．安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查,瓷件無(wú)裂紋、破損、瓷套與鐵法蘭間的粘合應(yīng)牢固，法蘭泄水空應(yīng)暢通,組合單元應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，底座和拉緊絕緣子絕緣應(yīng)良好，金屬氧化避雷器防爆片的上下蓋應(yīng)取下，防爆片應(yīng)完整無(wú)損；4．避雷器組裝時(shí)，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號(hào);5．避雷器各連接處的金屬接觸表面,應(yīng)除去氧化膜及油漆,并涂一層電力復(fù)合脂；6．并列安裝的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。避雷器應(yīng)安裝垂直,其垂直度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定.如有歪斜,可在法蘭間加金屬片校正,但應(yīng)保證其良好，并將其縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸坑推?。均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜，各部位螺絲應(yīng)緊固;7．放電計(jì)數(shù)器應(yīng)密封良好、動(dòng)作可靠，并應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察,接地應(yīng)可靠，放電計(jì)數(shù)器宜恢復(fù)至零位;8．金屬氧化物避雷器的排氣應(yīng)暢通，排出的氣體不致引起相同或?qū)Φ亻W絡(luò)，并不的噴及其他的電氣設(shè)備；9．避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力;（五）架空軟導(dǎo)線及連接引線安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查導(dǎo)線、金具、絕緣子、線夾等型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范;2．施工前應(yīng)詳細(xì)檢查導(dǎo)線是否有松股、斷股現(xiàn)象，金具變形，絕緣子、線夾損壞；3．下線前，應(yīng)測(cè)量實(shí)際檔距，組裝金具、起吊導(dǎo)線、連接引線.4．螺栓連接線夾應(yīng)用力矩扳手緊固；5．母線馳度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差為+5%，—2。5％，同一檔距內(nèi)三相母線的馳度應(yīng)一致;6．線夾螺栓必須均勻緊固，緊固u型螺栓時(shí)，應(yīng)使兩端均衡，不得歪斜，螺栓長(zhǎng)度除可調(diào)金具外,宜露出螺母2~3扣；7．引下線安裝后，應(yīng)呈似懸鏈狀自然下垂；8．軟導(dǎo)線與電氣接線端子連接時(shí),不應(yīng)使電氣接線端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力;9．各連接接線端均應(yīng)平整、清潔、涂導(dǎo)電膏，螺栓緊固；10．安裝報(bào)告、清單、合格證齊全并上交；篇三：電氣控制柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電氣控制柜作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制:顧鳴審核：批準(zhǔn)：2013年7月12日一目的：對(duì)電氣控制柜裝配工序及組裝接線進(jìn)行控制，確保工序質(zhì)量滿足規(guī)定要求。二適用范圍：適用于電氣控制柜的裝配工序和質(zhì)量控制。三內(nèi)容：3。1電氣控制柜組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了適用于本公司組織生產(chǎn)的電氣控制柜組裝工藝過(guò)程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備:號(hào)碼打印機(jī)、切割機(jī)等。2。2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬(wàn)用表、扳手、鋼卷尺、角尺、電烙鐵、游標(biāo)卡尺、剪刀等。3、裝配規(guī)范3.1在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。3.1。1整體查看殼體是否符合合同的防護(hù)等級(jí)要求，見(jiàn)表1。不符合要求的不得安裝3。1。2結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔.3。1.3門(mén)應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng),門(mén)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊,門(mén)鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng).檢驗(yàn)方法:手執(zhí)門(mén)鎖輕輕推拉，移動(dòng)量不超過(guò)1.5㎜。3。1。4殼體焊接應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡、露底及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷.3。1.6產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件)不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象.3。2元器件裝配工藝及要求3。2.1產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求,在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。但同批成套產(chǎn)品的同一型號(hào)元器件應(yīng)選擇同一廠家。3.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。3.2。3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕規(guī)格顏色應(yīng)符合原理圖或接線圖的規(guī)定.3.2.4所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證電氣的飛弧對(duì)操作者及其他元器件不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.2。5所有元器件的安裝必須便于操作,饋線，維修，行線。安裝后元器件的銘牌便于觀察，無(wú)法觀察到得，必須重做銘牌粘貼于顯眼處。元器件操作時(shí)不受空間的妨礙,不能觸及帶電體及其它部位。3.2.6保證一、二次線的制作和安裝距離。3。2.7同一批次相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。3.2.8所有元器件均應(yīng)牢固的固定在導(dǎo)軌或支架上,每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào),使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致.3。2.9輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致。3.2。10滿足電器元件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。例如,滿足散熱,飛弧距離,電氣間隙和爬電距離等的要求.低壓電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。3.3。緊固件的使用3.3.1元器件的安裝一律打孔攻絲（少數(shù)經(jīng)過(guò)特批的可以采用鉚釘或電動(dòng)自攻螺絲）,特殊情況并螺帽，不得采用電動(dòng)自攻螺絲。用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層涂層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或絲扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙（平墊的弧面朝向螺帽)。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3。2用以與涂層連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。3。3。3緊固力矩見(jiàn)表3表3未注明擰緊力矩要求時(shí),參考下表(普通螺栓擰緊力矩）3.4一次絕緣軟母線3.4。1一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線或黃，綠，紅，藍(lán)等分色線。3。4.2軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直，行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀,盡量減少重疊交叉。3.4。3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.3。4。4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻,獨(dú)股線可直接連接，必要時(shí)采用雙還頭壓接。３。4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過(guò)+（1.5～2)㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后,應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓?；蚶鋲恒Q壓接,壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形。3。4。7盡量一個(gè)端子壓線不超過(guò)兩根，特殊情況下多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1㎜。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長(zhǎng)度在1~2㎜之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象.3。4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。3。4。9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制柜內(nèi)則一律采用行線槽固定線束。3.4。10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右,拐彎處,尾端可適當(dāng)加密,但不能再?gòu)澢糠纸壴?綁扎后,接頭應(yīng)留在不可見(jiàn)部位。3。4。11注意事項(xiàng)：導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、u型護(hù)條等保證導(dǎo)線外層不磨損.因此在訂購(gòu)柜殼體時(shí)強(qiáng)調(diào)所有可能穿線的金屬板孔均應(yīng)加裝，如橡皮圈、u型護(hù)條等線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件（如電阻，燈泡等）的上方.3。5.4母線和導(dǎo)線的截面，應(yīng)根據(jù)截流量，可能受到應(yīng)力，電壓降等綜合因素來(lái)選擇,中性母線的截流量如無(wú)特殊要求的按相線截流量一半選擇截面。圖樣上有標(biāo)注的，按圖樣要求選用.圖樣上未作規(guī)定的，應(yīng)根據(jù)母線和導(dǎo)線容許截流量,按一次回路各元件的容量來(lái)選擇。3.5。6不同容量?jī)稍g串聯(lián)的接線按元件容量較小的來(lái)選擇.3。5.7元件容量的確定：如空氣開(kāi)關(guān)按額定電流,熱繼電器按最大整定電流值等。3。5。9bv、bvr塑料銅芯線容許截流量見(jiàn)表4.篇四：電氣裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)電氣裝配作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一．電控柜裝配1．按清單領(lǐng)取相應(yīng)的電氣元件,各零部件必須完好，無(wú)碰傷、劃痕等.2．根據(jù)電路