沖壓模具設(shè)計及主要零部件加工課件 6.2 手柄級進模排樣設(shè)計及沖壓力計算

任務(wù)二手柄級進模排樣設(shè)計及沖壓力計算

手柄級進模設(shè)計及主要零部件加工

項目六任務(wù)單手柄級進模設(shè)計及主要零部件加工

零件名稱：手柄生產(chǎn)批量：中批量材料：Q235-A鋼材料厚度：1.2mm設(shè)計~制造

沖壓件目的要求教學(xué)重點教學(xué)難點

教學(xué)內(nèi)容

掌握級進模排樣設(shè)計方法能夠進行簡單級進模排樣設(shè)計確定級進模排樣設(shè)計任務(wù)：手柄級進模排樣設(shè)計及沖壓力計算任務(wù)二手柄級進模排樣設(shè)計及沖壓力計算多工位級進模的排樣設(shè)計重要性排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的重要內(nèi)容排樣設(shè)計影響到材料利用率、沖件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、成本和壽命排樣設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的依據(jù)之一

排樣設(shè)計是在零件沖壓工藝分析和必要的工藝試驗的基礎(chǔ)之上進行的。

1．利于成形，后工序不能影響前已成形工序。

2．載體形式選擇載體：多工位沖壓時條料上連接工序件，并使工序件在模具上穩(wěn)定送進的部分材料。

載體基本形式：雙邊載體、單邊載體、中間載體一、排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則

多工位級進模的排樣，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮如下幾點：

雙邊載體a)等寬雙邊載體雙邊載體b)不等寬雙邊載體

單邊載體單中載體

雙中載體一、排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則

3．沖裁輪廓形狀分解時的前、后連接方式應(yīng)避免出現(xiàn)錯位、不平直、不圓滑、毛刺等。連接方式：交接、平接、切接搭接方式平接

交接一、排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則

4．為了提高模具局部強度、儲備工位，便于模具零件安裝和運動，應(yīng)正確設(shè)置空工位。

多段切除廢料級進模見動畫一、排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則

5．成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計和制造，有利于送料的順暢。重要性：條料的定位精度直接影響到工件的加工精度,特別是對工位數(shù)比較多的排樣,應(yīng)特別注意條料的定位精度。

二、條料的定位精度排樣時：一般應(yīng)在第一工位沖導(dǎo)正工藝孔，緊接著第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，以該導(dǎo)正銷矯正自動送料的步距誤差。

條料的定位精度是確定凹模、固定板和卸料板等零件型孔位置精度的依據(jù)。

標注與步距有關(guān)的孔位尺寸：以第一工位為尺寸基準向后標注，以對稱偏差標注型孔位置公差，以保證孔位制造精度。

凹模板孔位尺寸標注示例

這些信息是模具結(jié)構(gòu)的依據(jù)。

三、排樣設(shè)計后的檢查一二三四五工位信息步距條料寬度條料定位方式載體形式從排樣圖可得到排樣圖示例①-沖導(dǎo)正銷孔②-沖2個Ф1.8mm圓孔③-空工位④-沖切兩端局部余料⑤-沖兩工件之間的分斷槽余料⑥-彎曲⑦-沖中部長方孔⑧-載體切斷，零件與條料分離

（1）模具的工位數(shù)及各工位的內(nèi)容；（2）被沖制制件各工序的安排及先后順序，制件的排列方式；（3）模具的送料步距、條料的寬度和材料的利用率；（4）導(dǎo)料方式，彈頂器的設(shè)置和導(dǎo)正銷的安排；（5）模具的基本結(jié)構(gòu)等就基本確定。帶料排樣圖設(shè)計完成后可確定了以下內(nèi)容：任務(wù)二手柄級進模排樣設(shè)計及沖壓力計算

練習(xí)手柄級進模排樣設(shè)計手柄級進模沖壓力計算12【完成任務(wù)】1、排樣方式的確定任務(wù)二手柄級進模排樣設(shè)計及沖壓力計算條料利用率2、沖壓力計算該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料、下出件。沖壓力的計算見下