《電梯對(duì)重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》

ICS91.140.90

Q78

中國(guó)電梯協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CEA0010—202X

電梯對(duì)重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

Technicalrulesforliftcounterweightsystem

(征求意見稿)

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

中國(guó)電梯協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CEA0010—202X

目次

目次...............................................................................I

前言............................................................................II

引言...........................................................................III

1范圍.............................................................................1

2規(guī)范性引用文件...................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.......................................................................2

4總體要求.........................................................................3

5對(duì)重框架技術(shù)要求.................................................................3

6對(duì)重塊技術(shù)要求...................................................................6

7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存...........................................................8

附錄A（資料性附錄）計(jì)算資料參數(shù)定義................................................9

附錄B（資料性附錄）對(duì)重框架各部件及其連接件的強(qiáng)度安全系數(shù).........................10

附錄C（資料性附錄）對(duì)重框架緊急制停階段產(chǎn)生的最大力...............................13

附錄D（資料性附錄）對(duì)重緩沖器作用時(shí)計(jì)算下梁的強(qiáng)度.................................15

附錄E（資料性附錄）對(duì)重安全鉗作用時(shí)計(jì)算對(duì)重框架下梁的強(qiáng)度.........................17

附錄F（資料性附錄）轎廂安全鉗作用時(shí)計(jì)算上梁的強(qiáng)度.................................18

附錄G（資料性附錄）對(duì)重塊10塊堆碼測(cè)試方法.......................................20

附錄H（資料性附錄）對(duì)重塊抗壓強(qiáng)度測(cè)試方法.........................................21

附錄I（資料性附錄）對(duì)重塊強(qiáng)度測(cè)試（跌落）方法.....................................22

I

T/CEA0010—202X

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。

請(qǐng)注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

本標(biāo)準(zhǔn)所要求達(dá)到的性能指標(biāo)，應(yīng)由采用本標(biāo)準(zhǔn)的制造企業(yè)在設(shè)計(jì)制造過(guò)程中自行進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，

并對(duì)銷售的產(chǎn)品作產(chǎn)品符合性聲明。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電梯協(xié)會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：暫空。

本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：暫空。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：暫空。

II

T/CEA0010—202X

引言

伴隨著城市建設(shè)的發(fā)展，以及人們生活質(zhì)量的提高，電梯逐漸成為人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)生活中重要的垂

直交通運(yùn)輸工具，對(duì)人們的日常生產(chǎn)生活產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響，國(guó)內(nèi)電梯市場(chǎng)前景廣闊。對(duì)重系統(tǒng)作為

曳引驅(qū)動(dòng)電梯的重要組成部件，其設(shè)計(jì)制造質(zhì)量直接影響電梯的安全性能。

對(duì)重系統(tǒng)其作用是平衡轎廂的重量，從而實(shí)現(xiàn)電梯節(jié)能的效果。對(duì)重系統(tǒng)主要由對(duì)重框架、對(duì)重

塊等部分組成。對(duì)重框架用型材或用鋼板加工成型后連接而成。由于使用要求不同，對(duì)重框架的結(jié)構(gòu)

形式也略有不同。對(duì)重塊主要有鑄鐵、鋼板、復(fù)合及壓制成型等多種形式。

目前在GB/T7588.1—20XX《電梯制造與安裝安全規(guī)范第1部分：乘客電梯和載貨電梯》以及

TSGT7001《電梯監(jiān)督檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)規(guī)則—曳引與強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)電梯》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中均未對(duì)對(duì)重系統(tǒng)做細(xì)

化規(guī)定，市場(chǎng)上產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，存在較多的安全隱患，所以有必要加強(qiáng)對(duì)重系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造及檢

驗(yàn)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化。

III

T/CEA0010—202X

電梯對(duì)重系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電梯對(duì)重系統(tǒng)各零部件的術(shù)語(yǔ)和定義、設(shè)計(jì)及技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于曳引驅(qū)動(dòng)電梯對(duì)重系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB116鉚釘技術(shù)條件

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條

CB/T773結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件

GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T2423.22環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)N：溫度變化

GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃

GB/T5330工業(yè)用金屬絲編織方孔篩網(wǎng)

GB/T5782六角頭螺栓

GB/T5783六角頭螺栓全螺紋

GB/T6566建筑材料放射性核素限量

GB/T7024電梯、自動(dòng)扶梯、自動(dòng)人行道術(shù)語(yǔ)

GB/T7314金屬材料室溫壓縮試驗(yàn)方法

GB/T7588.1—20XX電梯制造與安裝安全規(guī)范第1部分：乘客電梯和載貨電梯

GB/T8903電梯用鋼絲繩

GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T9439灰鑄鐵件

GB/T10058電梯技術(shù)條件

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定方法

GB/T14685建設(shè)用卵石、碎石

GB/T19148鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

1

T/CEA0010—202X

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

HG/T3588化工用重晶石

JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)

Q/JMJ63碳素鋼鑄件通用技術(shù)條件

YB/T421鐵燒結(jié)礦

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7024、GB/T7588.1界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

對(duì)重系統(tǒng)Counterweight

由曳引繩經(jīng)曳引輪與轎廂相連接，在曳引式電梯中保持曳引能力的裝置。

3.2

對(duì)重框架Frame

用型材或用鋼板加工成形后連接而成的部件。

3.3

對(duì)重塊Filler

對(duì)重系統(tǒng)中增加重量的部件。它應(yīng)安裝在對(duì)重框架內(nèi)并以適當(dāng)?shù)陌踩绞郊右怨潭ā?/p>

3.4

導(dǎo)靴Guideshoe

電梯導(dǎo)軌與轎廂或?qū)χ叵到y(tǒng)之間可以相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件。

3.5

緩沖座Bufferplate

安裝于對(duì)重框下端，用于撞擊緩沖器的部件。

3.6

反繩輪Diversionsheave

設(shè)置在轎廂架和對(duì)重框架上部的動(dòng)滑輪，根據(jù)需要曳引繩繞過(guò)反繩輪可以構(gòu)成不同的曳引比。

3.7

繩輪護(hù)罩Sheavecover

防止異物進(jìn)入繩及繩槽的防護(hù)罩，應(yīng)不妨礙對(duì)反繩輪的檢查和維修。

3.8

保持裝置Retainingdevice

設(shè)置在對(duì)重框側(cè)面上下或中間位置，當(dāng)導(dǎo)向裝置失效時(shí)使對(duì)重裝置保持在原有位置上的部件。

3.9

擋繩裝置Wardoffropedevice

防止曳引懸掛裝置越出繩槽的防護(hù)部件。

3.10

補(bǔ)償裝置Compensationdevice

用于平衡或者部分平衡懸掛裝置重量的部件。

3.11

復(fù)合對(duì)重塊Compositecounterweight

將礦石、水泥及水按一定比例填充在帶有加強(qiáng)筋的鐵皮殼內(nèi)，經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)形成的對(duì)重塊。

2

T/CEA0010—202X

3.12

壓制對(duì)重塊Presscounterweight

由鐵屑、粒子鋼、彩鋼瓦等金屬材料通過(guò)高溫、高壓形成的對(duì)重塊。

3.13

家用電梯Homelift

安裝在私人住宅中，僅供單一家庭成員使用的電梯。

4總體要求

4.1對(duì)重系統(tǒng)的作用

對(duì)重是電梯系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，其通過(guò)懸掛裝置經(jīng)曳引輪與轎廂相連接，在電梯運(yùn)行中起

到平衡轎廂重量的作用，從而達(dá)到減少能耗的目的。

對(duì)重系統(tǒng)由對(duì)重框架和固定在對(duì)重框架內(nèi)的對(duì)重塊構(gòu)成，對(duì)重框架需提供針對(duì)曳引媒介、補(bǔ)償系

統(tǒng)、安全鉗、導(dǎo)靴等部件的安裝接口。

4.2對(duì)重系統(tǒng)的重量

為了使對(duì)重系統(tǒng)能夠?qū)I廂起到最佳的平衡作用，必須正確計(jì)算對(duì)重系統(tǒng)的總重量。對(duì)重系統(tǒng)的總

重量與電梯轎廂重量和額定載重量有關(guān)，它們之間的關(guān)系式如下：

W=P+q×Q

式中，

W——對(duì)重系統(tǒng)的總重量（kg）；

P——空轎廂和由轎廂支承的零部件的重量，如部分隨行電纜（kg）；

q——平衡系數(shù)（取0.4～0.5）；

Q——電梯額定載重量（kg）。

4.3兩個(gè)轎廂互為對(duì)重

一臺(tái)電梯的轎廂不得作為另一臺(tái)電梯的對(duì)重來(lái)使用。

5對(duì)重框架技術(shù)要求

5.1對(duì)重框架

5.1.1對(duì)重框架應(yīng)由上梁、下梁、立柱以及其他部件組成，應(yīng)滿足5.4.4要求，以便安裝和固定對(duì)重塊。

5.1.2對(duì)重框架上梁、下梁、立柱可以由型材或鋼板成型組成。上梁、下梁、立柱之間的連接可以采用

焊接、螺栓、鉚接等連接方式，對(duì)重框架的連接應(yīng)安全可靠。

5.1.3對(duì)于曳引比為1:1的對(duì)重框架，在其框架上應(yīng)設(shè)置用于固定鋼絲繩繩頭的裝置。對(duì)于其他曳引比

的對(duì)重框架，在其框架上應(yīng)設(shè)置鋼絲繩反繩輪裝置。

5.1.4對(duì)重框架底部應(yīng)設(shè)置對(duì)重緩沖墊、對(duì)重緩沖座等對(duì)重緩沖裝置，該裝置強(qiáng)度應(yīng)滿足對(duì)重撞擊緩沖

器時(shí)對(duì)重產(chǎn)生的沖擊。

5.1.5對(duì)重框架的外表面須有一定的防腐措施，以防止對(duì)重框架因腐蝕等原因引起失效。

5.2對(duì)重塊的保持

5.2.1應(yīng)有對(duì)重塊保持裝置，避免對(duì)重塊在電梯運(yùn)行中產(chǎn)生跳動(dòng)、相對(duì)滑移、散落、斷裂；即使在撞擊

緩沖器或安全鉗作用的情況下，也能將對(duì)重塊保持在對(duì)重框架內(nèi)。

5.2.2如果使用拉桿固定，最少應(yīng)有兩根。拉桿應(yīng)穿過(guò)所有的對(duì)重塊，在拉桿的兩端應(yīng)使用鎖緊螺母和

開口銷固定。

5.2.3對(duì)重塊應(yīng)安全可靠疊放在框架內(nèi)，對(duì)重塊與框架的間隙應(yīng)盡量小，以防止對(duì)重塊重心移動(dòng)，造成

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T/CEA0010—202X

偏載。

5.2.4對(duì)重塊的形狀應(yīng)設(shè)計(jì)合理，在運(yùn)行過(guò)程中、緩沖器或者安全鉗作用時(shí)，不得以任何方式脫離框架。

5.2.5對(duì)重塊與框架組成的重心應(yīng)設(shè)計(jì)在懸掛中心點(diǎn)上，對(duì)于偏離懸掛中心設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)導(dǎo)靴和導(dǎo)軌進(jìn)行

充分驗(yàn)證。

5.3導(dǎo)向裝置

5.3.1對(duì)重框架由兩側(cè)導(dǎo)軌導(dǎo)向，對(duì)重框架兩側(cè)上部和下部均應(yīng)設(shè)有導(dǎo)向裝置。

5.3.2對(duì)重框架應(yīng)防止正常運(yùn)行中脫軌、機(jī)械卡阻。

5.3.3由于火災(zāi)、地震原因可能造成導(dǎo)向裝置失效時(shí)，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急的保持裝置使對(duì)重保持在原有運(yùn)行位

置上。

5.4框架和螺桿的設(shè)計(jì)要求

5.4.1材料

框架和螺桿應(yīng)由符合要求的鋼或要求的其它金屬制成，若使用強(qiáng)度更高的鋼或者

其它金屬，設(shè)計(jì)的安全系數(shù)應(yīng)符合5.4.4的要求。

對(duì)鋼的要求

螺桿及構(gòu)成框架的鋼應(yīng)符合下列要求：

a)碳素結(jié)構(gòu)鋼：符合GB/T700標(biāo)準(zhǔn)；

b)鋼鍛件：符合CB/T773標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度不低于400MPa級(jí)；

c)碳鋼鑄件：符合Q/JMJ63；

d)其他強(qiáng)度的鋼材。若按照GB/T228.1規(guī)定進(jìn)行的50mm延伸率試驗(yàn)的結(jié)果不小于20%，且應(yīng)力

與應(yīng)變分別符合5.4.2的計(jì)算，則不符合上述a)、b)、c)規(guī)定的鋼材也可以使用。允許使用更高強(qiáng)度

鋼材制成的螺桿、螺柱、螺母、墊片和鉚釘。

對(duì)其他金屬的要求

若有良好的工程實(shí)踐證明材料基本特性符合所有的要求，而且應(yīng)力與變形應(yīng)分別符合5.4.2的計(jì)算，

則其他金屬也可以使用在框架上。

5.4.2對(duì)重框架與連接件的最大許用應(yīng)力可按下式計(jì)算

Rm

Perm

St

-許用應(yīng)力MPa

式中：Perm

抗拉強(qiáng)度

Rm-MPa

St-安全系數(shù)

5.4.3對(duì)重框架連接

對(duì)重框架的連接可采用焊接、螺栓等連接方式。

螺栓和螺母用于傾斜角大于5°的結(jié)構(gòu)件時(shí)，應(yīng)配合斜墊圈使用。

焊接的所有焊縫質(zhì)量，應(yīng)至少符合GB/T19418表1中的C級(jí)的要求。

5.4.4安全系數(shù)

靜載時(shí)，對(duì)重框架各部件及其連接件基于抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)應(yīng)不低于5倍。計(jì)算該強(qiáng)度時(shí)，

應(yīng)以電梯轎廂靜止在最低層站而對(duì)重框架位于行程最高位置時(shí)的狀態(tài)計(jì)算。沖擊系數(shù)的取值見，

計(jì)算資料參數(shù)定義見附錄A，計(jì)算公式參見附錄B。

緊急制停時(shí)，對(duì)重框架各部件及其連接件基于抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)應(yīng)不低于2.5倍。采用螺

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栓連接時(shí)，螺栓預(yù)緊摩擦力的安全系數(shù)應(yīng)不低于1.5倍。沖擊系數(shù)的取值見，計(jì)算資料參數(shù)定

義見附錄A，計(jì)算公式參見附錄C。

當(dāng)緩沖器作用時(shí)，對(duì)重下梁及其連接件基于抗拉強(qiáng)度的安全系數(shù)應(yīng)不低于2.5倍。沖擊系數(shù)的

取值見，計(jì)算資料參數(shù)定義見附錄A，計(jì)算公式參見附錄D。

對(duì)重安全鉗（如果有）動(dòng)作的工況：對(duì)重安全鉗作用時(shí)，對(duì)重下梁及其連接件基于抗拉強(qiáng)度

的安全系數(shù)應(yīng)不低于2.5倍。沖擊系數(shù)的取值見，計(jì)算資料參數(shù)定義見附錄A，計(jì)算公式參見

附錄E。

轎廂安全鉗非正常動(dòng)作的工況：轎廂安全鉗非正常動(dòng)作時(shí)，對(duì)重上梁及其連接件基于抗拉強(qiáng)度

的安全系數(shù)應(yīng)不低于2.5倍。沖擊系數(shù)的取值見，計(jì)算資料參數(shù)定義見附錄A，計(jì)算公式參見

附錄F。

安全系數(shù)和沖擊系數(shù)的數(shù)值匯總，如表1所示。

表1各工況安全系數(shù)和沖擊系統(tǒng)匯總

工況安全系數(shù)St沖擊系數(shù)k

靜載51

緊急制停2.52

帶非不可脫落滾子的瞬時(shí)式安全鉗或夾緊裝置的動(dòng)作2.55

帶不可脫落滾子式的瞬時(shí)式安全鉗或夾緊裝置的動(dòng)作2.53

漸進(jìn)式安全鉗或漸進(jìn)式夾緊裝置的動(dòng)作2.52

耗能型緩沖器動(dòng)作2.52

蓄能型緩沖器動(dòng)作2.52

彈跳2.52

5.5反繩輪

若對(duì)重框架上裝有反繩輪或反繩輪組用于升降，應(yīng)滿足如下要求：

5.5.1輪、軸與支撐輪、軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受對(duì)重系統(tǒng)及連接在對(duì)重系統(tǒng)上的其他部件的重力。

5.5.2反繩輪的節(jié)圓直徑與懸掛繩的公稱直徑之比不應(yīng)小于：

a)40，對(duì)于供公共使用的乘客電梯和載貨電梯

b)25，對(duì)于家用電梯。

5.5.3應(yīng)設(shè)置繩輪護(hù)罩，避免異物進(jìn)入懸掛裝置與反繩輪之間。

5.5.4應(yīng)配有擋繩裝置或相關(guān)裝置以阻止懸掛裝置脫離滑輪槽。

5.6懸掛裝置的連接板

若懸掛裝置直接通過(guò)端接裝置連接到對(duì)重框架上時(shí)，端接裝置應(yīng)連接到鋼制連接板上，并通過(guò)螺栓、

鉚接或者焊接連接，且連接應(yīng)能承受對(duì)重系統(tǒng)及連接在對(duì)重系統(tǒng)上的其他部件的重力。

5.7補(bǔ)償裝置的連接

對(duì)重和補(bǔ)償裝置之間的連接應(yīng)用螺栓或者符合GB50661要求的焊接，連接補(bǔ)償裝置的部件應(yīng)能承

受對(duì)重框架處于最高位置時(shí)補(bǔ)償裝置的最大懸掛重量，以及張緊滑輪（如果有）一半的總重量，且安全

安全系數(shù)應(yīng)至少為5。

5.8對(duì)重塊與對(duì)重框架的裝配

5.8.1對(duì)重塊與對(duì)重框架裝配完成后應(yīng)做好相應(yīng)識(shí)別標(biāo)識(shí)，以便于現(xiàn)場(chǎng)安裝檢驗(yàn)。

5.8.2不允許以任何方式將對(duì)重框架和對(duì)重塊焊接在一起。

5

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6對(duì)重塊技術(shù)要求

6.1鑄鐵對(duì)重塊技術(shù)要求

6.1.1鑄鐵對(duì)重塊材質(zhì)不得低于HT100要求，同批次單塊對(duì)重塊重量不低于名義重量97%，且每10塊

的堆疊總高度不應(yīng)超出名義高度20mm，10塊堆疊后最上面一塊上表面的四角落差不應(yīng)超過(guò)20mm。

（四角落差測(cè)量方法參見附錄G、抗壓強(qiáng)度參見附錄H）

6.1.2耐腐蝕性

對(duì)重塊應(yīng)有防腐措施，經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)表面涂有防腐漆或涂有防腐漆加面漆的對(duì)重塊不得產(chǎn)生

明顯腐蝕。

6.2鋼板對(duì)重塊技術(shù)要求

6.2.1鋼板對(duì)重塊材質(zhì)不得低于Q235要求。

6.2.2耐腐蝕性

對(duì)重塊應(yīng)有防腐措施，經(jīng)72h中性鹽霧試驗(yàn)表面涂有防腐漆或涂有防腐漆加面漆的對(duì)重塊不得產(chǎn)

生明顯腐蝕。

6.3復(fù)合對(duì)重塊技術(shù)要求

6.3.1原材料要求

鋼板

應(yīng)不低于GB/T700中Q235的規(guī)定。

硅酸鹽水泥

應(yīng)采用P·O42.5及以上的普通硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)符合GB175的規(guī)定。

鋼筋骨架用螺紋鋼

應(yīng)采用6mm以上的HRB400鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合GB1499.2的規(guī)定。

鋼筋骨架用圓鋼

應(yīng)采用5mm以上Q235低碳鋼熱軋圓盤條，其性能應(yīng)符合GB/T701的規(guī)定。

鐵礦石

應(yīng)符合YB/T421規(guī)定的2級(jí)鐵燒結(jié)礦要求。

重晶石

應(yīng)符合HG/T3588規(guī)定的合格品要求。

鐵礦石、重晶石有害元素的要求

含硫≤1%、磷≤1%、氯離子≤0.06%，符合GB/T14685的規(guī)定；PH值8.5～10，符合GB/T6566

的規(guī)定；放射性元素，內(nèi)照≤1.0，外照≤1.0。

拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土用水

應(yīng)符合JGJ63規(guī)定的混凝土用水的要求。

6.3.2性能要求

跌落試驗(yàn)

將對(duì)重塊跌落至混凝土地面，不得出現(xiàn)焊縫開裂、填料破損、斷裂，裂紋數(shù)量不得超過(guò)3條，裂紋

寬度≤1mm，單條裂紋長(zhǎng)度小于對(duì)重塊寬度的1/2。測(cè)試方法參見附錄I。

吸水性

見。

耐腐蝕性

對(duì)重塊應(yīng)有防腐措施，經(jīng)72h鹽霧試驗(yàn)表面涂有防腐漆或涂有防腐漆加面漆的對(duì)重塊外殼不得產(chǎn)生

明顯腐蝕。

焊接質(zhì)量

6

T/CEA0010—202X

各焊接點(diǎn)應(yīng)牢固，無(wú)明顯未焊透、燒穿、裂紋、凸瘤等缺陷，無(wú)毛邊、銳邊。

對(duì)重塊上應(yīng)有可以清楚識(shí)別單塊重量的信息。

對(duì)重塊表面應(yīng)是平整光滑的，其組成材料應(yīng)是安全和無(wú)害的；同時(shí)對(duì)重塊內(nèi)部材料應(yīng)是均勻、

密封的，不得將散狀物料包裹成為對(duì)重塊。

其他技術(shù)要求

復(fù)合對(duì)重塊整體抗壓強(qiáng)度不得小于25MPa，單塊對(duì)重塊重量不低于名義重量97%，同批次的復(fù)合

對(duì)重塊兩塊以上沉入水中3天，單塊重量變化不得大于1%，靜置三個(gè)月后，單塊重量變化不得大于1%，

且每10塊的堆疊總高度不應(yīng)超出名義高度20mm，十塊堆疊后最上面一塊上表面的四角落差不應(yīng)超過(guò)

15mm。四角落差測(cè)量方法參見附錄G，抗壓強(qiáng)度參見附錄H。

6.4壓制成型對(duì)重塊技術(shù)要求

6.4.1原材料要求

壓制成型對(duì)重塊的原材料應(yīng)符合以下要求：

a)鋼屑:一般指機(jī)加工產(chǎn)生的尾料，無(wú)其他有害雜質(zhì)。

b)粒子鋼:鐵元素含量應(yīng)在92%及以上，粒度0.8～3mm，含硫量低于2%，含磷量低于1%。其它

放射性元素應(yīng)符合GB/T14685中3類的要求。

c)彩鋼瓦廢料:應(yīng)為條狀類似于鋼刨花或卷裝。

d)滿足以上材料性能和密度要求的其他類似材料。

6.4.2性能要求

外觀

對(duì)重塊應(yīng)干凈整潔、去除毛刺，表面粗糙度應(yīng)符合GB/T9439中HT100要求。

十塊堆碼

見6.1.1。

抗壓強(qiáng)度

應(yīng)符合GB/T9439中HT100要求。

跌落試驗(yàn)

將對(duì)重塊提高到1m高度或者45度跌落三次至混凝土地面，表面不允許有破裂及裂痕。測(cè)試方法

參見附錄I。

吸水率

在水中浸泡24h后的增重≤2%，再在空氣中放置24小時(shí)后增重降至≤1%。

耐腐蝕性

對(duì)重塊應(yīng)有防腐措施，經(jīng)72h鹽霧試驗(yàn)表面涂有防腐漆或涂有防腐漆加面漆的對(duì)重塊不得產(chǎn)生明

顯腐蝕，將樣品切割解剖，其內(nèi)部不能出現(xiàn)生腐。試驗(yàn)后其抗壓強(qiáng)度應(yīng)能符合GB/T9439中HT100要

求。

6.5對(duì)重塊主要技術(shù)要求

對(duì)重塊的主要技術(shù)要求匯總見表2所示。

7

T/CEA0010—202X

表2對(duì)重塊的主要技術(shù)要求匯總

項(xiàng)目鋼板對(duì)重塊鑄鐵對(duì)重塊復(fù)合對(duì)重塊壓制成型對(duì)重塊

1）滿足平面度

1）滿足平面度要求1）滿足平面度要求1）滿足平面度要求

外觀檢查要求

2）有防腐處理2）有防腐處理2）有防腐處理

2）有防腐處理

1m高度一次或者45°跌落三次

1m高度一次或者45°至混凝土地面后，重量損失2‰1m高度一次或者45度跌落三次

跌落測(cè)試跌落三次至混凝土地以內(nèi)，裂紋數(shù)量不得超過(guò)3條，至混凝土地面不允許有破裂，

面不允許有破裂裂紋寬度≤1mm，單條裂紋長(zhǎng)度重量損失2‰以內(nèi)。

小于對(duì)重塊寬度的1/2

十塊堆碼

20mm15mm20mm

四角差

2mm（長(zhǎng)度小于1m）

平整度2mm2mm

3mm（長(zhǎng)度大于1m）

水中浸泡24h后增重≤2%,

吸水率水中浸泡72h后增重≤1%再在空氣中放置24h后增重降

至≤1%

注：為了方便對(duì)重塊安裝與維保，單塊對(duì)重塊重量不宜超過(guò)50kg，同時(shí)外形設(shè)計(jì)應(yīng)便于搬運(yùn)。

7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

7.1包裝

對(duì)重框架應(yīng)按照要求裝入木箱內(nèi)，如裸裝發(fā)貨需要進(jìn)行防護(hù)；對(duì)重塊表面應(yīng)采用防腐漆加以防護(hù)，

按用戶指定表面噴涂重量及其他要求。

7.2標(biāo)志

應(yīng)貼有相關(guān)標(biāo)簽或噴印相關(guān)標(biāo)識(shí)并配備質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括:

a）生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)日期；

b）批量編號(hào)；

c）規(guī)格；

d）對(duì)重塊質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、跌落試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)果；

e）外觀質(zhì)量和尺寸檢驗(yàn)結(jié)果；

f）質(zhì)量檢驗(yàn)部門簽章。

7.3運(yùn)輸

在搬運(yùn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)輕起、輕放、嚴(yán)禁碰撞。

7.4貯存

貯存場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平坦。不同規(guī)格、批號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)分別存放。對(duì)重塊堆垛高度不宜超過(guò)2m，防止受

潮及受到腐蝕物質(zhì)的侵蝕。

8

T/CEA0010—202X

附錄A

（資料性附錄）

計(jì)算資料參數(shù)定義

參數(shù)名參數(shù)定義

W對(duì)重設(shè)計(jì)重量

Wc對(duì)重側(cè)補(bǔ)償裝置重量

Ww對(duì)重塊的重量

L上梁/下梁計(jì)算跨距

L1緩沖器距下梁側(cè)邊緣距離（2個(gè)緩沖器時(shí)）

L2上梁懸掛點(diǎn)距側(cè)邊緣距離（2個(gè)懸掛點(diǎn)時(shí)）

H立柱高度

Z1上梁的抗彎截面系數(shù)

Z2下梁的抗彎截面系數(shù)

Z3立柱的抗彎截面系數(shù)

A3立柱的截面積

I1上梁的截面慣性矩

I2下梁的截面慣性矩

I3立柱的截面慣性矩

k沖擊系數(shù)

gn重力加速度

9

T/CEA0010—202X

附錄B

（資料性附錄）

對(duì)重框架各部件及其連接件的強(qiáng)度安全系數(shù)

1）上梁計(jì)算模型：

(WW)gL

Mcn

14

M1

1

Z1

2）下梁計(jì)算模型（示例為補(bǔ)償裝置中心懸吊）：

W

WgL2

nWgL

MLcn

284

M2

2

Z2

3）立柱上部計(jì)算模型：

10

T/CEA0010—202X

(WW)g

Wcn

32

W3

3拉

A3

HI

k1

1LI

3

3(WWc)gnL

M3

8(2k13)

M3

3彎

Z3

33拉3彎

4）立柱下部計(jì)算模型（示例為補(bǔ)償裝置中心懸吊）：

(WW)g

Wcn

42

W4

4拉

A3

HI2

k2

LI3

11

T/CEA0010—202X

Ww2

gnL

L3WcgnL

M4

4(2k23)8(2k23)

M4

4彎

Z3

44拉4彎

12

T/CEA0010—202X

附錄C

（資料性附錄）

對(duì)重框架緊急制停階段產(chǎn)生的最大力

1）上梁計(jì)算：

k(WW)gL

Mcn

14

M1

1

Z1

2）下梁計(jì)算：

W

kWgL2

nkWgL

MLcn

284

M2

2

Z2

3）立柱上部計(jì)算：

k(WW)g

Wcn

32

W3

3拉

A3

HI1

k1

LI3

3k(WWc)gnL

M3

8g(2k13)

M3

3彎

Z3

33拉3彎

4）立柱下部計(jì)算：

k(WW)g

Wcn

42

13

T/CEA0010—202X

W4

4拉

A3

HI2

k2

LI3

Ww2

kgnL

L3kWcgnL

M4

4(2k23)8(2k23)

M4

4彎

Z3

44拉4彎

14

T/CEA0010—202X

附錄D

（資料性附錄）

對(duì)重緩沖器作用時(shí)計(jì)算下梁的強(qiáng)度

1）緩沖器為2只的工況

對(duì)重下梁計(jì)算模型：

q

L1L1

L

M2

M1M1

根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可知：

kWg

qn

L

qL2

M1（簡(jiǎn)支梁支承點(diǎn)）

12

2

qL1L1

M2（簡(jiǎn)支梁中央）

24L

Mmax最大彎矩，取上述兩者的較大者：

21L

L時(shí)，MM

12max1

21L

L時(shí)，MM

12max2

15

T/CEA0010—202X

M

max

Z2

2）緩沖器為1只的工況

對(duì)重框架下梁受力模型：

q

L

Mmax

根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可知：

kWg

qn

L

qL2

M

max8

M

max

Z2

16