管理手冊-建筑施工全過程工程管理操作手冊

第一章

材料堆放與工完場清第一節(jié)

材料堆放標準做法1.材料堆放總平面布置圖要求各階段材料堆放總平面圖要求疊圖校對，避免臨時設(shè)施多次拆改，減少成本投入。土方階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在土方工程開工前，編制《土方階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。基礎(chǔ)0.000以下階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在基礎(chǔ)0.000以下工程開工前，編制《基礎(chǔ)0.000以下階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。銷售前主體結(jié)構(gòu)階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在銷售前主體結(jié)構(gòu)工程開工前，編制《銷售前主體結(jié)構(gòu)階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。銷售后主體結(jié)構(gòu)階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在銷售后主體結(jié)構(gòu)工程開工前，編制《銷售后主體結(jié)構(gòu)階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。砌筑及抹灰階段材料堆放總平面布置圖要求總包單位在砌筑及抹灰工程開工前，編制《砌筑及抹灰階段材料堆放總平面布置圖》，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。2.平面材料堆放要求夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，堆放限高≤2米。木枋堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，堆放限高≤2米。鋼管堆放要求場地硬化地面及不積水，堆放限高≤2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進行保護。螺絲拉桿堆放要求場地硬化地面及不積水，上蓋下墊，堆放限高≤1.2米,采用搭鋼管架子堆放限高≤2米，對生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進行保護。模板半成品堆放標識牌堆放長度堆放寬度堆放限高材料編號材料尺寸使用部位≤2m模板半成品堆放要求場地硬化地面及不積水，在集中加工場旁設(shè)置模板半成品堆場，不同尺寸的模板用鋼管分隔開，每種尺寸模板分別掛醒目標識牌，堆放限高≤2米。模板半成品堆放標識牌：分別標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高≤2米、材料編號、材料尺寸、使用部位。夾板木枋周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水，周轉(zhuǎn)材料要分類堆放、堆放限高≤2米。鋼管周轉(zhuǎn)材堆放要求場地硬化地面及不積水，堆放限高≤1.2米,采用搭鋼管架子堆放限高≤2米鋼筋原材料堆放標識牌堆放限高：≤1.2米。生產(chǎn)廠家型號規(guī)格爐（批）號生產(chǎn)日期進貨日期檢驗日期檢驗編號檢驗狀態(tài)責任人條形捆扎鋼筋原材料堆場要求場地硬化地面及不積水，不同型號的鋼筋用槽鋼分隔，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌，堆放限高≤1.2米。條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高≤1.2米。鋼筋原材料堆放標識牌堆放限高要求：一卷高；生產(chǎn)廠家型號規(guī)格爐（批）號生產(chǎn)日期進貨日期檢驗日期檢驗編號檢驗狀態(tài)責任人圓盤鋼筋堆場要求場地硬化地面及不積水，每種型號鋼筋分別掛醒目標識牌。條形捆扎鋼筋原材料堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、型號、規(guī)格、爐（批）號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人；堆放限高為：一卷高。鋼筋半成品堆放標識牌堆放長度堆放寬度堆放限高型號規(guī)格使用部位≤1.2m鋼筋半成品堆放要求場地硬化地面及不積水，不同型號及不同規(guī)格的鋼筋半成品分別堆放，分別掛醒目標識牌，堆放限高≤1.2米。鋼筋半成品堆放標識牌要求：標注清楚堆放長度、堆放寬度、堆放限高≤1.2米、型號、規(guī)格。鋼筋集中加工場地硬化地面及不積水，在集中加工場旁設(shè)置原材料及半成品堆場，分類堆放，不同型號或不同規(guī)格的鋼筋分別掛醒目標識牌。樓層作業(yè)面半成品鋼筋堆放要求，分類堆放、堆放限高≤1.2米。砂子堆放要求場地硬化地面及不積水，三邊設(shè)置≥20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止砂子跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預(yù)制塊代替磚砌矮墻。碎石堆放要求場地硬化地面及不積水，三邊設(shè)置≥20cm厚，高0.8米的磚墻擋隔，防止碎石跟其它材料交叉污染，堆放高度不能超過磚墻高度。建議采用砼預(yù)制塊代替磚砌矮墻。水泥料堆放標識牌堆放限高：≤10袋。生產(chǎn)廠家標號數(shù)量批號生產(chǎn)日期進貨日期檢驗日期檢驗編號檢驗狀態(tài)責任人水泥存放用設(shè)置水泥專用倉庫，庫房要干燥.地面墊板要離地30cm,四周離墻30cm,堆放高度≤10袋,按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。水泥堆放標識牌要求：標注清楚生產(chǎn)廠家、標號、數(shù)量、批號、生產(chǎn)日期、進貨日期、檢驗日期、檢驗編號、檢驗狀態(tài)、責任人、堆放限高≤10袋。磚砌塊堆放要求場地硬化地面及不積水，上蓋下墊，堆放高度≤2米。磚砌塊半成品堆放要求：場地硬化地面及不積水，上墊下蓋，不同尺寸砌塊分類堆放，堆放高度≤2米。垃圾池分類要求：建筑垃圾一棟一個、鋼筋垃圾與木料垃圾設(shè)置在各個加工廠垃圾池制作要求：砌磚再抹灰，周邊設(shè)置要有效排水溝，保持垃圾池不積水，垃圾池限高≤1.5米，寬度3米，長度3米（寬度及長度可根據(jù)垃圾量多少適當放大或縮?。?。建議采用成品鋼制垃圾池。垃圾池堆放要求：定期清理，保持垃圾堆放高度不超過廢料池的磚墻高度。3.樓面材料堆放要求樓層內(nèi)周轉(zhuǎn)材堆放要求，分類堆放、堆放限高≤1.2米。樓層砌塊堆放要求：采用移動式堆磚平臺：采用1張模板與4條方木釘在一起，平面尺寸900*1800，堆磚數(shù)量控制在

4*3*4=48塊，堆放限高≤1.2米。砌筑或抹灰施工過程中砂漿堆放要求：采用砂漿料斗或在工作面下面鋪墊鐵皮，防止砂漿污染樓面。用鐵皮施工有污染時,必須沖洗干凈樓面,要求露出原砼面。樓層垃圾堆放要求：在每層人貨梯出入口旁設(shè)置高≤0.8米的塑料垃圾桶2個，分類為可回收垃圾桶及不可回收垃圾桶，有專人每天定時收集垃圾。第二節(jié)

工完場清標準做法1.模板制作及安裝的工完場清標準做法錯誤做法模板原材料分類堆放整齊，保持場地整潔。模板原材料沒有分類堆放整齊。模板加工當天完工后，當天將廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點，保持場地整潔。模板加工場地雜亂無章，材料垃圾堆放混亂，禁止使用小圓盤鋸，當天完工后廢料垃圾沒有清理干凈。安裝模板當天完工后，當天將安裝模板時產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點；安裝模板完工當天廢料垃圾沒有清理。安裝模板當天完工后，當天將安裝模板時產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點模板完工當天，模板廢料及木糠沒有清理，同時施工過程中廢料木糠沒有集中堆放。梁底模板安裝完成后用吸塵器對木糠灰塵進行清理，或用清水把梁底模板木糠灰塵清洗干凈。梁底模板安裝完成后當天沒有把梁底木糠、廢料、灰塵進行清理干凈。模板拆除當天完工后，當天把材料集中堆放，保持外架整潔。模板拆除當天完工后，沒有把外架上的材料集中堆放。模板拆除當天完工后，當天必須把材料分類集中堆放，保持室內(nèi)及外架整潔。模板拆除當天完工后，模板材料應(yīng)分類室內(nèi)堆放整齊，不得靠在外架上。模板拆除后當天將材料轉(zhuǎn)運到固定的堆放場地分類集中堆放，保持場地整潔。模板拆除后，當天沒有將材料轉(zhuǎn)運到固定的堆放場地分類集中堆放。2.

鋼筋制作及安裝的工完場清標準做法錯誤做法鋼筋原材料及半成品分類堆放整齊，保持場地整潔。鋼筋原材料及半成品沒有分類堆放整齊，場地堆放混亂。鋼筋加工當天完工后，當天把廢料垃圾清理干凈，保持場地整潔。鋼筋加工完工后，沒有清理廢料垃圾。鋼筋安裝當天完工后，當天把安裝鋼筋時產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點。鋼筋安裝當天完工后，安裝鋼筋時產(chǎn)生的廢料垃圾未及時清理。鋼筋焊接當天完工后，當天把鋼筋焊接時產(chǎn)生的廢料垃圾打包清運到工地定點垃圾收集點。鋼筋焊接當天完工后，當天沒有把鋼筋焊接時產(chǎn)生的廢料垃圾清理干凈。墻柱鋼筋安裝完后，當天要用掃把將墻柱根部廢渣垃圾清掃干凈，再用清水將墻柱根部的廢渣灰塵清洗干凈。墻柱鋼筋安裝完后，當天沒有將墻柱根部廢渣垃圾清理干凈。3.

澆筑砼的工完場清標準做法錯誤做法澆筑砼完工后，當天及時把散落在地面的砼清理干凈，保持地面整潔。澆筑砼完工后，當天沒有將散落在地面的砼清理干凈，及堵塞排水道，造成場地積水。澆筑砼完工后，當天把澆筑砼時滲漏、溢出、散落在外架上的砼清理干凈，同時把受污染的安全網(wǎng)清理干凈。澆筑砼完工后，當天沒有把澆筑砼時滲漏、溢出、散落在外架上的砼清理干凈，受污染的安全網(wǎng)也沒有及時清理干凈，砼凝固后清理非常困難。澆筑砼完工后，當天把澆筑砼時滲漏、溢出、散落在樓板上的砼清理及沖洗干凈，保持施工場地整潔。澆筑砼完工后，沒有及時把澆筑砼時滲漏、溢出、散落在樓板上的砼清理干凈，砼凝固后清理非常困難。澆筑砼完工后，當天把澆筑砼時使用的施工機具清理干凈，把施工機具放回倉庫。澆筑砼完工后，沒有把澆筑砼時使用的施工機具清理干凈及放回倉庫。4.

砌體砌筑的工完場清標準做法錯誤做法砌體堆場當天搬運完工后，把碎磚廢料清理干凈到廢料堆場，保持場地整潔。砌體堆場當天搬運完工后，沒有把碎磚廢料清理干凈。砌塊集中加工當天完工后，當天把場地廢料垃圾清理干凈，保持場地整潔。砌塊集中加工當天完工后，沒有及時把場地廢料垃圾清理干凈。砌筑當天完工后，當天清理現(xiàn)場廢料垃圾，樓板控制線清晰可見，保持場地整潔。砌筑當天完工后，沒有及時清理現(xiàn)場廢料垃圾。5.

砌筑及抹灰工程砂漿集中加工標準做法錯誤做法砂子堆放到定點砂子堆場處，設(shè)置矮墻擋隔，防止砂子跟其它材料交叉污染。砂子隨意堆放，容易跟其它材料或垃圾交叉污染。專用水泥倉庫存放水泥，下墊防止水泥回潮，保持倉庫整潔。水泥隨意堆放，防潮措施差。砌筑及抹灰施工的砂漿集中加工當天完工后，及時清理場地，保持場地整潔。砌筑及抹灰施工的砂漿集中加工當天完工后，沒有及時清理場地。6.抹灰工程的工完場清標準做法錯誤做法抹灰施工過程中采用砂漿料斗及在抹灰工作面下面鋪墊鐵皮，防止砂漿污染樓面。抹灰施工過程中沒有采用砂漿料斗及在抹灰工作面下面鋪墊鐵片。抹灰當天完工后，當天清理及沖洗干凈落地灰，清理干凈現(xiàn)場廢料垃圾，原樓板控制線清晰可見，保持場地整潔。抹灰當天完工后，沒有及時清理現(xiàn)場廢料垃圾。第二章

前期準備階段1、前期準備工作概述前期準備階段工作概述工程建設(shè)前期準備階段（基本取得用地到基礎(chǔ)開工）主要工作內(nèi)容包括：現(xiàn)場查勘；收地圍蔽；清表；組織詳勘；申報臨水臨電；前期綜合策劃；實施“三通一平”；大型土石方施工；與政府相關(guān)部門對接等。注意要點1、工作步驟：項目部組建→地塊資料收集→圍擋→清表→地勘；2、支持性工作：工程管理策劃、設(shè)計圖紙、場地準備、采購招標、內(nèi)外協(xié)調(diào)；2、項目部組建及后勤配置前期準備階段項目部組建及后勤配置1、A類地塊，拿地10天內(nèi)完成項目經(jīng)理部的組建；2、非A類地塊，拿地30天內(nèi)完成項目經(jīng)理部的組建；項目經(jīng)理辦公室：3.6×5.4m；（最低）后勤配置標準：1、會議室：5.4×10.8m；會議桌、椅；投影儀；2、項目部辦公室：5.4×10.8m；監(jiān)理辦公室：3.6×5.4m；（兩間）3、資料室：3.6×3.6m；材料樣板間：3.6×1.8m；4、兩間單獨衛(wèi)生間，上鎖；（每間至少1.5×1.8m）；5、食堂：餐廳：3.6×5.4m；（最低）；操作間：3.6×5.4m；清洗間：3.6×5.4m；配菜間：3.6×5.4m；庫房：3.6×5.4m；辦公室：3.6×3.0m；更衣室：3.6×2.4m；后勤配置注意要點：1、離公司1km以上設(shè)置項目部辦公室，3km以上設(shè)置食堂，同時考慮監(jiān)理搭伙；2、離公司10km以上配置交通工具或交通補貼；3、項目部臨建設(shè)施包含：辦公室、會議室、資料室、樣板間、值班休息室、食堂、衛(wèi)生間；4、配置標準：尺寸、裝修、辦公設(shè)備、勞保用品；3、地塊資料收集前期準備階段地塊資料收集原始地形地貌圖 市政管網(wǎng)圖查勘總平面圖注意要點1、對原始地形地貌圖、市政管網(wǎng)圖進行復(fù)核，如誤差較大，不滿足要求時，應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方重新繪制；2、繪制查勘總平面圖。房產(chǎn)項目部應(yīng)組織現(xiàn)場查勘，詳細了解場地內(nèi)的情況：地上地下建（構(gòu)）筑物、墳?zāi)?、高低壓電線（電纜）、通訊電纜（光纜）、排水（給水或灌溉）渠（管）、地上附著物等，尤其是有無礦產(chǎn)、文物、溶洞、防空洞等，并繪制在查勘總平面圖上；4、工程管理策劃前期準備階段工程管理策劃項目工程管理策劃書注意要點1、新開發(fā)項目在詳規(guī)批復(fù)一周內(nèi)或開工前，由項目部項目經(jīng)理牽頭主持項目工程管理策劃書編制并組織評審；5、現(xiàn)場圍擋及清表前期準備階段現(xiàn)場圍擋及清表現(xiàn)場圍擋 地塊清表現(xiàn)場圍擋1、圍擋:辦理收地手續(xù)→征地紅線復(fù)測→圍擋工程實施方案→組織施工單位實施2、清表:拆除、遷移地上地下障礙物，并及時清理建筑垃圾。1、場地圍擋做好精心策劃，避免與當?shù)厝罕姲l(fā)生糾紛；2、銷售展示區(qū)的圍擋需嚴格按照營銷中心批準的銷售圍擋方案進行布置，并于開盤前15天完成。注意要點3、銷售圍擋須經(jīng)常維護及更新，保持良好形象。4、如有林木，砍伐前應(yīng)到林業(yè)主管部門辦理砍伐證；5、需要測量及繪制場地方格網(wǎng)，確定地塊土面原始標高，并留下記錄。6、場地準備前期準備階段場地準備場地平整

臨水接駁臨電接駁

臨時儲水箱注意要點1、前期施工如市電尚未開通，應(yīng)使用發(fā)電機供電，需做好發(fā)電機臺班簽證等的管理；避免長期使用發(fā)電機供電；

3、前期市政水源無法接入時，應(yīng)因地制宜制定取水方案，需做臨時取水用量簽證等的管理；避免長期臨時取水；

4、施工道路的布置原則上不能與銷售通道混用，嚴格分開；確實無法分開的，保證在節(jié)假日前清洗干凈；5、需要測量及繪制場地方格網(wǎng)，確定地塊土面原始標高。必須多方保留原始數(shù)據(jù)憑證。7、設(shè)計準備前期準備階段設(shè)計準備建筑總平面布置圖 結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)（底板）施工圖基坑支護及降排水施工圖 圖紙會審注意要點1、掌握總部研發(fā)設(shè)計中心各專業(yè)施工圖的出圖周期，避免出現(xiàn)設(shè)計圖紙滯后情況；2、分階段進行圖紙會審，不應(yīng)等到圖紙齊全再進行；原則上不經(jīng)會審的圖紙或分部分項工程不得開工；8、采購招標前期準備階段采購招標土方施工單位、勘察單位采購 基坑支護施工單位采購樁基礎(chǔ)施工單位采購 施工總承包單位采購注意要點1、掌握總部采購管理中心各供應(yīng)商的采招周期，避免出現(xiàn)施工單位進場滯后情況；2、嚴禁策劃不到位產(chǎn)生工程內(nèi)容漏項、委托增加的現(xiàn)象；3、盡量將相關(guān)的甚至可能超出定額精神的內(nèi)容均納入承包范圍（可以給予適當費用），避免后期扯皮。9、對外協(xié)調(diào)前期準備階段對外協(xié)調(diào)質(zhì)檢站交底會房產(chǎn)項目部應(yīng)在工程前期將對外協(xié)調(diào)的工作做為重點工作之一。最大程度地避免證照不齊全導致的政府相關(guān)部門下達停工令，最大程度地降低民擾的風險。做好項目現(xiàn)場周邊居民（或企事業(yè)單位）的解釋安撫工作，做好質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站的溝通協(xié)調(diào)工作。需對外協(xié)調(diào)單位包括但不僅限于：消防單位、人防辦公室、建委、建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站、建設(shè)工程安全監(jiān)督站、城管、街道環(huán)衛(wèi)部門、交通管理部門、市政綠化部門、派出所、檔案館、規(guī)劃勘測院、供電、供水、供暖、燃氣、消防、氣象等部門。注意要點1、與建設(shè)行政主管部門對接；2、了解施工證照取得、工程驗收（中間驗收）、竣工備案等方面的要求、流程，提前采取措施防止影響工期；3、了解安全文明施工要求；了解當?shù)貙ㄔO(shè)開發(fā)各個階段相關(guān)的制度、辦法、規(guī)定、要求等文件。4、及時辦理相關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督手續(xù)，避免因先行開工導致后期需進行結(jié)構(gòu)檢測等現(xiàn)象，既影響進度、又增加成本。5、與供電、供水、供暖、燃氣、消防、氣象等部門對接6、了解供電、供水、供暖、燃氣、消防、防雷方案報批（報建）及圖紙設(shè)計、施工、驗收等方面的要求，督促開發(fā)部及時辦理、完善各種相關(guān)手續(xù)。7、與城管部門及交通執(zhí)法部門對接；8、與街道委（或鎮(zhèn)政府）及與公安部門對接。第二章

地下工程施工階段第四節(jié)地質(zhì)勘察工程是是否1、勘查流程場址批準場地較大或有特殊要求初勘（滿足初步設(shè)詳勘（滿足施工圖設(shè)計）場地條件復(fù)雜或有特殊要求施工勘查圖

1.1 勘查工程總體流程圖2、勘查任務(wù)作業(yè)流程勘查任務(wù)書 現(xiàn)場勘探及野外作

室內(nèi)土工實編寫勘查報圖

2.1 勘查工程作業(yè)流程圖3、操作方法勘查任務(wù)書工程勘查任務(wù)書及技術(shù)要求.docx現(xiàn)場勘探及野外作業(yè)圖3.1勘查工程作業(yè)流程圖圖3.2勘查工程作業(yè)流程圖1、平面圖及平面圖中擬建建筑物位置與規(guī)劃審批的規(guī)劃總平面圖一致且擬建建筑物位置準確；2、施工的實際孔位應(yīng)與勘查方案相符；3、特殊地質(zhì)旁站記錄要詳細（鉆進速度、鉆桿狀態(tài)等）；4、原狀土樣應(yīng)及時臘封，對于重要的鉆孔，應(yīng)詳細素描土樣結(jié)構(gòu)或分段拍攝土芯照片，并應(yīng)保存土芯樣，土芯彩照納入勘察成果資料。5、按一般經(jīng)驗，一臺XY-100型高速鉆機，每12小時可以完成約25m（綜合土層）的勘察孔鉆探，每18小時可以完成約35m（綜合土層）的勘察孔鉆探。室內(nèi)土工試驗圖3.3室內(nèi)土工試驗圖片勘察報告勘察現(xiàn)場勘探及野外作業(yè)完成后，兩周內(nèi)向業(yè)主提供正式的勘查成果報告。第五節(jié)錘擊式鋼筋混凝土預(yù)制樁工程1、基本規(guī)定對于密集型樁群：由中間向兩側(cè)或四周對稱施工；對于一側(cè)毗鄰建筑物樁群：由建筑物一側(cè)向建筑物另一側(cè)施工；根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計標高：宜先施工深樁后施工淺樁；根據(jù)樁的規(guī)格（直徑及單節(jié)樁長）：宜先施工大直徑樁再施工小直徑樁，宜先施工長樁再施工短樁；預(yù)應(yīng)力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個；樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，沉樁后，應(yīng)對樁端以上2m左右范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預(yù)涂柔性防水材料；工程正式開工前，應(yīng)進行試打樁，試樁數(shù)量為工程樁總數(shù)的1%且不得少于5根。2、試樁試樁基本規(guī)定圖

2.1 試樁圖利用工程樁位置進行試打樁，試樁后作為工程樁使用；試樁的位置、地質(zhì)條件及其規(guī)格、長度要具有代表性；選擇在控制性勘察孔附近；施打工藝和工程樁一致；試打時采用高應(yīng)變動測法配合測試；高應(yīng)變配合按地質(zhì)勘察資料預(yù)估樁長再加3~4m作為配樁長度，用正式打樁施工用的樁錘按常規(guī)方法進行施打，并做好詳細施工記錄；當樁尖接近設(shè)計持力層時暫停錘擊，在樁頭處安裝傳感器，然后啟動打樁分析儀并繼續(xù)錘擊；測試操作規(guī)程當打樁分析儀顯示試打樁的瞬時阻力為2Ra/a時停止錘擊，測出樁的入土深度，量出最后貫入度和計出最后1m錘擊數(shù)等（Ra為單樁豎向抗壓承載力特征值；a為土的恢復(fù)系數(shù)，黏性土取1.2~1.4,砂性土取0.9~1.1）；停歇24h后進行復(fù)打，若打樁分析儀顯示復(fù)打樁瞬時阻力達到或超過2Ra時，可按上述得到的收錘標準作為正式打樁施工時的收錘標準參考值，若小于2Ra時，應(yīng)調(diào)低a估算值，并重復(fù)試打直至滿足為止。應(yīng)提供資料單樁豎向抗壓極限承載力；樁側(cè)摩阻力和樁端阻力；打樁的最大錘擊能量和樁身的最大壓應(yīng)力；樁身的最大拉應(yīng)力；樁身完整性；樁的入土深度、每米錘擊數(shù)、最后1m錘擊數(shù)和最后貫入度。3、工藝流程測

量

放 樁機就位

吊樁就位

樁身對中調(diào)

打接

打樁（

送

終止打樁

驗圖

3.1 施工工藝流程圖4、操作方法測量放線圖

4.1 樁位標識示意圖控制樁和水準點位置以不受壓樁影響為原則；用木樁或短鋼筋定位樁，用白灰標識樁的外輪廓線。樁機就位圖4.3樁機就位現(xiàn)場達到“三通一平”，場地承載力應(yīng)滿足樁機打樁要求，一般為

140KPa/m2；當場地不滿足樁機打樁條件時：⑴場地為軟塑、流塑淤泥質(zhì)土時，換填或直接在上面填0.5~1m磚渣⑵場地為一般雜填性土層時，可直接在上面填0.3~0.5m厚磚渣⑶若仍不滿足樁機打樁要求時，可視情況加厚磚渣，保證不陷機；樁機進場至樁位，調(diào)整機架垂直度，調(diào)平樁機。吊樁就位圖4.3吊樁就位混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的70％方可起吊，達到強度設(shè)計值的100％才能運輸和打樁施工；樁尖要在第一節(jié)樁起吊前接好，嚴禁吊裝好垂直焊接樁尖；起吊就位時，將樁吊至樁機夾具中夾緊并對準樁位，將樁尖放入土中，然后除去吊具；提倡采用專用吊機吊樁，也可采用鋼絲繩拖拉法取樁但需倍加小心；樁帽必須與樁的直徑相匹配，不可一帽多用，嚴禁使用博士帽；樁墊要軟厚適宜，可采用紙板、膠合板等制作，厚度應(yīng)均勻一致，經(jīng)錘擊壓實后的厚度應(yīng)為120~150mm，在施工中應(yīng)常檢查更換；錘墊應(yīng)用堅紋硬木或盤繞疊層的鋼絲繩制作，其厚度應(yīng)為150~200mm，打樁前應(yīng)進行檢查、校正或更換。樁身對中調(diào)直經(jīng)緯儀監(jiān)測垂直度圖4.4樁身對中調(diào)直第一節(jié)樁起吊就位后應(yīng)認真檢查樁位及樁身垂直度，樁位偏差不大于

20mm；樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校，然后用兩臺經(jīng)緯儀或兩個吊垂線在互為90度的方向上進行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%；宜重錘低擊，當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應(yīng)找出原因設(shè)法糾正，當樁尖進入硬土層后嚴禁用移動樁架強行回扳的方法糾偏；若插樁后偏差難以調(diào)整到位，宜先拔起管樁再在孔洞內(nèi)填砂后重插；打樁圖4.5錘擊打樁圖長螺旋鉆機進行預(yù)鉆孔引樁施工圖4.6預(yù)鉆孔引樁圖當管樁插入地表土后遇上厚度較大淤泥層或松散回填土時，柴油錘應(yīng)采用空錘施打，液壓錘應(yīng)采用落距20~30mm的方式施打；在較厚黏土、粉質(zhì)黏土中宜一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時間且盡可能避免在接近設(shè)計深度時接樁；過程中遇到貫入度突變、樁頭樁身砼破裂、樁身突然傾斜、錘擊數(shù)過多以及地面隆起、鄰樁上浮等情況，應(yīng)停止打樁并及時與監(jiān)理、設(shè)計等共同分析原因，采取相應(yīng)措施；每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)控制：⑴PC樁總擊數(shù)不宜超過2000，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過250⑵PHC樁總擊數(shù)不宜超過2500，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。需引孔情況：①存在硬夾層難以穿透②較厚砂層難以穿透③上軟下硬造成斷樁④地面隆起；引孔直徑：比樁徑小50~100mm；引孔長度：一般不宜超過12m；引孔方法：宜采用長螺旋鉆機干作業(yè)鉆孔法，鉆孔垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作業(yè)和打樁作業(yè)施工應(yīng)密切配合，隨鉆隨打，引孔和打樁應(yīng)在同一工作臺班中完成；引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。接樁圖4.7接樁圖圖4.8接樁焊接效果圖樁頂露出地面50cm~100cm進行管樁焊接，宜采用手工電弧焊且焊縫宜采用2層3道；接樁連接處表面應(yīng)干凈，上、下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位不宜大于2mm，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應(yīng)緊密貼合，不得在接焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷；焊好的接頭應(yīng)自然冷卻后才能繼續(xù)施打，手工電弧焊自然冷卻時間不得小于5min，二氧化碳保護焊自然冷卻時間不得小于3min，嚴禁用水冷卻或焊好直接施打。0.5~1m進行接頭處出現(xiàn)間隙；宜兩個工人對稱施焊，先均勻?qū)ΨQ點焊4~6個點固定后再正式施焊，施焊時分層、均勻、連續(xù)進行。送樁側(cè)面標出標尺線圖4.9送樁器大樣圖送樁器：器身宜做成圓筒形，應(yīng)具有足夠的強度、剛度和耐打性，上下兩端應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直，其下端應(yīng)設(shè)置套筒，套筒深度應(yīng)為

300~350mm，內(nèi)徑比管樁外徑大20~30mm，不得使用插銷式送樁器；墊層：送樁作業(yè)時，襯墊經(jīng)錘擊后的厚度不宜小于60mm；送樁深度：⑴當?shù)乇硪韵掠休^厚淤泥土層時不宜超過2m，當準備復(fù)打時不宜大于1m⑵當?shù)乇硪韵聼o淤泥土層，同時樁端持力層頂面埋深標高基本一致時，且持力層厚度不小于4m，或持力層上面有較厚的全風化巖層、硬塑~堅硬黏土層或中密~密實砂土層時，送樁深度可適量加大，但不宜大于6m；送樁器標尺線：送樁器側(cè)面標出標尺線，便于觀察送樁深度。終樁收錘標準應(yīng)以達到的樁端持力層（定性）和最后貫入度或最后1m的每米沉樁錘擊數(shù)（定量）作為主要收錘控制指標，收錘標準應(yīng)通過靜載試驗樁或試打樁確定；最后貫入度不宜小于20mm/10擊，最后貫入度宜連續(xù)測量3次，當每一陣貫入度逐次遞減并達到收錘標準時即可收錘；當持力層為較薄的強風化巖層且下臥層為中、微風化巖層時，最后貫入度可適當減少，但不宜小于15mm/10擊，此時宜測一陣錘的貫入度，達到收錘標準就可收錘；由于地質(zhì)條件復(fù)雜多變，最后貫入度并非打樁收錘的唯一定量控制指標，應(yīng)具體情況具體分析，抓住主要矛盾，最終目的是為了保證單樁承載力，控制沉降。截樁圖4.10截樁圖打完一根樁后，若有露出地面的樁段，應(yīng)使用截樁機先截樁后移機，嚴禁用樁機將樁強行扳斷或使用大錘進行破樁。驗收驗收項目：樁頂標高、樁長、樁位偏差、承載力；移機：各項驗收合格后，拔出送樁器移機下一樁位。檢測圖4.11靜載檢測圖圖4.12高應(yīng)變檢測圖圖4.13小應(yīng)變檢測圖從成樁到高應(yīng)變和靜載試驗的間歇時間：⑴對于砂土，不宜少于7d；⑵對于粉土，不宜少于10d；⑶對于非飽和粘性土，不宜少于15d；⑷對于飽和粘性土，不宜少于25d；⑸對于樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層，不應(yīng)少于25d；檢測數(shù)量：⑴存在：①巖溶②上層淤泥下層直接為中風化、微風化、或中風化上只有較薄強風化巖，樁端持力層為遇水易軟化風化巖③采用引孔施工的樁基工程，靜載為1%且不少于3根，50根以內(nèi)不少于2根；低應(yīng)變完整性檢測為20%；⑵除⑴款規(guī)定以外的樁，應(yīng)采用高應(yīng)變同時進行完整性和豎向承載力檢測，數(shù)量不少于同條件下總樁數(shù)的8%且不得少于10根。成品保護嚴禁在同一個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)邊壓樁邊開挖基坑；飽和黏性土、粉土地區(qū)的基坑開挖，宜在壓樁全部完成并相隔15d后進行；深基坑開挖前，應(yīng)制訂合理的施工方案和施工程序，開挖時應(yīng)加強監(jiān)測，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；挖土宜分層均勻進行，嚴禁集中一處開挖，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1m；開挖的土方不得堆積在基坑內(nèi)，應(yīng)及時外運；嚴禁挖土機械碰及樁身或樁頭；當開挖深厚淤泥等軟弱土地層中的基坑時，宜采用人工開挖或應(yīng)采取地基加固處理后再用機械開挖，必要時，樁與樁之間可采用構(gòu)件連接；基坑頂部邊緣地帶不得堆土或堆放其他重物；當基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計已考慮挖土機等附加荷載時才允許挖土機在基坑邊作業(yè)。第六節(jié)靜壓式鋼筋混凝土預(yù)制樁工程1、基本規(guī)定靜壓法通常適用于高壓縮性粘土層或砂性土的軟粘土層，當樁須貫穿有一定厚度的砂性土夾層時，必須根據(jù)樁機的壓樁力與終壓力及土層特性、樁截面規(guī)格大小與布樁形式、地下水位高低以及終壓前的穩(wěn)壓時間與穩(wěn)壓次數(shù)等綜合考慮其適用性；靜壓樁機穿越砂層的能力較有限，需進行試樁進行確定；在溶洞、溶溝發(fā)育充分的巖溶地區(qū)，靜壓樁宜慎用，以及在土層中有較多孤石、障礙物的地區(qū)，靜壓樁宜慎用；預(yù)應(yīng)力混凝土樁的連接可采用端板焊接連接、法蘭連接、機械嚙合連接、螺紋連接，每根樁的接頭數(shù)量不宜超過3個；樁端嵌入遇水易軟化的強風化巖、全風化巖和非飽和土的預(yù)應(yīng)力混凝土空心樁，沉樁后，應(yīng)對樁端以上2m左右范圍內(nèi)采取有效的防滲措施，可采用微膨脹混凝土填芯或在內(nèi)壁預(yù)涂柔性防水材料；設(shè)計階段未做靜載試驗樁的工程，在正式壓樁施工前必須進行試壓樁，試壓樁數(shù)量應(yīng)不少于工程樁總數(shù)的1%且不少于5根。2、試樁試樁基本規(guī)定圖2.1試樁圖試壓樁宜選擇工程樁；試壓樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應(yīng)具有代表性；試壓樁應(yīng)選在地質(zhì)勘探技術(shù)孔附近；施壓方法及施壓條件應(yīng)與工程樁施工相一致；試壓樁經(jīng)過24h停歇后應(yīng)進行復(fù)壓；不適用持力層為易軟化的風化巖及砂土層的基樁。承載力測試試壓樁配合復(fù)壓法可測試單樁豎向抗壓承載力，根據(jù)廣東的經(jīng)驗，以試壓樁沉樁完成再停歇24小時后復(fù)壓所獲得的樁身起動時的壓力值作為單樁豎向抗壓極限承載力的參考值；也可用2倍單樁豎向抗壓承載力特征值進行復(fù)壓，若復(fù)壓時樁身不下沉，說明這根樁的承載力可達到設(shè)計要求。應(yīng)提供資料壓樁全過程記錄，包括樁不同入土深度時的壓樁力、終壓力值、終壓次數(shù)、最終樁長、樁端持力層等；樁身混凝土經(jīng)抱壓后完整性的目測檢查記錄；壓樁機整體運行情況；樁接頭型式及接頭施工記錄；復(fù)壓資料；出現(xiàn)異常情況的詳細記錄。3、工藝流程測

量

放 樁機就位

吊樁就位

樁身對中調(diào)

壓接

壓樁（

送

終止壓樁

驗圖

3.1 施工工藝流程圖4、操作方法測量放線圖

4.1 樁位標識示意圖控制樁和水準點位置以不受壓樁影響為原則；用木樁或短鋼筋定位樁，用白灰標識樁的外輪廓線。樁機就位圖4.3樁機就位現(xiàn)場達到“三通一平”，場地承載力應(yīng)滿足樁機打樁要求，一般為

140KPa/m2；當場地不滿足樁機打樁條件時：⑴場地為軟塑、流塑淤泥質(zhì)土時，換填或直接在上面填1~1.5m磚渣⑵場地為一般雜填性土層時，可直接在上面填0.3~0.5m厚磚渣⑶若仍不滿足樁機打樁要求時，可視情況加厚磚渣，保證不陷機；樁機進場后將機架調(diào)整垂直，夾持鉗口中心（可掛中心線錘）與樁位對準，調(diào)平樁機。吊樁就位圖4.3吊樁就位混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的70％方可起吊，強度達到強度設(shè)計值的100％才能運輸和壓樁施工；帶有鋼樁尖的靜壓樁，樁尖焊接應(yīng)在喂樁起吊前完成，嚴禁喂樁后在樁身垂直狀態(tài)下將樁尖托住再進行焊接的做法；吊樁喂樁時，單吊點位置應(yīng)在0.3倍樁長處；當機上吊機在進行吊樁喂樁過程中，壓樁機嚴禁行走和調(diào)整；喂樁時，管樁樁身兩側(cè)合縫位置應(yīng)放在相鄰夾具的空隙處；樁身對中調(diào)直圖4.4樁身對中調(diào)直垂直度：樁尖對準樁位并將樁壓入土中0.5~1.0m，暫停下壓，校正樁身垂直度偏差不大于0.3%時才可以正式下壓；中心線：抱箍中心線與樁身中心線應(yīng)重合。壓樁圖4.5壓樁圖長螺旋鉆機進行預(yù)鉆孔引樁圖4.6預(yù)鉆孔引樁圖每次壓樁的入土深度一般為1.5~2.0m；壓樁時的壓入速度不宜大于1m/min；壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度，垂直度偏差不宜大于0.5%，當樁身垂直度偏差大于0.8%時，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機架等方法強行糾偏；壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常注意觀察樁身混凝土的完整性，一旦發(fā)現(xiàn)樁身裂縫或掉角，應(yīng)立即停機，找出原因，采取改進措施后再施壓；壓樁過程中，嚴禁浮機；每一根樁應(yīng)一次連續(xù)壓到底，中間不需引孔情況：①存在硬夾層難以穿透②較厚砂層難以穿透③上軟下硬造成斷樁④地面隆起；引孔直徑：比樁徑小50~100mm；引孔長度：一般不宜超過12m；引孔方法：宜采用長螺旋鉆機干作業(yè)鉆孔法，鉆孔垂直度偏差不宜大于0.5%；引孔作業(yè)和打樁作業(yè)施工應(yīng)密切配合，隨鉆隨打，引孔和打樁應(yīng)在同一工作臺班中完成；引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。0.5~1m進行接得無故停歇；接樁圖4.7接樁圖圖4.8接樁焊接效果圖樁頂露出地面50~100cm進行管樁焊接，宜采用二氧化碳保護焊，焊縫宜采用2層3道；接樁連接處表面應(yīng)干凈，上、下節(jié)樁身應(yīng)對中，錯位不宜大于2mm，若下節(jié)樁身略有傾斜，上節(jié)樁身應(yīng)與下節(jié)樁身保持順直，兩端面應(yīng)緊密貼合，不得在接頭處出現(xiàn)間隙；宜兩個工人對稱施焊，先均勻?qū)ΨQ點焊4~6個點固定后再正式施焊，施焊時分層、均勻、連續(xù)進行，焊接層數(shù)不少于2層。焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣、裂縫等表面缺陷；焊好的接頭應(yīng)自然冷卻后才能繼續(xù)施打，手工電弧焊自然冷卻時間不得小于5min，二氧化碳保護焊自然冷卻時間不得小于3min，嚴禁用水冷卻或焊好直接施打。送樁側(cè)面標出

側(cè)面標出標尺線

標尺線a、送樁器 b、復(fù)壓送樁器圖

4.9送樁器大樣圖送樁器：使用專用的送樁器送樁（如a圖所示），也可以使用工廠定制的預(yù)壓應(yīng)力值高的管樁送樁（當送樁器使用的管樁不得當工程樁使用）；送樁器標尺線：送樁器側(cè)面標出標尺線，便于觀察送樁深度；送樁器橫截面外廓形狀與靜壓樁橫截面外廓形狀相一致，且端面平整，并與送樁器中心軸線相垂直，送樁時，一般都要求連續(xù)作業(yè)，送樁器端面與靜壓樁頂面調(diào)整到重合；復(fù)壓時所用的送樁器（如b圖所示），應(yīng)采用端部設(shè)有套筒的送樁器，以便使送樁器中心線和復(fù)壓樁中心線相重合并且可在套筒內(nèi)加裝彈性墊層；當場地上多數(shù)樁較短（L≤16m）或持力層為易軟化風化巖時，送樁深度不宜超過1.0m；除上款規(guī)定外，送樁深度根據(jù)需要可超過2m，但不應(yīng)大于6m；送樁時的最大壓樁力不宜超過樁身抱壓允許壓樁力的1.1倍。終樁終樁條件：入土深度達到設(shè)計要求并滿足設(shè)計規(guī)定終壓值即可終樁；終壓次數(shù)：終壓時的終壓次數(shù)一般不宜超過3次，但對入土深度小于9m的短樁，終壓次數(shù)可增至3～5次；穩(wěn)壓時間：終壓力不大于3000kN時穩(wěn)壓時間不宜大于5s，終壓力大于

3000kN時穩(wěn)壓時間應(yīng)控制在3～5s。截樁圖4.10截樁圖打完一根樁后，若有露出地面的樁段，應(yīng)使用截樁機先截樁后移機，嚴禁用樁機將樁強行扳斷或使用大錘進行破樁。驗收驗收項目：樁頂標高、樁長、樁位偏差、承載力；移機：各項驗收合格后，拔出送樁器移機下一樁位。檢測圖4.11靜載檢測圖圖4.12高應(yīng)變檢測圖圖4.13小應(yīng)變檢測圖從成樁到高應(yīng)變和靜載試驗的間歇時間：⑴對于砂土，不宜少于7d；⑵對于粉土，不宜少于10d；⑶對于非飽和粘性土，不宜少于15d；⑷對于飽和粘性土，不宜少于25d；⑸對于樁端持力層為遇水易軟化的風化巖層，不應(yīng)少于25d；檢測數(shù)量：⑴存在：①巖溶②上層淤泥下層直接為中風化、微風化、或中風化上只有較薄強風化巖，樁端持力層為遇水易軟化風化巖③采用引孔施工的樁基工程，靜載為1%且不少于3根，50根以內(nèi)不少于2根；低應(yīng)變完整性檢測為20%；⑵除⑴款規(guī)定以外的樁，應(yīng)采用高應(yīng)變同時進行完整性和豎向承載力檢測，數(shù)量不少于同條件下總樁數(shù)的8%且不得少于10根。成品保護嚴禁在同一個施工現(xiàn)場范圍內(nèi)邊壓樁邊開挖基坑；飽和黏性土、粉土地區(qū)的基坑開挖，宜在壓樁全部完成并相隔15d后進行；深基坑開挖前，應(yīng)制訂合理的施工方案和施工程序，開挖時應(yīng)加強監(jiān)測，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定；挖土宜分層均勻進行，嚴禁集中一處開挖，挖土過程中樁周土體高差不宜大于1m；開挖的土方不得堆積在基坑內(nèi)，應(yīng)及時外運；嚴禁挖土機械碰及樁身或樁頭；當開挖深厚淤泥等軟弱土地層中的基坑時，宜采用人工開挖或應(yīng)采取地基加固處理后再用機械開挖，必要時，樁與樁之間可采用構(gòu)件連接；基坑頂部邊緣地帶不得堆土或堆放其他重物；當基坑支護結(jié)構(gòu)設(shè)計已考慮挖土機等附加荷載時才允許挖土機在基坑邊作業(yè)。第七節(jié)旋挖成孔灌注樁工程1、基本規(guī)定測設(shè)軸線定位樁和高程控制點，測放樁位，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)核；施工前必須了解場地配電容量，當不能滿足要求時，應(yīng)采取措施；軟土地區(qū)施工時，應(yīng)詳細了解周邊建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)形式，當施工樁基對鄰近建筑物可能造成不良影響或破壞時，必須制定預(yù)防措施，如開挖隔振溝、打隔離板、打注水井等；旋挖鉆機成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除，應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。2、工藝流程測量定

鉆機就 鉆孔到預(yù)定深 利用鉆機埋設(shè)護鉆孔至設(shè)計深

移走鉆 利用鉆斗第一次清 安放鋼筋插入導

第二次清

灌注水下混凝 拔出導管及護圖2.1施工工藝流程圖3.操作方法測量放線圖3.1樁位測量放線應(yīng)由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點按現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》

GB50026-2007的要求測放樁位，并用標樁標定準確。埋設(shè)護筒十字線定位護筒中心圖3.2埋設(shè)護筒圖厚度：不小于8mm；內(nèi)徑：鉆頭+100mm左右；埋設(shè)深度：黏土中不小于1m，砂性土中不小于1.5m；溢漿口：1~2個；護筒口：高出地面至少300mm；定位：十字線法；埋設(shè)方法：錘擊法或挖埋法；護筒位置：護筒中心與樁心偏差不得大于50mm；鉆機就位圖3.3鉆機就位圖地面：應(yīng)保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設(shè)能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板)。鉆桿垂直：雙側(cè)吊線（必要時使用經(jīng)緯儀）；深度控制：樁機上標出深度控制標尺，以便觀察記錄。成孔圖3.4干作業(yè)成孔施工圖圖3.5濕作業(yè)成孔施工圖鉆桿：穩(wěn)固、垂直，位置準確，防止鉆桿晃動引起擴大孔徑；孔口余土：鉆進過程中及時清理；其它：遇到地下水、踏孔、縮孔等異常情況及時處理。鉆桿：穩(wěn)固、垂直，位置準確；孔口余土：及時清理；護壁泥漿：滿足不滲漏、塌孔要求，砂層及滲漏土層中泥漿比重可適當加大。首次清孔鉆機鉆孔至設(shè)計設(shè)定深度后，利用鉆機鉆斗對孔底沉渣進行回旋清理。鋼筋籠加工及安放圖3.6鋼筋籠加工圖鋼筋定位圖3.7鋼筋籠成品圖鋼筋：復(fù)檢合格，根數(shù)量、連接方式、外形尺寸、間距符合設(shè)計要求；鋼筋籠下部：下部加工應(yīng)適應(yīng)鉆孔情況；分節(jié)長度：一般為8~12m，當采取措施保證起吊不變形情況下可適當加長；保護層墊塊：主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器。圖3.8鋼筋籠堆放圖圖3.9鋼筋籠起吊安放圖場地：平整，承載、尺寸大小應(yīng)滿足要求；層數(shù)：一般可堆放兩層，采取措施可堆放三層。吊筋：吊筋長度誤差控制在50mm內(nèi)；起重機：起重機起重能力應(yīng)與鋼筋籠重量相匹配；起吊：先試吊，再緩慢起吊，保證鋼筋籠不變形；二次清孔及驗收圖3.10清孔示意圖圖3.11泥漿比重試驗圖導管：內(nèi)徑200~300mm，導管底部與樁底距離為400mm，使用前進行水密試驗；終孔驗收項目：孔深、孔徑、泥漿指標、沉渣厚度均勻滿足設(shè)計及規(guī)范要求；沉渣：端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm，抗拔、水平力樁不大于200mm。在澆筑混凝土前應(yīng)對孔內(nèi)泥漿比重進行試驗；泥漿獲取：試驗所用泥漿應(yīng)為樁底以上500mm范圍內(nèi)的泥漿；指標：泥漿比重不大于1.25。圖3.11泥漿黏度試驗圖圖3.12泥漿含砂率試驗圖在澆筑混凝土前應(yīng)對孔內(nèi)泥漿粘度進行試驗；泥漿獲?。涸囼炈媚酀{應(yīng)為樁底以上500mm范圍內(nèi)的泥漿；指標：泥漿黏度不大于28S。澆筑混凝土前應(yīng)對孔內(nèi)泥漿粘度進行試驗；泥漿獲取：試驗所用泥漿應(yīng)為樁底以上500mm范圍內(nèi)的泥漿；指標：泥漿含砂率不大于8%。灌注水下混凝土圖3.12混凝土坍落度試驗圖混凝土檢查：混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土料單上的出料時間、標號、數(shù)量、工程名稱以及運輸車上的混凝土等級標簽等信息進行核對；坍落度試驗：在澆筑混凝土之前應(yīng)對混凝土坍落度進行試驗；試塊：現(xiàn)場應(yīng)做試塊，其數(shù)量及尺寸及養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷吝\輸

砼漏導管圖3.13混凝土灌注示意圖隔水塞：鋼塞或混凝土塞，其尺寸及形狀要保證混凝土順暢下落及排除；第一斗混凝土量：保證首批混凝土澆筑后埋管深度不小于1m；埋管深度：保持在2~6m；混凝土灌注速度：上升速度不得小于2m/h；混凝土澆筑高度：超過樁頂設(shè)計標高約500mm，保證鑿除浮漿后的樁身混凝土質(zhì)量；鋼筋籠浮籠：必要時采取措施保證澆灌混凝土時不產(chǎn)生浮籠；拆管：拆管上拔導管時必須進行反插，避免導管位置混凝土離散造成蜂窩；拔出導管護筒拔管：上拔導管時應(yīng)進行反插；拔出護筒：拔出護筒后必須對樁孔進行圍擋，待混凝土初凝后必須對樁孔進行回填；第八節(jié)人工挖孔灌注樁工程1、基本規(guī)定人工挖孔灌注樁在地下水位較高，特別是有承壓水的砂土層、滯水層、厚度較大的高壓縮性淤泥層和流塑淤泥質(zhì)土層中施工時，必須有可靠的技術(shù)措施和安全措施；孔徑（不含護壁）不得小于0.8m，當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m；人工挖孔樁混凝土護壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強度等級均應(yīng)符合設(shè)計要求。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm，混凝土強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結(jié)。2、工藝流程測量放挖第一節(jié)樁孔土 澆筑護挖第二節(jié)樁身澆筑護重復(fù)挖

擴底 鋼筋籠制混凝土灌圖

2.1 施工工藝流程圖圖2.2人工挖孔樁施工示意圖3、操作工藝測量放線圖3.1樁位測量放線應(yīng)由專業(yè)測量人員根據(jù)給定的控制點按現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》

GB50026-2007的要求測放樁位，并用標樁標定準確。成孔及護壁施工圖3.2首節(jié)樁孔挖土圖3.3首節(jié)護壁混凝土澆筑挖土直徑：樁徑+護臂厚度（不小于

100mm），允許尺寸誤差30mm；挖土順序：先挖中間后挖周邊；第一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心控制線；井圈中心線偏差不大于20mm；采用一節(jié)組合式鋼模板，拆上節(jié)支下節(jié)；井圈頂面應(yīng)比場地高出100

～150mm；壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加

100～150mm。圖3.4下節(jié)護壁施工挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層，用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30mm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺寸從上到下削土修成擴底形；為防止擴底時擴大頭處的土方坍塌，宜采取間隔挖土措施，留4~6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；護壁砼必須保證振搗密實，應(yīng)根據(jù)土層滲水情況使用速凝劑，模板的拆除應(yīng)在灌注砼24h之后；護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補強；同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm；遇有局部或厚度不大于1.5m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，護壁施工可按下列方法處理：①將每節(jié)護壁的高度減小到300～500mm，并隨挖、隨驗、隨灌注混凝土②采用鋼護筒或有效的降水措施。挖至設(shè)計標高，終孔后應(yīng)清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，并應(yīng)進行隱蔽工程驗收。鋼筋籠加工及安放圖3.5鋼筋籠加工圖鋼筋定位圖3.6鋼筋籠成品圖鋼筋：復(fù)檢合格，根數(shù)量、連接方式、外形尺寸、間距符合設(shè)計要求；鋼筋籠下部：下部加工應(yīng)適應(yīng)鉆孔情況；分節(jié)長度：一般為8~12m，當采取措施保證起吊不變形情況下可適當加長；保護層墊塊：主筋外側(cè)安設(shè)鋼筋定位器。圖3.7鋼筋籠堆放圖圖3.8鋼筋籠起吊安放圖場地：平整，承載、尺寸大小應(yīng)滿足要求；層數(shù)：一般可堆放兩層，采取措施可堆放三層。吊筋：吊筋長度誤差控制在50mm內(nèi)；起重機：起重機起重能力應(yīng)與鋼筋籠重量相匹配；起吊：先試吊，再緩慢起吊，保證鋼筋籠不變形；灌注混凝土圖3.9混凝土坍落度試驗圖混凝土檢查：混凝土到達現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土料單上的出料時間、標號、數(shù)量、工程名稱以及運輸車上的混凝土等級標簽等信息進行核對；坍落度試驗：在澆筑混凝土之前應(yīng)對混凝土坍落度進行試驗；試塊：現(xiàn)場應(yīng)做試塊，其數(shù)量及尺寸及養(yǎng)護應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土運輸

砼漏串筒圖3.10混凝土灌注示意圖灌注樁身混凝土時，混凝土必須通過溜槽，落距超過3m應(yīng)采用串筒，串筒末端距孔底高度不宜大于2m，也可采用導管泵送，混凝土宜采用插入式振搗器振實；當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。4、安全措施圖4.1人工挖孔樁安全防護圖孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為0.8m；直徑較大（1.2m以下）樁孔開挖，井口應(yīng)設(shè)護筒，下部應(yīng)設(shè)護壁；吊桶裝土，不應(yīng)太滿，以免在提升時掉落傷人；需配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯，供停電時人員上下應(yīng)急使用；在10m深以下作業(yè)，應(yīng)在井下設(shè)100V防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內(nèi)一切設(shè)備必須接零接地，絕緣良好；每日開工前必須檢測井下的有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防范措施；當樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風的設(shè)備，風量不宜少于

25L/s；井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設(shè)安全區(qū)，防掉土或石塊傷人；在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、下安全聯(lián)系信號裝置；加強對孔壁土層涌水情況觀察，如發(fā)現(xiàn)流砂、大量涌水等異常情況，應(yīng)及時采取處理措施；向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢，防止溜脫發(fā)生墜落事故；樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土，或中途停止挖孔時，孔口應(yīng)予覆蓋；混凝土護壁澆完后應(yīng)進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有蜂蜜、漏水等現(xiàn)象，應(yīng)及時補強，以防造成事故。第九節(jié)深層攪拌水泥土樁工程1、基本規(guī)定施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間等施工參數(shù)；并根據(jù)設(shè)計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝；深層攪拌水泥土擋墻采用格柵布置時，水泥土的置換率對于淤泥不宜小于

0.8，淤泥質(zhì)土不宜小于0.7，一般粘性土及砂土不宜小于0.6；深層攪拌水泥土樁與樁之間的搭接寬度應(yīng)根據(jù)擋土及截水要求確定，考慮截水作用時，樁的有效搭接寬度不宜小于200mm；深層攪拌水泥土擋墻應(yīng)采取切割搭接法施工，應(yīng)在前樁水泥土尚未固化時進行后序搭接樁施工。施工開始和結(jié)束的頭尾搭接處，應(yīng)采取加強措施，消除搭接溝縫；深層攪拌水泥土擋墻施工前，應(yīng)進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應(yīng)的水泥摻入量宜為被加固土質(zhì)量的15％～18％。2、工藝流程就位 預(yù)拌下 提升噴漿（粉）攪

重復(fù)攪拌下沉和提升噴漿（粉）清洗

移機圖2.1深層攪拌水泥土樁施工工藝流程圖圖1.2深層攪拌水泥土樁施工流程示意圖說明：⑴就位預(yù)拌下沉⑵提升噴漿（粉）攪拌⑶重復(fù)攪拌下沉⑷重復(fù)提升噴漿（粉）攪拌⑸清洗移機3、操作方法1、樁機就位圖3.1攪拌樁機就位圖2、預(yù)拌下沉圖3.2預(yù)拌下沉示意圖使鉆頭正確對準樁位；使用雙吊線或經(jīng)緯儀控制導向架垂直度偏差小于1%；工作電流不應(yīng)大于額定值；在下沉速度太慢的情況下，方可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。3、水泥漿制備4、提升噴漿攪拌圖3.3水泥漿制備圖圖3.4提升噴漿攪拌示意圖水泥使用強度等級42.5普通硅酸鹽水泥，水泥必須復(fù)試合格；水泥漿必須按設(shè)計確定的配合比拌制；攪拌桶及儲漿桶的體積必須進行標定。施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間等施工參數(shù)；通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝；嚴格按照設(shè)計確定的提升速度邊旋邊噴的提升鉆桿；5、重復(fù)攪拌下沉和提升圖3.5重復(fù)攪拌下沉和提升示意圖6、清洗向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直至基本干凈。并將攪拌頭粘附著的軟土清洗干凈。鉆桿提升至設(shè)計標高時，集料斗中的水泥漿（粉）應(yīng)正好排空；為使軟土和水泥漿（粉）攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌機鉆桿提升出地面。7、移位將攪拌機移位，重復(fù)上述

1～6步驟，進行下一根樁的施工；為防止堵塞噴頭，在預(yù)（復(fù)）攪下沉時，也可采用噴漿（粉）的施工工藝。第十節(jié)高壓旋噴樁施工工藝標準1、基本規(guī)定高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、加固要求通過試驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定，并在施工中嚴格加以控制。高壓噴射注漿的主要材料為水泥，根據(jù)需要可加入適量的外加劑及摻合料。漿液的攪拌應(yīng)采用機械攪拌，攪拌應(yīng)隨拌隨用。高壓噴射注漿施工前，應(yīng)通過試噴試驗，確定不同土層旋噴固結(jié)體的最小直徑、高壓噴射施工技術(shù)參數(shù)等。高壓噴射水泥漿的水灰比宜為1.0～1.5。施工單位必須具備相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度。施工過程中出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)停止施工，由監(jiān)理或建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、施工等有關(guān)單位共同分析，消除質(zhì)量隱患，并應(yīng)形成文件資料后方可繼續(xù)施工。相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距小于樁直徑時，施工間距時間應(yīng)不小于48h。旋噴完成后，12h內(nèi)應(yīng)避免重車等在樁上行走、堆物等，28d后才投入使用。2、工藝流程圖1.1旋噴樁施工工藝流程圖說明：（a）鉆機就位鉆孔；（b）鉆孔至設(shè)計標高；（c）旋噴開始；（d）邊旋噴邊提升；（e）成樁；1-旋噴管；2-鉆孔機械；3-高壓膠管；4-超高壓脈沖泵。3、施工方法1、樁機就位圖3.1旋噴樁機就位圖2、預(yù)拌下沉圖3.2預(yù)攪下沉示意圖按照樁位平面布置圖，確定合理的施工順序；配套機械，確定水泥等材料的堆放位置；探明并清除樁施工位置的障礙物；將樁機移到樁位，樁位偏差不超過5cm；每根樁施工前，都要從兩個相互垂直的方向校正鉆桿，確保垂直度偏差不超過1%。旋噴機頭送漿系統(tǒng)循環(huán)正常后，啟動旋噴樁機切土下沉，下沉速度0.5m/min～1.0m/min；當遇到難以穿透地層或障礙物時，可用鉆機進行預(yù)引孔。3、水泥漿制備圖3.3水泥漿制備圖4、提升、噴漿圖3.4提升、噴漿示意圖水泥用強度等級42.5的普通硅酸鹽水泥；在配制漿液時，應(yīng)先在攪拌桶內(nèi)注入部分清水，然后倒入水泥攪拌均勻，攪拌后的漿液必須滿足設(shè)計水灰比要求；攪拌桶及儲漿桶的體積必須進行標定。漿液過篩后再送漿，保證正常輸漿，嚴格控制提升速度，不超過0.8m/min；若遇停機再正常啟動后為防止斷樁，應(yīng)將噴頭下沉0.5m后，再繼續(xù)噴漿提升；5、清洗經(jīng)常用清水清洗循環(huán)管中水泥漿，每隔3～5條樁清洗一次，以保證下一步能正常送漿。6、移位將攪拌機移位，重復(fù)上述1～5步驟，進行下一根樁的施工。第十一節(jié)土方開挖工程1、基本規(guī)定復(fù)核邊坡的穩(wěn)定性，調(diào)查開挖范圍內(nèi)的地下管線，嚴格控制坑邊堆土高度，并隨挖隨運；土方開挖前，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、開挖深度、地質(zhì)條件、氣候條件、周圍環(huán)境、施工方法、施工工期和地面荷載等有關(guān)資料，確定土方開挖和地下水控制施工方案；土方作業(yè)周圍地面應(yīng)進行截水和防澇措施；土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，平面控制樁和水準控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復(fù)測和檢查。2、工藝流程圖2.1土方開挖工藝流程圖3、操作方法測量放線圖3.1土方開挖測量放線圖按照施工圖紙進行測量放線。出土通道道設(shè)置圖3.2通道設(shè)置圖1、專用出土通道的設(shè)置應(yīng)盡量避開樁基部位，用白石灰或其他方式標記出樁基位置；2、車道的坡度應(yīng)能滿足車輛爬坡行走要求，坡度不得大于1:6；3、專用車道的寬度、承載力應(yīng)能滿足行車要求，可采用鋪墊磚渣、塊石等措施；車道土方的開挖圖3.3車道土方開挖圖圖3.4吊土圖1、坡道位置的土方最后采用挖掘機豎向接力轉(zhuǎn)運裝車，最后在出土口位置基坑頂布置長臂挖掘機裝車，基坑內(nèi)配置挖掘機收土；2、當長臂挖掘機挖不到時，改用吊機吊土，完成土石方挖運后將基坑內(nèi)的挖掘機吊出即可。樁間土的開挖圖3.5樁間土開挖圖1、挖土：工程量較小時可人工挖土，工程量較大時以人工配合挖掘機，且墊鋼板作業(yè)；2、涉及樁間土方時使用的工程機械限制為PC120（或PC200長臂勾機）及以下的勾機；3、樁周土的高差不得大于1m；4、填土：填土嚴禁采用推土機，易造成淺層斷樁，必須使用挖掘機，且回填土要求為砂性土，不得呈塊狀或流塑狀，回填過程中可以摻一些干石灰粉進去進行快速固結(jié)。土方換填圖3.6土方換填圖1、需要大面積換填的土層塑性都是以流塑、軟塑為主，該土層都屬于飽和/半飽和土，必須即挖即填；2、換填區(qū)域只能是整片，如果上部作業(yè)機械荷載較大（如大型泥頭車、靜壓樁機等），必須在前期做好圍護，防止土體的流動造成機械傾覆、淺層斷樁等事故；3、對于管樁場地換填的石塊粒徑不大于0.2m。與錨索交叉施工的土方開挖圖3.7與錨索交叉土方開挖施工示意圖1、根據(jù)基坑支護圖紙的錨索層數(shù)進行分層開挖；2、可先挖基坑中間部位，中間部位土方可先于錨索工作面挖運到底，圍護結(jié)構(gòu)邊留出足夠工作面（不小于8m）進行錨索施工；3、邊上預(yù)留錨索施工工作面土臺的坡度應(yīng)視土質(zhì)情況決定，不得超過1:1，上層土臺坡腳與下層土臺坡頂位置預(yù)留2m寬操作平臺；4、每張拉完一層錨索，開挖一層土臺土方直至基底；石方爆破圖3.8石方爆破防護示意圖1、石方工程優(yōu)先采取靜爆手段，但是該手段受政策、天氣、周邊環(huán)境限制較多，且存在作業(yè)、政策雙重的高危風險，在方案確定前一定要聯(lián)合開發(fā)部，盡量多的掌握當?shù)卣邉酉?，并找有資質(zhì)與實力的單位施工;2、按照爆破設(shè)計要求，在安全范圍（一般在200米左右，具體咨詢當?shù)匕脖O(jiān)站）以內(nèi)的構(gòu)筑物要設(shè)置防護網(wǎng)（如圖），并設(shè)置避險路線，要求路面平坦，100米內(nèi)有避險空間。第三章

銷售展示區(qū)施工組織1、

銷售展示區(qū)施工組織銷售展示區(qū)施工組織施工組織設(shè)計銷售展示區(qū)

1 銷售展示區(qū)

21、銷售展示區(qū)方案通常包括室內(nèi)工程、建筑外立面、園林環(huán)境展示（含展示區(qū)圍擋）、臨時停車場、銷售通道（含售樓電梯）和安全防護措施等六部分內(nèi)容；2、銷售展示區(qū)方案應(yīng)能體現(xiàn)展示要求及樓盤定位，實施時具有可操作性，要求對后續(xù)正常施工影響減至最小。3、室內(nèi)工程包括：公共走道電梯廳、別墅和高層樣板房、入戶大堂、銷售中心等室內(nèi)裝修；售樓電梯安裝；智能化系統(tǒng)安裝。注意要點1、銷售展示區(qū)范圍大、內(nèi)容多，對設(shè)計、采購招標、施工工期要求較高，應(yīng)在工程管理策劃里著重體現(xiàn)相關(guān)內(nèi)容，且要求總包單位編制銷售展示區(qū)施工組織設(shè)計；2、合同簽訂、人員組織、材料準備方面嚴格按照計劃執(zhí)行；重視材料確板、精裝修單位的確定、石材備料等工作；3、銷售展示區(qū)方案應(yīng)根據(jù)項目的定位、需求及現(xiàn)場客觀實際條件，通過研發(fā)設(shè)計中心、工程管理中心、成本中心、營銷中心、總裁辦計劃運營部及其他部門的充分溝通才能確定；2、銷售展示區(qū)施工注意要點：1、銷售中心基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工應(yīng)在總包開工之日起開工；2、銷售中心工期節(jié)點：（此處待補充）1、展示區(qū)圍擋的基礎(chǔ)與骨架結(jié)構(gòu)應(yīng)在展示區(qū)施工組織設(shè)計里明確具體做法，并繪圖表示；2、圍擋的外觀與尺寸應(yīng)符合營銷中心的展示要求。1、售樓通道的基礎(chǔ)與骨架結(jié)構(gòu)應(yīng)在展示區(qū)施工組織設(shè)計里明確具體做法，并繪圖表示；2、通道的外觀與尺寸應(yīng)符合營銷中心的展示要求。1、高層樣板間臨時電梯機房宜設(shè)在樣板樓層上兩層電梯井道及電梯廳內(nèi)（主機放于井道內(nèi)，控制柜放于電梯廳內(nèi)），該層井道應(yīng)進行上下封閉處理，上方宜采用鋼筋砼澆筑并進行防水處理，下方采取支鋼梁、鋪鋼板處理。電梯廳砌墻封閉，預(yù)留機房門及送排風口；2、臨時機房內(nèi)的送風、排風、照明、配電等設(shè)施按照正常電梯要求來施工。3、臨時電梯可單獨在首層及樣板層安裝層門，如首層與樣板層高度相差超過11m時，可在中間層加裝安全檢修門。4、臨時電梯的三方通話話機及報警警鈴應(yīng)設(shè)在樣板層有保安值班的場所附近，以保證電梯困人時能得到及時解救；5、售樓電梯使用前至少提前60天發(fā)起采購需求1、懸挑外架設(shè)置在樣板房上一層；懸挑架范圍應(yīng)考慮其防護安全性，采取有效的防護措施。2、懸挑架防護要兼顧美觀和安全性；3、懸挑架底部應(yīng)有可靠的防水措施，在樣板房上一層樓面全部封閉，封堵孔洞并做防水。1、在展示外立面上層樓面處采用6m鋼管搭設(shè)，要求外挑長度5m，懸挑鋼管間距

1.5m，采用兩道鋼絲繩斜拉固定。橫向連桿間距1.2m。2、防護棚外圍設(shè)置1.2m高防護欄桿，并掛密目安全網(wǎng)。展示樓棟樣板房室內(nèi)防污染措施：1、在精裝修樣板房以上兩層樓面所預(yù)留孔洞全面二次封堵，并做防水層進行防水，防止精裝修樓層頂棚滲漏；2、在精裝修樣板房以上3層樓面處樓梯間位置設(shè)置混凝土反坎，防止施工用水從樓梯間下流至裝修層；3、裝修層所有豎井道（電梯井、水井、電井、風井等）全面砌磚封堵，井道內(nèi)側(cè)隨砌筑隨抹灰，外側(cè)先刷水泥基防水劑進行基層處理后再抹灰，防止順井道下流的施工用水污染裝修層；4、裝修樓層所有外墻及井道混凝土墻上預(yù)留的對拉螺桿孔洞預(yù)先打發(fā)泡膠進行封堵后再抹灰，防止墻體滲水；5、在展示外立面上層結(jié)構(gòu)施工時，所有預(yù)留孔洞不留設(shè)，結(jié)構(gòu)一次性整澆。將施工用水全部截流到本層的施工用水集中排放到地面。展示樓棟外墻精裝修防污染措施及防護棚搭設(shè)：1、在展示區(qū)外立面上層結(jié)構(gòu)樓面處搭設(shè)防護棚，防護棚坡度外斜1%，使防護棚收集的雨水向外流，不致倒流污染墻面。2、在防護棚周圈根部1.2m寬設(shè)置九夾板，并與結(jié)構(gòu)樓面搭接，坡度向內(nèi)斜1%，并在九夾板上做SBS卷材防水及細石混凝土保護層，根部與樓面搭接處做成泛水，將順外墻下流的施工用水接入樓層內(nèi)。3、懸挑平擋板及斜擋板的設(shè)置要求：材料采用10mm厚膠合板，設(shè)置雙層硬封閉；禁止使用通透材料封閉，總包單位必須提供專項方案，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。4、懸挑平臺板底部排水溝設(shè)置：有外墻展示需要的建筑物必須要安裝鍍鋅鐵皮排水溝天溝，總包單位必須提供專項方案，經(jīng)監(jiān)理及甲方確認方可實施。第四章

結(jié)構(gòu)施工階段第一節(jié)測量放線1、結(jié)構(gòu)測量標準做法圖1.1:請當?shù)貒辆终J可的有資質(zhì)的測量單位在現(xiàn)場建立3個以上坐標控制點（三維坐標），控制點須設(shè)在地塊邊上穩(wěn)固的建筑/構(gòu)筑物上。每月至少進行一次校對圖1.2國土局認可的有資質(zhì)的測量單位施測坐標控制點后，須提供書面交樁記錄。項目部在監(jiān)理、總分包單位進場時，提供交樁記錄的復(fù)印件，作為施工測量依據(jù)工程基線復(fù)核表

單位工程坐標定位圖1.3:施工方根據(jù)甲方提供的交樁記錄上的測量基準點進行建筑物定位引測，并在場地內(nèi)建立施工期間坐標控制網(wǎng)、標高控制點，施工單位在完成建筑定位、軸線引測后報監(jiān)理公司復(fù)核圖1.4:沉降觀測點采用Φ20鍍鋅圓鋼加工，測量點位統(tǒng)一進行編號，沉降由第三方實施觀測，進入主體標準層開始觀測鐵釘混凝土木樁圖1.5須繪制沉降觀測平面布置圖圖1.6:臨時測量控制點采用木樁制作，樁截面不小于50*50mm，木樁頂部平整；木樁周邊澆筑混凝土避免擾動圖1.7：場地內(nèi)設(shè)置施工測量控制基準點，采用混凝土澆筑，必須牢固、堅實圖1.8:建立方格網(wǎng)控制圖，占地面積≤1萬m2方格網(wǎng)間距10m；占地面積≥1萬m2方格網(wǎng)間距20m，地形復(fù)雜的可適當調(diào)整圖1.9:基礎(chǔ)施工軸線引測采用龍門樁圖1.10:主體結(jié)構(gòu)施工在樓層內(nèi)建立軸線控制網(wǎng)(內(nèi)控法)，控制點不少于4個圖1.11:所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標識圖1.12:樓層內(nèi)設(shè)置的傳遞點必須采用激光鉛垂儀進行傳遞，嚴禁采用線錘投射控制線圖1.13:結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測圖1.14:模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經(jīng)緯儀投測，嚴禁直接從梁模進行引測放線場內(nèi)設(shè)置基準點BM1圖1.15:結(jié)構(gòu)標高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時設(shè)置互相校對，每月利用場地內(nèi)的高程控制基準點對建筑物、塔吊上的標高進行復(fù)核，并形成書面復(fù)核記錄報監(jiān)理公司備案，嚴禁利用鋼管腳手架傳遞標高）圖1.16:建筑物大角位置設(shè)置垂直度控制線，控制線距墻邊100mm圖1.17：模板、澆筑完成后的混凝土樓板面沿建筑物邊放檐口控制線，線距離檐邊300mm圖1.18:結(jié)構(gòu)墻體內(nèi)預(yù)埋線盒采用結(jié)構(gòu)控制線、結(jié)構(gòu)1米線做精確定位圖1.19:模板安裝完成后，按照裝修圖紙在模板上做水電預(yù)埋的精確定位2、砌