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37Technicalspecificationforsafetyoperationassessmentofalkalirecoveryboilers2023-05-11發(fā)布I 2 2 3 3 4 4 4本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。過程,通過評估發(fā)現(xiàn)各種不安全因素和狀態(tài),評估鍋爐安全狀況,為安全運(yùn)行提供技術(shù)支1堿回收鍋爐安全運(yùn)行評估技術(shù)規(guī)范本文件適用于TSG11范圍內(nèi)的堿回收GB/T34355蒸汽和熱水鍋爐化學(xué)清GB50211工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)水冷部件watercoolingp注:復(fù)層為耐腐蝕層,基層為滿足強(qiáng)度要求的金屬層。一般用于堿回收鍋4.1堿回收鍋爐投入使用前,其設(shè)計、制造、安裝、改造、修理及檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合TSG1125.1投入使用前的安全評估a)對水冷部件母材及焊縫進(jìn)行100%c)水冷部件焊接銷釘時,不應(yīng)焊穿,管子內(nèi)壁無變形;d)膜式水冷壁鰭片與管子焊接時,焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、未熔合、燒穿、弧坑、表面氣孔等缺陷。管側(cè)咬邊深度不大于0.5mm,鰭片側(cè)咬邊深度不大c)不用氣割方法進(jìn)行坡口加工,坡口d)不銹鋼復(fù)合管焊接時碳鋼與不銹鋼有過渡區(qū)。碳鋼區(qū)坡口清理后,不粘有不銹鋼屑,以免造成焊接裂紋。在坡口制作完成后用蘭礬溶液來評估,如有變色說明坡口有不銹鋼屑存在,繼e)不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時,基層焊接完畢全部檢查項(xiàng)目合格后,方可進(jìn)行復(fù)合層焊接。b)不銹鋼復(fù)合鋼管焊接時,基層焊接完畢后進(jìn)行3a)對水冷部件進(jìn)行外觀檢查,不應(yīng)有裂紋、折疊、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷;管子外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度10%以上,或管側(cè)咬邊b)對水冷部件管子壁厚,進(jìn)行不小于15%隨機(jī)抽查;每根至少測量四個點(diǎn),至少測量兩個截面且每個截面至少測量兩個點(diǎn),測量結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)的制造c)水冷部件管子的彎管按15%進(jìn)行抽查,其彎頭外側(cè)壁厚、彎頭內(nèi)側(cè)壁厚、彎頭圓度、彎頭表5.2使用過程的安全評估鍋爐安全運(yùn)行評估工作中的內(nèi)部安全評估應(yīng)包括以下a)進(jìn)入爐膛評估前,全面清理積灰,可靠隔斷黑液、臭氣、燃油、蒸汽等,并有專人監(jiān)護(hù);b)對一次供風(fēng)口、輔助燃料噴射口、觀檢查,是否存在磨損、腐蝕、刮傷、鼓包、變形、氧化及表面裂紋等c)對水冷壁管內(nèi)部腐蝕情況進(jìn)行測厚檢查,必要時割管檢查;e)對水冷壁管不銹鋼復(fù)合管與碳鋼的異種鋼焊接接頭進(jìn)行不f)對水冷壁管一次供風(fēng)口和溜槽口管子進(jìn)行超聲波測厚檢查;g)每次內(nèi)部評估均檢查高溫過熱器的結(jié)焦、腐蝕情況,并進(jìn)行超聲波測厚檢查;h)每四年對高溫過熱器管子進(jìn)行割管金相評估,必要時進(jìn)行力學(xué)性能評估;a)檢查各部位掛堿積灰情況;b)檢查可見部位受壓元件變形情況;c)檢查鍋爐給水品質(zhì),確保給水、爐水和蒸汽品質(zhì)合格,杜絕因溶解氧、氯離子造成的水冷壁5.3使用單位自查5.3.2運(yùn)行過程中,每班需檢查各部5.3.3運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常,有可能危及安全運(yùn)行時,應(yīng)立即采取措施處理;如持續(xù)惡化,應(yīng)45.3.5在停爐檢修時,使用單位應(yīng)對水冷部件及防腐澆注料外觀進(jìn)行全面檢查并做好記錄;對一次風(fēng)5.3.6水冷部件破裂漏水時,應(yīng)緊急停爐并啟動快速排b)管子直段彎曲變形量超過其長度的2%或者管子公稱直徑,查明產(chǎn)生彎曲其材質(zhì)是否發(fā)生劣化,與其連接的焊縫有無裂紋等缺陷,并且是否會對相鄰其他鍋爐元件造b)基本符合要求,發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問題,采取降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或?qū))不
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