《風(fēng)電塔筒預(yù)應(yīng)力混凝土用熱軋盤條》

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)T/SSEAXXXX—XXXX風(fēng)電塔筒預(yù)應(yīng)力混凝土用熱軋盤條Hot-rolledwirerodforprestressedconcretewindpowertowerdrumXXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布ICS77.140.60CCSH44T/SSEAXXXX-XXXXT/SSEAXXXX-XXXX風(fēng)電塔筒預(yù)應(yīng)力混凝土用熱軋盤條范圍本文件規(guī)定了風(fēng)電塔筒預(yù)應(yīng)力混凝土用熱軋盤條的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑5.5mm~16.0mm的風(fēng)電塔筒預(yù)應(yīng)力混凝土用熱軋盤條（以下簡稱盤條）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而成為本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二銅肟分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉（鉀）分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導(dǎo)或紅外法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561-2023鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗法GB/T11261鋼鐵氧含量的測定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）YB/T169高碳鋼盤條索氏體含量金相檢測方法YB/T4411高碳鋼盤條中心馬氏體評定方法YB/T4412高碳鋼盤條網(wǎng)狀滲碳體評定方法術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號；規(guī)格、外形精度級別；重量；包裝方式及標(biāo)識要求；尺寸、外形、重量盤條的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級及以上精度的規(guī)定。若合同中未明確時，按GB/T14981中B級精度執(zhí)行。每盤盤條由一根盤條組成，盤條的重量應(yīng)符合GB/T14981-2009的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、重量及更高精度要求的盤條。技術(shù)要求牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)其他牌號和化學(xué)成分的盤條。牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CcSiMnPSCrNiCuHON不大于30MnSi0.28~0.330.70~1.100.90~1.300.0200.0150.250.100.200.00020.0030.009冶煉方法鋼應(yīng)采用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。力學(xué)性能根據(jù)需方要求，盤條可進(jìn)行力學(xué)性能檢測，檢測項目和性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。力學(xué)性能的參考值見表2。力學(xué)性能牌號下屈服強(qiáng)度ReL/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/%斷面收縮率Z/%30MnSi≥400650~760≥20≥35脫碳層盤條應(yīng)進(jìn)行脫碳層深度檢驗。盤條一邊總脫碳層（鐵素體+過渡層）的深度應(yīng)不大于1.0%D（D表示盤條公稱直徑）。晶粒度根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行晶粒度檢驗，奧氏體晶粒度合格級別應(yīng)為6級或更細(xì)。非金屬夾雜物根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗，其合格級別由供需雙方協(xié)商。表面質(zhì)量盤條應(yīng)將頭尾有害缺陷部分切除，其截面不應(yīng)有縮孔、分層及夾雜。盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、折疊、夾雜、耳子、結(jié)疤、分層等對使用有害的缺陷。盤條表面允許有深度（或高度）不大于0.10mm的麻點(diǎn)、凹坑、劃傷等輕微的局部缺欠。試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.82、GB/T11261的規(guī)定進(jìn)行。盤條的檢驗項目、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分（熔煉分析）1個/爐GB/T20066見7.12拉伸試驗2個/批GB/T2975，不同根盤條GB/T228.13非金屬夾雜物2個/批不同根盤條GB/T10561-20234脫碳層2個/批不同根盤條GB/T2245晶粒度2個/批不同根盤條GB/T63946—合適的量具7—目視檢驗規(guī)則檢查和驗收盤條的檢查應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。組批規(guī)則盤條應(yīng)成批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一尺寸的盤條組成。取樣數(shù)量每批盤條的取樣數(shù)量見表3