細紗工知識點理論考試題庫

細紗工題庫

一、填空題：

1、滌綸代號（T）,羊毛代號（W）,晴綸（A）,竹纖維⑻

2、礦物纖維包括：（石棉纖維、晶須纖維）等

3、差別化纖維：通常是指在原來（合成纖維）的基礎(chǔ)上進行（物理或化學(xué)改性）處

理，使性能上獲得一定程度（改變）的纖維。

4、代表紗線性能的指標有：（細度、條干）、重量偏差、（重量不勻）、斷裂強度、（斷

裂伸長率）、強力不勻、捻度、棉結(jié)、雜質(zhì)、（毛羽）等，混紡紗還包括（混紡比）。

5、紗線按加工方法或加工工藝不同，其代號表示。滌棉紗（T/C）,緊密紡（CS）,

噴氣紡（AJS）

6、純棉混紡比為100%時，換算常數(shù)為（583.1）。

7、棉型纖維，以（棉型纖維）為原料紡制的紗線織成的織物。纖維長度在（30mm）

左右。

8、連續(xù)從事本職業(yè)工作14年以上的可以申報（高級）。

9、紡織纖維是指（長度）和（細度）符合紡織要求，可用來制成紡織品的纖維。

10、化學(xué)纖維：凡用天然的或合成的（高聚物）為原料，經(jīng)過（化學(xué)和物理）方法

加工而制得的纖維稱為化學(xué)纖維。

11、在棉紡織廠中主要原料是（棉纖維）和（棉型化學(xué)纖維）。

12、評價原棉質(zhì)量好壞的綜合指標包括（長度）、（馬克隆值）、（斷裂比強度）、回潮

率、色澤、（含雜率和危害性雜物）等。

13、化學(xué)短纖維的物理機械性能一般包括：長度、細度、（斷裂強度）、斷裂伸長、

細度偏差、長度偏差、（超長纖維率）、倍長纖維率、定伸長回彈率、（卷曲數(shù)）、回

潮率等。

14、棉花公定回潮率為（8.5%）,滌綸纖維公定回潮率為（0.4%）,粘膠纖維公定回

潮率為（13%）o

15、寫出紡織纖維的代號或名稱：天絲（TE）,莫代爾（M）,L（亞麻），M（粘膠纖維）。

16、絞紗線的表示方法是（R）,起絨紗的表示方法是（Q）,經(jīng)紗線的表示方法是（J）o

17、混紡織物：構(gòu)成織物的原料采用（兩種或兩種）以上不同種類的纖維，經(jīng)混紡

而成紗線所制成。

18、車間發(fā)生火警應(yīng)及早報告（消防隊），冷靜而迅速地做好（滅火工作）；切斷電

源，關(guān)停鄰近機臺；迅速疏散隔離火警附近的（易燃物品），以防止火災(zāi)蔓延。

19、棉紡織廠內(nèi)一般應(yīng)備有下列消防設(shè)備：室內(nèi)消火栓、（消防水龍帶）、消防泵、

（消防梯）、（滅火機）、（消防桶）、太平門等。

20、織物規(guī)格的表示順序：（紡紗工藝）、（紡紗方式）、（原料）、（經(jīng)緯紗號數(shù)）、（經(jīng)

緯向密度）、（幅寬）、（織物組織）。

21、操作管理是進行生產(chǎn)的（重要管理手段），是生產(chǎn)技術(shù)工作中涉及面（十分廣泛）、

（復(fù)雜）的一項基礎(chǔ)性工作。

22、質(zhì)量管理體系包括對（質(zhì)量指標）的分解、對（質(zhì)量責任）的劃分，通過（質(zhì)

量統(tǒng)計）分析，考核（落實質(zhì)量責任）。

23、質(zhì)量管理制度包括：（質(zhì)量標準的制定）、（質(zhì)量指標的分級管理）、（質(zhì)量把關(guān)與

追蹤）、（質(zhì)量分析）和（質(zhì)量考核）等方面。

24、安全生產(chǎn)應(yīng)堅持（“安全第一、預(yù)防為主”）的思想，確保（生命）和（財產(chǎn)）

安全。工作時（思想集中），嚴防（人為機械）、火警、（安全事故）發(fā)生。

25、培訓(xùn)高級工的教師應(yīng)具有（本職業(yè)技師職業(yè)）資格證書或相關(guān)（專業(yè)中級專業(yè)

技術(shù)職務(wù)）任職資格；

26、社會主義職業(yè)道德核心和基本原則：（為人民服務(wù)）是社會主義職業(yè)道德的核心,

（集體主義）是社會主義職業(yè)道德的基本原則。

27、白棉三級，長度28毫米，主體馬克隆值級B級，質(zhì)量標識為：（3128B）；淡

點污棉二級，長度27毫米，主體馬克隆值級B級，質(zhì)量標識為：（2227B）；

28、混并織物：構(gòu)成織物的原料采用由（兩種纖維）的（單紗經(jīng)并和而成）的股線

所制成，有（低彈滌綸長絲）和（中長混并），也有（滌綸短纖）和（低彈滌綸長絲）

混并而成的股線等。

29、屬于緞紋組織的有（直貢）、（橫貢）等。它是有（正反面）之分，交織點比（平

紋）、（斜紋）少，經(jīng)緯密度可比（斜紋）高，質(zhì)地松軟，（富有彈性），布面（平坦

有光澤）o

30、交接班工作實行（對口交接），交接班以主動（交清為主）。

31、生頭起止點，右手食指指尖（接觸紗線）開始記時，生齊10根實頭時，手離（紗

線）為止。

32、紗巴接頭起止點，（手觸紗管）開始計時，接一根打一根，接齊10根實頭手離

開（紗線）為止。

33、第一根（生、接空頭）、允許重測，但必須從（第一根）開始，第一根生、接上

后，再有空頭，不可重測。

34、細紗工序的主要任務(wù)是將粗紗或條子經(jīng)過（牽伸）、力口拈、（卷繞）、成形、紡

制成一定號數(shù)符合國家標準和滿足（后工序）要求的細紗。

35、落紗、（生頭）、清潔、（防捉紗疵），縮短停臺時間，減少斷頭，少出皮輻花（提

高落紗質(zhì)量）是落紗工的基本工作.。

36、單產(chǎn)是指（一千只錠子）實際運轉(zhuǎn)一小時生產(chǎn)的棉紗重量用（公斤/千錠時）表

ZjSO

37、臺班產(chǎn)量是指（每一臺細紗機）一輪班生產(chǎn)的棉紗重量用（公斤/臺班）表示。

38、班產(chǎn)是指（所有細紗機臺）一輪班實際生產(chǎn)的棉紗重量用（噸/班）表示。

39、空錠率指前羅拉（不吐須條）的錠子與（所看管）錠子之比。

40、空錠率公式（空錠數(shù)

空錠率=-------------------X100%）

所看管錠數(shù)

41、棉紗的品等分為（優(yōu)等）、（一等）、二等、低于二等者作為（三等）。

42、棉紗一等品率由單紗斷裂強力變異系數(shù)（CV%）和百米重量變異系數(shù)（CV%）條干均

勻度和（一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)）及（一克內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)）評定，

43、一等品率是指（符合）一等品標準所占的（百分率）。

44、斷頭率是指（一千只錠子）每小時斷頭根數(shù)用（根/千錠時）表示.

45、壞紗分（成形壞紗）和（質(zhì)量壞紗）兩種

46、成形壞紗包括（高低羊腳）、冒頭冒腳、（葫蘆紗）、淺紗、（脫圈紗）、壓鋼板紗

等。

47、質(zhì)量壞紗包括（條干）、竹節(jié)、（錯經(jīng)）、錯緯、（緊拈紗）、弱拈紗、（油污紗）、

黃白紗等

48、疵布率由于（紗疵，織疵）的影響而造成棉布降等的匹數(shù)占（總檢查匹數(shù)）的百

分率

49、紗疵率由于（紗疵）影響而造成棉布降等匹數(shù)占（總檢查數(shù)）的百分比

50、本工序影響匹扯分的有（條干）、（竹節(jié)）、（粗經(jīng)）、（粗緯）等。

51、根據(jù)不同支數(shù)，（不同落紗次數(shù)）（，清潔臺數(shù)）等確定落紗臺數(shù)和落紗管數(shù)。

52、節(jié)約在保證質(zhì)量的前提下，貫徹（好中求?。┑脑瓌t。

53、節(jié)約包括（用棉）（用料）（用電）。

54、節(jié)約用電減少（空錠），提高生產(chǎn)效率，節(jié)約（照明用電）。

55、（前羅拉速度）是確定細紗產(chǎn)量的重要因素，根據(jù)不同支數(shù)，由各廠自行規(guī)定。

56、前工序疵品由（三絲紗）、油污紗、冒頭、冒腳、粗、松爛、硬紗、（飄雙頭紗）、

包筒腳、脫卷、（條干不勻）、節(jié)粗、節(jié)細等。

57、冒頭冒腳的產(chǎn)生原因（鋼板高低不平），筒管內(nèi)有飛花，回絲、（紗太滿），錠子

有回絲、羊腳過高或過低，（筒管變形筒管未掀平）等。

58、葫蘆紗的產(chǎn)生原因（漏頭）（連續(xù)斷頭）（巡回時間太長）

59、松紗的產(chǎn)生原因（鋼絲圈太輕）（錠帶滑下）錠帶伸長錠速過慢（錠齒加壓不當）。

60、腰鼓紗的產(chǎn)生原因（羊腳軋煞）（鋼板打頓）（筒管起?。?，壓鋼板。

61、緊拈紗的產(chǎn)生原因（錠帶滑到錠盤上面）（接頭過慢）。

62、錯支紗的產(chǎn)生原因（粗紗用錯）（筒管用錯）。

63、弱拈紗的產(chǎn)生原因（錠子缺油）（錠帶滑到錠盤下面），錠帶伸長，筒管浮起，（錠

帶張力太輕）。

64、清潔工作要堅持（五定）（六做）（四要求）加強防疵捉疵的質(zhì)量守關(guān)工作。

65、天然纖維指（棉）、（麻）、（絲）、毛等。

66、化學(xué)纖維分（人造纖維）和（合成纖維）兩種。

67、二種以上纖維一起紡稱（混紡）

68、公制號數(shù)是指每千米長的紗線在公定回潮率（8.5%）時，（重幾克）就稱幾號紗。

69、英制支數(shù)：指每一磅重的棉紗,在公定回潮率（9.89%）時（有幾個840碼），就

稱幾支紗。

70、產(chǎn)品規(guī)格、代號：T（經(jīng)紗）精梳紗（CM）滌粘混紡紗（T/R）。

71、按照（織物組織）結(jié)構(gòu)圖，把（經(jīng)紗）穿入（停經(jīng)片）（綜絲）和（鋼箝）。

72、絞線要（兩股分開），兩頭伸出邊盤不超過（5±1cm），開慢車到按標準長度關(guān)

車。

73、貼好封頭布，紗尾分（8）股。（全幅紗片）要均勻。

74、封頭布條寬度:于布條（5-6cm），漿布條（4-5cm）。紗尾長度（33cm±2cm）,

剪斷紗尾嵌在經(jīng)軸紗內(nèi)。

75、值車工交班應(yīng)做到：（一正確）、（二正常）、（三清潔）、（四無）。

76、接班者要做到：（一早）、（二問）、（二檢查）。

77、清潔工作原則：（自上而下）、（由里到外）、（輕拖輕揩）、（徹底清掃）。

78、整經(jīng)值車工的基本操作：（巡回）、（處理斷頭）、（捉疵）、（清潔）、（上落軸）。

79、處理斷頭：（尋頭要清）、（開檔要?。?/p>

80、接頭時要做到：（準）、（牢）、（清）、（補頭要好）。

81、后箝穿法：（花穿）、（平穿）。

82、單項操作評級標準：優(yōu)級（99）、一級（98）、二級（97）、三級（96）。

83、紗線不分開、（不平直），（絞線結(jié)頭）不牢，扣0.5分。

84、車間溫濕度是指車間空氣中的（冷熱程度）和（潮濕程度）。

85、不合格結(jié)：（飛花結(jié)）、（回絲結(jié)）、（長短結(jié)）、（泡泡結(jié)）、（節(jié)紗結(jié)）、（圈結(jié)）等

86、產(chǎn)量是（計劃期內(nèi)）應(yīng)該完成的（生產(chǎn)數(shù)量）。

87、檢查（空整經(jīng)軸質(zhì)量），防止壞軸上機，將壞軸定位放置。

88、前工序有關(guān)疵品類型：主要有錯號、（成型不良）、雜物附入、油污紗、（松紗）

等。

89、絞頭是（絞2根以上）的作疵點。

90、認真學(xué)習(xí)操作技術(shù)、努力提高操作水平，（操作技術(shù)）達到一級以上水平

91、邊不良是經(jīng)軸兩段邊紗凹凸形成松邊、（嵌邊）、（硬邊）、塌邊等影響漿紗質(zhì)量

做疵點。

92、加強與值車工聯(lián)系，密切配合（值車工）完成上落軸，（經(jīng)軸）必須按品種有序

擺放。

93、負責保持（本工序地面）、（墻壁）、（吊軌）、暖氣管道的清潔，做好空經(jīng)軸、車

輛器具的清潔、定位。

94、遵守（各項規(guī)章制度），積極參加（車間及輪班）組織的各項活動，完成不知的

其它各項工作。

95、認真執(zhí)行（安全生產(chǎn)操作規(guī)程），杜絕人身和（機械事故）的發(fā)生。

96、按照（工藝要求換筒），換筒時守好（三關(guān)），嚴格把關(guān)卡疵。

97、現(xiàn)場文明：即環(huán)境文明，職工有一個清潔明亮舒適的工作環(huán)境，做到（清潔）、

（明亮）、（樸素）、（大方）、（無亂貼）、（亂畫）、（油污）、（積水和殘菜飯灑）地上。

二、判斷題：

1.特數(shù)越大，紗線越粗（，）

2.生產(chǎn)紡織制品的纖維稱為紡織纖維，通常按其來源可分為天然纖維和化學(xué)纖維兩

大類（，）。

3.植物纖維：棉花、木棉、亞麻、芒麻、黃麻、羊毛，劍麻等（X）

4.要求機前接頭合格率100%,機后棉條接頭合格率95%及以上（，）

5.粗紗工序壞紗主要有：雙股紗、飄頭、絨板竹節(jié)、油污飛花、爛紗、松紗、緊紗、

冒頭冒腳紗。（，）

6.個人、小組每月按累計數(shù)考核。（V）

7.勞動定額按部頒勞動規(guī)范規(guī)定，每人看管1一3臺車。（X）

8.假捻器是指在錠翼頂端刻槽或采用錠帽假捻，假捻器的規(guī)格和形式同一臺車可以

不一致，假捻器要有一定摩擦系數(shù)，不掛花并要在落紗盤頭時不致引起斷頭。（X）

9.前羅拉速度：指前羅拉每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分），其速度直接影響粗紗產(chǎn)量。（，）

10.牽伸形式目前有：曲線牽伸，SKF彈簧擺動銷牽伸，三羅拉雙短皮圈牽伸，四羅

拉雙短皮圈牽伸。（，）

12.滿紗長度：指一落粗紗（百米）長度，是根據(jù)所紡號數(shù)、機械條件、后工序要求決

定。定）

13.壓掌繞數(shù)：壓掌繞數(shù)多少，影響粗紗張力的大小，繞數(shù)的多少根據(jù)錠殼形式不同

與所紡品種而定，一般為2—3道。S

14.集合器規(guī)格：集合器開口的大小，根據(jù)粗紗定量而定，所紡品種號數(shù)大時，開口

大，所紡品種號數(shù)小時，開口小，一般6-8mm（，）

15.粗紗工序的主要任務(wù)是將熟條進一步拉長拉細，使纖維更為平直，條干更加均勻，

然后加捻卷繞，紡成適合細紗機牽伸要求的粗紗。（，）

16.臺班產(chǎn)量：指一臺車一輪班所生產(chǎn)粗紗的千米數(shù)，一般用千米表（或享司表）計算,

再折算成重量。（V）

17.粗紗重量不勻率是以10米稱重克數(shù)計算，它反映粗紗片段的不勻程度（，）

18.表示紗線性能的指標有：強力、條干、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、捻度、強力不勻、重

量偏差、重量不勻等?；旒徏啿话ɑ旒彵壤?。（X）

19.紗線的規(guī)格包括紗線的原料、號數(shù)、用途及紡紗方法等（，）

20.防棉條打結(jié)、斷條、雙根棉條喂人。換條接頭后隨便盤放在滿筒上。（X）

21、純棉品種的換算常數(shù)是583.1,純化纖的換算常數(shù)是（90.5,棉/粘53.5/46.5換

算常數(shù)是586.5。（J）

22、安全生產(chǎn)應(yīng)堅持“（安全第一、預(yù)防為主）”的思想，確保生命和財產(chǎn)安全。在

生產(chǎn)過程中，應(yīng)做到安全生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（J）

23、工作時思想集中，嚴防人為機械、火警、安全事故發(fā)生。（J）

24、不準在電器設(shè)備上亂放任何物品，非電器工作人員可隨意觸摸電器設(shè)備。（X）

25、新工人進廠必須進行安全教育，即班組級安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。

（X）

26、棉紡織廠內(nèi)一般應(yīng)有下列消防設(shè)備：室內(nèi)消火栓、消防泵、消防（梯）、滅火機、

消防（桶）等。（X）

27、酸堿滅火機：對于帶電物質(zhì)和油類火災(zāi)均不能使用。（J）

28、紡織纖維是指長度和細度符合紡織要求，可用來制成紡織品的纖維。（J）

29、細絨棉的纖維細度4500-7000公支，手扯長度為25-31毫米。（J）

30、寫出對應(yīng)名稱及代號：亞麻（L）、RA（芝麻）、SB（大豆纖維）。（V）

31、火情報警方法：（1）報警器報警，報警時，按下報警。（2）電話報警（3）派人報

警。（J）

32、報警時要講清的內(nèi)容：發(fā)生火災(zāi)單位的準確位置及著火點的準確位置；火勢情

況，有無人員被困；報警人姓名及所用電話號碼。（J）

33、公司配備的主要消防器材，消防裝備有：消防栓（水帶、水槍頭）滅火器、消防

水桶、兩部消防車。（J）

34、干粉滅火器的使用方法：拿起滅火器上下翻動幾下，一手握住噴嘴，四指合力

壓下壓把，將噴嘴對準火焰根部來回掃射。（X）

35、室內(nèi)消防栓的使用方法：拖出水帶，水帶一頭連接消防栓，用逆時計力向開啟

消防栓。（X）

36、逃生自救的注意事項：（1）服從命令，按照演練計劃（2）明確疏散路線和人員，

逃生時要相互照顧。（X）

37、安全疏散通道不能上鎖，嚴禁放置一切可燃物品。（J）

38、用濕毛巾或口罩捂住口鼻低姿勢通過煙霧區(qū)。（J）

39、為什么初期火災(zāi)是滅火的有利時機：固體可燃物著（火燃燒后），幾分鐘內(nèi)燃燒

面積不大，火焰不高輻射不強，所以說初起火災(zāi)是滅火的有利時機。（X）

40、采用摩擦傳統(tǒng)裝置，使速度慢慢上升，帶動滾筒的回轉(zhuǎn)。（J）

51.拔上機留紗:雙手操作.一次拔出，不一次拔出，每次扣0.5分。（V）

52.落紗機速度標準為30秒，每加減1秒減加0.1分；推機斷頭標準4根，每加減1

根）減加0.1分；推機漏紗管，每個扣05分，因落紗工操作不良造成漏管，不作漏

管處理。（X）

53.落紗機評分標準:優(yōu)級100分，三級95分，二級98分。（，）

54.成形壞紗高低羊腳.冒頭冒腳.葫蘆紗.淺紗.脫圈紗.壓鋼板紗。（V）

55.質(zhì)量壞紗:條干.竹節(jié).粗經(jīng).粗緯.緊捻紗.弱捻紗.油污紗.黃白紗。（X）

56.勞動定額，根據(jù)不同支數(shù).不同落紗次數(shù).清潔臺數(shù)等確定落紗臺數(shù)和落紗管數(shù)。

（?）

57.前羅拉速度是確定細紗產(chǎn)量的重要因素，根據(jù)不同支數(shù)，由各廠自行規(guī)定。（，）

58.前工序疵品三絲紗.油污紗.冒頭.冒腳.粗.松爛.飄雙頭紗.包筒腳.脫卷.條干不

勻.節(jié)粗節(jié)細等。（，）

59.天然纖維:棉.麻.絲。（X）

60.化學(xué)纖維:人造纖維和合成纖維。（，）

61.合成纖維:錦綸.滌綸.晴綸.維綸.丙綸.氯綸等。（，）

62.提前30分鐘到崗位，做好接班前的準備工作。（X）

63.定內(nèi)容:根據(jù)品種及機型的不同要求確定清潔內(nèi)容。（，）

64.做粗紗斜面用小拈桿做。（，）

65.提紗動作幅度要小，高度不超過羅拉。（X）

66.掐好頭，右手拇指捏住紗條對準須條稍偏右，放頭位置在羅拉上部。（X）

67.拉斷粗紗時必須從喇叭口根處揪斷，不允許留尾巴等。（，）

68.全項測定一級95分。（，）

69.10—18支生10個頭速度標準，純棉29秒。（，）

70.左手緯紗紗巴接頭比原品種加3秒。（X）

71.30—39支接10個頭速度標準，混紡44秒。（V）

72..生頭紗巴接頭速度比標準每慢0.1秒扣0.01分（，）

73.紗巴接頭起止點:手觸紗管開始計時，接一根打一根。（V）

74.粗紗頭未揀，每根扣0.2分。（X）

75.換粗紗時紗頭掉下將細紗打斷算人為斷頭。（X）

76.落紗機上管箱固定落一臺裝一臺紗管的，每臺車連續(xù)時間加20秒（，）

77.生頭不良每個扣0.5分。（，）

78.超過規(guī)定范圍生的頭，記不成績。（X）

79.高低管每個扣0.2分。（X）

80.落紗機速度標準為30秒，每加減1秒減加0.2分。（X）

81.推機漏紗管每個扣0.5分。（，）

82.折合單產(chǎn)按紡織部頒發(fā)的折算系數(shù)統(tǒng)一折合到29支經(jīng)紗的標準產(chǎn)量便于比較。

（X）

83.所謂一等品率是指符合一等品標準所占的百分率。（，）

84.葫蘆紗產(chǎn)生的原因是漏頭.壓鋼板.連續(xù)斷頭。（X）

85.高空飛花附入紗條易產(chǎn)生灰竹節(jié)。（，）

86.絲屬于化學(xué)纖維。（X）

87.隔紗板屬于成形部件。（X）

88.起絨棉代號:k。（X）

89.錠子歪斜影響羽毛紗。（?）

90.本標準規(guī)定了棉紡織行業(yè)細紗落紗工的工作內(nèi)容.操作要求及技術(shù)考核定級方

法。（X）

91.接班交清共同使用的工具。（X）

92.落紗長的工作，檢查有無錯支粗紗，錯筒管和壞紗等。（X）

93.落紗工應(yīng)根據(jù)機型.支數(shù)和速度不同，靈活掌握關(guān)開車要點，避免造成開車斷頭

過多。（X）

94.采用編號按一定位置.順序和路線進行落紗，一般不走回頭路。（，）

95.拈紗架用竹鐵釬。（V）

96.做好高空清潔工作后，要及時清潔機臺上飛花。（X）

97.把好生產(chǎn)變化關(guān).開冷車.平掃車.品種翻改都要檢查機器零件。（X）

98.從備用吊錠上取下大紗一支，做凈啊粗紗斜面及表面飛花，放于搖架上。（X）

99.左手生頭比原品種加3秒。（，）

100.純棉接10個頭標準時間是43秒。(X)

三、單項選擇題:

1、純棉36s棉紗換算成號數(shù)是（C）To

A、18.2B、11.7C、16.2D、19.4

2、檢驗紗線條干均勻度的指標是（B)0

A、十萬米紗疵B、條干均勻度變異系數(shù)CV%

C、單紗斷裂強力變異系數(shù)D、一克內(nèi)棉結(jié)粒數(shù)

3、麻纖維的優(yōu)點是（ABD）

A、強度較大B、富有彈性C、吸濕性好D、涼爽

4、織物規(guī)格的表示方法有（AC)表示法。

A、公制B、公制號數(shù)C、英制D、英制支數(shù)

5、織物按紗線的結(jié)構(gòu)與外形分為（ABC)

A、紗織物B、線織物C、半線織物D、針織物

6、化學(xué)纖維根據(jù)長度和粗細程度分為（ACD)0

A、棉型B、麻型C、毛型D、中長型

7、梳棉工序的任務(wù)是（D）0

A.開松、除雜、均勻混合、成條B.牽伸、除雜、均勻混合、成條

C.分梳、除雜、牽伸、成條D.分梳、除雜、均勻混合、成條

8、針布對纖維的作用（B）o

A.分梳作用、剝?nèi)∽饔?、除雜作用B.分梳作用、剝?nèi)∽饔?、提升作?/p>

C.分梳作用、除雜作用、提升作用D.除雜作用、剝?nèi)∽饔?、提升作?/p>

9、小漏底的主要作用除托持刺輻上的纖維外，還可用于（C）和（）o

A.改善分梳效果、調(diào)節(jié)落棉B.改善分梳效果、提高除雜效率

C.切割入口處的氣流、調(diào)節(jié)落棉D(zhuǎn).切割入口處的氣流、提高除雜效率

10、小漏底與刺輻間有一定的隔距，（A）,使高速回轉(zhuǎn)的刺輻形成的氣流排出。

A.自入口至出口逐步收小B.自入口至出口逐步放大

C.自入口至出口先收小后放大D.自入口至出口先放大后收小

11、影響刺輻分梳質(zhì)量的給棉羅拉與給棉板握持鉗口到刺輻與給棉板的最近點纖維

運動的路徑長度，即為（D）。

A.分梳理論長度B.分梳實際長度

C.分梳計算長度D.分梳工藝長度

12、當（A）時，分梳作用差，棉束百分率提高，除雜作用下降；當（）時，分

梳作用提高，棉束百分率下降，除雜作用好，但纖維損傷嚴重；當（）時，分梳、

除雜作用較好，纖維損傷也不明顯。

A.分梳工藝長度大于纖維主體長度；分梳工藝長度小于纖維主體長度；分梳工藝長

度約等于纖維主體長度

B.分梳工藝長度約等于纖維主體長度；分梳工藝長度大于纖維主體長度；分梳工藝

長度小于纖維主體長度

C.分梳工藝長度小于纖維主體長度；分梳工藝長度大于纖維主體長度；分梳工藝長

度約等于纖維主體長度

D.分梳工藝長度小于纖維主體長度；分梳工藝長度約等于纖維主體長度；分梳工藝

長度大于纖維主體長度

13、在機械狀態(tài)比較正常的情況下，給棉板與刺輻間的隔距在一定范圍內(nèi)（A）掌握。

A.偏小B.偏大C.適中D.隨便

14、若小漏底第4點隔距過小，易使較長纖維隨氣流噴出時堵塞網(wǎng)眼，且入口處易

積聚纖維甚至掛花，造成（B）。

A.棉網(wǎng)下垂B.云斑棉網(wǎng)C.棉網(wǎng)層次不清D.落棉率升高

15、開松過程中，應(yīng)遵循“（D）”的工藝原則。

A.先緩和后劇烈、漸進開松、少碎多破

B.先緩和后劇烈、劇烈開松、多碎少破

C.先緩和后劇烈、劇烈開松、少碎少破

D.先緩和后劇烈、漸進開松、少碎少破

16、以下機件之間的打擊方式全部為自由打擊的為（A）。

A.軸流開棉機、多輻筒開棉機輻筒之間的作用

B.軸流開棉機、清棉機的大手與喂棉羅拉之間的作用

C.開棉機、清棉機的大手與喂棉羅拉之間的作用

D.多輻筒開棉機輻筒之間的作用、清棉機的大手與喂棉羅拉之間的作用

17、預(yù)防油污粗紗的措施有（C）

A、支信號牌B、合理工藝C、加油適量D、壞管及時挑出

18、以下不屬于植物纖維的（D)

A、棉花B、亞麻C、木棉D(zhuǎn)、蠶絲

19、再生纖維素纖維包括（D)

A、礦物纖維B、玻璃纖維C、碳纖維D、竹纖維

20、全項標準工作量為（A）個

A、200B、150C、100D、180

21、以下屬于不執(zhí)行操作法的有B)

A、纏皮輻、纏落拉鄰紗不處理B、紗未紡至1/2以上擺管

C、機后接頭不用竹桿D、棉紗甩頭處理不當

22、以下不屬于交班工作的有（D)

A、交清本班生產(chǎn)情況B、講明生產(chǎn)變化情況

C、講明設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)D、檢查公用工具是否清潔

23、清潔器失效、造成鋼絲圈掛花，影響（C）o

A、竹節(jié)B、毛羽C、斷頭D、條干

24、錠帶長短、絞花、扭曲、脫落易出（D）。

A、竹節(jié)B、毛羽C、斷頭D、弱緊捻紗

25、（D）的作用是加捻卷繞。

A、導(dǎo)紗鉤B、清潔器C、鋼鈴D、鋼絲圈

26、吸棉笛管堵死、造成飄頭易產(chǎn)生（A）。

A、粗經(jīng)粗緯B、毛羽C、斷頭D、弱緊捻紗

27、落紗開車斷癥狀（B）o

A、氣圈鼓脹捻頭輕B、氣圈碰筒管C、氣圈平直拎頭輕D、斷頭分散

28、個別機臺、整臺落紗斷癥狀（D）o

A、氣圈鼓脹捻頭輕B、氣圈碰筒管C、氣圈平直拎頭輕D、斷頭分散

29、落紗開車斷產(chǎn)生的原因（A）。

A、葉子板太低B、鋼絲圈輕、葉子板偏高C、鋼絲圈重、葉子板低D、鋼領(lǐng)

衰退

30、小、中紗正常，大紗斷產(chǎn)生的原因（C）。

31、葉子板太低B、鋼絲圈輕、葉子板偏高C、鋼絲圈重、葉子板低D、鋼領(lǐng)

衰退

32、紡紗過程溫度高于（D）度則棉蠟軟化發(fā)粘強力降低、斷頭多。

A、27B、25C、32D、30

33、紡紗過程溫度低于（A）度則棉蠟硬化，纖維剛性增加，實紡強力增加，但會出

現(xiàn)硬頭。

A、18B、20C、23D、25

34、單產(chǎn)是指（A）實際運轉(zhuǎn)一小時生產(chǎn)的棉紗重量。

A、一千只錠子B、一臺細紗機C、一個輪班D、一天

44、滾筒上粘花毛，回絲或?qū)Ъ喒骼p紗等，要（C）處理。

A、檢查B、開車C、關(guān)車

45.搭頭質(zhì)量（abc）

A、不粗B、不細C、不脫頭D、無油污

46.臺面搭頭中，越靠近給棉羅拉外，搭頭長度越短，在（a）左右，遠離給棉羅

拉處搭頭在（d）左右，根據(jù)搭頭使條頭覆蓋在條尾的邊緣上方。

A、5cmB、3cmC、8cmD、7cm

47.臺面搭頭中，最后一根斷頭，采用（ac）均可。

A、搭頭B、手動包卷C、竹桿包卷D、平放

48.基本工作量中：予并檢查一臺車機械性能，條卷檢查（ac）o

A、皮輻B、羅拉C、加壓D、自停

49.總工作量=（a）+（b）

A、操作折合工作量B、清潔折合工作量C、各項扣的D、各項加分

50.落卷生頭時間起止點:從（b）開始，至1」（acd）止，單個計時，4個落卷生

頭時間要計相加。

A、生完頭B、手觸罩蓋C、蓋好罩蓋D、手離開

51.不及時處理亭臺：亭臺超過2分鐘不處理扣（a）分，每延長30秒加扣（d）分。

A、1B、2C、0.01D、0.1

52.回花分不清：回花里有清潔花，回花不按品種放置，白花里有（ac）,每次

扣0.2分。

A、油花B、雜質(zhì)C、絨板花D、異纖花

53.以下屬于違犯操作的有（ab）

A、不用竹桿接頭B、清潔撲打C、關(guān)車上條D、工具放在棉條上

54.以下不執(zhí)行工作法的有（abc）

A、清潔順序方法不對B、倒筒C、棉條不按正常分段D、清潔撲打

55.通道掛花：（abc）等處的掛花不處理，寬1cm,沒處扣0.5分。

A、棉條筒口B、導(dǎo)條鉤C、導(dǎo)條板D分條齒

56.人為疵點:凡油手接頭，造成明顯疵點長1cm,做清潔不慎帶入（acd）,

長寬1cm,機后少股條，機前處理不凈者均按人為疵點扣分，每個扣1分，處理好了

不扣分。

A、絨板花B、雜質(zhì)C、飛花D、油花

57.漏疵:長寬1cm的疵點（abc）白花毛成團長寬4cm;

A、油花B、雜物C、絨板花D、飛花

58.單項動作不對：（acd），一項動作不對扣0.1分。

A、機后搭頭B、機前接頭C、棉條接頭D、落卷生頭

59.疵點卷:有疵點的條卷,如如（abed）等

A、松卷B、粘卷C、多條D、厚薄卷

60.嚴格分支分類，做到（acd）分別堆放，

A、回花B、疵卷B、絨板花D、地腳花

61.人造纖維有（ad）等

A、粘膠纖維B、晴綸c、錦綸D、富強纖維

62.以下是復(fù)盤作用的有（ac）

A、防止松卷B、毛糙C、強制夾緊筒管D、是牽伸部件之一

63.相對濕度過高（abc）。

A、纏皮輻B、纏羅拉C、產(chǎn)生粘卷D、纏壓輻

64.相對濕度過低（ab

A、直徑增大B、低條卷發(fā)毛C、疵卷D、涌卷

65.如發(fā)現(xiàn)（abed）等缺陷，應(yīng)立即通知電器部門檢修。

A、掉線損壞B、包皮脫落破損C、接頭裸露D、開關(guān)插座不全

66.回花下腳管理制中揀清回條中（ab）

A、夾雜物B、油污物C、異纖D、雜質(zhì)

67、頂崗工人培訓(xùn)實際培訓(xùn)的原則（A）。

A、以崗位培訓(xùn)、提高綜合看臺能力為主，加強全員操作法規(guī)范培訓(xùn)

B、推廣學(xué)習(xí)先進的技術(shù)經(jīng)驗，激發(fā)職工學(xué)技術(shù)的積極性

C、總結(jié)技術(shù)比武的經(jīng)驗做法及突出問題

D、黨委培訓(xùn)

68、徒工進車間后要求上常日班集中培訓(xùn)（B）個月，根據(jù)培訓(xùn)情況可陸續(xù)分班。

A、2B、1C、3D、6

69、徒工培訓(xùn)徒工分班后，師傅帶徒工數(shù)量每人不得超（C）人。

A、1B、5C、3D、6

70、要求徒工輔導(dǎo)員操作動作標準、規(guī)范、操作水平達（A）以上。

A、一級B、二級C、三級D、級外

71、要求各車間每旬至少組織（A）徒工理論培訓(xùn)。

A、3次B、1次C、2次D、6次

72、新工人進廠第三個月達到正?？窜囁剑碚撨_80分，單項達（A）以上

水平。

A、二級B、一級C、三級D、級外

73、攝氏溫度以純水的冰點為（C）C。

A、80B、50C、0D、95

74、以純水的沸點為（B）C。

A、80B、100C、60D、95

75、提前(C)分鐘上崗，做好接班檢查及品種翻新情況、運轉(zhuǎn)效率和清潔工作。

A、80B、10C、45D、65

76、過頭過程中如發(fā)現(xiàn)(A)根及以上的多少頭，應(yīng)立即通知班長及責任接經(jīng)工。

A、5B、3C、4D、6

77、接頭通過鋼箝后，廢邊紗必須穿齊，織出(A)厘米布面后停車，保證無穿錯等疵

點，并保證電腦內(nèi)的工藝參數(shù)正確。

A、20B、3C、40D、10

78、斷經(jīng)不處理的1根扣(C)分。

A、2B、3C、0.5D、1

79、多頭不穿的，每一根扣。分

A、2B、5C、0.5D、4

80、公制箝號是指⑻鋼箝長度內(nèi)的箝齒數(shù)

A、1厘米B、10厘米C、1英寸D、2英寸

81、下面關(guān)于濕分絞的四種說法，不正確的是(C)。

A、濕分絞有利于漿膜完整和提高烘燥效率

B、采用三根濕分絞棒，可將漿紗分成四層進入烘房。

C、濕分絞棒用得越多越好，可以提高漿紗質(zhì)量。

D、濕分絞棒慢速轉(zhuǎn)動，可防止積聚漿塊，并起到抹紗作用

82、噴氣織機使用的鋼箝是(B)。

A、平箝B、異形箝C、平行箝D、重箝

83、在下列布邊中緯紗回絲最少的是(D)

A、絞邊B、繩狀邊C、熱熔邊D、折入邊

84、編碼器齒輪與傳動齒輪間隙(B)。

A、0.4mmB、0.3mmC、0.5mmD、0.2mm

85、鋼箝與邊撐罩間隙為(C)o

A、3mmB、4mmC、2mmD、5mm

86、下列屬于針織用紗代號是(C)o

A、JB、WC、KD、Q

87、后梁最高及最低限值為(C)。

A、30-120mmB、40-120mmC、40T30nlmD、50-130mm

88、停電檢修時，在相應(yīng)開關(guān)或刀閘操作把手上，應(yīng)懸掛以下哪種標示牌？(C)

A、在此止步；B、止步，高壓危險；C、禁止合閘，有人工作；

89、觸電事故中，絕大部分是(A)。

A、人體接受電流遭到電擊；B、燒傷；C、電休克；D、電傷

90、常用的紡絲方法有兩大類，即(B)。

A、熔體紡絲和抽絲紡絲法B、熔體紡絲和溶液紡絲法。C、抽絲紡絲法和溶液紡絲法。

91、在化學(xué)纖維中，(A)因許多特性和棉纖維相近，又被稱為人造棉纖維。

A、粘膠纖維B、滌綸C、礦物纖維D、合成纖維。

92、紗線的捻向有Z、S兩種捻向，S捻是(B)0

A、由下之上為自左而右。B、由下之上自右而左。

93、(C)：如抗靜電和導(dǎo)電纖維、遠紅外纖維、防紫外線纖維、抗菌防臭纖維、

變色纖維、相變纖維、阻燃纖維、彈性纖維等。

A、化學(xué)纖維B、新型纖維C、功能性纖維D、差別化纖維

94、換筒上條時，要防(A)錯支數(shù)。

A、錯筒B、錯品種C、錯筒圈

95、紗線的規(guī)格包括紗線的(D)、號數(shù)、品種及紡紗方法等

A、支數(shù)。B、棉花。C、混紡比。D、原料

96、二氧化碳滅火機：適宜撲救（A）的火災(zāi)

A、電氣、精密儀器。B、電氣。C、經(jīng)密儀器。D、明火。

97、針布型號R2030*0.5中30是指（C）

A、齒高度B、齒距C、齒前角D、基厚

98、梳棉棉網(wǎng)清潔器，加大距離，落棉會（B）

A、無變化B、變大C、變小

99、前固定蓋板的主要作用是（B）后固定蓋板的主要作用是（C）

A、梳理B、排除短絨C、排除雜質(zhì)D、去除棉結(jié)

100、錫林與刺輻間的線速度，紡棉纖維時為（A）,紡化纖時為（C）

A、1.4-1.7B、2.4-2.8C、1.8-2.4D、1.7-2.4

四、多項選擇題

1、針織用紗的質(zhì)量要求（ACD）

A強力均勻B外觀疵點少C紗線條干要好D粗細節(jié)疵點少

2、下面屬于普梳紗的工藝流程（ABD）

A清棉工序B梳棉工序C預(yù)并條、條并卷工序D粗紗工序

3、細紗機牽伸裝置類型分為（ABCD）

A普通牽伸B大牽伸C超大牽伸D雙皮圈牽伸

4、細紗工序的主要任務(wù)，紡成一定號數(shù)符合質(zhì)量要求和滿足后工序要求的細紗，供

(ABD)

A捻線B機織C織布D針織

5、細紗機主要機構(gòu)分為（ABCD）

A喂入機構(gòu)B牽伸機構(gòu)C加捻機構(gòu)D卷繞機構(gòu)

6、細紗機的牽伸機構(gòu)包括（ABCD）

A羅拉B皮棍皮圈C皮圈銷子D集合器

7、羅拉與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系（AB）

A偏心B彎曲C毛糙D粘花

8:綱領(lǐng)板與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系(ABC)

A抖動B扎熬C不平D扭曲

9、常見斷頭原因，個別機臺整臺落紗斷的原因(ABD)

A綱領(lǐng)衰退B葉子板低C葉子板高D鋼絲圈重

10、滌棉混紡冬季溫濕度標準(AB)

A23-25℃B50-50%C24-27℃D55-60%

11、屬于成形壞紗的是(BD)

A錯緯B脫圈紗C竹節(jié)紗D葫蘆紗

12、細紗壞紗分為(AB)

A成形壞紗B質(zhì)量壞紗C冒頭冒腳D高低羊腳

13、質(zhì)量壞紗分為(ABCD)

A條干B竹節(jié)C黃白紗D油污紗

14、本工序影響匹扯分的有(ABCD)

A條干B竹節(jié)C粗紗D粗緯

15、落紗工清潔工作采用(ABC)

A五定B四做C三注意D三捉

16、落紗工的基本任務(wù)(ABC)

A拔紗、上機B插管、理頭C壓管、生頭D落紗、清潔

17、落紗工作法的基本特點(ABCD)

A.組織緊密.行動一致B.合理安排，提高效率

C.做好清潔工作，加強質(zhì)量把關(guān)D.改進基本操作，提高落紗效率

18、錠子與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系(ABCD)

A.歪斜B搖頭C影響羽毛紗D斷頭

19、羅拉與產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)系(ABD)

A偏心B彎曲C斷裂D影響條干均勻度

20、天然纖維有哪些(ABCD)

A棉B麻C絲D毛

21、卷繞部分清潔器與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系(ABC)

A失效B鋼絲圈掛花C斷頭D羽毛紗

22、加捻與卷繞機構(gòu)由(ABCD)等組成

A導(dǎo)紗鉤B隔紗板C葉子板D錠子

23、提紗時手感管紗吊緊查(ABD)

A綱領(lǐng)起浮B導(dǎo)紗鉤葉子板不正C鋼板擱起D清潔器碰鋼絲圈

24、清潔工作防捉機械疵點的方法(ACD)

A清潔工字架B清潔器失效C清潔笛管D清潔皮棍皮圈

25、工作法的基本特點(ABC)

A工作主動有規(guī)律B工作有計劃，分清輕重緩急C工作交叉結(jié)合進行D抓住

主要時間

26、接頭質(zhì)量要求評定時接頭黑板一律(ABCD)

A平放B直看C不得轉(zhuǎn)動紗條D背光

27、錠子由(ABCD)等組成

A錠桿B錠盤C錠膽D錠腳

28、特細號紗的號數(shù)，英制支數(shù)是(BC)

A11-20號B10號以下C60s及以上D28s-19s

29、緊密紡與一般環(huán)錠紡相比，摩擦性能好(ABCD)

A紗的蓬松度低B光潔C美觀D斷頭少

30、在規(guī)定長度內(nèi)，以物品(A)作為這類物品粗細程度的標志，稱為(C)

A物品重量的大小B長度的多少C定長制D定重制

31、特克斯制定義中，特數(shù)越大(A)

A紗線越粗B紗線越細C支數(shù)越小

32、常見斷頭原因，個別錠子連續(xù)斷的原因(ABD)

A氣圈碰筒管頭B綱領(lǐng)毛C葉子板低D葉子板不正

33、溫度低，回潮率低，紡紗強力低，紡紗過程中產(chǎn)生靜電，使成紗(ABC)

A毛羽多B纖維抱合力差C成形不良D硬頭

34、安全生產(chǎn)方針(AB)

A安全為了生產(chǎn)B生產(chǎn)必須安全C執(zhí)行操作規(guī)程D工作思想集中

35、棉紗單位產(chǎn)量折合率以(ACD)

A號數(shù)B支數(shù)C錠速D捻度

36、根據(jù)原料性能和工藝條件差別而定，影響系數(shù)的因素有(ABCD)

A直接緯紗B精梳棉紗C各種混紡紗D不同等級棉的紡紗

37、質(zhì)量壞紗有(ABCD)

A錯經(jīng)錯緯B緊捻紗C弱捻紗D油污紗

38、成形壞紗有(CD)

A條干B竹節(jié)C葫蘆紗D淺紗

39、本工序影響下機匹扯分的有(ABD)

A條干B竹節(jié)C錯經(jīng)錯緯D粗經(jīng)粗緯

40、溫度能使棉纖維表面臘軟化，對紡紗有利，如高于30℃則(BC)

A棉臘硬化B棉臘軟化發(fā)粘C纖維強力降低D纖維剛性增加

41、細紗紡紗過程中，如溫度低于18℃則(ABC)

A纖維剛性增加B實紡強力增加C會出現(xiàn)“硬頭”D斷頭多

42、細紗車間常見斷頭原因有(ABCD)

A落紗開車斷B小中紗正常，大紗斷C個別錠子連續(xù)斷D小中紗正常,

大紗斷

43、清潔工作應(yīng)采取六做，六不落地(ABD)的方法

A五定B四分清C三查D四要求

44、清潔工作六做包括勤做，輕做少做，分段做，(ABD)

A隨時做B雙手做C多頭做D交叉結(jié)合做

45、六不落地，即白花(CD)成團飛花，管，紗不落地

A油花B清潔花C回絲D粗紗頭

46、清潔工作五定包括(ABD)的方法，定工具整潔，

A定內(nèi)容B定次數(shù)C定進度D定工具

47、清潔工作四分清即(AC)粗紗頭，回絲要分清

A白花B成團飛花C油花D管紗

48、按工藝要求，注意翻改后使用的粗紗筒管顏色(AB)等情況，防止用錯,

A鋼絲圈B隔距塊C綱領(lǐng)D后壓力棒

49、平掃車后，第一落紗內(nèi)要注意質(zhì)量變化，如條干不勻，(ABCD)等，

A輕重紗B油污紗C管紗成形D斷頭

50、巡回中聽到（B）查錠子皮棍缺油，聽到（C）聲，查滾筒滾盤損壞，聽到（A）

聲查車頭牙嚙合過緊或損壞

A咯咯B吱吱C嗡嗡D嗒嗒

51、提紗時手感紗條吊緊查（ABC）鋼絲圈磨焦，到紗鉤葉子板不正，清潔器碰鋼絲

圈，隔紗板毛糙等

A錠子歪斜B搖頭C綱領(lǐng)起浮D喇叭口堵塞

52、找頭時眼看管紗斜面有毛羽現(xiàn)象，查綱領(lǐng)毛糙起浮，鋼絲圈用錯（ABCD）

A鋼絲圈太輕或磨損B歪錠子C鋼板擱起D紗條跳出集合器

53、預(yù)防人為疵點做到（ABC）防緊捻紗，脫圈紗，防清潔疵點

A防換粗紗疵點B防接頭疵點C防粗經(jīng)粗緯

54、清潔工作中采用拿的方法有（ABD）車肚積花，搖架掛花等及時拿清

A牽伸區(qū)積花B擦板下積花C車面積花D葉子板積花

55、清潔工作中采用擦的方法有（BCD）

A羅拉頸B工字架搖架C鋼板D葉子板

56、粗紗寶塔分段控制范圍，一般掌握在（B）錠內(nèi)，在車頭或車尾留（B）個吸棉

笛管處理粗紗筒腳保證分段整齊

A10-12,3-4B12-16,1-2C13T5,2-3D14T8,1-2

57、大紗時應(yīng)做好落紗前的準備工作，如（ABC）

A掃凈吸棉笛管B掃地C運干筒管盒子D做凈葉子板清潔

58、拔出管紗找頭時，如果找不到頭，左手（ABC）三指可稍稍左右轉(zhuǎn)動管紗找頭，

A拇指B食指C中指D無名指

59、拔管時，小中紗拔管時用左手（ABD）三指為主，其它二指為輔，握住紗管中上

部拔出

A拇指B食指C無名指D中指

60、接班者了解上一班的生產(chǎn)情況（BCD）品種翻改調(diào)整皮棍，粗紗供應(yīng)及先做先用，

寶塔分段及斷頭情況

A空錠B溫濕度變化C平掃車D工藝調(diào)整

61、疵品影響布面實物質(zhì)量（ABCD）織疵率

A修B洗C織D紗

62、在保證質(zhì)量前提下（ABC）做好中求省

A用棉B用料C用電D用水

63、細紗主要供（ABCD）

A拈線B織布C針織D加工

64、落紗工的基本工作包括（ABCD）

A縮短停臺時間B減少斷頭C少出皮輻花D提高落紗質(zhì)量

65、五不落地包括（ABCD）

A筒管B紗穗C回花、回絲D白花

66、接頭小黑板寬度（A）中長純化纖寬度（C）

A9cmBlOcmC12cmD13cm

67、落紗長應(yīng)根據(jù)（ACD）不同，掌握開關(guān)車要點

A機型B質(zhì)量C支數(shù)D速度

68、落紗隊巡回路線按一定（BCD）

A要求B位置C順序D路線

69、清潔次數(shù)根據(jù)（AC）的不同要求確定

A品種B人員C機型D質(zhì)量

70、清潔的內(nèi)容根據(jù)（AB）制定

A品種B機型不同C質(zhì)量D人員

71、清潔工具要（CD）不影響質(zhì)量

A美觀B實用C簡易D輕便

72、刺生頭的基本特點（ABCD）

A動作簡單B繞紗少C紗尾短D錠子上無回絲

73、刺生頭紗條捏在左手食指第一關(guān)節(jié)（）的（）處

A二分之一B四分之三C三分之二D五分之四

74、代號:經(jīng)紗（）緯紗（）絞紗（）

ARBWCTDJ

75、代號筒子（）針織用紗（）粘膠紗（）

ADBGCFDK

76、代號精梳（D）燒毛（B）起絨棉（C）

AABGCQDCM

77、規(guī)律條干的產(chǎn)生原因(ABC)

A羅拉偏心B彎曲C缺油D錠子缺油

78、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(ACD)

A皮輻缺油B缺油C肖子未插牢D上下皮圈粘花

79、脫緯產(chǎn)生原因(BD)

A彎曲B成形部件不良C缺損D紗太滿

80、規(guī)律條干產(chǎn)生原因(BCD)

A壓鋼板B缺損C銷槽磨滅D后羅拉有雜物

81、羽毛紗產(chǎn)生原因(AC)

A鋼領(lǐng)哀退B錠子缺油C鋼絲圈調(diào)D巡回時間長

82、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(ABC)

A喇叭堵塞B加壓不正常C導(dǎo)紗眼塞煞D紗太滿

83、脫緯產(chǎn)生原因(BCD)

A羅拉偏心B開關(guān)車不良C鋼絲圈太輕D羊腳不靈活

84、弱捻紗產(chǎn)生原因(AC)

A錠孑缺油B粗紗用錯C錠帶伸長D連續(xù)斷頭

85、羽毛紗產(chǎn)生原因(BCD)

A漏頭B換期太長C歪錠子D鋼絲圈選配不對

86、緊捻紗.錯支紗產(chǎn)生原因(ABC)

A粗紗用錯B筒管用錯C接頭過慢D歪錠子

87、脫緯產(chǎn)生原因(CD)

A脫圈B冒頭C嚴重漏頭D鋼板速變太慢

88、規(guī)律條干產(chǎn)生原因(ABC)

A粗紗條碰皮圈架B缺油C同檔皮輻直徑不同D鋼絲圈輕

89、弱捻紗產(chǎn)生原因(AC)

A筒管浮起B(yǎng)粗紗用錯C錠帶張力太輕D錠子不轉(zhuǎn)

90、羽毛紗產(chǎn)生原因(BCD)

A缺油B紗條通道毛糙C斷頭后飄附鄰紗D做清潔飛花附入紗條

91、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(AC)

A皮圈回轉(zhuǎn)頓挫B羅拉偏心C喇叭口堵塞D滑輪脫落

92、脫緯(ABC)

A拔紗破壞層次B動程太短C紗太滿D成形粗

93、規(guī)律條干(CD)

A壓鋼板B鋼領(lǐng)打頓C皮輻偏心D彎曲

94、弱捻紗產(chǎn)生原因(AB)

A錠子缺油B錠帶伸長C漏頭D接頭過慢

95、羽毛紗產(chǎn)生原因(CD)

A條干不勻B油污紗C換期太長D歪錠子

96、不規(guī)律條干產(chǎn)生原因(AC)

A肖子未插牢B銷槽磨滅C皮輻缺油D紗尾搭入

97、卷繞部位(BCD)

A皮輻B清潔器C錠帶D錠子

98、牽伸部位(ABCD)

A導(dǎo)紗鉤B加壓機構(gòu)C工字架D小鐵棍

99、卷繞部位(ABCD)

A鋼令鋼絲圈B鋼板C隔紗板D錠子

100、細紗機牽伸部位(ABCD)

A羅拉B皮輯C皮圈D上下肖

五、簡述題：

1、冒頭冒腳對后工序影響有哪些？

答：增加斷頭，造成后加工生活難做

2、紡織纖維的定義？

可以用于生產(chǎn)紡織制品的纖維稱紡織纖維，通常按其來源可分為天然纖維和化學(xué)纖

維兩大類。

3、紗線根據(jù)使用原料不同可以分為哪幾類？

純棉、純化纖、棉毛型混紡紗線

4、天然纖維包括哪些？

植物纖維：棉花、木棉、亞麻、芒麻、黃麻、大麻、劍麻、彩色棉等。

動物纖維：羊毛、蠶絲、兔毛、馱毛、羊絨等。

礦物纖維：石棉纖維等。

5、化學(xué)纖維包括哪些？

1）再生纖維又叫人造纖維：

再生纖維素纖維：如粘膠纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、醋脂纖維、竹纖維等。

再生蛋白質(zhì)纖維：酪素纖維、大豆蛋白纖維、牛奶蛋白纖維、花生蛋白纖維等。

2）合成纖維：如滌綸、錦綸、晴綸、丙綸、氯綸、氨綸、芳綸及其他改性滌綸、遠

紅滌綸、抗紫外線滌綸。

3）無機纖維：如玻璃纖維、陶瓷纖維、金屬纖維、碳纖維等。

6、什么是混紡？

二種以上纖維合在一起紡紗稱“混紡”。

7、條干不勻的預(yù)防方法以及對后工序的影響是什么？

預(yù)防方法：加強檢查牽伸部分及棉條條干，把關(guān)掐疵，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

對后工序的影響：影響細紗成紗條干，造成布面降等疵布。影響后工序生產(chǎn)和布面

米（匹）分。

8、寫出任意10種原料的代號？

品名天然棉滌綸維綸晴綸錦綸

代號CTVAN

品名丙綸氯綸粘膠無光粘膠有光粘膠

代號0LRFDFB

9、表示紗線性能的指標有哪些？

強力、條干、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、捻度、強力不勻、重量偏差、重量不勻率等，混

紡紗還包括混紡比例。

10、油污粗紗產(chǎn)生原因？

產(chǎn)生原因：1）、皮輻、羅拉頸、錠子加油太多；2）、平揩車油手碰棉條，粗紗;

3）、熟條夾入油污飛花；4）、棉條、粗紗落地沾油等

11、任意寫出10種紗線的代號

絞紗：