金工實習教程課件 第二單元 車工基本操作

金工實習教程

第二單元車工基本操作知識模塊一

設備與工具內、外圓車削時，選擇機床應考慮被加工工件的最大外圓直徑和最大長度是否在車床的加工范圍之內。一般情況下直徑小于?800mm的工件用臥式車床加工，直徑大于?800mm的工件用立式車床加工。機床選擇原則車削時，必須把工件裝夾在車床夾具上，經(jīng)過校正、夾緊，使工件在整個加工過程中始終保持正確的位置。工件裝夾的快慢與好壞直接影響生產效率和工件質量的高低。由于工件形狀、大小和加工數(shù)量的不同，故必須采用不同的裝夾方法，一般在車床上車外圓可采用三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、頂尖、心軸、中心架、跟刀架、花盤和彎板等來裝夾工件。工件的裝夾知識模塊一

設備與工具(1)45°硬質合金車刀(2)75°硬質合金粗車刀(3)90°硬質合金精車刀(4)麻花鉆與群鉆(5)鏜孔刀具。刀具的選擇4.

中心孔A型、B型、C型和R型，A型常用于不需多次安裝的零件，B型的120°圓錐孔保護60°錐孔，C型內螺紋用于緊固連接，R型圓弧線減少摩擦提高定位精度。中心孔類型A型中心孔確保不需多次安裝的定心準確，B型中心孔保護60°錐孔適合多次安裝，C型用于工件連接，R型減少摩擦提高定位精度。中心孔作用中心鉆中心鉆類型(1)A型：不帶護錐中心鉆(2)B型：帶護錐中心鉆(3)R型：弧形帶護錐中心鉆中心鉆作用使用高速鋼制成，A型不帶護錐適合A型中心孔，R型帶護錐適合R型中心孔。知識模塊二

外圓與端面車削方法車削刀具選擇外圓車削工藝03粗車刀具強調強度，小前角、后角和負刃傾角；精車則需大前角、后角，正刃傾角，保證表面質量。車削精度控制01粗車、半精車、精車，根據(jù)精度要求選擇切削參數(shù)，刀具角度影響強度與精度，保證切削質量。02粗車追求效率，大背吃刀量，低精度要求；半精車、精車逐步提高精度，表面粗糙度值降低。車削工藝步驟04從粗車去除大部分余量，到半精車預加工，最后精車保證尺寸公差和表面粗糙度，實現(xiàn)高精度。知識模塊三

內圓表面加工方法1鉆頭的裝夾方法麻花鉆的柄部有直柄和錐柄兩種，直柄麻花鉆可用鉆夾頭裝夾，再利用鉆夾頭的錐柄插入車床尾座套筒內；錐柄麻花鉆可直接插入車床尾座套筒內或用錐形套過渡。01022鉆孔加工方法為避免在鉆削力的作用下剛性很差且導向性不好的鉆頭產生彎曲，致使鉆出的孔產生“引偏”，降低孔的加工精度，甚至造成廢品，使加工過程不能順利進行，在實際加工中可采用以下加工方法033鏜孔的方法鏜通孔的方法基本上跟車外圓一樣，必須先用試切法控制尺寸。鏜孔放余量時，應注意內孔尺寸要縮小，長度上可先把總長度放長，工件左右內孔臺階長度按圖紙車至要求尺寸，余量可留在中間孔的兩個端面上知識模塊三

內圓表面加工方法通過預鉆定心坑、使用擋鐵、調整走刀量和深度控制，防止鉆頭偏斜導致孔徑擴大或損壞工具?？准庸ぶ蟹乐蛊?1鏜孔與內孔加工02鏜孔類似車外圓，注意內孔尺寸控制，分層切削法加工階臺孔，選擇合適冷卻液，防止刀具振動和損壞。知識模塊三

內圓表面加工方法生產效率與切削速度息息相關，過高可能損壞鉆頭，過低影響效率。選擇范圍依據(jù)工件孔徑、材料及加工質量確定。切削速度影響分析參照表2-1-6，根據(jù)工件特性調整切削速度，確保效率與鉆頭壽命平衡。鉆孔切削速度范圍鉆深孔時的排屑問題鉆孔排屑措施鉆孔冷卻與潤滑切削液使用規(guī)范鉆頭定心要求使用螺旋或噴射方式確保切屑及時排出，防止切屑堆積導致孔壁粗糙或鉆頭損壞。確保鉆頭定心準確，避免因定心不準造成孔徑歪斜，影響工件精度。根據(jù)材料硬度選擇適當切削液，如鋼件用乳化液，鑄鐵銅件可能無需切削液，硬材料可選煤油。切削液能有效降低切削熱，防止刀具過快磨損，保證鉆孔過程的穩(wěn)定和工件表面質量。知識模塊一

刀具與切削參數(shù)介紹高速鋼與機械夾固式切斷刀，反切斷刀用于大直徑工件，彈性刀具防止折斷01刀頭狹長，主刀刃斜磨，卷屑槽適當深度，增強刀頭強度，防止切削堵塞02吃刀深度等于刀頭寬度，走刀量適中，高速鋼與硬質合金刀具對應不同切削速度，刃磨保證刀具強度03刀頭不宜過長，保持垂直，刃磨前底面平直，切削時加冷卻液降低溫度04車槽刀與切斷刀類型切斷刀設計特點切削參數(shù)與刃磨切斷刀安裝與使用知識模塊二

槽的車削和切斷方法結合幾何，主偏角90°，副偏角1/5°，優(yōu)化切削刃，確保工件加工精度。切槽刀設計原理窄槽一次成型，刀寬與槽寬相等；寬槽分次進給，避免振動，保證加工質量。切削操作指南第二單元

車工基本操作

車削操作概述介紹切槽、外溝槽、內溝槽、端面槽的車削方法，強調轉速、位置選擇和尺寸控制，以及切斷時的注意事項。切槽轉速與位置主軸低速，工件大直徑轉速更低，切槽靠近夾持點，避免工件加工中彎曲。外溝槽車削窄溝槽一次車削，寬溝槽分步切削，留精車余量，最后精車至尺寸，用工具測量。第二單元

車工基本操作退刀槽、密封槽、通道槽和特殊用途，采用直進法或二次直進法，排屑困難，尺寸控制嚴格。內溝槽車削端面直槽、45°外溝槽、圓弧溝槽、T形槽和燕尾槽，需使用不同車刀和分步加工。端面與特殊形狀溝槽避免扎刀，均勻搖動手柄，切斷位置近卡盤，小工件切斷后用盛具接住，禁止兩頂針裝夾切斷。切斷加工注意事項

內

、外圓錐的裝配圖圖2-3-4展示螺紋車削實訓，包含多種螺紋類型及加工工藝的實例。圖2-3-3顯示內、外圓錐裝配，清晰呈現(xiàn)零部件間配合關系。螺紋種類多樣，包括三角形、方形等，加工方法有攻絲、車螺紋等，適應不同需求。圓錐裝配圖展示螺紋車削實訓示例圓錐面接合廣泛用于傳遞扭矩、方便裝拆和保證高同軸度，尤其在需要緊密配合的場合。螺紋種類與加工方法圓錐面接合應用知識模塊一

設備與刀具01攻螺紋與套螺紋加工主要用于小尺寸螺紋加工，直徑一般不超過18mm，適用于精度要求不高的普通螺紋。02車螺紋工藝車床、鉆床或專用設備上加工，適用于單件小批量和大批量生產，生產效率與精度取決于設備與操作者技術。知識模塊二

螺紋的車削與測量采用硬質合金車刀，徑向進刀，粗車后精車，一小時一IP只能投一票，確保精度。車削單線螺紋軸向分線法或圓周分