金工實習教程課件 第六單元 焊工基本操作

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第六單元焊工基本操作中厚板的板－板對接焊接Q235厚板，E4315焊條，雙面成形，ZX7-400焊機，工藝注重焊縫質(zhì)量與平整度。焊接材料規(guī)格嚴格按照焊接規(guī)程，預熱、焊接、回火，控制焊接速度與電流，確保焊縫無缺陷。焊接操作步驟騎座式管板角接手弧焊焊接工藝介紹包括熔化焊、壓力焊、釬焊三類，電弧焊為常見熔化焊方法，用于大型金屬構(gòu)件制造。騎座式管板角接手弧焊特定焊接技術(shù)，適用于管板連接，通過電弧加熱使材料熔化，形成牢固焊縫。知識模塊一

電弧焊焊接設(shè)備與焊接材料焊接方法應(yīng)用廣泛，設(shè)備簡單，操作靈活，適用于各種環(huán)境和位置，是焊接生產(chǎn)中的首選。手工電弧焊概述空載電壓自動降低，焊接電流可調(diào)，適應(yīng)不同焊接需求，但電弧穩(wěn)定性稍差，適用于基本焊接作業(yè)。交流弧焊機特點電弧穩(wěn)定性好，能配合多種焊條，但結(jié)構(gòu)復雜，耗電量大，現(xiàn)代多采用整流式直流焊機。直流弧焊機特性焊機銘牌標注基本參數(shù)，如焊接電流、空載電壓等，選擇時需考慮焊條類型和工件厚度。電弧焊機參數(shù)第六單元

焊工基本操作

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219電流調(diào)節(jié)范圍指焊接電流可調(diào)范圍，負載持續(xù)率影響可允許使用的電流大小。工作電壓20~40V，輸入容量體現(xiàn)弧焊機傳遞電功率能力，單位kW。初級電壓對應(yīng)不同弧焊機，交流220V或380V，直流380V?？蛰d電壓交流60~80V，直流50~90V。焊接設(shè)備參數(shù)工作電壓與輸入容量電流調(diào)節(jié)與負載持續(xù)率第六單元

焊工基本操作

01焊條由焊芯和藥皮組成，焊芯傳導電流，藥皮改善焊接工藝性，保護焊縫金屬。02焊條按用途、藥皮性質(zhì)分類，型號由字母和數(shù)字組成，表示熔敷金屬強度等。選用考慮強度、工藝性和經(jīng)濟性。焊條構(gòu)成與作用焊條分類與選擇原則知識模塊二

常用焊接工具電焊鉗：300A和500A規(guī)格，保持清潔牢固，避免摔碰，確保絕緣良好。焊接工具種類焊接電纜：柔軟易彎，按電流大小選擇，防止絕緣層破損，使用快速接頭確保安全。焊接電纜與快速接頭面罩：保護頭部和頸部，要求輕便防撞擊，護目玻璃應(yīng)選擇適當顏色深度防止弧光傷害。面罩與護目玻璃知識模塊二

常用焊接工具保溫筒防潮，工作溫度60~300℃，使用時避免摔跌。干燥筒利用干燥劑吸潮，干燥劑變紅需烘干。焊條儲存與保護角向磨光機用于坡口和焊縫打磨，注意安全；電動磨頭適合細小部位，更換刀具要牢固；氣動工具輕巧，便于除銹打渣，能減輕勞動強度。輔助焊接工具知識模塊三

焊接工藝接頭形式多樣，如對接、搭接、角接、T字接，適應(yīng)不同焊件厚度和工作條件。焊接接頭類型坡口形式包括I形、V形、X形、U形等，保證焊透，薄厚工件采用單面或雙面焊。坡口設(shè)計原則焊接位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊，平焊效率高，勞動條件好。焊接位置影響焊接參數(shù)如電流、電壓、速度、層數(shù)需合適，確保焊接質(zhì)量，參數(shù)選擇考慮多種因素。焊接工藝參數(shù)知識模塊四

焊接方法與操作包括引燃電弧、送進焊條和沿焊縫移動，藥皮保護熔池免受空氣影響，形成焊縫和渣殼。手工電弧焊步驟01電弧焊過程解析02焊條藥皮產(chǎn)生氣體保護電弧，熔滴穿過渣殼進入熔池，新熔化母材形成焊縫，渣殼保護熔池和焊縫。焊接電弧焊接電源特性電弧產(chǎn)生原理0103空載電壓為電弧電壓的1/8~2/25倍，工作電壓穩(wěn)定在29~45V，確保電弧穩(wěn)定。接觸點瞬間強電流，加熱至熔化形成電離氣體，產(chǎn)生持久放電現(xiàn)象。02包括陰極區(qū)、陽極區(qū)和弧柱區(qū)，溫度高達2600K，電弧電壓與工作電壓需匹配。電弧結(jié)構(gòu)分析2/

引弧操作引弧時焊條接觸焊件短路，提起2-4mm點燃電弧。使用敲擊或劃擦法，提弧要迅速防止短路，注意保持電弧穩(wěn)定。焊接操作步驟1234多段焊縫需確保良好連接，焊條長度限制時注意前后期焊縫的過渡，保證焊縫質(zhì)量不受影響。焊縫連接處理收尾時避免弧坑，可采用劃圈、反復斷弧或回焊法填滿弧坑。選擇合適方法防止焊縫強度下降或應(yīng)力集中。焊縫收尾技術(shù)電弧引燃后，焊條需向前送進并橫向擺動，保持適當速度和擺動幅度以控制焊縫形狀。不同工況下有直線、月牙形、正三角等多樣的運條手法。焊條運動技巧

平焊包括坡口準備、焊前清理、組對、定位焊、焊接和焊后清理，確保接頭質(zhì)量，采用雙面焊更佳。鋼板水平固定，間隙1~2mm，兩端及中間進行定位焊，確保接頭位置穩(wěn)定，焊接后清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量。平焊工藝流程焊接操作要點立焊01立焊操作技巧使用小直徑焊條和小電流，短弧焊接，靈活運用運條法，可采用跳弧法或滅弧法防止金屬下淌和燒穿。02立焊中防止缺陷清除焊件表面污物，焊條焊劑烘干，選擇合適參數(shù)，控制電流、電弧長度，避免咬邊等缺陷，確保焊縫質(zhì)量。

防止方法恰當調(diào)整焊接電流和速度，避免電弧過長導致的質(zhì)量問題。焊接電流與速度控制實施埋弧焊技術(shù)，有效防止咬邊等焊接缺陷的發(fā)生。埋弧焊技術(shù)應(yīng)用掌握并執(zhí)行正確的運條手法和角度，確保焊接質(zhì)量。正確運條操作010203

產(chǎn)生原因坡口設(shè)計不當，清理不徹底，電流、速度、角度掌握不準，焊條熔化過快，焊接位置可達性差，材料污染未處理。焊條角度錯誤，電流過小或過大，焊接速度過快，弧長控制不當，磁偏吹影響，層間清理不干凈，焊接位置選擇不合理。焊接操作常見問題焊接工藝錯誤

防止方法遵循標準加工坡口，確保裝配間隙適宜，避免焊接過程中的熔渣殘留。焊接坡口尺寸控制合理選擇焊接電流和速度，精確操作以防止焊偏和夾渣問題。焊接工藝參數(shù)選擇焊縫質(zhì)量檢查嚴格，及時發(fā)現(xiàn)并處理焊縫中的夾渣，確保焊縫清潔。焊后檢查操作要點及注意事項平對接打底焊，采用斷弧焊一點擊穿法，控制熔池溫度，避免夾渣和縮孔，接弧位置關(guān)鍵。焊接操作基礎(chǔ)清除前道焊渣，修正焊縫，焊接第四層時保持坡口內(nèi)焊縫略低，便于蓋面。填充焊步驟小電流，焊條角度75°左右，擺動到坡口邊緣停頓，防止咬邊，接頭位置控制焊縫高度。蓋面焊技術(shù)

試件尺寸及要求焊接材料與設(shè)備焊接工藝參數(shù)裝配與焊接規(guī)范試件坡口處理20鋼試件，單面焊雙面成形，使用E5015或E4315焊條，ZX5-400或ZX7-400焊機。管子1mm鈍邊，清除20mm內(nèi)油銹，裝配間隙3mm，定位焊點10-15mm，焊點兩端預打磨。裝配錯邊量≤0.5mm，管子與孔板垂直，定位焊一點，確保焊點焊透無缺陷。具體參數(shù)見表6-1-6，包括焊接電流、電壓、焊接速度等，確保焊接質(zhì)量。

操作要點及注意事項檢測手段有限，不能100%檢測焊縫，焊腳高度需達標，焊接接頭質(zhì)量難以全程保證。確保管子與孔板焊透，打底焊時預熱并形成熔孔，控制電弧比例防止缺陷，使用熱接法避免冷裂。注意熔池溫度與形狀，避免未焊透、內(nèi)凹和焊瘤，換焊條時消除收尾氣孔，封閉焊縫需平滑無溝槽。焊接操作關(guān)鍵點焊接中度挑戰(zhàn)蓋面層分兩道，覆蓋前道1/3~2/3，防止咬邊和焊縫上凸，保持焊縫平直美觀，確保焊腳對稱。焊縫質(zhì)量控制蓋面焊要求儲氣設(shè)備乙炔發(fā)生器按安裝和電石作用方式分類，其中排水式中壓乙炔發(fā)生器應(yīng)用廣泛，如Q3-0/5、Q3-1型號。1)

乙炔發(fā)生器氧氣瓶是高壓氧氣儲存和運輸容器，常見規(guī)格為直徑219mm、高1370mm，容積40L，工作壓力15MPa，內(nèi)部壓力過高時，安全膜會爆破泄壓以保證安全。2)

氧氣瓶乙炔瓶儲存運輸利用了乙炔在丙酮中的溶解性，內(nèi)容涉及其結(jié)構(gòu)、規(guī)格和安全措施。使用時需直立，若臥放，需靜置20分鐘再使用。氧氣瓶直立使用必備工具減壓閥功能是將高壓氣體減至穩(wěn)定工作壓力，適用于不同用途，包括單級、雙級、正反作用及各種介質(zhì)的減壓器。1)

減壓閥焊炬是焊接主要工具，需調(diào)節(jié)氣體比例和流量，分射吸式和等壓式，用于控制火焰結(jié)構(gòu)。2)

焊炬點火槍、護目鏡是焊割輔助工具，保障安全，保護眼睛，其他還包括清理、連接和啟閉氣瓶的工具，以及通針等。3)

其他輔助工具

氣焊火焰1)

焊接火焰的分類氧乙炔焰根據(jù)混合比不同分為中性焰、碳化焰和氧化焰，其中中性焰溫度最高，適合焊接。各種火焰適用范圍不同金屬材料氣焊時所采用的焊接火焰如表6-2-1所示。氣焊工藝

1)焊絲直徑的選擇2)氣焊火焰的性質(zhì)和能率的選擇(3)焊嘴傾角的選擇(4)焊接速度的選擇

氣割工藝依據(jù)切割件厚度和割嘴孔徑調(diào)整，氧純度降低會增加消耗。切割氧壓力設(shè)定01厚度影響切割速度，過快或過慢通過割縫后拖量判斷。氣割速度控制02與割件厚度相關(guān)，通常結(jié)合氣割速度綜合考慮。預熱火焰能率調(diào)整0304割件越厚傾角越大，影響氣割速度和后拖量，5~30mm時可適當前傾，割透后垂