獲獎工程公司道路頂管施工專項施工方案

.3勞動力及機械配置計劃表3—4頂管施工主要勞動力配置計劃表序號工種人員數(shù)量備注1測量工2施工分為3個班組，測量工與機修工為各班組共用，頂進機專業(yè)操作工根據(jù)各班組施工需求隨時進行調整，平均每個班組20人。2挖掘機司機43機修工24鋼筋工105混凝土工86焊工37起重工68頂進機專業(yè)操作工109雜工310電工211泥水班6合計56表3-5頂管施工主要機械設備配置計劃表序號設備名稱規(guī)格、型號數(shù)量額定功率（kw）生產能力備注116T汽車吊XTC162臺柴油良好2挖掘機220型2臺柴油良好3挖掘機15型2臺柴油良好4泥漿泵3PNL2套22KW良好5頂進設備1500mm1套-良好6頂進設備1200mm2套-良好7路面切割機QG4002臺13KW良好8水泵管徑10cm4臺3KW良好9自卸車4t10輛柴油良好10電焊機Bx-25018KVA2臺75KW良好11鋼筋切斷機Ф402臺7.5KW良好12鋼筋彎曲機WJ402臺3KW良好13鋼筋調直機GT3/92臺11KW良好14砂輪切割機Y90L-22臺3KW良好15振搗棒Φ3020個1.1KW良好四、施工準備4.1技術準備（1）項目部管理人員認真學習施工方案和設計圖紙，學習有關圖集、施工規(guī)范、技術標準和技術文件。（2）項目總工程師牽頭，組織做好圖紙會審、方案討論，并根據(jù)圖紙會審內容，在施工前完善施工方案與調整編制工作。（3）編制科學、實際的施工計劃、質量保證措施及安全文明施工措施。（4）做好對管理人員的技術方案交底工作。（5）根據(jù)業(yè)主、設計院提供的數(shù)據(jù)與材料，做好施工現(xiàn)場的測量、井位控制等測量工作，并在施工開始前做好復測。4.2現(xiàn)場準備（1）施工前，現(xiàn)場管理人員據(jù)設計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范和施工方案交底內容，對參與施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術交底和質量安全交底，并辦理施工技術交底手續(xù)。（2）施工前，按照機械配置計劃進行機具配置，優(yōu)化配置好各種施工機具，保證各施工機械運行良好。所有的施工機械應檢驗合格，并有合格證明。（3）應對所有的施工材料進行驗收，由現(xiàn)場管理人員與監(jiān)理一同進行，材料驗收合格并做好記錄后才允許進場使用。五、施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際情況，綜合考慮，雨污水頂管工程采用泥水平衡法進行施工。工作坑兩側頂進，工作坑開挖前測設中線和水準點。工作坑中心線與頂進管道中心線一致。5.1工作井與接收井施工5.1.1井的尺寸確定（1）確定工作井與接收井的最小尺寸，計算公式如下：頂進井尺寸：長度=靠背厚度+頂鐵厚度+千斤頂+機頭長度+工作寬度0.3m；寬度=機頭預留洞口直徑+（工作寬度0.3m+爬梯）*2。接收井尺寸：長度=機頭長度+工作寬度0.3m；寬度=機頭預留孔洞+（工作寬度0.3m+爬梯）*2（2）井的最小尺寸確定后，計算各邊所需鋼板樁的數(shù)量，各邊長取鋼板樁寬度的整數(shù)倍作為最終長度，本工程所用鋼板樁型號為9m長IV型拉森鋼板樁（400mm*170mm*15.5mm）。（3）綜合（1）、（2），計算得工作井與接收井尺寸如下：污水管工作井凈尺寸為7.8m*4.5m，接收井凈尺寸為4.5m*4m。雨水管工作井凈尺寸為8m*4.5m，接收井凈尺寸4.5m*4.5m。對兩側頂進呈垂直方向時雨水井，工作井的尺寸為8m*8m。5.1.2工作井制作（1）施工工藝流程本工程工作井利用拉森鋼板樁支護的頂管工作井施工工法進行施工，工作井施工工藝流程如圖5-1。圖5-1井施工工藝流程圖（2）路面破除在路面破除前，用路面切割機沿工作井邊線切成矩形縫，用液壓破碎機將矩形內部路面破碎后裝車運出施工現(xiàn)場。并檢查下方有無阻礙鋼板樁打入的地下管道等障礙物。（3）打入鋼板樁工作坑采用鋼板樁支護開挖，采用9m長拉森IV型（截面尺寸400mm*170mm*15.5mm）。錨入土體深度不小于3m，在距離頂部2m和4m位置設置一道腰梁，采用25a工字鋼，四周增加角支撐，采用25a工字鋼。鋼板樁到場后，按照各個工作井的用樁量分別有序的擺放在工作井附近，方便施工時取樁。鋼板樁采用逐塊挨緊打入，從工作井邊線的角部向兩邊打入，打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位，插入前一塊鎖口內，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入后使樁憑自重滑入，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。鋼板樁插入過程中，加強測量工作，第一根樁確保兩個方向垂直，若發(fā)現(xiàn)傾斜及時調整，隨時糾正歪斜，歪斜不能用拉擠法調整垂直的要拔起重打。圖5-2鋼板樁排布示意圖（4）土方開挖及內支撐打入鋼板樁后，用220型挖掘機進行開挖，開挖至2m深位置架設第一道內支撐，之后繼續(xù)進行開挖，當開挖深度超出挖機的工作深度后，由吊車將15型挖機吊入坑中，由15型挖機開挖下部土體，開挖至4m深位置時假設第二道內支撐，繼續(xù)開挖。開挖至比設計標高高出30cm時停止機械挖土，采用人工開挖。人工開挖至設計標高后澆筑封底，再拆除4m位置的支撐，澆筑后背墻。角支撐與腰梁焊接，角支撐支點位于長度L/3位置。圖5-3污水工作井平面示意圖圖5-4工作井縱斷面（5）槽底清理基坑開挖至設標高后，根據(jù)地勘報告水位高度計算底板抗浮驗算，不滿足要求時在基坑底部灌注C15混凝土。底板抗浮驗算滿足要求時，由人工清槽。工作井抗浮驗算：底板面標高-6m，抗浮水頭按6-2=4m計算（抗浮水位相對標高取值-2m）①向下荷載Fd底板自重：0.3*32=9.6kN/㎡靠背墻自重：0.6*4.5*3.5*32/S=8.7kN/㎡所以Fd=18.3kN/㎡②向上載Fu=4*10=40kN/㎡F浮=Fu-Fd=1.05*40-18.3=23.7kN/㎡工作井底板不滿足抗浮要求，因此采取以下措施：工作井底板為30cm厚C30混凝土配置雙層雙向三級鋼筋16@200。底板下灌注C15灌注C15混凝土，厚度H=23.7/25=0.95m。頂進方向處混凝土底板預埋鋼板，高程與設計管道坡度一致。導軌安裝平行、等高，與混凝土基礎中預埋鋼板焊接。（6）底板鋼筋綁扎底板配置雙層雙向三級鋼筋16@200，上下層鋼筋用馬凳筋固定，馬凳筋用直徑20的二級鋼筋焊接，鋼筋四周兩排鋼筋全部綁扎，中間鋼筋梅花形綁扎，采用20號鐵絲綁扎，不得有銹蝕現(xiàn)象。圖5-5馬凳制作圖墊塊采用混凝土墊塊，間距800成梅花形布置，厚度同保護層的厚度，墊塊位置放置在受力鋼筋外側。按底板鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，從離鋼板樁邊50mm處開始，在基層上彈出底板鋼筋位置線，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎牢固，綁扣絲頭朝向混凝土內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。（8）底板澆筑底板澆筑30cm厚C30混凝土，通過溜槽澆筑至底部，震動棒進行振搗密實。（9）后背墻鋼筋綁扎后背墻應確保與水平方向垂直，并與管軸線方向成90°。經(jīng)過頂力計算后背墻結構尺寸為4.5*3.5*0.6m，混凝土標號采用C30，混凝土外側固定1.5*1*0.2m的鋼板，后背墻混凝土配置雙層雙向三級鋼筋20@150，預留另一側頂進洞口1.7m，如圖5-6。圖5-6后背墻配筋圖后背墻的鋼筋交叉點應逐點綁扎。為保持兩排鋼筋的相對距離及保護層的厚度，采用綁扎定位用的定位梯子筋的措施。采用水平梯子筋固定豎向鋼筋，在墻體鋼筋底部、頂部各放置一個水平梯子筋，底部梯子筋距地50mm，澆筑混凝土時隨墻體主筋一起澆筑。為保證后背墻頂管洞口標高位置的正確，在洞口豎筋上劃出標高線。洞口四周按照圖集布置加強鋼筋。（10）后背墻模板安裝后背墻模板單側支模，采用12mm厚多層板，5*10cm木方作為背楞，模板支撐采用扣件式滿堂腳手架體系。后背墻模板支撐直接頂在對面的鋼板樁或模板上。（11）后背墻澆筑后背墻寬度同工作井寬度，高3.5m，厚0.6m，澆筑C30混凝土，通過溜槽澆筑至底部，震動棒進行振搗密實。后背墻的施工允許偏差如下：表5-1頂管后座墻的施工允許偏差(mm)項目允許偏差工作坑每側寬度不小于施工設計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉度0.1%L注：H——裝配式后座墻的高度（mm）；L——裝配式后座墻的長度（mm）。導軌的導軌面標高與管內底標高是相等的，因此兩軌道之間的寬度B可以根據(jù)公式下列計算(示意圖如下)：式中：B——基坑導軌兩軌之間的寬度；D0——頂進管道外徑；D——頂進管道內徑。（12）混凝土拆模及養(yǎng)護墻體混凝土澆筑7天后拆模養(yǎng)護，表面覆蓋塑料薄膜，每天灑水養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏉駶?。混凝土工程完成后工作坑制作即完成，可以開始頂管工程施工，完成后工作坑示意圖如下。圖5-7工作坑剖面圖（13）工作坑的回填在頂管作業(yè)完成后，工作坑內按照《給水排水圖集》蘇s01-2012制作檢查井后，回填工作坑至路基結構底部?；靥罘绞剑很囆械婪秶鷥葴喜刍靥畈捎?%石灰土回填至道路結構層底，壓實度要求同道路；路外采用素土回填壓實,壓實度>90%。檢查井及其他井室周圍的回填應符合下列規(guī)定：現(xiàn)場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定；路面范圍內井室周圍應采用5%石灰土回填，其寬度不宜小于400mm；井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。溝槽回填具體要求按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）第4.5執(zhí)行。特殊情況回填：城區(qū)段污水管道頂管施工存在通往污水處理廠一段，本段落位于徐淮路道路工程設計紅線范圍之外，且原有道路為鄉(xiāng)村水泥路面，位于本段落上的頂管工作井回填時，采用如下方式進行回填：使用5%石灰土分層回填至水泥路面底部，石灰土以20cm為一層，壓實度要求同徐淮路道路要求；之后用C30混凝土澆筑混凝土路面，至與原水泥路面同高，示意圖如下。所用灰土及混凝土的量，由現(xiàn)場計量確定。示意圖如下。圖5-8工作井回填剖面圖5.1.3工作坑施工注意事項（1）工作坑施工時應采用間隔開挖方法，對稱下挖以減少地下水的滲透和防止土體滑坡。（2）汽車吊吊運時，坑底人員不得停留在重物下方。（3）取土作業(yè)，堆土距坑邊10米以外。（4）工作坑內設鋼制爬梯，方便人員上下工作坑。（5）為避免工作坑四周土體的側壓力及水土的流失對工作坑支護及周邊建筑物的影響，要定期對工作坑的變形及周邊建筑物進行觀測。（6）距離洞口1.2m處用不低于1.8m高彩鋼板圍護，并在醒目位置處掛設安全警示標志。5.1.4工作坑排水（1）工作坑周邊1m處挖截水溝（20*20*30），集水井（50*50*80），避免井口雨水流入坑內。（2）地下水位豐富，根據(jù)實際情況采取管井降水措施，在工作井與接收井四周設置4個直徑300mm管井，管井深度12m。5.2管道頂進5.2.1施工工藝流程管道頂進施工工藝流程如下：工作坑施工工作坑施工數(shù)據(jù)計算后背及井內設備安裝接收井施工泥漿池施工止水圈安放開挖洞口土方初期頂進頂進設備就位、調試吊裝架支塔觸變泥漿洞口土體加固頂進施工觸變泥漿注漿置換泥漿施工檢查井施工坑內管道安裝接收井施工井坑回填、管道清洗下一循環(huán)頂管施工閉氣試驗圖5-9管道頂進施工工藝流程圖5.2.2管道的吊裝本工程采用鋼承口III鋼筋混凝土管，16T汽車吊下管，下每節(jié)管子要檢查管節(jié)的高程和導向，看其是否符合設計要求，檢查管節(jié)是否完全貼臥于導軌上。頂管采用“F”型承插式橡膠圈柔性接口。承口為鋼套管與鋼管節(jié)一端連成一體，形成承口；管節(jié)的一端制成插頭，插頭上有密封圈凹槽，相鄰管段連接時，先在插頭上安裝好密封圈，在承口內安裝好墊片，然后將插頭插入插口即可。管道頂進時，承口始終朝后，液壓千斤頂前方頂鐵做成插頭式，以便與管道承口均勻牢固接觸。接頭墊片的作用是傳遞頂力，使頂力傳遞均勻，墊片的寬度要比管壁小，以防止管道的邊緣開裂。5.2.3頂進前調整鋼板樁在頂管頂進施工前，將頂進方向一側的影響頂進的3-4根鋼板樁半拔出工作井，鋼板樁低端高于工作井底板2m左右，然后進行擾動加固，確保鋼板樁支護工作井結構穩(wěn)定后，開始頂進施工。下圖5-10，5-11分別為頂進施工前及頂進施工中鋼板樁支護井頂進方向鋼板樁調整的示意（為表現(xiàn)井內結構，示意圖忽略與頂進方向水平方向的鋼板樁支護，僅表現(xiàn)垂直方向鋼板樁支護情況）。圖5-10頂進施工前鋼板樁布置圖圖5-11頂進施工中鋼板樁布置圖5.2.4頂進設備安裝本工程采用泥水平衡頂管工藝施工，將已調成一定濃度和比重的泥水，通過送泥水系統(tǒng)送至頂管機頭前挖掘面處，泥水在挖掘面上形成一層不透水的泥膜，可阻止泥水向挖掘面里面滲透，同時調節(jié)泥水壓力來平衡地下水壓力和土壓力，達到穩(wěn)定挖掘面的目的；頂管機頭前進的同時刀盤切削土體，被切削下來的殘土與泥水充分拌和后，由排泥系統(tǒng)輸送至地面泥水分離設備進行處理，分離出的殘土被運走，泥水再送入送水系統(tǒng)循環(huán)使用。頂進機械根據(jù)管徑選擇1200型和1500型泥水平衡頂管機各1套。圖5-12頂進設備示意圖（1）混凝土靠背洞口位置用定型模具預留，不需要切割鋼板樁，現(xiàn)場泥漿由自卸汽車直接排出施工現(xiàn)場50公里以外。（2）導軌安裝：①導軌安裝時和工作井底板預埋鋼板焊牢，并用型鋼支撐或用混凝土圍牢。導軌安裝前要先復核管道中心位置，確保導軌的高程、軸線位置準確。導軌定位必須穩(wěn)固，在頂進中承受各種負荷時不位移、不變形、不沉降。②導軌必須符合中線、高程的要求，且在安裝后和頂管前，其軸線位置、高程等必須進行驗收，軸線位置偏差不超過3mm，頂面高程偏差不超過3mm，兩軌內距偏差不超過2mm。③導軌端不能距工作壁太遠，一般應控制在500mm左右，導軌安裝時預留縫高度以100～150mm為宜，導軌以水平安裝為佳，特別在軟土中頂進，不能帶坡操作。每進完一節(jié)管子應校對導軌高程、中線及水平，并隨著管道頂進荷載的變化及時校正導向軌。④機械頂進設備包括千斤頂、液壓油泵、頂鐵、頂進機頭等液壓系統(tǒng)、機械頂進系統(tǒng)以及輔助頂進系統(tǒng)；機械頂進設備安裝根據(jù)設計已定位的管道中線利用機械吊裝，人工輔助定位固定；機械頂進設備安裝完成后施工前應試運行無誤后方可頂進施工。圖5-13導軌安裝示意圖（3）千斤頂安裝：①千斤頂必須符合中線和水平要求，且要以管道中心線為軸對稱布置。主頂油缸架安裝要定位準確，保證油缸受力點的位置正確，其高程和平面安裝誤差應控制在3mm以內。安裝在油缸架上的油缸中心誤差控制在3mm以內。②千斤頂固定在支架上，其合力的中心點在管道中心線上；千斤頂?shù)挠吐窇⒙?lián)，每臺千斤頂應有進油、退油的控制系統(tǒng)。③千斤頂?shù)奈恢靡宋挥诠艿来怪敝睆降?/3～1/4處，使千斤頂合力位置和頂進抗力的位置在同一軸線上，避免產生頂力偶，使管道發(fā)生高程誤差。（4）液壓油泵①油泵設置在千斤頂附近，油管宜順直、轉角少；油泵應與千斤頂相匹配，并有備用油泵；油泵安裝完畢，進行試運轉。②頂進開始時緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。（5）頂鐵安裝①頂鐵應有足夠的剛度，宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。②單行縱向頂鐵中心線與管道軸線一致；雙行縱向頂鐵的兩條中心線要平行，并與管軸線距離相等，且要垂直于管端平面。③頂鐵的相鄰面互相垂直，頂鐵上有鎖定裝置，頂鐵放置時應能保持穩(wěn)定。④縱向頂鐵與管端面相接觸時，必須使縱向頂鐵著力點高度位置位于外直徑1/3～1/4處，以防止著力點太高造成前管低頭。⑤當頂力較大時，管端面應加弧形頂鐵鋼板，以增大管端的受力面積，改善其受力情況，防止管子在頂力過大時損壞。⑥更換頂鐵時，先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定。⑦頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應增加環(huán)形頂鐵。⑧頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常跡象。（6）頂進機頭安裝①經(jīng)調試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進機便通過運輸至工地，并采用吊車安裝就位至導軌上，并與管道頂進軸線方向調整一致。②掘進設備還包括，操縱室和遙控臺、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其他輔助裝置包括起重機等輔助頂進設備需與頂進機頭同步安裝。③整套頂進裝置系統(tǒng)安裝完成后，必須試頂調試，試頂調試完全無誤后方可進行施工頂進。④機頭頂進以及頂進洞口密封如下圖：圖5-14洞口密封示意圖（7）設備調試設備安裝完畢后應對全套頂進設備做一次系統(tǒng)調試，在確定頂進設備運轉情況良好后，拆除預留洞口磚堵，然后開始機頭頂進工作。如頂進距離較長時，為減少頂進阻力應啟動注漿減阻系統(tǒng)。機頭頂進進入預留洞口后立即暫停頂進施工，在預留機械頂進洞口處根據(jù)被頂進管道直徑制作密封圈以保證注入管道外側觸變泥漿不在壓力作用下從頂進洞口溢出，使灌入的觸變泥漿發(fā)揮減阻效果。（8）機頭入土頂進①在拆除封門后，應立即開始頂進機頭，頂進300mm以后，開啟加泥系統(tǒng)注入漿水，以便調節(jié)渣土的塑流性和保持土壓平衡。②機頭初入土時，因機頭在軌道上沒有足夠抵抗力矩，使刀盤轉動時機頭易產生旋轉，故在入土的初始2m時，頂進速度控制在5mm／min以下，以防止機頭旋轉，并不間斷地觀測機頭傾角和旋轉角，傾角發(fā)生變化用糾偏千斤頂調正，旋轉角大于±50，刀盤開反轉調正；在頂進2m后機頭不旋轉的情況下，逐漸加大頂進速度。③機頭尚未完全入土時，土倉壓力控制在0.1～0.15MPa；機頭全部入土后，下第一節(jié)管做后封閉洞口管壁外側空間；然后向機頭殼體注漿孔注1：2水泥砂漿充填機頭外超挖的空間，注漿壓力控制在0.4MPa。④為防止機頭初出洞時洞口土質不穩(wěn)定而產生塌方，在洞口處內置剛性漲圈。后封閉采用環(huán)形橡膠板緊貼土體，洞口側墻用環(huán)形鋼板覆壓，防止加注觸變泥漿時發(fā)生跑漿現(xiàn)象。（9）管道安裝頂進:①掘進機完全進入土層以后，停止液壓頂進系統(tǒng)與掘土頂進電源，挖掘終止、待千斤頂液壓慢慢收回，然后拆除與機頭連接的電纜、進出水泥漿管，吊下第一節(jié)頂進管安裝在導軌上，并啟動千斤頂推到掘進機的尾套處，與掘進頭連接完成后，然后安裝與機頭連接的電纜、進出水泥漿管并啟動液壓頂進系統(tǒng)與掘土頂進電源開始管道頂進。②第一節(jié)管頂進以后，重復上述施工程序，另一節(jié)管道又吊入井內，套在第一節(jié)管道后方，連接在一起，重新頂進，這個過程不斷重復，直到所有管道被頂入土層完畢，完成管道頂進施工。③頂進時按照預定參數(shù)控制土倉壓力，遇有砂礫石層、距離建筑物較近時，土壓設定適當加大，提高安全系數(shù)；在一些復雜地段，如地質情況較差且距民房較近時，通過機頭殼體注漿孔注漿，對土體進行加固；加固漿液采用水泥漿或酸性水玻璃。④觸變泥漿減阻是長距離頂管施工經(jīng)常采用的減阻方式，能有效減小阻力，最大限度地加長頂距；在機頭尾部設有觸變泥漿注漿孔，每節(jié)鋼筋混凝土管設注漿孔，頂進時隨時注漿。⑤在前1～4節(jié)管頂進的過程中如果停機，則有可能出現(xiàn)頂進管段回彈，這時需要在回鎬下管時加方木支撐，或在回鎬之前多頂100～200mm，可保持前幾節(jié)管回彈而不影響后節(jié)管的安放。⑥頂進速度控制在30～50mm/min，前30m和糾偏時用低速，之后視出土攪拌、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度；下管時，在機頭停止頂進狀態(tài)下，刀盤空轉3～5min，在停機時關閉螺旋輸送機排泥液壓門，并斷電以保證土壓倉土壓。⑦在機頭進洞時因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng)過地基處理，但為了機頭頂進安全，機頭不下沉，還應有機頭加固措施。機頭進洞時將機頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個整體，并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機頭沿著導軌方向順利頂進。（10）頂管接頭出洞接收:①接收坑機頭出口洞口可用低標號混凝土砌堵磚封門，在掘進機到達接收坑時，將磚封門擠倒或拆除。②在接收頂管機時，應避免引起頂管機前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機再次推進時方向失控和向上爬高。③對于較重的頂管機或掘進機，應防止其在達到接收坑時產生叩頭現(xiàn)象，一方面可在接收坑內下部填上一些硬粘土或者用低標號混凝土在洞內下部澆一塊托板，把掘進機托起；也可在接收坑內再預埋一副短的延伸導軌，把掘進機托起；另外，應把掘進機與第一節(jié)混凝土管聯(lián)接在一起。④管道頂進接收坑后，應拆除與管道連接的連接件，然后清除機頭的附帶泥土，采用吊車將機頭吊離接收坑。5.3管道頂進測量與糾偏掘進機在掘進過程中，采用激光導向控制系統(tǒng)控制頂進方向及高程。頂進施工前將激光經(jīng)緯儀安裝在千斤頂中間，使激光經(jīng)緯儀發(fā)出激光束與機頭內定位光靶刻度盤對應，并調整好所需的標高及方向位置后，對準掘進機內的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到機內攝像機的影像內，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏內；設備操作施工人員可以根據(jù)需要開啟位于掘進機內置式油缸進行伸縮，為達到糾偏的目的，調整切削部分頭部上下左右高度，在整個掘進過程中，甚至可以獲得控制整個管道水平、垂直向30cm內的偏離精度。5.3.1管道頂進測量（1）在施工中頂管材料主要包括：頂進方向的垂直偏差、頂進方向的水平偏差、掘進機機身的轉動、掘進機的姿態(tài)、頂進長度。（2）初始頂進時每300mm測量一次，并做記錄。正常頂進時在工作井可隨時用全站儀測量，每頂進0.5m做一次記錄。遇有糾偏時每300mm做一次記錄。測量記錄上分別繪制高程、中心曲線圖，隨時掌握機頭頂進趨勢。（3）頂管始發(fā)前必須認真測定掘進機頭的軸線和標高，并將測量數(shù)據(jù)及時反饋進行調整。頂進施工中的原始數(shù)據(jù)記錄必須連續(xù)、真實、完整，記錄表格填寫清楚。圖5-15導向定位控制圖（4）每節(jié)管道頂進結束，必須進行復測，繪制管道頂進軌跡圖（含管道高程、方向、頂進力曲線等），并由項目經(jīng)理或監(jiān)理人員檢查復核；交接班時，必須認真交接測量記錄，交清管道軌跡和糾偏趨向。（5）在市區(qū)內施工時，為了不影響對其它地上或地下建筑物或構筑物的擾動，必須進行地面變形監(jiān)測和建筑物的沉降觀測，按建設單位的要求，在指定地段進行施工監(jiān)測布置，觀測在頂進過程中地面變形和土體位移情況，以便及時采取措施，保證地上或地下建筑物或構筑物的安全和正常使用。頂進結束后應繪制施工過程和竣工后的地面變形圖。（6）在頂進過程中應采取“勤測量、多微調”的操作方法，作到及時發(fā)現(xiàn)誤差，及時加以校正，相應抵抗力矩值也小，盡量使誤差值保持最小。5.3.2管道頂進糾偏（1）當頂管機頭尚未全部進洞前，在機頭中心、高程偏差不大于±20mm時，不考慮糾偏，因為此時軌道在控制前進方向，若糾偏不但沒效果反而會使第一節(jié)管道偏離軌道。若中心、高程偏差大于±20mm，則要立即停止頂進，糾偏校正應緩慢進行，使管節(jié)逐漸復位，不得猛糾硬調。其中糾偏高程時，軌道上的管子要加配重；糾偏中心時，軌道上的管子要加兩側支撐。（2）當機頭全部入洞后，且高程、中心偏差大于10mm時，要及時采用機頭糾偏設備進行糾偏，中心控制在5mm以內，高程控制在±10mm以內，校正方法采用工具頭自身糾偏法。這種糾偏方法可有效控制工具頭上下左右四個方向的狀態(tài)，每次糾偏幅度以5mm為一個單元，根據(jù)工具頭的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位判斷，如果趨勢沒有減少時，增大糾偏力度；如果趨勢穩(wěn)定或減少時，應保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進；當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。（3）在管道頂進過程中，如果在粉細砂土層中頂進速度偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度；當遇到軟硬程度不同的土層時，通過刀盤的轉矩判斷地質條件；若突然變硬，則應向土倉內加入水或泥漿。（4）如果對地質勘察資料掌握比較準確時，且當穿越的軟弱地層長度小于15m時，入洞前可以采取機頭與管道、管道與管道間加接連接桿的方式進行固定，以增加其剛性，并輔以適當糾偏方式，防止機頭和管道“叩頭”現(xiàn)象發(fā)生。此外，當穿越含水比較豐富的地層，且軟弱地層長度大于15m時，施工前必須要進行抽排水，降低水位，待場地沉降穩(wěn)定后再進行頂進施工。5.4管道頂進出土（1）泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土，排入沉井邊側的泥漿沉淀池。（2）泥漿沉淀池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產生的管路摩阻力，并防止管道距離過長排出時間長引起排泥泵堵塞和損壞。（3）泥漿沉淀池需安裝兩座與泥漿水循環(huán)使用，沉淀后的淤泥應立即裝車外運，外運需按文明施工要求和渣土處理辦法進行覆蓋運到堆土點，不得拋灑或遺漏污染沿途道路。5.5管道頂進應急措施（1）管道頂進土質異常地質發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內加入水或泥漿，掘進機上設有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。（2）管道頂進軸線異常在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（3）管道頂進地面變形異常①根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時分析地面變形的原因，合理調整頂管機設定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。②針對地面變形量的施工要求，結合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。③接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態(tài)。④根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。5.6閉水試驗管道頂進完成后，按照市政施工規(guī)程要求，必須再回填前做閉水試驗。閉水試驗前，施工現(xiàn)場應具備以下條件：管道及檢查井的外觀質量及“量測”檢驗均已合格。管道兩端的管堵（氣囊）應封堵嚴密、牢固，下有管堵設置放水管和截門，管堵經(jīng)核算可以承受壓力?，F(xiàn)場的水源滿足閉水需要，不影響其它用水。選好排放水的位置，不得影響周圍環(huán)境。圖5-16閉水試驗示意圖在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，倒段試驗以節(jié)約用水。試驗各階段工序如下：（1）注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在侵泡管和井1～2天進行閉水試驗。（2）閉水試驗：將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據(jù)井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。5.7頂管施工重難點分析及應對措施5.7.1管節(jié)旋轉（1）原因分析①糾偏量過大，糾偏頻繁，使管節(jié)產生偏轉力矩，引起管節(jié)偏轉。②主頂油缸安裝不平行同樣會使管節(jié)產生偏轉。（2）應對措施①頂進中盡量避免過大及頻繁的糾偏。②主頂油缸安裝要平行于軸線，控制油路要使油缸動作同步。③在偏轉方向的另一次增加配重，緩慢調整偏轉。5.7.2頂管方向失控（1）原因分析①頂進機糾偏液壓系統(tǒng)遇故障。②糾偏行程小，糾偏力不夠。③測量數(shù)據(jù)有誤。④糾偏不及時，糾偏幅度過大。⑤遇到土質變化，開挖面失穩(wěn)。（2）應對措施①施工前，對頂進機進行維修、保養(yǎng)、調試和驗收，施工過程加強檢查，遇故障即停止頂進，并進行修理。②實行測量復核制度，加強過程測量控制。③采取勤測、微糾原則。④遇到突發(fā)情況，逐級匯報，確定偏差報警值，杜絕方向失控。5.7.3頂進過程中蛇行和滾動控制（1）原因分析①由于在頂進過程中對土體的擾動，使土體和頂管機的周邊握裹力減弱，糾偏過大，產生蛇行。②由于壓注泥漿方法欠佳或局部注漿過量時，使?jié){液不能形成箍套，而在管道底部不斷積聚漿液造成鋼管上漂。（2）應對措施①加強泥漿壓注的科學管理，確保注漿和頂進的同步性，使?jié){液能及時填充到頂進出現(xiàn)的空隙。②補壓漿要遵守“全線、平均、及時”的原則，使管節(jié)周圍能均勻形成泥漿套，盡t避免局部超量超壓。③在特別嚴重的區(qū)域，采用上注下放和壓重的補救措施，減少出現(xiàn)曲線駝峰。5.7.4頂力急劇增大（1）原因分析①觸變泥漿材料配方不合理。②現(xiàn)場攪拌不充分，水化時間短。③注漿泵耐壓低、注漿量控制不好。（2）應對措施①選材應進行測試和論證，配方應進行篩分和優(yōu)化。②采用液壓注漿泵，并確保耐壓大于2bPa以上。③注漿量與注漿壓力嚴格按設計要求控制。六、建筑物及地下管線保護措施6.1工程施工中需采取的保護措施事先調查地下管線的詳細位置、標高等，如有沖突及時與有關部門聯(lián)系，確定補救方案。嚴格控制頂管機的施工參數(shù)，防止超、欠挖，施工參數(shù)以頂進速度和出土量為主要管理目標。嚴格控制頂管機在穿越過程中的糾偏量，以減小糾偏對土體的擾動。均衡連續(xù)施工，避免不必要的停留。6.2施工過程中地面變形量控制措施根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，隨時分析地面變形的原因，合理調整頂管機設定土壓力、減阻泥漿注漿量和推進速度等施工參數(shù)。以控制地面變形的最優(yōu)效果，達到保護好沿線建筑物的目的，確保工程順利進行。針對地面變形量的施工要求，結合本工程的實際情況，制定控制地面變形的具體要求。（1）接近頂管機切口前方測點控制在略有隆起狀態(tài)。（2）根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調整減阻泥漿注漿量，減少管節(jié)背土現(xiàn)象，控制地面沉降。沿線的管線保護措施，將視具體情況，并與管線單位協(xié)商，制定詳細的施工方案。質量標準及保證措施7.1質量標準本工程質量目標為合格，確保一次性驗收合格。質量檢查的程序采用自檢、互檢和專檢相結合的原則進行。7.2質量保證措施（1）頂管工程開始前，確定頂管設備的類型、詳細尺寸、施工原理、技術措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。（2）要采用的管道和管道接縫應至少符合常規(guī)的管道和接縫標準，包括制作材料、誤差、最小長度等等。（3）頂進施工結束后，頂進管道應滿足如下要求：①頂進管道不偏移，管節(jié)不錯口，管道坡度不得有倒落水。②管道接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。③管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時應按要求進行管道管道密封檢驗；④管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。⑤鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內側表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。⑥一般情況的頂管施工的最大允許偏差項目允許偏差軸線位置D<1500<100D≥1500<200管道內底高程D<1500+30∽-40D≥1500+40∽-50相鄰管間錯口鋼管道≤2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內徑(mm)。對于管道直徑大于2400mm的長距離頂管施工或特殊困難地質條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設計的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結構及防水性能要求等的條件下進行適當調整，但應經(jīng)業(yè)主、設計單位等的確認和批準。八、安全生產與文明施工8.1安全組織體系建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理、生產經(jīng)理、項目技術負責人為副組長的項目安全生產領導小組，并由安全生產領導小組主體負責項目安全生產工作，在項目形成縱橫網(wǎng)絡管理體制。管理體系如下圖：圖7-1安全生產管理體系8.2現(xiàn)場安全管理措施8.2.1重點部位風險控制本施工項目涉及到頂管管節(jié)吊運、地下管線的保護、基坑開挖、頂管進出洞。在確定重點部位的前提下，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時連續(xù)監(jiān)控。（1）頂管管節(jié)的吊運必須落實吊運的設備、確定吊運噸位的匹配，對吊運的索具進行配置。制訂相應的分項安全技術措施和操作規(guī)程，在吊運過程中進行監(jiān)控。對起重設備的操作人員和指揮人員進行交底。（2）頂管進洞、出洞是歷來是頂管掘進的重點。工程項目部將對頂管進洞制訂安全技術方案，細化安全措施，對進出洞作業(yè)班組進行詳細的交底，在進出洞過程中，確定安全員乾地全過程的監(jiān)控。在施工過程中，吊運大型的機械設備、如導軌、千斤頂、后頂鋼板等重物配備相應的起重索具，嚴格執(zhí)行人員在下部交錯作業(yè)。（3）安全用電及高壓線保護：對施工沿線高壓線將采取嚴格的安全措施，并經(jīng)管線單位認可，進行交底，項經(jīng)部對施工作業(yè)班組進行安全技術措施交底，并落實到責任人。并簽訂高壓線保護交底書，對高壓線保護制訂相關的操作規(guī)程。（4）吊車與高壓線的回轉半徑符合國家對高壓線的有關標準，嚴禁在高壓線的下部吊運作業(yè)（把桿頂部超過與高壓線的凈空距離標準，嚴禁在高壓線的一側進行橫向吊運作業(yè)）。對起重作業(yè)的各種索具，安全系數(shù)K＞8，起重索定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢，防止鋼絲繩在吊運中被拉斷，把桿反彈。（5）嚴禁雨天、霧天在高壓線附近作業(yè)。如特殊情況要吊運，必須制訂相關的技術措施，擴大吊運距離。8.2.2井下頂管機頭內的通風當機頭出現(xiàn)異?；蛑袛嚅g拆裝時，必須保證管內的空氣流通，以及防止有毒有害氣體的進入管內施工現(xiàn)場必須配備通風機，急救氧氣包。8.2.3井口臨邊防護措施井口的臨邊防護欄桿將按照《建筑施工安全檢查標注》（JGJ59—2011）嚴格執(zhí)行，其他工作結構井的臨邊防護欄桿凡涉及到施工人員在結構層施工作業(yè)的都將制作標準型欄桿。8.2.4工作井的上下鋼梯工作井在制作時必須分段制作，人員上下鋼直梯必須制作外圈保護。工作井完成后制作人員上下的標準鋼梯，標準鋼梯由施工技術進行設計、驗收投入使用。8.2.5其他現(xiàn)場安全管理（1）施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防臺風、防觸電等安全規(guī)定及文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、修理間、停車場等應按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置。（2）危險地點應懸掛按照《安全色》GB2893—2008和《安全標志及其使用導則》GB2894—2008規(guī)定的標牌。施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語（3）現(xiàn)場的生產、生活區(qū)要設足夠的消防水源和消防設施網(wǎng)點，消防器材專人管理得亂拿亂動，并組成義務消防隊，所有施工人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。（4）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙塊發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙塊發(fā)生器要隔離存放。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ468—88的有關規(guī)定執(zhí)行。臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。電纜線路應采用“三相五線”接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內架設的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上。室內配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電器開關和設備的金屬外殼，均設接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內不得存放雜物并應設門加鎖。檢修電氣設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關握柄上掛“有人操作、嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（6）現(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼筋模板和腳手架上，必須安設絕緣支承物。嚴禁用其他金屬絲代替熔斷絲。嚴禁亂接照明燈或其它用電器。（7）施工中如發(fā)現(xiàn)危及到地下構造物、地面結構物或有危險品、文物時，應立即停止工，待處理完畢后方可施工。（8）對作業(yè)班實行講評制度：安全生產講評管理是本公司抓好班組基礎管理的一項重要制度。也是進行施工技術交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長針對施工的安全重點部位、分項操作規(guī)程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調文明施工的各項措施，講評的內容嚴格按照本企業(yè)文件執(zhí)行。九、雨季施工措施（1）掌握天氣預報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。（2）根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通不積水，并防止周鄰地面水倒流進入場內。（3）現(xiàn)場進出的主要運輸通道兩側排水系統(tǒng)完善。（4）機電設備的電閘箱或開關采取進盒和搭篷等防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置。（5）井內設置排水溝和集水坑，配以抽水機將積水排出到基坑以外。（6）挖基坑棄土遠離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d。（7）現(xiàn)場備足覆蓋材料。十、應急救援預案10.1應急預案工作流程圖根據(jù)本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真的組織對危險源和環(huán)境因素的識別和評價，特制定本項目發(fā)生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現(xiàn)場操作人員應急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。其應急準備和響應工作程序見下圖：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂未發(fā)生發(fā)生圖9-1應急準備和響應工作程序圖10.2明挖基坑開挖存在的危險因素及預防、應急措施10.2.1危險因素（1）違規(guī)違章作業(yè)、安全防護措施缺陷，基坑發(fā)生坍塌滑坡。（2）支護樁側向位移。（3）受到應力的影響基坑坑底隆起。（4）地質復雜發(fā)生涌砂涌水。（5）帷幕樁滲水與漏水事故。（6）高空墜物。10.2.2基坑坍塌滑坡（1）預防措施①嚴格按設計文件和技術交底施工、嚴格控制基坑開挖坡度。②如果遇到特殊情況，需要基坑停工較長時間，應在平臺、基坑邊和坡腳設置排水明溝和積水坑，并派專人抽水值班，并對基坑邊坡面進行噴射素砼保護。③在進度允許的條件下盡量采用少開工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。④坡頂嚴禁堆積荷載，⑤基坑四周設置磚砌或砼排水溝；分層開挖，層間設臺階，每層開挖邊坡坡率根據(jù)地質情況按規(guī)定放坡，必要時坡面噴射砼保證穩(wěn)定。⑥開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)進行認真分析總結。（2）應急措施：①出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊的人員進行疏散。②通知相關管線單位，根據(jù)影響程度進行管線監(jiān)護和處置。③會同相關部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。④在具備條件和不危及人員安全的前提下補強支撐，并對坡腳處進行土方回填。⑤盡量減少動載、進行坡頂卸載。⑥杜絕任何流入基坑邊坡內的水源。10.2.3支護樁側向位移（1）預防措施：①基坑開挖過程中，邊開挖邊架設鋼支撐，支撐連接處要可靠，每層開挖深度不超過設計深度，確保支撐體系穩(wěn)定。②施工時嚴格控制鋼支撐各支點的豎向標高及橫向位置，確保鋼支撐軸力方向與軸線方向一致。③在基坑開挖期間要加強對支撐的觀察、每班要有專人巡察、當支撐軸力超過警戒值時，立即停止開挖，分析原因，制定對策。④開挖期間加強監(jiān)測頻率，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行認真的分析。⑤支撐施工要嚴格按設計要求架設。對支撐材料要嚴格把關，杜絕使用有缺陷的支撐材料。（2）應急措施：①出現(xiàn)險情時，現(xiàn)場人員立即從安全通道有序疏散，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。②在失穩(wěn)的鋼支撐旁加設鋼支撐，進行坑底加固，如采用注漿、高壓噴射注漿等，提高被動區(qū)的抗力，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應立即采取加固措施。③如由于支撐失穩(wěn)已經(jīng)引起基坑坍塌，立即對基坑坍塌處回填土方，并清理基坑周邊的超載，如果圍護結構背土發(fā)生土體流失，要立即填充砂或砼，同時對周圍支撐復查，查找是否有支撐松弛，如果發(fā)現(xiàn)有支撐松弛，應立即加墊木楔，防止失穩(wěn)現(xiàn)象擴散。10.2.4基坑坑底隆起（1）預防措施①基坑開挖過程中加強基底隆起監(jiān)測，對監(jiān)測報表中的數(shù)據(jù)要進行認真的分析。②地基加固、周邊設降水井降水等措施嚴格按設計要求施工。③基坑周邊防止過多的超載。④開挖前對圍護質量摸底、祥查，對可能會發(fā)生滲漏的部位進行注漿封堵處理。（2）應急措施：①立即疏散險情現(xiàn)場作業(yè)人員，同時對可能造成影響的周邊單位或住宅內的人員進行疏散。②發(fā)現(xiàn)坑底隆起跡象，應立即停止開挖，并應立即加設基坑外沉降監(jiān)測點。③回填注漿或回填土，直至基坑外沉降趨勢收斂方可停止回灌和回填。10.2.4高空墜物（1）作好基坑四周圍閉工作，在基坑坡頂和基坑邊按照規(guī)范要求設置護欄安全網(wǎng)；（2）為防止地面雜物吊入基坑，在基坑周邊護欄下緣設置踢腳板。附件一：頂力計算書本工程的頂管土質按黏土層考慮，污水管管徑1.2m，最大頂距100m。雨水管管徑1.5m，最大頂距94m。Fp=3.14D0LFk+NFFp：頂進阻力D0：管道外徑L：管道設計頂進長度Fk:管道外壁與土單位面積平均摩阻力按規(guī)范取6kN/㎡NF：頂管迎面阻力NF=3.14Dr2PDr：頂管機外徑P：控制土壓力P=PA+Pw+△pPA:主動土壓力取值150-300kPaPw：地下水壓力△p：土倉愈加壓力，取20kPa依據(jù)上式算得：污水管頂力Fp1=3.14×1.44×100×6+3.14×1.72×（300+5×10+20）/4=3552kN污水頂管可選用2臺200T的千斤頂。雨水頂管Fp2=3.14×1.8×100×6+3.14×22×（300+5×10+20）/4=4553kN雨水頂管可選用2臺300T的千斤頂。附件二：工作坑后背的受力分析反力R應為總推力Fp的1.2-1.6倍以確保安全。P：總推力之反力kNα：系數(shù)，取1.5B：后背墻的寬度，初擬4.5mγ：土的重度=19kN/m3H：后座墻的高度，初擬3.5mKp：被動土壓力系數(shù)=2.04c：土的內聚力折中取40kPah：地面到后背墻頂部土體的高度=2mR/Fp1=6133/3552=1.72R/Fp2=6133/4553=1.34可確保安全。附件三：基坑和管溝支撐計算書計算依據(jù)：1、《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-20122、《建筑施工計算手冊》江正榮編著3、《實用土木工程手冊》第三版楊文淵編著4、《施工現(xiàn)場設施安全設計計算手冊》謝建民編著5、《地基與基礎》第三版本工程基坑（槽）的土質為天然濕土，地下水很少，采用連續(xù)垂直鋪設擋板基坑土壁。擋板鋪設的擋土板、背楞、橫撐桿的強度及穩(wěn)定性按以下方法計算。一、參數(shù)信息1、基本參數(shù)擋板鋪設方式垂直鋪設擋土板間距l(xiāng)1(mm)400水平方向橫撐間距l(xiāng)2(mm)2000基坑開挖深度h(m)6基坑開挖寬度l(m)4.5結構重要性系數(shù)γ01綜合分項系數(shù)γF1.25豎直方向背楞根數(shù)2支撐設計支撐道數(shù)背楞距溝底距離D(mm)第1道4000第2道2000\h基坑和管溝支撐【垂直】2、土層參數(shù)序號土名稱土厚度h(m)坑壁土的重度γ(kN/m3)坑壁土的內摩擦角φ(°)黏聚力c(kpa)飽和土重度γsat(kN/m3)1填土1181810202粉土2.4193111.5213粘性土1019214322二、主動土壓力強度計算Ka1=tan2(45°-φ1/2）=tan2(45-18/2)=0.528；Ka2=tan2(45°-φ2/2）=tan2(45-31/2)=0.32；Ka3=tan2(45°-φ3/2）=tan2