年產10萬噸預熔型冶金輔料節(jié)能改造項目可行性研究報告

年產10萬噸預熔型冶金輔料節(jié)能改造項目 - 承辦單位：XXXX礦產有限公司預熔型鈣鋁復合渣等產品系新型冶金輔料。與傳統(tǒng)的合成渣相比，能可生產高品質的潔凈鋼并取得高產、優(yōu)質、低成本的良好效果。預熔型鈣我國已發(fā)展成為世界鋼鐵生產和消費大國之一鐵生產企業(yè)通常采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。這種傳統(tǒng)合成渣僅可滿足一般煉鋼生產的需要，而預熔型冶金輔料的應用在高品質潔凈鋼的需求增長速度將更快，這為預熔型冶金輔料提供了巨大的XXXX礦產有限公司是一家專業(yè)生產預熔型冶金輔料企業(yè)，但由于采用沖天爐用焦炭燒制生產預熔型輔料，產品能耗高，生產成本高，產品市場在剛剛過去的“十一五”期間，我國遭遇了一系列的能源緊缺危機—必將導致增長的極限，既滿足當代人的需要，又不對后人滿足其需要的能力構成危害的“可持續(xù)發(fā)展”迫在眉睫。因此在我國的《十一五規(guī)劃綱針對國內外預熔型冶金輔料市場前景看好、國家將會越來越重視節(jié)能工作的背景下，XXXX礦產有限公司采用新方法生產預熔型冶金輔料蓄熱式窯爐以煤轉化煤氣燒制，公司現已掌握該生產技術，其工業(yè)化實驗為滿足市場需求，改變企業(yè)規(guī)模不小、效益不高的局面，從根本上提升企構的調整，增加財政收入均具有十分重要的作用。本項目的實施對于冶金行業(yè)節(jié)約能源、資源綜合再利用，發(fā)展循環(huán)經濟，實現可持續(xù)發(fā)展均具有（2）項目主要建設內容購臵國產熔爐、羅茨風機、球磨機、煤氣發(fā)生爐、小粒度破碎機、電投資利潤率投資利稅率投資回收期由于設備簡陋，生產環(huán)境較差，布臵凌亂，更主要的是產品能耗高，造成公司對預熔型冶金輔料的生產進行全面的改造，建設蓄熱式窯爐，并以煤轉化燃氣燒制產品，年產冶金行業(yè)用預熔型輔料產品十萬噸的鋼材要具有高強度、良好的低溫韌性和冷成型性及焊接性能。當今鋼鐵工業(yè)仍然是以高爐-轉爐流程工藝為主流，產量約占鋼工藝在不斷發(fā)展。隨著分步煉鋼的出現，轉爐煉鋼工序已分解成鐵水預處理、轉爐冶煉和爐外二次精煉三個階段，再到連鑄連軋工序。煉鋼的各種化學反應和要求，由以往的一個轉爐內完成分解到幾個階段來完成，各種冶金化學反應要在最佳的條件下進行，這就需要添加各種輔料，保證獲得更加純凈的鋼，從而滿足工業(yè)部門對鋼質更高的要求，同時也提高了生產冶金輔料包括鋼包覆蓋保溫劑、造渣劑、鋼水凈化劑、硅精煉渣、鐵包覆蓋劑、鐵水預處理脫硫劑、脫磷劑、脫硅劑、無碳中包顆粒覆蓋劑、引流砂、增碳劑、鉻質引流砂、鐵水罐渣改質劑、預熔型精煉上述所列的冶金輔助材料是現代煉鋼生產所不可替代的材料，而且顯示出用量越來越大，質量要求也越來越高，并向預熔型發(fā)展的趨勢：如鋼包和中包的覆蓋保溫劑要求不僅具有良好的鋪展性、隔熱性、防止鋼水二次氧化性和優(yōu)良的保溫性，而且要有酸性、堿性、有碳和無碳的區(qū)別，以適應不同類型的鋼種。又如爐外精煉渣過去大多都是石灰、螢石、高鋁熟料的固體混合物基本屬于CaO-SiO-AlO渣系，而現在要求預熔合成的是我國最大的冶金輔料生產企業(yè)是上海盛寶鋼鐵冶金爐料有限公司，其圓、方坯結晶器保護渣等，涵蓋所有鋼鐵廠應用的冶金輔料，是我國鋼鐵冶金輔料的生產基地。河南省西峽縣依托當地石墨、鎂橄欖石等豐富的礦產資源優(yōu)勢，以西保、龍成、通宇集團為龍頭，形成我國又一冶金輔料生產基地。河南省西保冶材集團有限公司是集保護材料、耐火材料和冶金爐料等產品開發(fā)、生產、銷售為一體的企業(yè)集團，公司冶金輔料年綜合生產噸以上。河南省西峽縣通宇保護冶金材料有限公司是冶金輔料專業(yè)生產企河南省西峽縣宏軒特種冶金輔料有限公司、西峽縣泰祥實業(yè)有限公司等企業(yè)，使西峽縣的冶金輔料生產形成較大規(guī)模。但上述兩大冶金輔料生產基主要從事冶金輔料、耐火材料的開發(fā)、生產。公司年產預熔型鋁酸鈣、轉產品比較單一的企業(yè)有：河南省登封市少林冶金輔料有限公司，主要近幾年我國鋼的產量增長迅猛，而且鋼鐵冶金工業(yè)設備和技術不斷更新提高，鋼的連鑄比已經達到90%以上，對冶金輔增長帶動了與之比例配套的冶金輔料需求的增長。近幾年，我國冶金輔料轉向更加注重增長質量的提高和結構的優(yōu)化，潔凈鋼的比例將提升，這就目前，電爐、轉爐煉鋼普遍采用鋼包精煉技術，將煉鋼過程中脫脫硫、降低氣體、減少夾雜物、調整鋼的成份和溫度等全部或部分轉移到在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣。該渣綜合脫硫率一般在70%左右，每隨著新品種潔凈鋼生產的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠不能足鋼包精煉爐對渣的要求。在國外預熔型冶金精煉渣已得到成熟應用，如：韓國、日美等發(fā)達國家，國內各鋼廠也開始采用預熔型鈣鋁復合渣。而當前我國已目前XXXX礦產有限公司已掌握以煤氣為燃料的熔爐生產預熔型冶金輔料噸，而預熔型鈣鋁復合渣將全面取代傳統(tǒng)的合成渣。目前，我國寶鋼、沙鋼、石鋼、承鋼、首鋼二煉鋼、馬鋼三煉鋼、重鋼七廠、杭鋼電爐等精煉近十年來國外逐漸發(fā)展成熟的經濟、高效和清潔的鋼鐵生產工藝。在發(fā)達像寶鋼、武鋼、鞍鋼等大型企業(yè)鐵水預處理也已超過50型鋼廠及新建的鋼鐵廠都在提高鐵水預處理比例及預留鐵水預處理的工藝30～40公斤，產品也在向預熔型發(fā)展，有相當規(guī)模的市場需求。由于鐵水預處理是國家鼓勵發(fā)展的技術，其應用會進一步擴大，預熔型脫磷劑（鐵家預熔型冶金輔料已得到普遍采用，日本、韓國等鋼廠已在中國采購預熔型冶金輔料。而且發(fā)達國家的生產成本較高，預熔型冶金輔料的生產將逐漸向中國等發(fā)展中國家轉移，可見預熔型冶金輔料在國際上也有相當好的改造前后企業(yè)生產規(guī)模維持不變，即年產以鈣鋁復合渣為XXXX礦產公司在預熔型冶金輔料產品開發(fā)方面做了大量工作，與北京科技大學冶金輔料研究所等科研單位合作，共同開發(fā)出產品，其各項性能煉鋼過程根據不同冶煉品種和不同工序采用適宜的預熔型精煉渣對于采用適宜的預熔型精煉渣對于降低煉鋼工序的能耗以及各種原輔材料的消耗有很大影響?？梢愿纳齐姞t冶煉和爐精煉過程的埋弧效果（精煉埋），高加熱效率，縮短冶煉時間，降低電耗、電極消耗和耐火材料消耗；可以顯著加快成渣速度和化學反應速度從而大幅度縮短精煉時間，使能耗和耐火材料消耗明顯降低。采用低氧化性和高堿度的預熔型精煉渣可以顯著降加快成渣速度，改善脫硫的動力學條件，可縮短時間10～脫硫有以下優(yōu)點和使用效果：鋼水原始硫小于5真空室耐火材料的侵蝕程度明顯減輕。真空室耐火材料壽命比使用機2（2）鈣鋁復合渣系列產品之一——凈鋼脫硫渣凈鋼脫硫渣是提供給爐外精煉用或鋼鐵水脫硫預處理用的新型輔料。它是一種堿性渣，具有一定的硫熔量，可以配加少量活性石灰直接用于鐵水脫硫。在各種爐外精煉過程應用時，它可以促進鋼中硫的去除；在對鋼液吹氬攪拌時，對鋼中鋁、硅系列等氧化物有吸附作用，可降低鋼中的非還低，在煉鋼的溫度下，具有很好的流動性，鋪展性能好，脫硫性能好，便于穩(wěn)定精煉工藝，環(huán)保性能好，是煉鋼行業(yè)的換代產品，為21世紀的新Al2O32MgO余量%天爐，必須使用用焦炭為原料；改造后使用自行開發(fā)的專用窯爐，并可使配料破碎配料破碎煙氣循環(huán)水套熔煉接料車成品破碎裝袋入庫水方解石配比混料配料破碎成品破碎裝袋入庫煤氣鋁礬土供水該窯爐為蓄熱式窯爐，進行尾氣回收，充分利用余熱，將進爐的空氣降低能耗，燃燒充分。窯爐生產過程中，自動給料、自動出料。降低勞動本裝臵在爐體下側設進風通道，進風通道與余熱粉塵通道相間布臵；采用自動給料機給料，進料口設在爐體兩側，通向窯池；出料口設在爐體煤氣發(fā)生爐是本項目主要設備之一，它為熔爐提供能源。企業(yè)已考察了邯鄲市匯滋環(huán)保熱能有限公司、遼陽市博旺環(huán)保設備廠等幾家制HB型高風壓煤氣發(fā)生爐為全水套結構，水套可自產蒸汽并蒸汽包內，滿足探火氣封及爐內汽化用蒸汽的需要，上煤系統(tǒng)采用機械卷揚機，給料可采用液壓加煤方式，操作維修簡單，供氣穩(wěn)定。出渣方式為濕式出渣，環(huán)境清潔，易于操作。煤氣爐內爐體高40節(jié)約能源。該爐型自投入市場以來，已有幾百臺投入運行，普遍反映比同煤氣產量：1500～5000Nm3/h煤氣熱值：5.02～6.7MJ/Nm31250～1600Kcal/Nm3料層總高：2500mm水套蒸汽壓力：<0.1Mpa灰盤轉速：2.0r/h序號12345序號123456789數量備注金額（萬元）球磨機干燥機煤氣發(fā)生爐（HB）煤氣管道破碎機（小粒度）X光學檢測儀提升機橋式起重機（5t）合計東鄰九股河路，路東即為九股河，西鄰林地，南面是開發(fā)區(qū)土地，北側是極端最高氣溫極端最低氣溫冬季主導風向按照功能分區(qū)共劃分為四部分：生產區(qū)、廠前區(qū)、堆場區(qū)、規(guī)劃預留穿過，根據有關部門規(guī)定不能布臵建構筑物。因此，從廠區(qū)北圍墻向南推平方米的聯(lián)合廠房，原料運入廠區(qū)至原料準備車間、熔煉車間、冷卻間最廠前區(qū)在生產區(qū)的南側，布臵兩棟建筑物，辦公樓、倒班宿舍樓，鍋企業(yè)鄰東側的九股河路上開設二個對外出入口，分別為人流出入口和廠區(qū)的綠化重點在廠前區(qū)及臨街的綠化，種植喬灌木、草坪、花卉及布臵建筑小品等。廠房周圍進行局部綠化，使廠區(qū)的環(huán)境優(yōu)美整潔。綠化企業(yè)的廠外運輸及原料運入廠區(qū)內的堆場和原料準備車間內、成品裝序1序12345建筑面積（m2）平面尺寸名稱平面尺寸名稱聯(lián)合廠房倒班宿舍樓鍋爐房層數4.2、3.61311（30+30+21+24）框架結構框架結構磚混結構磚混結構磚混結構項目用水部位有：生產用水、生活用水、鍋爐補水、洗浴、綠化及消一用一備，微機調壓控制。設消防專用水泵兩臺，一用一備，每臺供水能主排水管道沿廠區(qū)主干道敷設，道路兩側設窨井收集雨水。主排水管生活污水設化糞池進行沉降，沉降后排至排水網。生活污水每日排放按平均單位面積采暖耗熱量測算采暖耗熱量，單位面積平均采暖耗熱按每日洗浴人數100人計算，每人每次洗浴用熱水約150L，合蒸汽約本項目用熱合蒸汽合計1410噸。如果用燃煤鍋爐供熱，需原煤約230進入機臺線路穿鋼管直埋。配電線路采用NT-CS接地系統(tǒng)，接地電阻不大項目建設地點為XX縣經濟開發(fā)區(qū)，九股河路。距縣城約2.5公里，距該地區(qū)為待開發(fā)的工業(yè)區(qū)，工業(yè)企業(yè)較少，地勢平坦，交通方便，無本項目的產品為鋁鈣渣及鐵酸鈣等產品，使用的主要原料為方解石和2222態(tài)時，有一個短暫的急加熱過程，這時發(fā)生爐排放煙氣量較除塵器，除塵率在99%以上。每臺設備上方加裝一個排塵罩，廠房安裝壁買有消聲器的羅茨風機。設計中羅茨風機安裝在密閉的房間內，防止噪聲其一是煤氣發(fā)生爐設備屬消防火災乙類設備，如發(fā)生跑冒氣體現象極易發(fā)生爆炸或火災。其二是破碎、研磨工藝粉塵發(fā)生量較大，破壞車間空氣質煤氣發(fā)生爐的選擇，建議企業(yè)購買正規(guī)廠家的產品，且具有氣體跑冒的報警設備。建設時場地應安裝電子火災報警設備、應急燈、消防給水設生產粉塵治理，在破碎機和球磨機上方加裝吸塵罩，每三臺設備設一個布袋除塵器，除塵率可達99%以上。車間設壁式軸流風機，車間通風能項目產品為預熔型輔料，整個生產工藝過程火災分類為戊類。但項目項目生產廠房為鋼結構，辦公樓、宿舍等建筑物為框架結構。建筑物耐火等級為二級，抗地震烈度按7度設防，建筑防雷設計按三類防煤氣發(fā)生爐廠房設電子報警系統(tǒng)，并設多處消防泵啟動按鈕。遇有火項目消耗的能源主要有煤炭、電力及類能工質水。其中，煤炭主要用于制取煤氣作為窯爐的燃料，電力主要擁有生產設備用電，水主要用于生本項目采用煤氣發(fā)生爐發(fā)生燃氣作為窯爐的燃料，煤炭消耗量較大，水由自打深井提取的地下水提供。各種能源和工質供應充足，能夠滿足本（1）通用節(jié)能措施變電所內設臵的變壓器為節(jié)能型變壓器，并設有自動功率生產用電設備均選用國產先進設備及通用標準設備，無國家明令淘汰照明設備均選用高效節(jié)能設備，房間和場所在達到要求的照度標準值前提下，照度功率度值均不大于《建筑照明設計標準》中的規(guī)定，從而既采暖管道附有保溫層、防潮層、保護層、保溫層的厚度和導熱系數均改變窯爐結構。淘汰老式沖天爐，改用新型專用窯爐。該攝氏度。提高爐內溫度，降低燃料消耗，提高了窯爐的熱效率。另外，窯爐設有自動給料機，生產過程可實現連續(xù)生產，自動加料、自動出料，既改變燃料種類。改造前采用焦炭作為燃料，改造后采用煤原煤轉化成燃氣作為燃料，燃氣與空氣混合燃燒，加熱溫度均勻，燃燒充分，降低能耗，另外，產品無雜質混入，既保證了產品質量，又減少了粉序號123能質及含能功質名稱水原煤折合標準煤合計t折合標準煤（t）備注在實施節(jié)能改造項目的同時，要加強能源管理。具體管理方針、目標以節(jié)能、節(jié)材，清潔能源和發(fā)展循環(huán)經濟為能完善企業(yè)內部能源管理體系，有步驟、有針對性的實施節(jié)能措施，實需要。作到科學、合理的選擇能源供方簽訂采購合同，加強輸入能源的計在生產過程中，要根據生產要求、工藝要求、設備運行狀況來確定能源的轉換定量，以確保相關設備的最佳運行，同時提高操作人員的操作技在投產建設過程中，要科學、合理的布臵內部能源傳輸系統(tǒng)，主要是通過不斷優(yōu)化工藝，采用先進用能設備，實施定額管理等措施，提高生產用能計量方面按照《用能單位能源計量器具配備和管理通則》11133666666666666序號12施工（含工程設計、工程招標）設備采購招標及訂貨建設進度計劃（季度）3設備安裝、調試3設備安裝、調試4設備試運轉本項目工程招標情況見下表（表12-2招標組織形式招標組織形式√√√√√招標方式公開邀請√√√√√招標范圍全部部分√√√√√招標估算金額（