中心鋼結(jié)構(gòu)方案

南北共享大廳及藝術(shù)墻、室外廣場組成。大劇院、五個球體建筑，下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂層沿不規(guī)上的鋼球殼體系。共享大廳屋蓋與藝術(shù)墻連為一體體系。本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用鋼管相貫焊接桁架體系館、南北共享大廳的區(qū)間流水尤多（要求局部進(jìn)度計劃根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，本鋼結(jié)構(gòu)工程施工術(shù)館、藝術(shù)館、南北共享大廳、藝術(shù)墻、標(biāo)志構(gòu)體形復(fù)雜,下部混凝土結(jié)構(gòu)樓面變化大，且投影平面也不規(guī)則，給施工帶來了很大的不便。選擇合理的施工方法及進(jìn)行合理的分區(qū)，利安裝，同時盡可能減少由于溫度變形及安裝誤深化設(shè)計、翻樣和工廠加工在深化圖得到設(shè)計過程中將本著緊前不緊后的原則，在施工計劃中任何一個工程項目，要保證其實施時能按計劃順利標(biāo)，必須對有可能影響工程按計劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成位密切協(xié)調(diào)，互相支持，統(tǒng)一認(rèn)識，及時處理施工本工程組織機(jī)構(gòu)將組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中過程、全方位管理的強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，有一個先進(jìn)根據(jù)施工總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃和加工制作進(jìn)度，采化各分項工程及各分段工序的進(jìn)度計劃（各分項設(shè)計、加工制作、安裝施工等）都應(yīng)根據(jù)工期控劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實際及變化情況編制成品半成品運(yùn)輸進(jìn)度桁架桿件加工進(jìn)度控制深化設(shè)計及翻樣進(jìn)度分區(qū)安裝進(jìn)度控制成品半成品運(yùn)輸進(jìn)度桁架桿件加工進(jìn)度控制深化設(shè)計及翻樣進(jìn)度分區(qū)安裝進(jìn)度控制地面拼裝進(jìn)度控制總安裝進(jìn)度控制工作平臺搭設(shè)進(jìn)度控制現(xiàn)場準(zhǔn)備工作加工圖設(shè)計的時間完全由本公司負(fù)責(zé)，為確保度大，面積大，施工工期短，而工程對深化、加工、安雜，在國內(nèi)乃至國際上都具有相當(dāng)?shù)碾y度，針對本工程的設(shè)計人員，工藝人員及其他有關(guān)的工程技術(shù)人員，組施工進(jìn)度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，在滿足大工作面對勞動力要求的工工期，是保證總工期的前提條件，相對本工程而言，關(guān)水作業(yè)，數(shù)臺大型吊機(jī)進(jìn)行桁架整榀單吊或分段吊作業(yè)，縮工期。根據(jù)該工程的實際情況，保證了大劇院、共享大根據(jù)本項目的工程特點(diǎn)及難點(diǎn)，安排合理的施作業(yè)面，使各安裝隊能并行施工。同時根據(jù)各分區(qū)理軟件，編制總體網(wǎng)絡(luò)控制計劃，明確關(guān)鍵線路，分解成月、旬、周、日作業(yè)計劃，以做到以日保周保證體系。現(xiàn)場安裝時及時將各安裝班組情況進(jìn)行選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的施工在本工程施工中，我公司將充分應(yīng)用施工圖深化、技術(shù)、大型管材相貫線多維數(shù)控切割技術(shù)、大跨質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、計算機(jī)及軟件應(yīng)用等技術(shù)本工程招標(biāo)文件提供的工期要求為最遲節(jié)點(diǎn)根據(jù)招標(biāo)文件要求，可能在安裝過程中需要趕融透焊縫.焊縫等級為一級.標(biāo)志塔塔尖標(biāo)高為+60.000米,其中鋼結(jié)構(gòu)部分標(biāo)高為對于超大弧形桁架、藝術(shù)墻超大組合式柱子、以例如標(biāo)志塔筒的制作，外筒與支撐筋板的焊接采用對于組合式桁架的施工圖繪制、下料程序編制，!↓考慮構(gòu)件形狀尺寸大小、單位體積重量，為下料、小段組裝、整體預(yù)拼裝、焊接、矯正、噴砂①、圓管的彎制，由于本工程鋼管桁架的鋼管管的專用彎曲鋼模，不但可在彎曲過程中嚴(yán)格控制彎曲半根據(jù)桁架下弦桿件的曲率進(jìn)行鋼管彎管，桿慮自然復(fù)原性變形，并根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)適當(dāng)加大彎曲腹桿與上、下弦桿之間為焊接連接，而且大鋼管相貫桿件的切割采用數(shù)控相貫線切割機(jī)，它能算機(jī)控制下自動切割，所以對相貫鋼管的切割②桿件切割長度的確定：通過試驗事先確定各種規(guī)③切割相貫線管口的檢驗：先由原尺寸通過計算機(jī)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗吻合程度。經(jīng)過長期實④切割長度的檢驗：原寸放樣人員對每根桿件都有L/1000，且≤+3.00a/1000，且≤+3.00L1/1000，且≤+3.00≤+3.0⑵組裝時，在組裝平臺上劃出鋼桁架的中心⑶安裝專用分段組裝胎架，胎架應(yīng)設(shè)置在距⑷分段組裝時先用定位模板定位下弦桿，然⑸從分段中心向兩邊依次組裝水平弦桿、腹移動，把每一節(jié)點(diǎn)的水平弦桿，腹桿就位，定位⑹按上述方法分別組裝各分段構(gòu)件，出胎前各⑷組裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各⑹嚴(yán)格工序質(zhì)量檢查，拼裝制作時的鋼卷尺外筒鋼板拼接外筒鋼板拼接外筒鋼板下料支撐鋼板下料外筒鋼板下料外筒壓制外筒壓制外筒切割支撐與內(nèi)筒焊接外筒瓦片與支撐筋板焊接標(biāo)志塔段除銹標(biāo)志塔段涂裝標(biāo)志塔段發(fā)運(yùn)鋼板檢查鋼板切割坡口加工端部彎曲直縫焊接UT檢查卷管對接卷管對接環(huán)縫焊接環(huán)縫焊接UT檢查A、鋼板的放置：卷管的縱縫、環(huán)縫的坡口大小不同，因此卷板前一不定B、平臺劃線精度△≤0.5mm毫米的各類錐筒體構(gòu)件,可滿足本工程的需要,外筒體切割線外筒體切割線并加工坡口外筒體切割線外筒體切割線外圓筒與支撐筋板采用坡口焊接,因此瓦片需開坡口,外圓錐筒體與支撐筋板的連支撐筋板的下料允許偏差與外筒體的下料偏差一樣.外筒的制作外筒的制作內(nèi)筒的制作豎向筋板的下料環(huán)向筋板的下料內(nèi)筒與豎向筋板的焊接外筒的工藝孔的制備第一道環(huán)向筋板與內(nèi)筒及豎向筋板的焊接外筒與環(huán)向筋板及豎向筋板的焊第二道環(huán)向筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板的焊接頂部中心環(huán)的除銹頂部中心環(huán)的涂裝豎向筋板及環(huán)形筋板的下料,采用數(shù)控切割機(jī)(型號為CNG-1000:)進(jìn)行,豎向筋板環(huán)形筋板與內(nèi)筒、外筒及豎向筋板均采用單邊坡口焊,其坡口形式如下圖所示:環(huán)形筋板與內(nèi)、外筒及豎向筋板的焊接全部(1)先按照設(shè)計圖紙空心球的規(guī)格,制訂出合適的加工壓模,上下壓模必須考慮鋼板進(jìn)行上下半球的壓制,壓制時要求先將鋼板放入窄口爐中進(jìn)行均勻加熱,溫度控制在900-1000℃左右,但不能過火,以免損壞鋼板內(nèi)部組織,另外鋼板加熱時,必須注意溫度量規(guī)，沿焊縫周長等分取8個點(diǎn)檢查。法，在全自動、全封閉的美國藩幫公司生產(chǎn)的拋丸1234567定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，構(gòu)件編號等a.涂裝涂料時必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材b.以溫度計測定鋼材溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計a.表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱b.采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤滑油、溶劑、上述作為a.防腐涂料出廠時應(yīng)提供符合國家標(biāo)準(zhǔn)的檢b.施工應(yīng)備有各種計量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說接飛濺物及污垢等，并按設(shè)計要求對構(gòu)件表面進(jìn)行拋②施工方法:工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝,在工地現(xiàn)場的a.施工條件:氣溫5℃~35℃,相對濕度≤85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下不可施h.嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力量，因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采?、诤附淤|(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)時①本鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件有弧形鋼管桁架、塔筒構(gòu)②為保證鋼結(jié)構(gòu)工程具有優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程①焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求②本鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料必須具有材料合格證書，⑤焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四?、揸P(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等4.1焊接檢驗主要包括如下幾個方面:B.焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度變低坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響到濟(jì)性。設(shè)計坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積，這樣割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)去除。對于板厚超過30mm的板材，切割前應(yīng)將鋼板切割區(qū)預(yù)熱至100～200℃,同時切焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。焊材對構(gòu)件焊接接頭的性能起著決定性的作用CO2CO2氣體保護(hù)焊45采用手工電弧焊方法,焊接時擺動幅度不能太大,應(yīng)進(jìn)行多道、多層焊接,在焊接過量,因此在面層焊接時,應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡口邊熔合的時間稍長,在熔敷焊接完畢后,應(yīng)待冷卻到常溫后進(jìn)行超聲波探傷檢驗,經(jīng)探傷檢驗的焊縫接頭質(zhì)量焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)構(gòu)序、焊接技術(shù)部門或檢驗部門的職責(zé)，它包括諸多因素因素（操作技能、個性、情緒）等，均直接影響焊推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝接質(zhì)量保證小組。在項目副總指揮的牽頭下開展工作，各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評定試驗，編制制作工藝書合總工程師生產(chǎn)副總外聘專家焊接工程師熱處理工程師無損檢測工程師檢驗工程師優(yōu)秀切割工優(yōu)秀焊工優(yōu)秀檢測工接時易產(chǎn)生層狀撕裂和焊接冷裂紋。因此必須從合理的對預(yù)熱、層間溫度、后熱、保溫的各個環(huán)節(jié)予以保證。育，加強(qiáng)焊接行為規(guī)范和焊接結(jié)果監(jiān)控。嚴(yán)格按照國家全方位檢查、控制、消除焊接不利因素：首先切割下料過程中的異?，F(xiàn)象、火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及焊接材料進(jìn)行控制，焊接材料要求直接向生產(chǎn)廠家采購，焊接工藝評定試驗是制定焊接工藝的依據(jù)，工定過科學(xué)合理的焊接工藝，進(jìn)行過嚴(yán)格的焊接工藝評定間實際生產(chǎn)進(jìn)度，制定構(gòu)件運(yùn)輸計劃。在一批構(gòu)件制作各職能部門，做好該批構(gòu)件運(yùn)輸?shù)能囕v調(diào)度工作。運(yùn)輸本工程的標(biāo)志塔及壓力環(huán)的尺寸都已經(jīng)超出構(gòu)件的整體拼裝質(zhì)量，我們在這些超大型的組裝構(gòu)鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢且經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)及時貼上運(yùn)輸磨損。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時綁扎必須牢固，防止松動出的長度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不⑴鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零件，一般指螺栓、門、公安部聯(lián)系，取得主管部門和公安部同意。并對指⑤根據(jù)產(chǎn)品的長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)②構(gòu)件應(yīng)按公司作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行包裝，主要構(gòu)④構(gòu)件運(yùn)輸時保持成套性，裝車時必須按規(guī)定方法擱所有構(gòu)件裝卸除按規(guī)定采用起重機(jī)卸貨外，還材料、構(gòu)件到現(xiàn)場，應(yīng)按施工順序分類堆放，堆放時應(yīng)放在木墊板上，分層以木墊板間隔①同一標(biāo)號的結(jié)構(gòu)放在一個范圍內(nèi)，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落③側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可以水平堆放，當(dāng)多層堆放時NY11232425161782912111211本工程的總平面主要布置內(nèi)容為:北共共大術(shù)墻第六區(qū)藝術(shù)館第五區(qū)音樂廳藝術(shù)館第五區(qū)第七區(qū)南美術(shù)館第四區(qū)共美術(shù)館第四區(qū)墻第一區(qū)大劇院工程總指揮工程總指揮工程項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)施工隊長周測量負(fù)責(zé)舒環(huán)境安全負(fù)責(zé)桁架質(zhì)量管理王涂裝施工管理項施工協(xié)調(diào)孟測量負(fù)責(zé)舒環(huán)境安全負(fù)責(zé)桁架質(zhì)量管理王涂裝施工管理項施工協(xié)調(diào)孟夏112112111編制施工計劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動力用量計劃編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準(zhǔn)備計劃安全技術(shù)交底本工程安裝共分為五個館(橢球體)安裝，藝術(shù)墻、南北共享大廳安裝、標(biāo)志裝及檁條安裝，根據(jù)本工程的實際情況先對五個館吊裝時應(yīng)將平面桁架和支撐系桿同時吊裝，以增可以從一邊向一邊吊裝，一榀一榀向后退進(jìn)行吊1)藝術(shù)墻桁架的現(xiàn)場拼裝與其它桁架的拼裝方法一致,但要注意保持平直,其吊裝的方法為:根據(jù)鋼柱吊裝計劃，提前一天以上將藝術(shù)墻桁架運(yùn)至現(xiàn)場，并按編號放置適當(dāng)在桁架的頂端設(shè)置四塊耳板，耳板對稱布置，兩塊對稱耳板上掛好纜風(fēng)繩，其鋼柱吊裝時要注意現(xiàn)場天氣,4級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，起吊嚴(yán)禁人員985mm5mm10mm15mm15mm分均可以搭成操作平臺,平臺活載取250kg/㎡,整個平臺搭設(shè)成階梯形,平均高度按17度200㎜,長度3000㎜～4000㎜的木塊作支撐墊,加大砼樓面受力面積,腳手架平臺四周腳手架采用Φ48×3.5鋼管，材質(zhì)為Q235，采用單扣件連接方式，壓力環(huán)下腳手架搭設(shè)掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，立桿：采用Φ48×3.5鋼管，壓力環(huán)下腳手架搭設(shè)立桿縱橫間距取la=lb=1.0m,步步接頭必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭剪刀撐：采用Φ48×3.5鋼管。剪刀撐與地面的傾角宜在45°~60°之間，剪刀斜撐：橫向斜撐應(yīng)在同一節(jié)間，由底至頂層呈之2力則Ro=qA=q×(La/2×Lb)=2.60KNRo］=8.0KN所以扣件承載力滿足要求.a立桿的計算長度l0=kμh=3.53m（k=1.155ii查表可得:ф=0.145sz N+Mw=91.88<[f]=205N/㎜2 2力則Ro=qA=q×(La/2×Lb)=5.20KNRo］=8.0KN所以扣件承載力滿足要求.a立桿的計算長度l=kμh=3.53m（k=1.155u=1.8h0ii查表可得:ф=0.145s風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz=0.74 2力則Ro=qA=q×(La/2×Lb)=5.25KNRo］=8.0KN所以扣件承載力滿足要求.a立桿的計算長度l=kμh=3.53m（k=1.155u=1.8h0ii查表可得:ф=0.145szN2④、組裝中所有桿件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件⑥、所有要進(jìn)行組裝的構(gòu)件，必須單件制作完畢，下弦主桿應(yīng)可進(jìn)行上、下、左、右調(diào)節(jié)和固定。腹制調(diào)整各控制節(jié)點(diǎn)的高差，然后用劃線、定位模板調(diào)整每個控制節(jié)點(diǎn)至準(zhǔn)確后，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，待12345離②、平臺搭設(shè)首先對支承柱采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測量放③、將檢驗合格的各鋼構(gòu)件依次放入拼裝平臺，并形來消除焊接的變形。正式焊接時從桁架的中間向兩邊④、在同一構(gòu)件上焊接時，應(yīng)盡可能采用熱量分散因此控制焊接質(zhì)量是非常必要和關(guān)鍵的。采取合理①焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培①參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接操作連續(xù)2），過程中都要有標(biāo)識和記錄，標(biāo)明焊接材料的牌號、本鋼結(jié)構(gòu)工程無損探傷由檢測部門的專職人員擔(dān)任,且必須經(jīng)崗位培訓(xùn),考核取得①、焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，不應(yīng)有裂紋、焊瘤②、焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的同。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次返修需要經(jīng)公④、待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過渡光焊縫質(zhì)量檢驗要求:本工程焊接主要存在兩個難點(diǎn)：一是焊接母材為Q345B，碳當(dāng)量較高，鋼材的淬硬傾向較大，焊接工藝性能比較差，焊接時易產(chǎn)生焊工藝不當(dāng)，易使焊縫接頭母材晶粒組織粗大，強(qiáng)度坡口的幾何形狀、尺寸和制備方法直接影響經(jīng)濟(jì)性。設(shè)計坡口首先應(yīng)避免采用只能局部焊透的焊接方法的特點(diǎn)，其次應(yīng)盡量減少焊縫的橫截面積切割或等離子弧切割的方法，構(gòu)件坡口加工完畢，應(yīng)用焊前清理的工作是保證接頭質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)氧化皮、鐵銹、油脂及其它污染物。對焊鋼板表面除，因水分在電弧高溫作用下分解是焊接氣氛中氫~+：01；焊絲直徑45焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接結(jié)序、焊接技術(shù)部門或檢驗部門的職責(zé)，它包括諸多因素因素（操作技能、個性、情緒）等，均直接影響焊接質(zhì)推行全面質(zhì)量管理，從鋼材。焊接材料、焊接工藝、焊焊接質(zhì)量保證小組。在項目副總指揮的牽頭下開展析各種相關(guān)資料，進(jìn)行工藝評定試驗，編制制作工生產(chǎn)副總焊接工程師熱處理工程師無損檢測工程師優(yōu)秀切割工優(yōu)秀焊工優(yōu)針對構(gòu)件焊接的主要問題防止焊接冷裂紋和接時易產(chǎn)生層狀撕裂和焊接冷裂紋。因此必須從合理的對預(yù)熱、層間溫度、后熱、保溫的各個環(huán)節(jié)予以保證。育，加強(qiáng)焊接行為規(guī)范和焊接結(jié)果監(jiān)控。嚴(yán)格按照國家全方位檢查、控制、消除焊接不利因素：首板切割下料過程中的異?，F(xiàn)象、火焰變化情況，發(fā)現(xiàn)問對焊接材料進(jìn)行控制，焊接材料要求直接向生產(chǎn)廠家采對厚鋼板焊接的焊前、焊中、焊后各道工序?qū)訉訕I(yè)人員，充分先進(jìn)的加工設(shè)備和完善的檢測手段，保證件加工及組裝質(zhì)量、安裝過程的質(zhì)量，做好優(yōu)良的售后焊焊證、設(shè)計確認(rèn)等工作，具體將請技術(shù)、工藝、質(zhì)量、材料名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)保資料材料名稱檢驗內(nèi)容質(zhì)保資料損檢驗依據(jù)采購標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對照采購文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號及質(zhì)量指標(biāo)宏觀檢查，目測判斷鋼裂紋、夾雜、分層、氣泡傷化鋼裂紋、夾雜、分層、氣泡傷化驗機(jī)械屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長率能械沖擊功錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動分析儀，電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀、光普分析儀萬能液壓試驗機(jī)進(jìn)行拉伸試驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊試驗機(jī)彎曲試驗彎曲試驗幾何尺寸相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范質(zhì)保資料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)同“鋼材”質(zhì)保資料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)外觀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)螺紋損傷幾何尺寸屈服強(qiáng)度破壞強(qiáng)度硬度扭矩系數(shù)機(jī)焊條焊絲機(jī)焊條焊絲相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)采購文件，相應(yīng)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)采購文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采規(guī)格、型號、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書、合格證焊接工藝評定生產(chǎn)日期、品種、合格證、權(quán)威部門鑒定報告，外觀工藝性能試驗拉力試驗機(jī)、探傷儀對照采購文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查附著力試驗，涂層測厚儀焊劑焊劑質(zhì)保書、純度倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必人力資源配置由總經(jīng)理協(xié)調(diào)各部門經(jīng)理保證,確保本工行認(rèn)真的技術(shù)交底，對有關(guān)管理、技術(shù)、質(zhì)量、檢安裝、檢測的有關(guān)人員了解和掌握本工程的技術(shù)、質(zhì)量管理和檢驗力度,將工程主要控制點(diǎn)如加工圖，材料及節(jié)點(diǎn)試驗、桿件加工、胎架組334486檢驗工作必須按招標(biāo)文件要求及公司作業(yè)指導(dǎo)長度、寬度、剖口、焊縫。采用樣板、直尺、角度的質(zhì)量職責(zé)、合同評審、文件控制、物質(zhì)采購的管理、施——優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工——加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理——做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為——及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好文件鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須焊