常用索具吊具常識及報廢標準完整版

Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】Documentserialnumber【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】常用索具吊具常識及報廢標準常用索具、吊具的安全使用常識及報廢標準一、吊索具吊索是以使用撓性元件不同如鋼絲繩吊索、合成纖維吊帶和吊鏈的總稱，是起重作業(yè)中最基本和使用最廣泛的工具。1．吊索的基本形式吊索可由鋼絲繩、合成纖維帶、起重短環(huán)鏈制作成以下形式(見圖5—11)。2．吊索最大安全工作載荷圖5—11吊索鋼絲繩吊索、吊鏈、人造纖維吊索(帶)的極限工作載荷是以單肢垂直懸掛確定的。它們的使用形式是隨著物品形狀、種類的不同，而有著不同的懸掛角度和吊掛方式，使吊索的許用載荷發(fā)生變化。我們是通過一個吊掛方式系數(shù)對吊索的極限工作載荷進行修正，來達到安全使用的目的。其表達式為：最大安全工作載荷；吊掛方式系數(shù)×標記在吊索單獨分肢上的極限工作載荷工柞中，只要實際載荷小于最大安全工作載荷，即滿足吊索安全使用條件。不同的工作條件，吊掛方式系數(shù)不同，可參照下列條件選擇。當物品具有對稱分布，且載荷在所有分肢均等時，吊掛方式系數(shù)按表5—18選取。表5—18對稱分布載荷吊掛方式系數(shù)吊索安全工作載荷=吊掛方式系數(shù)×標記在吊索單獨分肢極限工作載荷吊掛分肢數(shù)肢間夾角α與鉛垂線角度β吊掛方式系數(shù)1－－120°～90°0°～45°90°～120°45°～60°13－0°～45°－45°～60°40°～90°0°～45°90°～120°45°～60°注：1．表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套；當穿套時，除鋼絲繩吊索外，其余吊索單獨分肢極限工作載荷應(yīng)減少20％。2．當多肢吊索提升物品，只有部分分肢承擔全部載荷，而其余分肢只起平衡作用時，計算吊索安全工作載荷的吊掛方式系數(shù)應(yīng)按實際不承載的分肢數(shù)相應(yīng)進行減少。3．用三角法計算可用下面公式：雙肢吊索安全工作載荷＝2×標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作載荷＝3×標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×cosβ。當物品具有非對稱分布，載荷在吊索分肢不均等時，吊掛方式系數(shù)按表5—19選取。表5—19非對稱分布載荷吊掛方式系數(shù)吊索安全工作載荷＝吊掛方式系數(shù)×標記在吊索單獨分肢的極限工作載荷吊索分肢數(shù)分肢與鉛垂線的最大夾角(βmax)吊掛方式系數(shù)234≤45°123445°<βmax≤60°111注：1．表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套。2．用三角法計算可用下面公式：雙肢吊索安全工作載荷＝標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作載荷=標記在吊索單獨分肢極限工作載荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。單肢吊索不同吊掛方式的吊掛方式系數(shù)，按表5—20選取。表5—20單肢吊索的吊掛方式系數(shù)二、鋼絲繩吊索鋼絲繩吊索是以鋼絲繩配以端部件或用繩端直接插接索扣構(gòu)成。1．（6*37+FC）鋼絲繩技術(shù)參數(shù)鋼絲繩（mm）鋼絲（mm）鋼絲總段面積m㎡參考重量Kg/100m破斷拉力（T）使用拉力（T）.6539432．鋼絲繩吊索的安全使用(1)制作吊索的鋼絲繩應(yīng)是符合GB／T8918中規(guī)定的多股鋼絲繩。選用鋼絲繩合理，不能超負荷使用。(2)多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超過鋼絲繩直徑的土2倍或不大于規(guī)定長度的±0．5％。(3)吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的40倍。(4)環(huán)形插接連接吊索的最小周長，應(yīng)不小于該吊索鋼絲繩公稱直徑的96倍。(5)索眼繩端固定連接應(yīng)避免一端相對另——端扭轉(zhuǎn)。(6)當索眼與端部配件連接時，宜鑲嵌相應(yīng)的索具套環(huán)。否則端部配件與軟索眼接觸連接部位的曲率半徑不得小于鋼絲繩的公稱直徑。(7)直接掛入起重機械吊鉤的硬索眼應(yīng)與吊鉤尺寸相適應(yīng)，兩者之間必須有足夠的間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。(8)吊索必須由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只允許有一處接頭。（9）在使用鋼絲繩前，必須對鋼絲繩進行詳細檢查，達到報廢標準應(yīng)報廢更新，嚴禁湊乎使用。在使用中不能發(fā)生銳角曲折，防止被夾或壓扁。（10）鋼絲繩與物體的尖角等直接避免接觸，應(yīng)墊麻袋等物件，防止損傷鋼絲繩。（11）防止鋼絲繩與電線、電纜接觸，避免電弧打壞鋼絲繩或引起觸電事故。（12）測量鋼絲繩時一般使用游標卡尺。（13）經(jīng)常保持鋼絲繩清潔，定期涂抹無水防銹油或油脂。（14）鋼絲繩使用完畢后，應(yīng)用鋼絲刷將上面的鐵銹、臟垢刷去，不用的鋼絲繩定期進行保養(yǎng)，按規(guī)格分類存放。在露天存放的鋼絲繩應(yīng)加蓋防雨布罩。4．鋼絲繩吊索的報廢鋼絲繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停止使用、維修、更換或報廢。（1)無規(guī)律分布損壞，在6倍鋼絲繩直徑的長度范圍內(nèi)，可見斷絲總數(shù)超過鋼絲總數(shù)的5％。(2)鋼絲繩局部可見斷絲損壞；有三根以上斷絲聚集在一起。(3)索眼表面出現(xiàn)集中斷絲或斷絲集中在金屬套管、插接處附近，插接連接繩股中。(4)鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑已不到原公稱直徑的93％。(5)因打結(jié)，扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞或鋼絲繩壓扁超過原公稱直徑的20％。(6)鋼絲繩熱損壞；由于電弧、熔化金屬液浸燙或長時間暴露于高溫環(huán)境中引起的強度下降。(7)插接處嚴重受擠壓、磨損或繩徑縮小到原公稱直徑的95％。(8)繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。(9)端部配件按各報廢標準執(zhí)行。（10）斷絲報廢其他標準：1、一個捻距內(nèi)的最大斷絲數(shù)捻距又叫節(jié)距，捻距就是每一股在鋼絲繩上環(huán)繞一周的軸向距離。六股鋼絲繩在繩的一條直線上數(shù)六節(jié)，此長度即為捻距。安全系數(shù)報廢鋼絲繩（6*37）在一個節(jié)距的最大斷絲數(shù)交互同向小于622116-72613大于730152、銹蝕或磨損的斷絲數(shù)鋼絲繩有銹蝕或磨損時，可將上表報廢斷絲數(shù)按照下表折減，并按折減后的斷絲數(shù)報廢。鋼絲繩表面磨損或銹蝕量，%1015202530-40大于40折減系數(shù)，%857570605003、危險環(huán)境下鋼絲繩的斷絲數(shù)吊運赤熱金屬或危險品的鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)，應(yīng)取一般起重機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的50%，其中包括鋼絲繩表面腐蝕進行的折減。4、其他情況整條鋼絲繩斷裂；麻芯外露；鋼絲繩打死結(jié)；局部外層鋼絲伸長呈籠形狀態(tài)；其他嚴重變形狀態(tài)。5．鋼絲繩吊索手工插編索扣鋼絲繩吊索手工插編方法應(yīng)符合下列要求(參看圖5—12)：圖5—12手工插編方法(1)經(jīng)五次穿插制成插接頭，五次穿插可由三次整根股穿插和二次減少的股穿插組成。所有插接頭都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反；除第一組穿插外，其他組穿插所有股繩的尾端都應(yīng)與鋼絲繩的捻向相反。(2)穿插應(yīng)采取一股上、一股下的方式進行。(3)如果鋼絲繩有纖維主芯，繩芯應(yīng)隨第一組穿插的第一個尾端完全穿過去，然后將外露的繩芯剪掉。如果繩股有纖維芯，則股芯應(yīng)留在原來的股繩內(nèi)。(4)如果鋼絲繩有獨立的金屬絲繩芯，應(yīng)將該芯分成三部分，即：——兩個股；——兩個股；——兩個股加其芯。(5)如果鋼絲繩具有獨立的金屬絲股芯，此芯應(yīng)在第一組穿插時向里折，再向上完全插進五次完整穿插的插編頭中心。(6)所有的穿插應(yīng)串牢拉緊到與被插鋼絲繩的中心線相一致為止。為了使插編部位平滑和圓整，應(yīng)使用適當?shù)墓ぞ哌M行整形，使它們進入合適的位置。三、吊鏈吊鏈其撓性件采用起重短環(huán)鏈，短環(huán)鏈由Q235B、20＃、20Mn等鋼材焊接而成。由于材質(zhì)不同吊鏈分為M(4)、S(6)和T(8)級三個強度等級。吊鏈的最大特點是承載能力大，可以耐高溫，因此多用于冶金行業(yè)。其不足是，對沖擊載荷敏感，發(fā)生斷裂時無明顯的先兆。其結(jié)構(gòu)特點如圖5—13所示。圖5—13吊鏈1．吊鏈的最大安全工作載荷吊鏈單肢極限工作載荷可根據(jù)強度等級和名義直徑從表5—21、表5—22、表5—23中直接選取。其最大安全工作載荷按本節(jié)二中公式計算。表5—21M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷表5—22S(6)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷表5—23T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷2．吊鏈的安全使用(1)經(jīng)常用于吊運熔化金屬的吊鏈應(yīng)定期作退火處理。(2)吊鏈端部配件，如環(huán)眼吊鉤，應(yīng)按相應(yīng)要求使用。(3)當用1／5極限工作載荷拉力測量時，多肢吊鏈的最長肢和最短肢有效長度差。當長度在2m以下時，不應(yīng)超過6mm；當長度在2m以上時，每1米不應(yīng)超過3mm。(4)吊鏈在高(低)溫環(huán)境里作業(yè)時，單肢吊鏈極限工作載荷應(yīng)符合表5—24的要求。表5—24單肢吊鏈在高(低)溫環(huán)境里的極限工作載荷(5)S(6)、T(8)級吊鏈不應(yīng)在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。M(4)級吊鏈在酸性介質(zhì)中使用時，應(yīng)采取下列保護措施：此時該吊鏈的極限工作載荷應(yīng)不大于原極限工作載荷的50％；吊鏈使用后，應(yīng)立即用清水徹底沖洗。(6)吊鏈使用前，應(yīng)進行全面檢查，鏈條最宜于垂直起吊；鏈條不要用在振動沖擊量大的場合，不準超負荷使用；使用前應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條焊接接觸處，預(yù)防斷裂與磨損。（7）定期進行負荷試驗；準備提升時，鏈條應(yīng)伸直，不得扭曲、打結(jié)或彎折。(8)用多肢吊鏈通過吊耳連接時，一般分肢間夾角不應(yīng)超過60°(與鉛垂線夾角300)。3．吊鏈的報廢吊鏈端部配件環(huán)眼吊鉤、夾鉗等應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)定報廢。其它端部配件和環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)更換或報廢。(1)鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5％。(2)鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與端部配件連接接觸部位磨損減小到原公稱直徑的60％；其它部位磨損減少到原公稱直徑的90％。(3)裂紋或高拉應(yīng)力區(qū)的深凹痕，銳利橫向凹痕。(4)鏈環(huán)修復(fù)后，未能平滑過渡或直徑減少量大于原公稱直徑的10％。(5)扭曲、嚴重銹蝕以后積垢不能加以排除。(6)端部配件的危險斷面磨損減少量達原尺寸10％。(7)有開口度的端部配件，開口度比原尺寸增加10％。四、合成纖維吊帶合成纖維吊帶是以聚酰胺、聚脂、聚丙烯長絲為原料制成的繩帶，作為撓性件配以端部件構(gòu)成的一種吊索。它比同類金屬繩、鏈制成的吊索相對輕便，更柔軟，并減少了吊索對人身的反向碰撞傷害。同時在使用過程中有減震，不導(dǎo)電，對吊裝件表面無磨損，在易燃易爆環(huán)境中無火花等特點，是近年來使用越來越多的產(chǎn)品。1．吊帶常見結(jié)構(gòu)形式合成纖維吊帶的結(jié)構(gòu)可分為單吊帶、復(fù)式吊帶和多層吊帶。單、復(fù)式吊帶是指并列吊帶的數(shù)量，兩條以上稱為復(fù)式吊帶。多層吊帶是以兩層以上相同帶子重疊縫制成一體的吊帶。吊帶端部回疊縫制環(huán)(相當于鋼絲繩索扣)，稱作軟環(huán)，寬度小一些的吊帶軟環(huán)，可直接與吊鉤等取物裝置吊掛使用，或同其它吊索一樣配有末端件使用。目前，吊帶產(chǎn)品多采用優(yōu)質(zhì)聚脂工業(yè)長絲為原料，其結(jié)構(gòu)是由無極環(huán)繞平行排列的絲束組成承載環(huán)套(承載芯)，配以特制的耐磨套管。外套管不承重，只對平繞絲束起保護作用，使吊帶具有更長的使用壽命，見圖5—14。吊帶上標簽顏色代表著吊帶使用的材料，綠色為聚酰胺，藍色為聚脂，棕色為聚丙烯。制作吊帶的安全系數(shù)通常不小于6。圖5—14合成纖維吊帶2．合成纖維吊帶的選用合成纖維吊帶應(yīng)由專業(yè)廠生產(chǎn)制造，在產(chǎn)品上標記有極限工作載荷，根據(jù)極限工作載荷和吊掛方式系數(shù)可得到吊帶的最大安全工作載荷。產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)表中均給出了吊帶的極限工作載荷和規(guī)定角度內(nèi)允許的最大安全工作載荷，可直接選取某一型號吊帶。見表5—25FA型吊裝帶技術(shù)參數(shù)，表5—26FD型管道吊裝專用帶技術(shù)參數(shù)，表5—27BC型扁平吊裝帶技術(shù)參數(shù)。為防止吊帶極限工作載荷標記磨損不清發(fā)生錯用，吊帶本身以顏色區(qū)分：紫色為1000kg；綠色為2000kg；黃色為3000kg；銀灰色為4000kg；紅色為5000kg；藍色為8000kg；10000kg以上為桔黃色。表5—25FA型吊裝帶技術(shù)參數(shù)表5—26FD型管道吊裝專用帶技術(shù)參數(shù)表5—27BC型扁平吊裝帶技術(shù)參數(shù)3．吊帶的使用安全要求(1)末端件應(yīng)遵守相應(yīng)的使用要求。(2)遵守吊裝方式系數(shù)。(3)不允許集中使用不帶保護的栓結(jié)吊升方式。(4)不允許將軟環(huán)同任何可能對它造成損壞的裝置連接起來，軟環(huán)連接的吊升裝置應(yīng)是平滑的、無任何尖銳的邊緣，其尺寸和形狀不應(yīng)撕開縫合處。(5)在移動吊帶和貨物時，不要拖拽。(6)不要使吊帶打結(jié)。(7)在承載時，不允許使之打擰。(8)不允許使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物，特別是當帶子有部分擦傷或磨損時。(9)不允許吊帶懸掛貨物時間過長。(10)當貨物停留在吊帶上時，不得將吊帶從承載狀態(tài)下抽出來。(11)避免軟環(huán)張開角度超過20°。(12)吊運過程中應(yīng)保證載荷不變，如需幾支吊帶同時使用時，盡可能使載荷均勻分布在每支吊帶上。(13)如果在高溫場合使用或吊運化學(xué)物質(zhì)等非正常環(huán)境下使用吊帶時，應(yīng)按照制造商的指導(dǎo)、建議進行使用。吊帶弄臟或在有酸、堿傾向環(huán)境中使用后，應(yīng)立即用涼水沖洗干凈。(14)吊帶應(yīng)在避光和無紫外線輻射的條件下存放；不應(yīng)把吊帶存放在明火旁或其他熱源附近。4．當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢(1)織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。(2)承載接縫綻開、縫線磨斷。(3)吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。(4)纖維表面粗糙易于剝落。(5)吊帶出現(xiàn)死結(jié)。(6)吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。(7)帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。五、夾持吊具1．夾持吊具的種類和用途夾持吊具種類很多，特別是冶金行業(yè)使用更加普遍。這里只講述與司索相關(guān)的常用小型夾持吊具。夾持吊具專用性較強，一般用來吊運定型成品物件，它主要是靠夾持器具的鉗口與被夾持物品之間的摩擦力來實現(xiàn)吊運物品的。按照產(chǎn)生夾緊力的方式不同，可分為杠桿夾鉗和偏夾鉗兩類。夾持吊具的主體一般采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼和低碳優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造，有較高的強度和韌性。鉗口、鉗舌均加有耐磨材料并加工有防滑紋槽，以防止過快的磨損和工作中吊物的滑脫。2．鋼板類夾鉗我們知道，鋼板有銳利的邊角，如與吊索的鋼絲繩直接接觸，會嚴重地損壞鋼絲繩，甚至會割斷鋼絲繩，即使是采取了襯墊保護措施，工作起來也會很不方便。因此在鋼板吊運場合多采用了各種類型鋼板起重鉗來完成吊裝作業(yè)。(1)鋼板水平吊裝起重鉗根據(jù)鋼板的長寬尺寸，疊層情況，采用不同的起重鉗，可使工作安全、方便、快捷。以下介紹常用鋼板起重鉗產(chǎn)品的形式、參數(shù)和使用方法。DHQ型鋼板起重鉗。DHQ型起重鉗是用于鋼板水平吊運的典型產(chǎn)品。其特點是在吊運過程中U型鉗口和鉗舌始終對鋼板有夾持力，防止柔性的鋼板在吊運中滑脫。不同型號的鋼板起重鉗有不同尺寸的鉗口和不同的額定起重量，以適合不同使用條件。起重鉗形式見圖5—15，技術(shù)參數(shù)見表5—28。圖5—15鋼板起重鉗表5—28鋼板起重鉗技術(shù)參數(shù)DHQ型鋼板起重鉗技術(shù)參數(shù)表中給出的額定起重量適用于兩種使用方式(見圖5—16吊裝方式)，一是使用吊橫梁時，兩組鉗與吊橫梁垂直，肢間夾角不超過90°；另一種方式是不使用吊橫梁，其兩組鉗之間夾角不應(yīng)超過45°，肢間夾角不超過60°。DHQ鋼板起重鉗的額定起重量是以一對鉗給出的，使用時應(yīng)采用兩對鉗，以實際載荷除以2不超過額定起重量即滿足要求。圖5—16DHQ鋼板起重鉗吊裝示意圖DCQ型層疊鋼板起重鉗。DCQ型鋼板起重鉗主要用于多層鋼板和厚鋼板水平吊運。該吊具的最大特點是在吊索上設(shè)有一對可自由移動的鉗體。它不但適應(yīng)不同寬度尺寸的鋼板，最大的優(yōu)點是可借助鋼板重力產(chǎn)生的一個水平分力，使形狀呈銳角的鉗口很容易插入鋼板疊層縫隙之間，節(jié)省和減輕了層疊堆放鋼板起吊和放置時的撬墊工序和勞動強度(放置時由于鉗口的斜角和鋼板擠壓力可使鉗體自動脫鉤)。DCQ型鋼板起重鉗，未設(shè)鉗舌對鋼板無夾持力，因此要求必須與平衡梁配套使用，每套4只鋼板鉗，平衡梁兩端吊點的有效長度不應(yīng)小于鋼板長度的1／3，以保證吊運時鋼板的穩(wěn)定性。其形式、參數(shù)、使用范圍見圖5—17、表5—29及圖5—18。圖5—17DCQ型鋼板起重鉗圖5—18吊裝方式表5—29DCQ型鋼板起重鉗技術(shù)參數(shù)(2)豎吊鋼板起重鉗在金屬結(jié)構(gòu)的制造和安裝吊運過程中，采用豎吊鋼板起重鉗可以帶來更大的方便和提高工作效率。DSQ型鋼板豎吊起重鉗是專門用于鋼板垂直吊運和翻轉(zhuǎn)的一種夾持吊具。其結(jié)構(gòu)較一般起重鉗復(fù)雜，鉗體一側(cè)有一鎖緊手柄，豎直吊運時，手柄必須向上拉緊彈簧，卸載時向下旋轉(zhuǎn)，彈簧放松后，鉗舌才能放松，使鉗和鋼板分離。其形式參數(shù)見圖5—19、表5—30。圖5—19DSQ型豎吊鋼板起重鉗表5—30豎吊鋼板起重鉗技術(shù)參數(shù)豎吊鋼板起重鉗可單只使用，單只使用時，實際載荷只要不超過標記在鉗體上的額定載荷即滿足使用要求，兩只以上使用方法見圖5—20。圖5－20豎吊鋼板起重鉗使用方法3．鋼板起重鉗使用注意事項(1)吊運過程中不得與其它物體碰撞。(2)除豎吊鋼板起重鉗外，不得單邊起吊鋼板，鋼板厚度應(yīng)在起重鉗吊裝厚度范圍內(nèi)。(3)豎吊鋼板起重鉗，鉗口內(nèi)一次只能夾持一塊鋼板，禁止疊層吊運。(4)不論何種起重鉗，必須按說明、規(guī)程裝夾到位，避免一側(cè)裝夾不牢起吊時彈出傷人。(5)鋼板起重鉗應(yīng)按其功能使用，禁止移作它用。4．鋼板起重鉗主要受力構(gòu)件更換或報廢(1)出現(xiàn)裂紋。(2)受力構(gòu)件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10％。(3)鉗體開口度比原尺寸增加10％。（4）舌齒磨損超過40%或開口比原來角度增加50，應(yīng)立即更換六、吊橫梁吊橫梁也稱吊梁、平衡梁和鐵扁擔。主要用于水平吊裝中避免吊物受力點不合理造成的損壞或過大的彎曲變形，給吊裝造成困難等。吊橫梁主要有以下幾種，以吊點分：有固定吊點型和可變吊點型，從主體形狀分有一字形和工字形等，如圖5—21。圖5－21吊橫梁吊橫梁制造、使用應(yīng)注意的問題：(1)吊橫梁設(shè)汁制造的安全系數(shù)不應(yīng)小于額定起重量的4倍，其上的吊鉤、索具等應(yīng)對稱分布，長短相等，連接可靠，新制造的吊橫梁應(yīng)用1．25倍的額定載荷試驗驗證后方可投入使用。(2)使用前，應(yīng)檢查吊橫梁與起重機吊鉤及吊索連接處是否正常。(3)當?shù)鯔M梁產(chǎn)生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴重時，應(yīng)立即報廢。二、索具、吊具的常用端部配件環(huán)眼吊鉤、吊環(huán)、卸扣、繩卡等是構(gòu)成吊索、吊具的端部配件(也稱末端件)或連接件。選取、使用正確與否，關(guān)系到吊具、索具的承載安全。這些配件是按照相應(yīng)的標準由專業(yè)生產(chǎn)廠制造的，在產(chǎn)品標記和技術(shù)參數(shù)中均應(yīng)提供“額定載荷”及性能數(shù)據(jù)，這是正確選擇的依據(jù)。作為吊索端部配件按規(guī)定安全系數(shù)不應(yīng)小于4，驗證力(試驗載荷)應(yīng)等于額定起重量的2倍。端配件選擇：端部配件＝實際起重量×4式中實際起重量應(yīng)是吊索的額定起重量。1．卸扣卸扣分D型和弓型兩種(見圖5—2、圖5—3)，可作為端部配件直接吊裝物品或構(gòu)成撓性索具連接件。卸扣產(chǎn)品規(guī)格較多，根據(jù)實際使用狀況，按產(chǎn)品額定載荷直接選取。表5—8、表5—9給出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技術(shù)參數(shù)。圖5—2D型卸扣表5—8D型卸扣G210技術(shù)參數(shù)圖5—3弓型卸扣表5—9弓型卸扣G2130技術(shù)參數(shù)2．端部吊鉤端部吊鉤種類很多，選擇不同形式的端部吊鉤可以組成不同用途的吊具、吊索。如圖5—4、圖5—5、圖5—6所示，表5—10、表5—11、表5—12為常用端部吊鉤基本參數(shù)。(1)環(huán)眼吊鉤參數(shù)圖5—4環(huán)眼吊鉤表5—10環(huán)眼吊鉤額定載荷(t)B(mm)O(mm)H(mm)W(mm)E(mm)F(mm)重量(kg)8022251520121963037241617211031402725201544052373225351845062404027(2)鼻型鉤參數(shù)表5—11鼻型鉤額定載荷(t)T(mm)B(mm)D(mm)J(mm)重量(kg)1204030351251454035233020550424圖5—5鼻型鉤圖5—6羊角滑溝(3)羊角滑鉤參數(shù)表5—12羊角滑鈞鏈條直徑額定載荷(Lbs)參數(shù)(in．)重量(Lbs)H-331A-331ABCD1/4″195027505/16″287543003/8″400052507/16″500070001/2″650090005/8″9250135003/4″1250019250圖5—7吊環(huán)3．吊環(huán)吊環(huán)一般是作為吊索、吊具鉤掛起升至吊鉤的端部件(見圖5—7)。根據(jù)吊索的分肢數(shù)的多少，還可分為主環(huán)和中間主環(huán)。吊環(huán)的主要技術(shù)參數(shù)見表5—13、表5—14。(1)端部吊環(huán)表5—13吊環(huán)技術(shù)參數(shù)額定載荷圓吊環(huán)(mm)梨形環(huán)(mm)試驗