SMED管理推行手冊

《SMT快速換線管理推行手冊》《SMT快速換線管理推行手冊》PagePagePAGE1第一章 快速換線概述1、快速換線的背景針對競爭日益激烈的市場環(huán)境，適應(yīng)多批少量的生產(chǎn)要求，達(dá)到JIT(JustInTime)的目標(biāo)，就必要進行快速換型的工作，實現(xiàn)生產(chǎn)同步化、均衡化前提下的快速換線轉(zhuǎn)產(chǎn)，追求以最短的時間完成模具轉(zhuǎn)換而造成的停產(chǎn)。除了可以提升設(shè)備的稼動率外，更重要的是能建立應(yīng)對多品種少批量、縮短交貨期，以及同步化均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)管理體系。2、快速換線的發(fā)展1、1950年開始研究換線SMED的創(chuàng)始人：新鄉(xiāng)重夫（日本），1950年他開始對ToyoIndustries的一次改進研究。在改進的過程中，他第一次的意識到有兩種生產(chǎn)準(zhǔn)備操作：內(nèi)部操作（IED，或者叫內(nèi)部換模），這種操作只能在機器停止時進行，和外部操作（OED，或者叫外部換模），這種操作可以在機器工作時進行。比如說：一個新沖床模具只2、1969年快速換線的突破1957年三菱重工公司柴油發(fā)動機生產(chǎn)設(shè)備進行了一次引人注意的換模改進。這次改進誘發(fā)了豐田公司。在1969年公司對他提出了一個很吃驚的要求，他們要把一臺1000頓沖床的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間減少到三分鐘，而這臺設(shè)備的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間已經(jīng)從四個小時減少到一個半小時。盡管已經(jīng)研究生產(chǎn)準(zhǔn)備工序很多年了，他還是為此感到興奮并且突然有了一個靈感：內(nèi)部生產(chǎn)準(zhǔn)備可以轉(zhuǎn)換為外部生產(chǎn)準(zhǔn)備。一下子，他產(chǎn)生了一整個新的思維方式。3、快速換線未來的發(fā)展SMED系統(tǒng)在日本工業(yè)的各個領(lǐng)域，已經(jīng)有所發(fā)展，并且開始傳到世界各地。美國的Federal-MogulCorporation,法國的Citroen，瑞士的H.WeidmannCompany都已經(jīng)通過SMED取得了大幅度產(chǎn)能提高。在任何一個國家，當(dāng)SMED理論和技巧被正確地理解和合適的運用后，積極的效果就會顯現(xiàn)出來。3、快速換線的重要意義隨著當(dāng)今信息技術(shù)以及高科技的發(fā)展，人們消費已經(jīng)告別大一統(tǒng)的消費時代而走入了個性化、時尚化的消費時代了。全球經(jīng)濟一體化更是加速了這種趨勢，生產(chǎn)廠商必須面向不同的國家、地區(qū)、種族、信仰、文化的不同需求，而這種需求也在不斷的變化著。廠商的競爭對手不再是一城一地，而是在全球這一平臺上競爭。如今客戶的需求變得多樣化和個性化，并且在特定的時間只需要特定類型的產(chǎn)品。如果公司不能夠很好的滿足客戶的愿越來越短的產(chǎn)品市場生命周期和交貨期，越來越大的價格和成本壓力，都使得傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式無法應(yīng)對這種無法預(yù)測的買方市場的出現(xiàn)，生產(chǎn)導(dǎo)向的經(jīng)營方式早就被重質(zhì)不重量，求精不求多，追求個性化定制的顧客導(dǎo)向所取代。在這樣的市場背景下，企業(yè)必須能夠快速生產(chǎn)出多種產(chǎn)品，以滿足客戶的不同需求，這就使得“多產(chǎn)品共線”已經(jīng)成為普遍的需要。在面臨連續(xù)生產(chǎn)過程中“多產(chǎn)品”或“多型號”共線情況下，快速切換也變得理所當(dāng)然和非常重要了。讓我們看看快速換型的實際意義和好處。傳統(tǒng)換輪胎時間：120分鐘 標(biāo)準(zhǔn)換輪胎時間:小于15秒相似的工作，效率上的差異卻達(dá)到了480倍！這就是快速切換帶來的好處。第二章 快速換線改善方法快速換線改善有著一整套的方法和步驟，分別是現(xiàn)狀的調(diào)查、分析、內(nèi)外部作業(yè)轉(zhuǎn)化以及作業(yè)優(yōu)化等手段，接下來將對這些方法分別進行介紹。1、快速換線的基本定義1、什么是SMED？–getexcangeofs（快速換模/快速換線）分鐘以內(nèi)。SMED法。停止停止作業(yè)停止作業(yè)切換時間切換調(diào)整上機型最后一個合格品

在穩(wěn)定的制程下生產(chǎn)下機型第一個合格品切換時間示意圖2、什么是內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)？生產(chǎn) 停止 生產(chǎn)外部作業(yè)內(nèi)部作業(yè)外部作業(yè)切換準(zhǔn)備停機切換調(diào)整動作清理歸位最后一個良品 第一個最后一個良品第一個良品內(nèi)外部作業(yè)示意圖3、為什么要進行快速換型？因為要縮短交貨周期，實現(xiàn)精益生產(chǎn)——即小批量、混合型的生產(chǎn)模式要求整個生產(chǎn)過程能夠非常快速的由一個品種的生產(chǎn)轉(zhuǎn)化到另一個品種的生產(chǎn)，并且能夠?qū)崿F(xiàn)最少的生產(chǎn)時間損失。A產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品：大批量生產(chǎn)A產(chǎn)品轉(zhuǎn)換B產(chǎn)品轉(zhuǎn)換C產(chǎn)品轉(zhuǎn)換D產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品C產(chǎn)品D產(chǎn)品生產(chǎn)時間 切換時間實現(xiàn)快速換型改善前后的對比SMED可以為生產(chǎn)帶來兩方面的好處，提高流程的產(chǎn)能也可以提高換線的頻率。需要加班的時間換線時間和頻率要求有產(chǎn)出的時間

1123112112233需求增加 ?縮短換線時間不需要加班SMED一個重要的好處就是提高產(chǎn)能《SMT快速換線管理推行手冊》《SMT快速換線管理推行手冊》提高換線頻率提高換線頻率提高靈活性降低存儲量提高品質(zhì)提高品質(zhì)縮短備貨時間減少浪費SMED最重要的一個目的就是提高換線頻率縮短備貨時間減少浪費對于組裝線，實現(xiàn)SMED能夠有效的縮短產(chǎn)品切換的周期，實現(xiàn)拉動生產(chǎn)。同時快速換型也能夠減少時間損失，提高產(chǎn)線的UPPH，實現(xiàn)效率提升。而對于設(shè)備類的產(chǎn)線來說，實現(xiàn)快速換型就能夠有效的減少稼動時間損失，提升設(shè)備的OEE水平。換線損失（1）換線損失（1）稼動損失時間（4）投入時間（20）稼動損失時間（4）投入時間（24）良品時間（9.9）性能/速度損失時間（10）良品時間（9.9）性能/速度損失時間（10）產(chǎn)出時間（10）OEE=83.3%X50%X99%=(10/24)X99%=41%

沒有規(guī)律的，時間很短（幾秒到幾十秒），很難精確記錄的，可以歸類為性能/速度損失

以停機為標(biāo)志，可以…損失（0.5）故障調(diào)機損失（0.5）…損失（0.5）故障調(diào)機損失（0.5）故障調(diào)機損失（0.5）保養(yǎng)損失（0.5）交接班損失性能/速度損失時間（10）小停機（5）線不平衡損失（5）推進SMED對提升設(shè)備OEE水平至關(guān)重要！SMED縮小批量的大小SMED縮小批量的大小換型轉(zhuǎn)產(chǎn)是設(shè)備停機時間損失的第一位設(shè)備異常分類的柏拉圖換型轉(zhuǎn)產(chǎn)是設(shè)備停機時間損失的第一位Page6《SMT快速換線管理推行手冊》《SMT快速換線管理推行手冊》PagePagePAGE102、SMT快速換線的介紹1、SMT的基本定義就是表面組裝技術(shù)（rface oted ecogy的縮寫），是目前電子組裝行業(yè)里最流行的一種技術(shù)和工藝。它將傳統(tǒng)的電子元器件壓縮成為體積只有幾十分之一的器件,從而實現(xiàn)了電子產(chǎn)品組裝的高密度、高可靠、小型化、低成本，以及生產(chǎn)的動化。這種小型化的元器件稱為：SMY器件（或稱SMC、片式器件）。將元件裝配到印刷（或其它基板）上的工藝方法稱為SMT工藝。相關(guān)的組裝設(shè)備則稱為SMT設(shè)備。2、SMT生產(chǎn)線的設(shè)備組成一條典型的表面貼裝生產(chǎn)線包括：上板機、印刷機（錫膏/紅膠）高速貼片機、多用途貼片機、回流爐、光學(xué)自動檢測設(shè)備。3、SMT生產(chǎn)線的線體排布上板機印刷機SPI貼片機回流爐AOI上板機印刷機SPI貼片機回流爐AOI在實際的生產(chǎn)過程中，由于各設(shè)備的功用以及設(shè)計原理不同，自動光學(xué)檢測儀（AOI）回流爐、SPI、以及上板機速度都往往較快，不是SMT生產(chǎn)線的瓶頸，所以整條生產(chǎn)線的基本速度往往取決于制造用設(shè)備的速度。即生產(chǎn)速度取決于印刷機以及貼片機（高速機、泛用機）的速度。在目前的電子行業(yè)，普遍都是采取貼片機串機方式進行生產(chǎn)，所以要提升產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，必須考慮生產(chǎn)線設(shè)備平衡化（LineBalance）。由于目前業(yè)界都是用OEE來衡量設(shè)備產(chǎn)線的綜合指標(biāo)，而OEE是指整條生產(chǎn)線的設(shè)備綜合利用率，所以，生產(chǎn)線的平衡化將是SMT生產(chǎn)線的重要指標(biāo)和任務(wù)。4、什么是SMT的換型時間？上一個作業(yè)單，最后一個PCBA經(jīng)檢驗員檢驗OK，此時記錄時間為T上一個作業(yè)單，最后一個PCBA經(jīng)檢驗員檢驗OK，此時記錄時間為T1；第二個作業(yè)單，第一個PCBA經(jīng)檢驗員檢驗OK，此時記錄時間為T2；SMT的換型時間：T=T2-T1。3、SMT換線組別及職能定義要實現(xiàn)SMT的快速換線，必須成立一個換線小組。小組成員有明確的職責(zé)分工，相互分工協(xié)作，才能夠?qū)Q線時間縮減到最小。作業(yè)序號作業(yè)步驟作業(yè)內(nèi)容作業(yè)者1換線單確認(rèn)與作業(yè)管理員確認(rèn)上料員A2PCB準(zhǔn)備與PCB領(lǐng)料員確認(rèn)，不包含從倉庫領(lǐng)料時間3PCB上周轉(zhuǎn)箱從AI領(lǐng)取到上料操機人員4清潔設(shè)備維護、清潔、保養(yǎng)5網(wǎng)板上機不包含領(lǐng)取動作6印刷點膠調(diào)試調(diào)試7收貼片機頂針回收8調(diào)回流焊導(dǎo)軌與溫度調(diào)整9調(diào)入新程序調(diào)入10調(diào)整頂針與導(dǎo)軌調(diào)整11撤飛達(dá)卸下飛達(dá)配送人員B配送人員C12FEEDER下機回收到料盤區(qū)13拆卸料盤卸下物料，飛達(dá)夠用可以存放即可14安裝料盤領(lǐng)料到安裝，需要提前0.5小時15FEEDER上機配送到線體16掃碼核對料站在轉(zhuǎn)線體時可并行作業(yè)外觀人員17成品全檢在線檢查SMTSMED人員職責(zé)定位換型小組人員崗位說明：上料員A物料組物料管理、確認(rèn)，PCB的領(lǐng)取和確認(rèn)上料員B轉(zhuǎn)拉組拆卸填裝飛達(dá)、安裝料盤、線外核料、配送上線上料員C轉(zhuǎn)拉組拆卸填裝飛達(dá)、安裝料盤、線外核料、配送上線操機員生產(chǎn)線調(diào)整軌道、更換外觀檢生產(chǎn)線回流焊軌道調(diào)整、掃碼、首件核對換型小組人員崗位定義說明4、SMT當(dāng)前換線流程的觀察1、現(xiàn)場觀測數(shù)據(jù)采集——圖表記錄法換型轉(zhuǎn)產(chǎn)觀測表機臺號：工具備件：作業(yè)員：描述 時間評注12345SMT換型觀測記錄表觀測方法：①確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同；②觀測整個換線過程——從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品；③包括時間在內(nèi)，記錄下所有的動作；④發(fā)現(xiàn)任何任何問題和任何機會。2、現(xiàn)場觀測數(shù)據(jù)采集——DV記錄法SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)量測計劃表序號類別描述1問題點SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)外部作業(yè)未區(qū)分2量測特性時間3量測工具DV4量測方法使用DV將SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的全部過程拍攝下來，從線外的物料準(zhǔn)備到轉(zhuǎn)產(chǎn)結(jié)束第一塊PCBA下線為止5量測頻率每周隨機選取一次6量測人IE工程師7表單名稱《SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)時間甘特圖》SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)量測計劃表使用DV記錄換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的全過程

拍攝的換型轉(zhuǎn)產(chǎn)視頻DV記錄換型轉(zhuǎn)產(chǎn)注意要點：①不要與換型人員距離過近，避免對換型人員的作業(yè)產(chǎn)生干擾和影響；②在使用DV記錄的時候，注意要拍攝出多人的并行作業(yè)，便于后期的分析和改進。3、當(dāng)前SMT換線轉(zhuǎn)產(chǎn)的流程根據(jù)現(xiàn)場使用表單以及DV記錄的換線轉(zhuǎn)產(chǎn)的全過程，對SMT車間換線轉(zhuǎn)產(chǎn)的流程進行梳理和統(tǒng)計。從生產(chǎn)計劃部發(fā)出換線轉(zhuǎn)產(chǎn)的指令開始，到第二單作業(yè)產(chǎn)品的第一塊良品PCBA下線為止，對整個換型過程中，換型小組的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)流程。換線單確認(rèn)調(diào)入新程序PCB換線單確認(rèn)調(diào)入新程序PCB準(zhǔn)備PCB上周轉(zhuǎn)箱清潔設(shè)備網(wǎng)板上機印刷/點膠調(diào)試收貼片機頂針調(diào)整回流爐導(dǎo)軌與溫度掃碼核對料站飛達(dá)上機安裝料盤拆卸料盤飛達(dá)下機撤飛達(dá)清理料管調(diào)整頂針與導(dǎo)軌成品全檢SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的現(xiàn)狀流程圖畫換線轉(zhuǎn)產(chǎn)流程圖的時候，要注意兩個方面的問題。首先是分清楚整個流程中，哪些作業(yè)內(nèi)容是設(shè)備停機前的動作即線外作業(yè)，哪些是停機時候進行的作業(yè)即線內(nèi)作業(yè)。其次，分清楚哪些線內(nèi)作業(yè)是明顯可以轉(zhuǎn)移到線外進行作業(yè)的，哪些線內(nèi)作業(yè)是明顯的多余作業(yè)，可以取消的。流程的優(yōu)化和改善是SMED改進最容易實現(xiàn)的。5、SMT換線內(nèi)外部要素分析1、SMT換線前后內(nèi)外部要素進行分析對換線轉(zhuǎn)產(chǎn)前后的視頻文件進行觀測，將內(nèi)外部作業(yè)的動作進行歸納，區(qū)分為內(nèi)部動作或外部動作。換型轉(zhuǎn)產(chǎn)問題分析表機臺號：工具備件：作業(yè)員：序號問題點改善類別改善辦法12345678SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)問題分析表注意方法：①分析視頻以及第一步表單搜集到得數(shù)據(jù)；②確定在停機前后有哪些事情可以做；③根據(jù)這個轉(zhuǎn)產(chǎn)流程記錄單將不合理的地方進行標(biāo)記。6、SMT換線內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化至外部作業(yè) 1、SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化至外部作業(yè)對換型轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的內(nèi)部作業(yè)的要素進行分析，將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移至外部作業(yè)。外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成換型時間2、內(nèi)部活動轉(zhuǎn)外部活動的方法：①對內(nèi)部活動進行嚴(yán)格的調(diào)查和分析 ②考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會 ③集思廣益，討論新的辦法和創(chuàng)意④工具標(biāo)準(zhǔn)化 ⑤工具預(yù)熱 ⑥換型物品正確擺放SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)內(nèi)部活動轉(zhuǎn)外部活動六大步驟7、SMT換線減少內(nèi)部作業(yè)1、換線步驟做到標(biāo)準(zhǔn)化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費。外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成換型時間2、縮減內(nèi)部活動的時間即換型時間的方法通常有如下幾種。①平行作業(yè) ②一次對位卡緊 ③重復(fù)多次檢查 ④工具位置擺放統(tǒng)一

⑧改良設(shè)置，避免調(diào)試通過內(nèi)部作業(yè)的優(yōu)化，能夠更進一步實現(xiàn)縮短換線轉(zhuǎn)產(chǎn)時間。7、SMT換線減少外部作業(yè)1、縮短了內(nèi)部換型時間之后，還應(yīng)該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量。外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成外部構(gòu)成內(nèi)部構(gòu)成換型時間2、通過如下手段可以改良外部工作構(gòu)成。①把工具放置在機器旁邊；②在機器旁邊設(shè)手工工具臺；③把規(guī)尺存放在機器旁邊；④備好工具更換準(zhǔn)備的工具更換清單；⑤提供詳細(xì)的工具更換流程記錄單。8、保持快速換型的成績新的系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)來實行。①圍繞新的方法提供培訓(xùn)；②將新的流程作為標(biāo)準(zhǔn)來進行推行；③對流程進行監(jiān)控；④不間斷的匯報換線過程中的業(yè)績表現(xiàn)。第三章 家用空調(diào)SMT快速換線推進步驟2012年10~11月，在家用空調(diào)事業(yè)部順德電子分廠推進了SMT產(chǎn)線的快速換型。在整個項目推進的過程中，遇到了各種各樣的問題，也總結(jié)了一些經(jīng)驗和方法。在推進SMT標(biāo)桿線快速換型的過程中，是按照換線現(xiàn)狀流程觀察、換線內(nèi)外部要素分析、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化至外部作業(yè)、內(nèi)部作業(yè)優(yōu)化以及外部作業(yè)優(yōu)化的幾個步驟來進行的。1、選題理由1、順德電子分廠現(xiàn)狀與未來價值流程圖析由于這個家用空調(diào)事業(yè)部制定了明確的效率提升方案，順德電子內(nèi)部的要求是效率逐年遞增30%；總裝對電子分廠的要求是做到恰時供應(yīng)；而制約的現(xiàn)實因素是SMT是整個電子的瓶頸工序環(huán)節(jié)。所以提升SMT的OEE水平是必要的。順德電子分廠的現(xiàn)狀VSM各工序制造能力不一，SMT的OEE水平較低，只有44.6%，需要進行改善提升。順德電子分廠的未來VSM與現(xiàn)狀的價值流程圖相比較，未來的VSM中，SMT的C/T由22.29S降至7.64S；OEE由44.6%提升至85%。2、改善思路和方向思路方向一：SMT的C/T每年下降，制造能力提升。:提升SMT的OEE。而OEE的組成結(jié)構(gòu)如下圖所示，換型轉(zhuǎn)產(chǎn)在OEE中的組成中的時間稼動率中占有較大的比重。在SMT車間，換線轉(zhuǎn)產(chǎn)時的時間占時間稼動率的比重也是較高。隨著現(xiàn)在SMT換型次數(shù)越來越多，平均每年換型在10次以上，每次換型目前的時間約為22分鐘，這樣平均每天因為換型損失的時間約為220分鐘，合計占負(fù)荷時間的比重為（3.7/22）*100%=16.8%，所以縮短換型時間（推進SMED）對提升OEE水平是非常重要的。在對時間稼動率的日常案例進行分析發(fā)現(xiàn)，換型轉(zhuǎn)產(chǎn)占每日時間損失中占的比重也是最大的。換型轉(zhuǎn)產(chǎn)在日常時間損失中的比重2、現(xiàn)狀調(diào)查與目標(biāo)選定一、順德電子分廠換型轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)狀數(shù)據(jù)。對SMT車間的標(biāo)桿線——SMT-14#的換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的數(shù)據(jù)進行采集。根據(jù)每日對SMT-14#換型轉(zhuǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)的監(jiān)控，對整體數(shù)據(jù)進行分析可以發(fā)現(xiàn)，SMT-14#換型的平均時間是22分鐘。SMT-14#換型轉(zhuǎn)產(chǎn)時間推移圖 換型轉(zhuǎn)產(chǎn)記錄二、順德電子分廠SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)時間三年目標(biāo)。根據(jù)順德電子分廠的三年規(guī)劃，換型時間必須進行逐步的縮減和下降。目前順德電子分廠平均每條線每班換型轉(zhuǎn)產(chǎn)5次，一共20條線，每天開2班生產(chǎn)，這樣每天20計轉(zhuǎn)產(chǎn)200次。若換型時間能從22分鐘縮減至4分鐘，那么每條線可以節(jié)省18分鐘，每天SMT車間能夠節(jié)省200*18=3600分鐘=60小時，相當(dāng)于6條生產(chǎn)線單班的產(chǎn)能。所以SMT推進快速換型能夠創(chuàng)造巨大的價值和收益的。SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)時間目標(biāo)3、SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)現(xiàn)狀流程一、順德電子分廠SMT車間Layout。順德電子分廠AI-SMT-DIP是“一個流”的物流模式。SMTSMT拉式貼片物料齊套備料區(qū)紅膠/錫膏存放區(qū)鋼網(wǎng)管理區(qū)順德電子SMT車間的Layout以及物流路線二、順德電子分廠SMT車間各區(qū)域情況介紹。鋼網(wǎng)管理區(qū)。順德電子分廠的鋼網(wǎng)是集中管理的，存放在車間的右上角（上圖所示）。鋼網(wǎng)存放 鋼網(wǎng)清洗、點檢鋼網(wǎng)管理員的主要職責(zé)是三個部分。一方面是鋼網(wǎng)的回收清洗，另一個方面是鋼網(wǎng)的檢測與管理，第三個部分是SMT每條生產(chǎn)線鋼網(wǎng)的提前配送與發(fā)放。SMT網(wǎng)板清洗作業(yè)指導(dǎo)書 SMT網(wǎng)板檢測作業(yè)指導(dǎo)書錫膏/紅膠管理區(qū)錫膏/紅膠的管理存放區(qū)在SMT車間的右上方（如Layout圖所示）。錫膏/紅膠是有轉(zhuǎn)拉組負(fù)責(zé)管理，SMT生產(chǎn)線換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的時候，轉(zhuǎn)拉組會將錫膏/紅膠與拉式貼片物料一起配送上線，同時也負(fù)責(zé)使用錫膏/紅膠的回溫、領(lǐng)用、存儲于發(fā)放。錫膏/紅膠的使用是由一套輔助軟件進行管理的。存儲軟件管理存儲軟件管理錫膏/紅膠管理區(qū)

錫膏/用作業(yè)指導(dǎo)書

錫膏/紅膠自動管理程序齊套備料區(qū)齊套備料區(qū)主要存放的是各條SMT生產(chǎn)線下一單轉(zhuǎn)產(chǎn)需要的物料，并且物料已經(jīng)按照站位（對應(yīng)機臺的程序）排布好，做好相應(yīng)的標(biāo)識，等待產(chǎn)線通知。齊套備料區(qū)提前檢討物料、上料盤、飛達(dá)裝車以及備料區(qū)5S。上料員B上料員上料員B上料員C轉(zhuǎn)拉組 程序查詢 線外備料拉式貼片物料存放區(qū)在車間的右方（如圖）有一個拉式貼片存放區(qū)，主要存放的是拉式貼片物料，相當(dāng)于物料超市。負(fù)責(zé)人是物料管理員，其職責(zé)是負(fù)責(zé)從倉庫領(lǐng)取物料、為生產(chǎn)線補料以及為SMT產(chǎn)線備料、回收物料存放管理。物料管理員 拉式物料架 料盤盒 物料架圖紙物料管理員負(fù)責(zé)對拉式貼片物料進行維護與管理，所有物料按照“先進先出”的模式進行領(lǐng)取和發(fā)放。當(dāng)生產(chǎn)線如果出現(xiàn)缺料補料的時候，根據(jù)呼料系統(tǒng)的指引，領(lǐng)取缺少的物料，并將對應(yīng)的料盤送到生產(chǎn)線；如果出現(xiàn)換型，要將上一單多余的物料放置在物料架對應(yīng)的位置。而這些工作是需要《SMT拉式物料領(lǐng)料和呼料軟件》的支持。缺料信息缺料信息SMT操機員物料管理員對應(yīng)物料缺料補料流程物料架物料管理員轉(zhuǎn)拉組多余物料 位置管理系統(tǒng)物料架物料管理員轉(zhuǎn)拉組退料流程SMT拉式物料領(lǐng)用查詢系統(tǒng)界面SMT拉式物料領(lǐng)用查詢系統(tǒng)界面SMT拉式物料領(lǐng)料和呼料作業(yè)指導(dǎo)書2、SMT當(dāng)前換型轉(zhuǎn)產(chǎn)流程調(diào)查記錄板首先是運用圖表記錄法，記錄換線轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的動作和時間。記錄板秒表 鉛筆、橡皮SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄需要使用的工具換型轉(zhuǎn)產(chǎn)觀測表機臺號：SMT-14#日期：2012年10月24日作業(yè)員：李海燕（操機員）、黃志仔（組長）、上料員B（邱發(fā)科）、上料員C（劉蘭）、外觀檢（符丹）描述 時間作業(yè)內(nèi)容備注10:00:00~0:00:28確認(rèn)下一單轉(zhuǎn)產(chǎn)的線體、機型并調(diào)出對應(yīng)的程序線外作業(yè)20:00:28~0:05:02在備料區(qū)找出目前已有的對應(yīng)物料飛達(dá)線外作業(yè)30:05:02~0:05:40找出仍然缺少的物料，并將物料編碼寫在紙條上，交給物料員線外作業(yè)40:05:40~0:06:30物料員找出對應(yīng)的料盤，將物料交給上料員線外作業(yè)50:06:30~0:12:10上料員將料盤上到飛達(dá)上，將飛達(dá)按照站位排好，飛達(dá)車擺放好線外作業(yè)60:12:10~0:18:14操機員檢討下一單的PCB、鋼網(wǎng)、推式物料以及程序線外作業(yè)70:18:14~0:19:10轉(zhuǎn)拉組到線，開始生產(chǎn)最后一塊PCB，操機員開始上下一單PCB線外作業(yè)80:19:10~0:22:40設(shè)備停機，轉(zhuǎn)拉組撤下上一單飛達(dá)，填裝下一單飛達(dá)線內(nèi)作業(yè)90:22:40~0:29:13操機員調(diào)整軌道、調(diào)整頂針、更換鋼網(wǎng)線內(nèi)作業(yè)100:29:13~0:32:00操機員填裝推式物料飛達(dá)、托盤裝IC線內(nèi)作業(yè)110:32:00~0:38:30操機員掃碼核料線內(nèi)作業(yè)120:38:30~0:41:20操機員調(diào)試貼片機、巡檢核料線內(nèi)作業(yè)130:41:20~調(diào)機結(jié)束，開始生產(chǎn)換型轉(zhuǎn)產(chǎn)觀測表根據(jù)換線轉(zhuǎn)產(chǎn)流程的記錄表單，可以了解SMT生產(chǎn)線換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的全過程，對整個流程有了清晰的認(rèn)知。但是流程記錄單還是比較粗獷，無法對換型過程中的內(nèi)部作業(yè)中的每個動作進行分解和描述，所以還需要使用DV記錄法對內(nèi)部作業(yè)進行細(xì)化。SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)流程單換線單確認(rèn)PCB準(zhǔn)備PCB上周轉(zhuǎn)箱清潔設(shè)備換線單確認(rèn)PCB準(zhǔn)備PCB上周轉(zhuǎn)箱清潔設(shè)備網(wǎng)板上機印刷/點膠調(diào)試收貼片機頂針軌與溫度成品全檢調(diào)入新程序掃碼核對料站飛達(dá)上機安裝料盤拆卸料盤飛達(dá)下機撤飛達(dá)清理料管調(diào)整頂針與導(dǎo)軌使用DV中的活動，然后用時間甘特圖將內(nèi)部活動進行完整的分解和描述。拍攝好視頻之后，在觀看視頻的同時，使用秒表、白紙以及鉛筆對整個換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程進行分析和分解，區(qū)分內(nèi)部時間與外部時間，觀察轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的浪費以及可實現(xiàn)并行作業(yè)的內(nèi)容。SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)視頻將拍攝的視頻轉(zhuǎn)化成為時間甘特圖，這樣很清晰的知道內(nèi)部作業(yè)各環(huán)節(jié)的時間分配、找到時間浪費點。換型時間22分鐘飛達(dá)調(diào)整飛達(dá)調(diào)整掃碼SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)過程的時間甘特圖《SMT快速換線管理推行手冊》《SMT快速換線管理推行手冊》PagePagePAGE264、SMT換線內(nèi)外部要素分析根據(jù)換型轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費的TOP5項，制定改善的對策表，將換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的作業(yè)進行優(yōu)化。優(yōu)化的方法主要包括幾個方面：內(nèi)部轉(zhuǎn)外部、并行作業(yè)、內(nèi)部作業(yè)優(yōu)化、外部作業(yè)優(yōu)化的四個方面進行改善。1、對SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中作業(yè)內(nèi)容優(yōu)化。換型轉(zhuǎn)產(chǎn)問題分析表機臺號：SMT-14#日期：2012年10月24日作業(yè)員：李海燕（操機員）、黃志仔（組長）、上料員B（邱發(fā)科）、上料員C（劉蘭）、外觀檢（符丹）序號問題點改善類別改善辦法1操機員停機之后尋找刮刀、PDA線內(nèi)轉(zhuǎn)線外將工具做好定置、停機之前準(zhǔn)備好2料盤料帶滿，操機員對拆下飛達(dá)，清理料帶線內(nèi)轉(zhuǎn)線外轉(zhuǎn)拉組線外對飛達(dá)料盤料帶進行清理3料帶卡料，操機員對飛達(dá)進料口進行調(diào)整線內(nèi)轉(zhuǎn)線外轉(zhuǎn)拉組在線外對飛達(dá)進行點檢4新裝的飛達(dá)，料盤物料不足，線上重新更換線內(nèi)轉(zhuǎn)線外5飛達(dá)異常，無法供料，上料員更換飛達(dá)線內(nèi)轉(zhuǎn)線外轉(zhuǎn)拉組在線外對飛達(dá)進行點檢6操機員調(diào)整6個軌道，線內(nèi)花費時間多線內(nèi)優(yōu)化將回流焊接駁軌道交給外觀檢7轉(zhuǎn)拉組到線時間較晚線內(nèi)優(yōu)化設(shè)備停機前5分鐘，通知轉(zhuǎn)拉組到線8操機員對推式物料的飛達(dá)上料線內(nèi)優(yōu)化將推式物料的飛達(dá)上料交給轉(zhuǎn)拉組9巡檢到線時間較晚，與調(diào)機沖突線內(nèi)優(yōu)化巡檢必須在設(shè)備停機5分鐘之內(nèi)到線10在線掃碼花費時間較差線內(nèi)優(yōu)化11操機員調(diào)整頂針時間較長線內(nèi)優(yōu)化設(shè)計頂針治具，快速對位12鋼網(wǎng)沒有方向，操機員花時間對方向線內(nèi)優(yōu)化對鋼網(wǎng)做標(biāo)識，快速對位SMT換型轉(zhuǎn)產(chǎn)問題分析表對換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的過程中，發(fā)現(xiàn)的問題點進行統(tǒng)計和梳理之后，列出相應(yīng)的改善對策。其中涉及到轉(zhuǎn)拉組人員職責(zé)分工變更、作業(yè)內(nèi)容變更以及崗位技能要求的變更。所以，針對這些問題，需要對進行系統(tǒng)的改善?！禨MT快速換線管理推行手冊》《SMT快速換線管理推行手冊》PagePagePAGE526、SMT換線內(nèi)作業(yè)轉(zhuǎn)化至外部作業(yè) 1、操機員停機尋找刮刀、PDA。由于在生產(chǎn)線上很多工具器件沒有進行定置管理，所以經(jīng)常出現(xiàn)在線內(nèi)作業(yè)的過程中到處尋找刮刀、PDA、把手、排產(chǎn)單等物品，造成時間浪費。所以需要對這些器具進行定置擺放于管理。刮刀定置改善改善前：操機員在設(shè)備停機之后，沒有找到刮刀，到其他線借用刮刀，造成線內(nèi)時間浪費。改善后：在印刷機內(nèi)部對刮刀進行定置，每次刮刀使用完畢之后，放置在制定的地方。PDA定置改善改善前：操機員使用完P(guān)DA之后，沒有放置會充電器上，導(dǎo)致下次使用的時候發(fā)現(xiàn)PDA沒電，需要向其他線借用，造成時間浪費。改善后：在貼片機與回流焊之間的臺面上對PDA進行定置，每次使用完畢之后放置回制定的地方進行充電。搖手定置改善改善前：搖手沒有定置擺放的地方，每次使用完畢之后隨意放置，轉(zhuǎn)產(chǎn)調(diào)整軌道的時候需要浪費時間進行尋找。改善后：在SPI于1#貼片機之間的軌道處進行搖手定置2、操機員拆下飛達(dá)，對料盤、飛達(dá)進行重新檢查。直接將飛達(dá)裝車然后配送上線。飛達(dá)裝到貼片機上之后，由于廢料帶滿、接料卡料、料帶剝離故障以及料盤破損等問題，在調(diào)機的過程中無法正常生產(chǎn)使用。操機員要將飛達(dá)拆卸下來重新調(diào)整，造成線內(nèi)時間浪費。廢料槽廢料槽料盤喂料口料盤喂料口廢料收集盤飛達(dá)結(jié)構(gòu)示意圖針對飛達(dá)常見的異常問題，制定相應(yīng)的改善對策，備料員根據(jù)相應(yīng)的措施執(zhí)行改善，保證飛達(dá)上線生產(chǎn)的時候處于正常狀態(tài)。料帶松緊度檢查改善改善前：料帶松弛，造成距離導(dǎo)向輪超過3mm，容易導(dǎo)致設(shè)備浮高報警。進料正常。料帶路徑檢查改善改善前：料帶偏位，容易造成料帶卡住，造成供料不正常，設(shè)備報警。改善后：料帶緊貼于導(dǎo)向輪正上方的表面，不會造成卡料。廢料盤檢查改善改善前：廢料盤裝滿沒有清理，導(dǎo)致料帶無法卷起剝離，造成設(shè)備物料或料帶浮起的報警。改善后：飛達(dá)上線前，備料員對料帶進行檢查，廢料帶的厚度必須小于料盤厚度的1/3。飛達(dá)喂料口檢查改善改善前：更換飛達(dá)的時候，喂料口有物料，導(dǎo)致吸嘴吸不到料或者會引起物料卡入活動部位造成設(shè)備報警。改善后：更換飛達(dá)的時候，對喂料口進行檢查，檢查喂料口是否有料。料帶剝離器檢查改善改善前：料帶沒有完全剝離就上線，這樣會造成設(shè)備出現(xiàn)“無料”信息報警。改善后：將料帶是否剝離納入點檢的范圍，這樣能夠縮短調(diào)機過程中出現(xiàn)的異常。料盤檢查改善改善后：飛達(dá)上線前，備料員對物料的料盤進行檢查確認(rèn)，如果發(fā)現(xiàn)破損料盤及時更換，減少上線調(diào)試時間。接料口檢查改善改善前：料帶的斷口處，經(jīng)常出現(xiàn)沒有剪齊、接料膠帶溢出，造成料帶拉斷或料帶卡住，而導(dǎo)致設(shè)備停機。改善后：接料完畢之后，對接料口進行點檢，確保接料OK。通過6.1、6.2的一些列的改善措施，就能將線內(nèi)轉(zhuǎn)線外的部分進行改善實施，制定相應(yīng)的對策之后，制定相關(guān)的文件并對員工進行培訓(xùn)，確保措施執(zhí)行的有效性。飛達(dá)點檢 飛達(dá)點檢SOP7、SMT換線內(nèi)作業(yè)優(yōu)化1、線內(nèi)作業(yè)人員分工調(diào)整。目前線內(nèi)作業(yè)的過程中，仍然存在很多改善的地方。例如：操機員一個人調(diào)整所有的軌道、操機員掃碼花費時間較長、操機員自己上推式貼片物料的飛達(dá)。這些在線內(nèi)花費時間比較長，可以實現(xiàn)并行作業(yè)的活動可以進行調(diào)配和分解。所以需要對換型的過程的人員分工職責(zé)重新進行改善。換型轉(zhuǎn)產(chǎn)新流程新流程的說明：人員職責(zé)分工變化：序號人員改善前工作內(nèi)容改善后工作內(nèi)容1操機員調(diào)上板機、SPI、印刷機、接駁臺1軌道、上托盤元件、掃碼、調(diào)貼片機1、調(diào)貼片機2、調(diào)接駁臺2、調(diào)回流爐軌道調(diào)上板機、SPI、印刷機、接駁臺1軌道、上托盤元件、調(diào)貼片機1、調(diào)貼片機22上料員1更換貼片機1飛達(dá)更換貼片機1飛達(dá)3上料員2更換貼片機2飛達(dá)更換貼片機2飛達(dá)4檢驗員調(diào)接駁臺3軌道調(diào)接駁臺3、回流爐軌道、掃碼5巡檢核對2臺貼片機物料核對2臺貼片機物料6組長統(tǒng)籌換型并處理、反饋異常統(tǒng)籌換型并反饋處理異常換型人員動作路線：人員作業(yè)明細(xì)示意圖：SPI

上板機軌道3回流爐軌道3回流爐軌道2貼片機2貼片機1軌道1AOI檢驗員操機員上料員1上料員2檢驗員AOI軌道3軌道檢驗員AOI軌道3軌道2掃碼巡檢貼片機1核料貼片機2核料上料員1上飛達(dá)核料上料員2上飛達(dá)核料操機員上板機SPI軌道1托盤物料貼片機1調(diào)機貼片機2調(diào)機2、流程改善的執(zhí)行。經(jīng)過前期數(shù)據(jù)調(diào)查、問題分析以及改善方案制定，項目組抓緊時間將項目推進到實逐漸顯現(xiàn)。將制定的方案整理成為培訓(xùn)教材，為員工進行培訓(xùn)指導(dǎo)將制定的方案整理成為培訓(xùn)教材，為員工進行培訓(xùn)指導(dǎo)作業(yè)長現(xiàn)場指導(dǎo)改善方案的執(zhí)行，對改善措施進行說明執(zhí)行完畢之后，小組將數(shù)據(jù)整 換型小組各成理進行進一步 員按照新的流的討論，找出 程、職責(zé)分工可優(yōu)化的點 協(xié)同轉(zhuǎn)產(chǎn)3、改善效果確認(rèn)。將改善后的新?lián)Q線流程進行落實，對改善的數(shù)據(jù)進行采集，確認(rèn)改善方案的有效性，并找出新方案中的不足之處進行下一個PDCA的改善。檢驗員調(diào)軌道 掃碼與巡檢檢驗并行作業(yè) 檢驗員掃碼將整個換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的時間進行記錄，并畫出相應(yīng)的時間甘特圖。換型轉(zhuǎn)產(chǎn)實現(xiàn)了并行作業(yè)換型轉(zhuǎn)產(chǎn)實現(xiàn)了并行作業(yè)改善后的換型轉(zhuǎn)產(chǎn)時間甘特圖改善后換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的效果總結(jié)：①換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的步驟有改善前的25步降低至19步（減少了線內(nèi)飛達(dá)的檢查、料盤的檢查、飛達(dá)的更換、接料帶以及尋找刮刀、向其他線借用PDA）；②換型時間由改善前的22分39秒降低至11分12秒，縮減了50.5%；③整個換型過程檢驗員都參與進來，分擔(dān)了操機員的部分工作實現(xiàn)了并行作業(yè)；④轉(zhuǎn)拉組設(shè)備停機前到線、巡檢在設(shè)備停機5分鐘內(nèi)到線，減少了停機等待；掃碼時間過長，都需要進行進一步的改善。4、改善進一步完善。針對在線內(nèi)作業(yè)的過程中，出現(xiàn)操機員調(diào)整頂針時間過長、反復(fù)調(diào)整鋼網(wǎng)的方向以及檢驗員掃碼不熟練，導(dǎo)致掃碼效率低的問題，小組要更深層次的進行發(fā)掘，找出完善的改善對策，更進一步的將內(nèi)部作業(yè)進行優(yōu)化。印刷機頂針治具改善改善前：每次對雙面工藝的PCB進行印刷的時候，避免壓上板底的期間，操機員都要花費大量的時間對頂針進行調(diào)整。改善后：設(shè)計制作頂針治具，對每款機型都標(biāo)注好頂針的坐標(biāo)明細(xì)，每次裝頂針的時候，只需要按照明細(xì)放置頂針即可。鋼網(wǎng)方向標(biāo)識改善改善前：每次更換鋼網(wǎng)的時候，都要拿著PCB進行反復(fù)的核對，有時裝上去之后還要進行二次調(diào)整。改善后：在鋼網(wǎng)的邊沿粘貼一個箭頭標(biāo)識，這樣每次裝鋼網(wǎng)的時候只需要按照箭頭的方向?qū)摼W(wǎng)裝入即可。掃碼效率提升改善改善前：檢驗員新的工作職責(zé)，轉(zhuǎn)動料盤不熟練，每次掃碼都花費大量的時間。改善后：對檢驗員進行培訓(xùn)與指導(dǎo)，教授轉(zhuǎn)料盤、掃碼的方法與技巧，提升掃碼的效率。8、快速換型改善效果及收益1、SMT快速換型改善效果。經(jīng)過線內(nèi)專線外、換型流程改善以及線內(nèi)作業(yè)優(yōu)化的改善，并且在PDCA的循環(huán)推進的過程中，標(biāo)桿線的換型時間也在縮短，取得了一些成績。根據(jù)聯(lián)系四周的換型時間的跟蹤監(jiān)控，在第四周平均換型時間縮減至13分鐘。改善前后換型轉(zhuǎn)產(chǎn)效果改善前改善后節(jié)省時間平均換型時間（min）22139每條線單班換型次數(shù)4SMT生產(chǎn)線數(shù)20每天開班數(shù)2每天換型節(jié)省時間9*4*20*2=1440min=24H每條線9分鐘的換型時間縮減，相當(dāng)于SMT一條線全天24小時的產(chǎn)能。調(diào)機線內(nèi)作業(yè)物料核對確認(rèn)調(diào)機線內(nèi)作業(yè)物料核對確認(rèn)9、標(biāo)準(zhǔn)化建立1、換型轉(zhuǎn)產(chǎn)流程固化。通過線內(nèi)轉(zhuǎn)線外、以及實現(xiàn)并行作業(yè)，因此也對換型轉(zhuǎn)產(chǎn)的流程進行了變更。換型通知掃碼調(diào)上板機調(diào)印刷機調(diào)換型通知掃碼調(diào)上板機調(diào)印刷機調(diào)SPI調(diào)接駁臺1上托盤元件更換飛達(dá)設(shè)備停機備料結(jié)束裝好飛達(dá)線外作業(yè)準(zhǔn)備物料檢討PCB鋼網(wǎng)IC程序巡檢物料核對確認(rèn)掃碼物料核對確認(rèn)掃碼開機啟動開機啟動首件確認(rèn)2、SMT作業(yè)指導(dǎo)書。首件確認(rèn)流程變更，SMT快速換型的時間由22分鐘縮減至10分鐘，將一系列的方法措施制定成為標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書，員工按照標(biāo)準(zhǔn)的流程進行作業(yè)。第四章 家用空調(diào)事業(yè)部電子分廠亮點工藝名稱：OTP自動燒錄機位置：OTP實物圖片或視頻：革新點描述：燒錄遙控器芯片每小時可燒錄，效率高、質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)缺點比較：燒錄遙控器芯片每小時可燒錄1100，而手工燒錄每人每小時只能燒錄340，采取自動化燒錄之后，效率提升223.5%。相關(guān)資料（名稱）：QMGD-JS11.1038-2011電子分廠BP3710自動燒錄器作業(yè)指導(dǎo)書（參考附件1）工藝名稱：自動喂螺釘機位置：物料室實物圖片或視頻： 革新點描述：①在螺釘加工數(shù)量較大的崗位，例如7805、模塊加工以及遙控器裝配等班組，可以引進該設(shè)備；②手工打螺釘，使用自動喂螺釘機能夠提升打螺釘?shù)男?，將左手解放出來，實現(xiàn)協(xié)同作業(yè)；③減少螺釘?shù)袈?，我們的生產(chǎn)線，打螺釘?shù)膷徫?，桌面、地面都是掉落的螺釘，?yán)重影響成本以及5S。優(yōu)缺點比較：員工用螺釘排列機可減少取螺釘時間，提升打螺釘效率。相關(guān)資料（名稱）：QMGD-JS11.433-2010a電子分廠散熱裝配作業(yè)指導(dǎo)書（參考附件2）工藝名稱：內(nèi)機FCT改善位置：室內(nèi)主板焊接線實物圖片或視頻： 革新點描述：①室內(nèi)主板的測試工裝由原來的簡易負(fù)載模擬工裝改善成為PLC控制的軟件測試工裝，整個測試過程簡單、防呆；②測試的過程實現(xiàn)了一人雙機作業(yè)，很好的利用了人機操作，提升了人和設(shè)備的時間利用率。優(yōu)缺點比較：測試簡單，只需要觀察屏幕上的“PASS”或“FAIL”，做到機器判定，保證品質(zhì)。相關(guān)資料（名稱）：QMKS-JS11.1969-2012a電子分廠FCT自動測試作業(yè)指導(dǎo)書（參考附件3）工藝名稱：電子工裝管理位置：電子工裝房實物圖片或視頻： 革新點描述：在順德電子工裝有工裝房做好以后由工裝管理員放置編號存檔，錄入MES系統(tǒng)，在上料員將班組所需的物料配送上線時在工裝管理員那里輸入編碼，取出所需的工裝，齊套上線。優(yōu)缺點比較：臺賬清晰明了，用防塵膜擋住部分灰塵，工裝管理員每天打掃一次工裝，保持工裝清潔度，間接延長了工裝使用壽命。相關(guān)資料（名稱）：QMGD-JS11.1353-2012順德電子分廠工裝管理作業(yè)指導(dǎo)書（參考附件4）工藝名稱：光耦放置架改善位置：電子焊接線實物圖片或視頻： 革新點描述：使用黑點木設(shè)計制作的光耦放置工裝，每層都能放置10管光耦，每管光耦都能裝100個光耦，這樣插件員工每天只需要上4~5就能夠滿足當(dāng)日的生產(chǎn)需求。優(yōu)缺點比較：來，員工拿去、使用方便，不會花費額外的時間去辨別方向。相關(guān)資料（名稱）：QMGD-JS11.766-2010電子焊接線光耦放置架使用作業(yè)指導(dǎo)書（參考附件5）工藝名稱：錫膏管理位置：SMT錫膏管理區(qū)實物圖片或視頻：革新點描述：首先設(shè)置解凍區(qū)和可使用區(qū)，并上鎖專人管理，編輯張貼作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)置管理軟件。優(yōu)缺點比較：可以清晰的指導(dǎo)員工使用錫膏，專人管理可以有效的監(jiān)控錫膏的質(zhì)量、有效期、解凍時間及使用量。相關(guān)資料（名稱）：QMKS-JS11.2189-2