鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝-王書02課件講解

鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1WeldingTechnologyofSteelStructure主講：王書楠第四章薄板CO2氣體保護(hù)焊2第四節(jié)氣體保護(hù)焊基本操作12持槍姿勢和焊接姿勢基本操作技能目錄CONTENTS1.選擇正確的持槍姿勢和焊接姿勢（1）操作時用肩部或大臂承擔(dān)焊槍的重量，手臂自然不受力，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。（2）焊接過程中，為保證送絲連續(xù)均勻，送絲軟管最小的曲率半徑應(yīng)>300mm。（3）焊接過程中，既能保持焊槍傾角不變，又能清楚地觀察熔池。（4）送絲機(jī)置于合理的位置，保證焊槍在焊接過程中自由移動。一、持槍姿勢和焊接姿勢2.控制合理的焊槍傾角和噴嘴高度以能長時穩(wěn)定的焊接和清楚地觀察熔池為宜。3.保持焊接線能量相同通常可根據(jù)焊接電流的大小、熔池的形狀、焊件熔合情況等，調(diào)整焊槍前移速度和橫向擺動力爭線能量相同。CO2氣體保護(hù)焊的平整焊基本操作技術(shù)由引弧、焊接、收尾、接頭四步構(gòu)成。二、基本操作技能1.引弧CO2氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時不需抬起焊槍。1.引?。?）引弧前先按送絲機(jī)上的點(diǎn)動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)，點(diǎn)動送出一段焊絲，焊絲伸出長度<噴嘴與焊件間應(yīng)保持的距離，一般為10mm左右，超長部分應(yīng)剪去。(a)引弧前剪去超長的焊絲(b)準(zhǔn)備引?。?）按焊槍開關(guān)，焊機(jī)自動送氣，1~3s后供電、送絲，當(dāng)焊絲與工件接觸短路時，自動引燃電弧。在引弧時，要握緊焊槍，稍用力下壓焊槍，保證噴嘴與工件間的距離，同時，防止因焊槍抬起太高，電弧太長而熄滅。2.焊接通常都采用左焊法、前傾角（從右向左焊接，待焊區(qū)域與焊槍夾角>90°）。焊接過程中，焊工的主要任務(wù)是保持焊槍合適的傾角和噴嘴高度，沿焊接方向盡可能地勻速向前移動，當(dāng)坡口較寬時，為保證兩側(cè)熔合良好，焊槍還要作橫向擺動。（1）左焊法與右焊法半自動CO2氣體保護(hù)焊接時，經(jīng)常采用左焊法。左焊法特點(diǎn)：容易觀察焊接方向，熔池在電弧力作用下，熔化金屬被吹向前方，使電弧不能直接作用到母材上，熔深較淺，焊縫變寬，余高變小，飛濺略大，但保護(hù)效果好。右焊法特點(diǎn)：熔池金屬被吹向后方，電弧能直接作用到母材上，熔深較大，焊道窄而高，飛濺略小。（2）運(yùn)絲直線移動是指焊絲只沿準(zhǔn)線作直線運(yùn)動而不做擺動，焊出的焊道寬度稍窄。

（2）運(yùn)絲橫向擺動和往復(fù)擺動運(yùn)絲焊接法是沿焊接方向，在焊道中心線（即準(zhǔn)線)兩側(cè)作橫向交叉擺動。常用擺動方式有鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。CO2半自動焊時焊槍的各種擺動方式(a)鋸齒形擺動，(b)月牙形擺動；(c)正三角形擺動；(d)斜圓圈形擺動（3）始焊端3.收弧焊接結(jié)束前必須收弧，若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑，并出現(xiàn)收弧裂紋（火口裂紋）、氣孔等缺陷。若焊機(jī)有弧坑控制電路，則焊槍在收弧處停止前進(jìn)，松開焊槍開關(guān)，保持焊槍到工件的距離不變，弧坑控制電路自動接通，此時焊接電流與電弧電壓變小，待弧坑填滿后，電弧熄滅。電弧熄滅時，也不要馬上抬起焊槍，因?yàn)榭刂齐娐啡员３盅訒r1~3s送氣，保證熔池凝固時得到很好的保護(hù)，等送氣結(jié)束時，再移開焊槍。1.首先將待焊接頭處用磨光機(jī)打磨成斜面，然后在斜面頂部引弧，引燃電弧后，將電弧移至斜面底部，轉(zhuǎn)一圈返回引弧處后再繼續(xù)向左焊接，引燃電弧后向斜面底部移動時，要注意觀察熔孔，若未形成熔孔則接頭處背面焊不透。若熔孔太小，則接頭處背面產(chǎn)生縮頸；若熔孔太大，則背面焊縫太寬或焊漏。4.接頭2.（1）不需要擺動運(yùn)條的焊道進(jìn)行接頭（圖a）在收弧處的前方10~20mm處引弧，然后將電弧快速移到接頭處，待熔化金屬與原焊縫相連后，再將電弧引向前方，進(jìn)行正常焊接。（2）對需要擺動運(yùn)條的焊道進(jìn)行接頭（圖b）在收弧處的前方