T-CISA 401-2024 建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶

建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。華菱湘潭鋼鐵有限公司、首鋼集團(tuán)有限公司、中國(guó)寶武鋼鐵集團(tuán)有限公司、南1建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶本文件適用于厚度為0.30mm～3.00mm的建筑與電器用鋁鋅鎂合金鍍層鋼帶(以下簡(jiǎn)稱為“鋼2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定一管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T1839—2008鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2518連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5027金屬材料薄板和薄帶塑性應(yīng)變比(r值)的測(cè)定GB/T5028金屬材料薄板和薄帶拉伸應(yīng)變硬化指數(shù)(n值)的測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T20975.25鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第25部分：元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T24514鋼表面鋅基和(或)鋁基鍍層單位面積鍍層質(zhì)量和化學(xué)成分測(cè)定重量法、電感耦2合等離子體原子發(fā)射光譜法和火焰原子吸收光譜法YB/T4475鋼板及鋼帶鋅和鋁金屬鍍層分析輝光放電原子發(fā)射光譜法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2518界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。普通鋅花normalspangle(N)產(chǎn)品時(shí)所生產(chǎn)鍍層鋅花尺寸不盡相同。在此情況下，不必通過(guò)控制鍍層的冷卻速率來(lái)達(dá)到特定的視覺(jué)小鋅花minimizedspangle(M)1)DX:第一位字母D表示冷成形用扁平鋼材。第二位字母如果為X,代表基板的軋制狀態(tài)不b)鋼級(jí)代號(hào)(或序列號(hào)):1)51～54:2位數(shù)字，代表鋼級(jí)序列號(hào)；c)鋼種特性G表示鋼種特性不規(guī)定。d)熱鍍代號(hào)表示為D。e)鍍層種類代號(hào)表示為AM。4.2分類及代號(hào)4.2.1鋼帶的牌號(hào)按鋼種特性及推薦用途分類見(jiàn)表1。3低碳鋼電器行業(yè)超低碳鋼電器行業(yè)結(jié)構(gòu)鋼4.2.2鋼帶按表面質(zhì)量分類及代號(hào)見(jiàn)表2。高級(jí)表面NMC涂油O鉻酸鈍化十涂油三價(jià)鉻鈍化+涂油無(wú)鉻鈍化十涂油自潤(rùn)滑膜U4j)重量；1)其他特殊要求。表4鋼帶的公稱尺寸范圍公稱厚度公稱寬度公稱內(nèi)徑如需方對(duì)鋼卷內(nèi)徑公差有要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確57技術(shù)要求7.1化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)可參考附錄A。如需方對(duì)化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商。7.2冶煉方法鋼宜采用氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，除非另有規(guī)定，冶煉方式由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼帶經(jīng)熱鍍或熱鍍加平整(或光整)后交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。除非另有規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率塑性應(yīng)變比r— 屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Ro.2,否則DX51D+AM～DC54D+Ab試樣為GB/T228.1—2021中的P6試樣，DX51D+AM～DC54D+AM試樣方7.4.2鋼帶的力學(xué)性能保證期應(yīng)符合表6的規(guī)定。性能保證期自制造完成之日起計(jì)算。6牌號(hào)性能保證期拉伸應(yīng)變痕時(shí)效期1個(gè)月FB、FC表面的鋼帶1個(gè)月6個(gè)月6個(gè)月公稱鍍層重量最小鍍層重量/(g/m2)77.8推薦的鍍液和鍍層成分根據(jù)需方要求，可進(jìn)行鍍液和鍍層的成分檢測(cè)。推薦的鍍液和鍍層成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：c)硅含量：1%～2%;d)其他微量控制元素總含量：小于1%;e)其余為鋅和不可避免的雜質(zhì)。供方如能保證，可不進(jìn)行檢測(cè)。7.9鍍層腐蝕性能根據(jù)需方要求，可按照GB/T10125所規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)等方法進(jìn)行鍍層加速腐蝕試驗(yàn)，腐蝕性能由供需雙方協(xié)商確定。7.10表面處理鋼帶表面處理方式及特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。鉻酸鈍化(C)三價(jià)鉻鈍化(C3)無(wú)鉻鈍化(CN)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹或黑理方式，存在表面產(chǎn)生摩擦黑點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)，三價(jià)鉻鈍化處理時(shí)，應(yīng)健康有害的六價(jià)鉻成分。無(wú)鉻鈍化處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子鉻酸鈍化十涂油(CO)三價(jià)鉻鈍化+涂油(CO3)無(wú)鉻鈍化+涂油(CON)該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白化處理時(shí)，應(yīng)限制鈍化膜中對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無(wú)鉻中不含鉻及鉻離子耐指紋膜(AF)三價(jià)鉻耐指紋膜(AF3)無(wú)鉻耐指紋膜(AFN)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，同時(shí)耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。三價(jià)鉻耐指紋膜處理中對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無(wú)鉻耐指紋膜處理時(shí)，鈍化膜中不含鉻及鉻離子自潤(rùn)滑膜(SL)三價(jià)鉻自潤(rùn)滑膜(SL3)無(wú)鉻自潤(rùn)滑膜(SLN)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹或性，并可較好改善鋼板的成型性能。三價(jià)鉻自潤(rùn)滑膜處理時(shí)，應(yīng)限制自潤(rùn)滑膜中對(duì)人體健康有害的六價(jià)鉻成分。無(wú)鉻自潤(rùn)滑膜處理時(shí)，鈍化膜涂油處理(O)該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹或不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤(rùn)滑油不處理(U)該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同選用該處理方式時(shí)應(yīng)慎重鈍化的防腐作用是有限的，如果裝運(yùn)或貯存過(guò)程中鋼帶受潮，應(yīng)立即干燥或使7.11表面質(zhì)量7.11.1鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、目視可見(jiàn)裂紋等影響使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在8級(jí)別較好的一面必須對(duì)缺欠進(jìn)一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級(jí)涂223.69和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐見(jiàn)8.121個(gè)/批3兩邊邊緣不小于50mm處分別各取一個(gè)試樣。試樣為圓形或方形。試樣的最小面積應(yīng)為5000mm241個(gè)/批51個(gè)/批67——8—目視9—鍍層重量也可以按無(wú)損檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，見(jiàn)GB/T1839—2008的附錄A。仲裁時(shí)按GB/T9ngo值是在10%～20%應(yīng)變范圍內(nèi)計(jì)算得到的；均勻伸長(zhǎng)率小于20%時(shí)，應(yīng)變范圍為10%至均勻伸長(zhǎng)結(jié)束。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼帶的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門負(fù)責(zé)。9.2鋼帶應(yīng)按批檢驗(yàn)。每個(gè)檢驗(yàn)批由不大于30t的同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一鍍層重量、同一表面結(jié)構(gòu)和同一表面處理的鋼材組成。對(duì)于單個(gè)卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個(gè)檢驗(yàn)批。9.3鋼帶檢驗(yàn)項(xiàng)目的取樣數(shù)量和取樣方法應(yīng)符合表10規(guī)定。9.4鋼帶的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。9.5化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T8170的規(guī)定。鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。如需方對(duì)包裝有特殊要求，可在訂貨時(shí)協(xié)商。(資料性)鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)參考值見(jiàn)表A.1。