數(shù)控車削編程與加工 課件項(xiàng)目4 螺紋零件加工

典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)

G72UΔdRe;（1）

G72PnsQnfUΔuWΔwFf;（2）

N（ns）……;……………;（3）

N(nf)………;指令說(shuō)明：（1）指定粗加工的進(jìn)刀量和退刀量；（2）指定定義精加工軌跡的程序段區(qū)間，精加工余量和粗加工進(jìn)給速度；（3）定義精加工軌跡注：該指令的執(zhí)行過(guò)程除了其切削進(jìn)程平行于X軸之外，其他與G71相同。一、指令格式盤類零件指令G72注意事項(xiàng)：在順序號(hào)NS中必須沿Z向進(jìn)刀，且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)值，否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。W值應(yīng)比U值大。編程思維與G71相反，編程切削路線應(yīng)從左到右，自大到小。工件端面的安全處。循環(huán)起點(diǎn)應(yīng)選擇在工件X方向和Z方向之外，在接近工件端面的安全處。

二、指令運(yùn)動(dòng)軌跡三，實(shí)例編程1、寫出以O(shè)1點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)：M(16.0,-22.0)N(25.35,-23.08)P(30.0,-26.0)Q(43.78,-28.13)2、寫出以O(shè)2為原點(diǎn)的坐標(biāo)：A(5.58,-1.90)B(12.0,-10.0)C(24.95,-11.04)D(30.0,-14.0)E(43.78,-16.13)數(shù)值計(jì)算O0003;T0101G99;M03S800;G00X100.0Z100.0;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.3;G72P50Q60U0.0W0.5;N50G00Z-31.0;G01X48.0;G02X43.78Z-28.13R3.0;G01X30.0Z-26.0;G02X25.35Z-23.08R3.0;G01X16.0Z-22.0;Z-2.0;X10.0Z1.0;N60G00Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M05;M00;M03S1200;G00X52.0Z2.0;G70P50Q60F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;左端程序O0004；O0004;T0101G99;M03S800;G00X100.0Z100.0;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.3;G72P50Q60U0.0W0.5;N50G00Z-19.0;G01X48.0;G02X43.78Z-16.13R3.0;G01X30.0Z-14.0;G02X24.95Z-11.05R3.0;G01X12.0Z-10.0;X5.58Z-1.9;G02X0.0Z0.0R3.0;N60G00Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M05;M00;M03S1200;G00X52.0Z2.0;G70P50Q60F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;右端程序小結(jié)：1）根據(jù)圖紙和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行編程分析；2）注意采用G72指令時(shí)，G02與G03指令互換，G41與G42指令互換。3）我們可以在精車前面加起到點(diǎn)，調(diào)用刀補(bǔ)。精車后取消刀補(bǔ)，形成這樣的規(guī)律，不宜出錯(cuò)。開(kāi)機(jī)、回零、檢查機(jī)床、刀具。裝夾工件，快速簡(jiǎn)易對(duì)刀。輸入左端程序。校驗(yàn)程序：1）將刀架停在合適位置，打開(kāi)機(jī)床鎖；2）機(jī)床鎖的設(shè)置；3）自動(dòng)、運(yùn)行，觀察圖形。4）若出現(xiàn)報(bào)警，及時(shí)修改程序。5）關(guān)閉機(jī)床鎖。6）機(jī)械回零。5．對(duì)刀，輸入刀補(bǔ)，輸入R、T值。6．校驗(yàn)刀補(bǔ)（MDI方式）。7．自動(dòng)運(yùn)行：1）急停按鈕；2）倍率開(kāi)關(guān)；3）關(guān)閉柜門。8．測(cè)量、修復(fù)刀補(bǔ)。9．調(diào)頭，裝夾左端，測(cè)量總長(zhǎng)，平端面，保證總長(zhǎng)。10．輸入右端程序，快速簡(jiǎn)易對(duì)刀。11．同4-8步驟。實(shí)操加工步驟

學(xué)生自己進(jìn)行編程，然后在模擬軟件上運(yùn)行，會(huì)發(fā)現(xiàn)一個(gè)問(wèn)題：原來(lái)的凸圓弧編程了凹圓弧，這也是G72指令的一個(gè)重要特點(diǎn)，因?yàn)樗荶方向進(jìn)刀，而且精車路線是從左到右，因此G02與G03指令，和我們平常的習(xí)慣正好相反。課堂練習(xí)T0101G99;M03S800;G00X52.0Z2.0;G94X0.0Z0.0F0.2;G72W1.0R0.5;G72P70Q80U0.0W0.5F0.2;N70G00Z-12.0;G01X42.0;G02X34.0Z-8.0;X24.0;Z-4.0;X16.0;N80Z2.0;G00X100.0Z100.0;

M03S1200;G41G00X52.0Z2.0;G70P70Q80F0.08;G40G00X100.0Z100.0;M05;M30;參考程序謝謝觀看THANKS主講人：莫國(guó)偉典型零件數(shù)控車床加工技術(shù)遼寧機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院培訓(xùn)講師2020年4月主講教師：莫國(guó)偉盤類零件綜合加工【教學(xué)目的和要求】掌握在不同生產(chǎn)類型、不同精度要求的生產(chǎn)中，盤類零件加工工藝過(guò)程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復(fù)雜程度盤類零件的加工程序?！窘虒W(xué)內(nèi)容摘要】

1、概述

2、盤類零件加工工藝及其分析

3、編程【教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)】

重點(diǎn)：掌握盤類零件加工工藝過(guò)程擬定的方法和步驟難點(diǎn)：根據(jù)零件的技術(shù)要求靈活地選擇粗、精基準(zhǔn)和確定加工工序并編寫程序。訓(xùn)練項(xiàng)目零件圖的工藝分析該零件表面是由圓柱、倒角，內(nèi)腔、內(nèi)槽等表面組成。零件材料為鋼，無(wú)熱處理和硬度要求。尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚。其中外圓右端需倒角，其余未注倒角。選毛坯￠120X40。對(duì)圖樣上的幾個(gè)精度要求不高的尺寸，全部取其自由尺寸即可。精度要求高的尺寸，保證在公差范圍之內(nèi)。選擇設(shè)備

根據(jù)被加工零件的外形和材料等條件，選用FANUC0i系統(tǒng)CKA6140數(shù)控車床。

確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式

裝夾方式。采用三爪自定心軟爪卡盤夾緊的裝夾方式，設(shè)備與裝夾確定加工順序及進(jìn)給路線加工順序按由粗到精，由近到遠(yuǎn)（自左到右）的原則確定。即先從右到左進(jìn)行粗車（留1mm精車余量），然后從右到左進(jìn)行精車。CKA6140數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和精車循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)確定其進(jìn)給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)不需要人為確定其進(jìn)給路線（但精車的進(jìn)給路線需人認(rèn)為確定）。該零件從右到左沿零件表面輪廓路線精車進(jìn)給，以保證零件的各部分加工尺寸。2.4量具選擇25-50mm（0.01mm）的外徑千分尺，0-150mm（0.02mm）的游標(biāo)卡尺刀具及切削用量選擇

5.1外圓車刀：粗車及平端面：選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀。注意事項(xiàng)：刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取rε=0.2mm。內(nèi)徑車刀：35°V形刀片、刀桿Φ16、刀尖圓弧R=0.4、材料YT5內(nèi)槽車刀：3mm槽寬刀片、刀桿Φ16刀尖圓弧R=0.2材料YT55.2背吃刀量的選擇。輪廓粗車循環(huán)ap=1.5mm,精車時(shí)選ap=0.5mm；5.3主軸轉(zhuǎn)速的選擇計(jì)算過(guò)程（略）精車左端：D=48mm；主軸轉(zhuǎn)速ｎ，n=1000×130/48π=863,精車時(shí)取900r/min；精車右端：D=(48+34)/2=41；主軸轉(zhuǎn)速ｎ，n=1000×150/41π=1165，精車時(shí)取1200r/min；5.4進(jìn)給量的選擇。粗加工時(shí)設(shè)定進(jìn)給量為0.2mm/r，精加工時(shí)設(shè)定進(jìn)給速度為0.08mm/r。刀具及切削用量選擇工藝分析6.1裝夾并找正工件建立工件坐標(biāo)系。6.2選用93°主偏角，刀尖角35°，刀尖圓弧0.4的外圓右偏刀粗精加工零件外輪廓￠50外圓。選用35°V形刀片、刀桿Φ16、刀尖圓弧0.4R=0.4、材料YT5粗精加工零件內(nèi)輪廓￠34選用內(nèi)槽車刀：4mm槽寬刀片、刀桿Φ16刀尖圓弧R=0.2材料YT5加工零件內(nèi)槽6.3檢測(cè)、拆卸工件6.4掉頭百分表找正工件，平端面保證總長(zhǎng)，建立工件坐標(biāo)系加工零件右端端面及外圓。6.5檢測(cè)、拆卸工件6.6整理工量具“5S”管理工藝分析程序代碼及注釋

%O1G28U0W0；N1；G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；X62.0Z2.0；G71U1.5R0.3；G71P10Q11U0.2W0.05；N10G01G42X0F0.08；Z0.0；G01X45.0；X47.99W-1.5；Z-35.985；

X55.0；X58.0W-1.5；G01X60.0；N11G01G40X62.0；G0X200.0Z100.0；M05；M00；N2；G00G40G97G99T0202S900M03F0.08；X62.0Z2.0；G70P10Q11；G28U0W0M05；M30；%程序代碼及注釋%O2G28U0W0；N1；G00G40G97G99T0101S600M03F0.2；X62.0Z2.0；G71U1.5R0.3；G71P10Q11U0.2W0.05；N10G01G42X0F0.08；Z0.0；G01X30.99；X33.99W-1.5；Z-34.01