《擠壓成型機械》課件

擠壓成型機械了解擠壓成型機械的工作原理、分類和應用課程內(nèi)容概覽擠壓成型機械的定義和發(fā)展歷程了解擠壓成型機械的概念、發(fā)展歷史和應用領域。擠壓成型機械的基本原理掌握擠壓成型機械的工作原理、工藝流程和主要參數(shù)。擠壓成型機械的種類和分類學習不同類型的擠壓成型機械，包括單螺桿、雙螺桿、多螺桿和特殊擠壓機。擠壓成型機械的應用探索擠壓成型機械在不同工業(yè)領域的應用，如塑料、橡膠、金屬和食品加工。擠壓成型機械的定義和發(fā)展歷程1起源擠壓成型機械起源于19世紀中葉，最初用于生產(chǎn)鉛筆芯和橡膠制品。2發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，擠壓成型機械在20世紀得到快速發(fā)展，應用范圍不斷擴大。3現(xiàn)代化現(xiàn)代擠壓成型機械采用先進的材料、工藝和控制技術，具有更高的效率、精度和自動化水平。擠壓成型機械的基本原理擠壓成型利用壓力將塑料熔體推向模具，形成所需的形狀。加熱使塑料熔化并具有流動性，以便于成型。模具定義了塑料制品的形狀和尺寸。擠壓成型機械的主要組成部分1料筒料筒是擠壓成型機械的核心部件，負責容納和加熱塑料。2螺桿螺桿負責將塑料推進料筒，并通過旋轉產(chǎn)生的摩擦力對塑料進行加熱和塑化。3傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)為螺桿提供動力，并控制螺桿的轉速和扭矩。4加熱系統(tǒng)加熱系統(tǒng)負責對料筒進行加熱，以保證塑料能夠達到塑化溫度。擠壓成型機械的工作過程送料將塑料顆?；蚍勰┑仍纤腿肓隙?，由料斗進入料筒。熔融在料筒內(nèi)，原料在螺桿旋轉的摩擦力和加熱器的作用下熔融成均勻的熔體。塑化熔體在螺桿的推動下，通過塑化段進行塑化，使熔體均勻、無氣泡、無雜質(zhì)。計量通過計量裝置，控制熔體流量，保證產(chǎn)品的尺寸和重量穩(wěn)定。擠出熔體被螺桿推送到模具口，通過模具的形狀和尺寸，形成所需的塑料制品。冷卻擠出后的塑料制品通過冷卻裝置，冷卻定型。擠壓成型機械的主要工藝參數(shù)料筒溫度影響聚合物熔融和流動螺桿轉速控制聚合物熔融速度和剪切力擠出壓力影響聚合物熔融和流動模具設計決定產(chǎn)品形狀和尺寸擠壓成型機械的主要技術指標指標單位描述擠出量kg/h單位時間內(nèi)擠出的物料重量螺桿轉速r/min螺桿每分鐘旋轉的圈數(shù)擠出壓力MPa擠出過程中的物料壓力電機功率kW驅動擠出機所需的電機功率擠壓成型機械的種類和分類單螺桿擠壓機是最常見的擠壓機類型，結構簡單，成本較低，適用于各種材料的擠壓成型。雙螺桿擠壓機具有更高的產(chǎn)量和塑化能力，適用于高粘度材料的擠壓成型。多螺桿擠壓機適用于高精度和特殊要求的擠壓成型，例如薄壁制品和多層共擠制品。單螺桿擠壓機的結構和工作原理1料斗供料2螺桿輸送、塑化、計量3機筒加熱、塑化4模頭成型5傳動系統(tǒng)驅動螺桿旋轉雙螺桿擠壓機的結構和工作原理1結構由兩個相互嚙合的螺桿、料筒、傳動系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等組成2工作原理兩個螺桿旋轉，將物料向前推進并進行混合、塑化、剪切3優(yōu)勢塑化效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定多螺桿擠壓機的結構和工作原理1結構多螺桿擠壓機由多個螺桿組成，每個螺桿都有自己的軸承和傳動系統(tǒng)。螺桿之間的間隙可以調(diào)節(jié)，以控制物料的混合和剪切程度。2工作原理物料通過進料口進入擠壓機料筒，在螺桿的旋轉作用下，物料被向前推進，同時被剪切、混合和塑化。最后，塑化后的物料從擠出口排出。3優(yōu)勢多螺桿擠壓機具有較高的生產(chǎn)效率、物料混合均勻、剪切程度高、塑化效果好等優(yōu)點，廣泛應用于各種塑料、橡膠、食品等行業(yè)的物料加工。特殊擠壓機的結構和工作原理1齒輪擠壓機用于擠壓高粘度材料2雙向擠壓機用于擠壓兩種不同材料3真空擠壓機用于擠壓易揮發(fā)材料4水下擠壓機用于擠壓易燃材料擠壓機料筒的設計要求和選擇耐高溫擠壓機料筒承受高溫熔融塑料，需要具有良好的耐高溫性能。耐腐蝕擠壓機料筒要耐受塑料的腐蝕，防止材料對料筒的破壞。耐磨損擠壓機料筒與螺桿之間會發(fā)生磨損，需要具有良好的耐磨損性能。擠壓機螺桿的設計要求和選擇設計要求擠壓機螺桿是擠壓成型機械的核心部件之一。它需要滿足以下設計要求：強度和剛度耐磨性耐腐蝕性加工精度選擇因素選擇合適的擠壓機螺桿需要考慮以下因素：擠壓材料擠壓產(chǎn)量擠壓溫度擠壓壓力擠壓機傳動系統(tǒng)的設計要求和選擇1可靠性確保擠壓機穩(wěn)定運行，避免因傳動系統(tǒng)故障導致生產(chǎn)停滯。2效率降低能耗，提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。3安全性傳動系統(tǒng)設計應符合安全標準，保障操作人員的安全。擠壓機輔助設備的作用和選擇料斗均勻供料，防止物料堵塞冷卻系統(tǒng)控制擠出溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量切粒機將擠出物切成顆粒，方便運輸和儲存擠壓成型機械的調(diào)試和維護1安裝調(diào)試確保設備安裝正確，并進行必要的測試和調(diào)整，確保設備能夠正常運行。2日常維護定期清潔、潤滑和檢查設備，更換磨損部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。3故障排除及時發(fā)現(xiàn)和處理設備故障，并進行必要的維修和保養(yǎng)，延長設備的使用壽命。擠壓成型機械的安全操作規(guī)程操作前仔細閱讀說明書，并熟悉設備結構和操作步驟。嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕違章操作，防止事故發(fā)生。操作過程中要穿戴防護用具，如安全帽、手套等。擠壓成型機械的節(jié)能降耗措施優(yōu)化設備設計改進擠壓機結構設計，降低摩擦損失和能量消耗。智能控制系統(tǒng)采用智能控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，實現(xiàn)節(jié)能目標。循環(huán)利用材料采用可回收材料，減少能源消耗和環(huán)境污染。擠壓成型機械的質(zhì)量控制措施1原材料控制嚴格控制原材料質(zhì)量，確保原材料符合生產(chǎn)要求。2工藝控制嚴格控制擠壓成型工藝參數(shù)，例如溫度、壓力、速度等。3產(chǎn)品檢驗對擠壓成型產(chǎn)品進行嚴格的檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。擠壓成型機械常見故障及其排除常見故障料筒過熱螺桿磨損電機過載產(chǎn)品質(zhì)量問題排除方法檢查冷卻系統(tǒng)更換或修復螺桿檢查電機電流調(diào)整工藝參數(shù)擠壓成型機械的發(fā)展趨勢智能化擠壓成型機械將朝著智能化方向發(fā)展，通過集成傳感器、人工智能和數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)自動控制、故障診斷和優(yōu)化生產(chǎn)。綠色化環(huán)保節(jié)能將成為擠壓成型機械發(fā)展的重要方向，例如采用低能耗材料、提高效率和回收利用等技術。定制化隨著個性化需求的增長，擠壓成型機械將更加注重定制化生產(chǎn)，滿足不同客戶的特定要求。多功能化未來擠壓成型機械將具有更廣泛的功能，可用于生產(chǎn)更復雜的產(chǎn)品，滿足更多應用場景。擠壓成型機械在不同工業(yè)領域的應用塑料工業(yè)擠壓成型廣泛應用于生產(chǎn)各種塑料制品，如管材、型材、板材、薄膜等。食品工業(yè)用于生產(chǎn)各種食品包裝材料，如塑料袋、塑料瓶、食品盒等。汽車工業(yè)用于生產(chǎn)汽車部件，如保險杠、車門內(nèi)飾、儀表盤等。擠壓成型機械技術發(fā)展的國內(nèi)外現(xiàn)狀國內(nèi)現(xiàn)狀中國擠壓成型機械行業(yè)近年來取得了長足的進步，技術水平不斷提升，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大。國外現(xiàn)狀國外擠壓成型機械行業(yè)發(fā)展成熟，技術領先，產(chǎn)品種類豐富，市場競爭激烈。未來發(fā)展未來擠壓成型機械技術將朝著智能化、高效化、節(jié)能環(huán)保方向發(fā)展。擠壓成型機械技術創(chuàng)新與發(fā)展的思路智能化將人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算等技術引入擠壓成型機械，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和數(shù)字化。綠色化采用節(jié)能環(huán)保材料和工藝，降低能耗，減少污染排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。定制化根據(jù)用戶需求，開發(fā)個性化擠壓成型機械，滿足不同行業(yè)和產(chǎn)品的需求。擠壓成型機械技術的未來發(fā)展方向智能化更智能的控制系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)過程，降低人工成本，提高效率。精密化更高精度的擠壓工藝，生產(chǎn)出尺寸更精確、性能更穩(wěn)定的產(chǎn)品。綠色化更環(huán)保的材料和生產(chǎn)工藝，減少能源消耗，降低污染排放。本課程的學習重點與難點1擠壓成型機械的工作原理深入理解擠壓成型過程，掌握螺桿和料筒的相互作用，以及不同擠壓方式的特點。2擠壓機的主要組成部分熟悉各個部件的功能和工作原理，例如傳動系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、計量系統(tǒng)等。3擠壓成型工藝參數(shù)掌握影響擠壓成型質(zhì)量的關鍵參數(shù)，例如溫度、壓力、螺桿轉速、物料配比等。4擠壓成型機械的調(diào)試和維護學習如何正確調(diào)試和維護擠壓成型設備，延長