庫房設備維修管理制度

庫房設備維修管理制度庫房設備維修管理制度「篇一」特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經(jīng)常性地（至少每月一次）組織人員對廠內(nèi)機動車輛使用狀況進行檢查，并做好廠內(nèi)機動車輛的日常維護保養(yǎng)工作，保證設備始終處于良好的運行狀態(tài)。所有檢查和處理情況應及時進行記錄。1、日常檢查每日運行前操作人員應當對車輛進行檢查，主要內(nèi)容包括：①油、水和電是否足夠；②發(fā)動機的運行情況；③制動距離；④工作裝置的運行情況；⑤輪胎的充氣情況；⑥燈光和喇叭；⑦車輛牌照、“安全檢驗合格”標志的完好性。2、維修保養(yǎng)注意事項1、安全管理人員應根據(jù)廠內(nèi)機動車輛的使用情況，督促相關(guān)人員對廠內(nèi)機動車輛進行定期維護保養(yǎng)。2．廠內(nèi)機動車輛進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關(guān)使用人員，做好必要的安全防護措施，并為維保人員做好配合工作。3、安全管理人員應對維保工作的質(zhì)量進行必要的監(jiān)督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，并將維保記錄存檔。4、廠內(nèi)機動車輛的定期保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)以全車清潔、潤滑和檢查各部狀態(tài)為主。一級保養(yǎng)以檢查各部性能，調(diào)整間隙為主。二級保養(yǎng)以處理不良狀態(tài)和調(diào)整間隙為主。5、廠內(nèi)機動車輛的定期保養(yǎng)應在安全地點進行，應注意保養(yǎng)人員的安全。保養(yǎng)時應注意防火。庫房設備維修管理制度「篇二」一、儀器設備管理人員必須熟悉所管儀器設備的性能及使用操作規(guī)程，健全大型設備技術(shù)檔案，妥善保管一般設備的技術(shù)資料及使用說明書。二、保證儀器設備及附件配套的完整，認真做好儀器的過往記錄，做到帳、卡、物相符。三、電子儀器使用前必須熟讀使用說明書，按要求檢查自身保護裝置，控制環(huán)境溫度、濕度、連續(xù)工作時間、電源電壓等，注意防潮、防塵、防腐。四、定期對電子儀器進行通電檢查，發(fā)現(xiàn)有跳火、冒煙、炸響、異味等現(xiàn)象時，要立即關(guān)機，報主管人員，防止因短路損壞儀器，延長儀器的使用壽命。五、定期維護保養(yǎng)儀器，及時排除儀器故障，做好維修記錄，大型設備每學期清潔、保養(yǎng)2—4次。六、損壞的儀器設備應由設備中心專業(yè)人員檢修，若需外修應向設備處提出申請。七、設備管理人員應努力學習業(yè)務，提高管理、維修、保養(yǎng)水平。庫房設備維修管理制度「篇三」一、目的設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，潤滑是保證設備正常運轉(zhuǎn)的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行，特制定本制度。二、范圍1、本制度內(nèi)容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。三、職責1、車間職責1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業(yè)技術(shù)管理工作，負責建立潤滑相關(guān)臺賬。1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執(zhí)行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規(guī)定的執(zhí)行情況。1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關(guān)潤滑油方面的改造措施和革新方案。經(jīng)設備部審核后組織落實。1.5、嚴格執(zhí)行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規(guī)定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。1.6、經(jīng)常檢查設備的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)部門報告處理。1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。2、班組長職責2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄。2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。3、操作人員職責3.1、嚴格執(zhí)行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經(jīng)常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內(nèi)容。3.3、按規(guī)定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。3.4、按時檢查濾網(wǎng)、油位、油壓、油溫和油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和報告。3.5、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。3.8、按規(guī)定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。四、潤滑油（脂）儲存和保管1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛(wèi)生清潔2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫3、潤滑油站內(nèi)嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。五、潤滑器具管理與過濾標準1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領(lǐng)油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網(wǎng)，由車間定期每月指定當班清洗過濾網(wǎng)5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規(guī)定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。6、潤滑油的濾網(wǎng)要符合規(guī)定：壓縮機油、機械油所用過濾網(wǎng)，一級過濾網(wǎng)為60目，二級過濾網(wǎng)為80目，三級過濾網(wǎng)為100目。六、潤滑油使用1、設備必須按規(guī)定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規(guī)定”執(zhí)行2、因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏，需變更油品時，應報有關(guān)部門及主管領(lǐng)導審批，車間不得隨意更改。3、潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則，規(guī)定油品得到供應后應停止代用。4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經(jīng)檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉(zhuǎn)的一般設備，應在15～30天內(nèi)更換一次新油；正常運轉(zhuǎn)時，換油周期應根據(jù)工作條件、潤滑油檢驗報告而定。6、具有獨立潤滑油系統(tǒng)的大型機組檢修后，潤滑油循環(huán)一定時間，經(jīng)檢驗合格，方可試車或投入運行。7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質(zhì)、閃點、酸質(zhì)，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。8、發(fā)現(xiàn)漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油9、主要、大型運轉(zhuǎn)設備換油時，應該在車間設備管理人員監(jiān)督下進行，并按規(guī)定記錄在設備檔案。七、設備潤滑加油（脂）標準1、油潤滑加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規(guī)定。1.1、循環(huán)潤滑正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。1.2、油環(huán)帶油潤滑1.2.1、油環(huán)內(nèi)徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/4。1.2.2、油環(huán)內(nèi)徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/5。1.2.3、油環(huán)內(nèi)徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環(huán)D/6。1.3、浸油潤滑1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑a、n、＞、3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。b、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。c、n、＜、1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。1.3.2、變速機的浸油潤滑a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。1.4、強制潤滑應按有關(guān)技術(shù)要求或?qū)嶋H標準確定。2、脂潤滑2.1n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。2.2n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。八、廢油品回收1、廢油的回收應該堅持勤儉節(jié)約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。2、車間應根據(jù)自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養(yǎng)，廢油用于螺栓等保養(yǎng)。庫房設備維修管理制度「篇四」第一條：凡新建、擴建、大小修、預試的設備驗收，經(jīng)按部頒規(guī)程及有關(guān)規(guī)定和技術(shù)標準進行。第二條：運行設備定期大小修試驗及保護均應由當值人員進行現(xiàn)場檢查驗收，并作模擬操作及跳合閘整組實驗。第三條：對修、試、校的檢修人員所作的現(xiàn)場記錄應進行