《鋼筋混凝土玻璃鋼管管道技術(shù)規(guī)程》

CECSxxx：2021

中國(guó)工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋混凝土玻璃鋼管管道技術(shù)規(guī)程

TechnicalspecificationforreinforcedconcreteGFRPpipe

（征求意見稿）

1總則

1.0.1鋼筋混凝土玻璃鋼管管道工程的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收中，貫徹執(zhí)行國(guó)家

技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)

程。

1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴(kuò)建、改建的鋼筋混凝土玻璃鋼內(nèi)襯管道的城鎮(zhèn)

排水管道工程的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。

1.0.3建造于地震區(qū)、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的鋼筋混凝土玻璃

鋼管道的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.0.4執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本地區(qū)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)和主要符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1玻璃鋼GFRP

以玻璃纖維及其制品為增強(qiáng)材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，采

用特定生產(chǎn)工藝制作的材料。

2.1.2無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維紗Eglassfibreroving

堿金屬氧化物含量≤0.8%的玻璃纖維無(wú)捻紗。

2.1.3液體不飽和聚酯樹脂liquidunsaturatedpolyesterresin

由多元醇與多元酸反應(yīng)生成的不飽和聚酯樹脂溶解在與其有聚合能力

的單體中而制得的熱固性樹脂。

2.1.4鋼筋混凝土玻璃鋼管GFRPliningreinforcedconcretepipe

外層采用鋼筋混凝土，內(nèi)層采用玻璃纖維或玻璃纖維織物及樹脂，與預(yù)

埋凹凸式鋼絲網(wǎng)一次性纏繞固化形成，通過(guò)特定生產(chǎn)工藝制作的管材。

2.2符號(hào)

2.2.1.下列符號(hào)適用于本文件。

D0——管節(jié)的公稱直徑

L——管節(jié)的有效長(zhǎng)度

T——管節(jié)的壁厚

2

2.2.1管道上的作用

Fvk——管內(nèi)真空壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fwd——管管道內(nèi)工作壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fwd,k——管管道的設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fcr,k——管管壁截面失穩(wěn)的臨界壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fsv,k——每延長(zhǎng)米管道上管頂?shù)呢Q向土壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

Fpw,k——在設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力作用下，該處管道承受的推力標(biāo)準(zhǔn)值；

Ffw,k——浮托力標(biāo)準(zhǔn)值；

G1k——管道結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值；

Gwk——管道內(nèi)水重標(biāo)準(zhǔn)值；

qvk——地面車輛輪壓傳遞到管頂處的單位面積豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值；

qmk——地面堆積荷載產(chǎn)生的豎向壓力標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.2材料性能

Ep——管管材彈性模量；

Ed——管側(cè)土的綜合變形模量；

f——管管材或焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；

αt——管管材的線膨脹系數(shù)；

vp——管管材的泊松比；

vs——管管側(cè)回填土的泊松比。

S——回填土重度；

2.2.3幾何參數(shù)

DN——管道的公稱直徑；

D0——圓形管道的計(jì)算直徑；

D1——圓形管道的外徑；

Dn——圓形管道的內(nèi)徑；

Hs——管頂至設(shè)計(jì)地面的覆土高度；

L——管道長(zhǎng)度；

3

b0——管壁計(jì)算寬度；

t——管壁厚度；

t0——管壁計(jì)算厚度；

r0——管的計(jì)算半徑；

d，max——管道在準(zhǔn)永久組合作用下的最大豎向變形；

0——管道接口允許轉(zhuǎn)角；

2.2.4計(jì)算系數(shù)

0——管道結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；

G1——管管道結(jié)構(gòu)自重分項(xiàng)系數(shù)；

G,sv——豎向土壓力分項(xiàng)系數(shù)；

Gw——管內(nèi)水重分項(xiàng)系數(shù)；

Q——設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力、地面車輛荷載、地面堆積荷載和溫度作用

的分項(xiàng)系數(shù)；

——彎矩折減系數(shù)；

kgm、kvm、kwm—分別為管管道結(jié)構(gòu)自重、豎向土壓力和管內(nèi)水重使

—用下管壁截面的最大彎矩系數(shù)；

Kst——玻璃鋼管壁截面的設(shè)計(jì)穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

Ks——抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

Kf——抗浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)；

c——可變作用的組合系數(shù)；

q——準(zhǔn)永久值系數(shù)。

4

3材料

3.1混凝土和鋼筋

3.1.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。

3.1.2采用埋管施工時(shí)，制管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C30，采用頂管施

工時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C40；用于抗?jié)B等級(jí)不應(yīng)低于P8。

3.1.3鋼筋應(yīng)選用HPB300級(jí)熱軋光圓鋼筋、HRB400級(jí)熱軋帶肋鋼筋及

CRB550冷軋帶肋鋼筋，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第

1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶

肋鋼筋》GB1499.2、《冷軋帶肋鋼筋》GB13788的規(guī)定。優(yōu)先選用帶肋鋼

筋。

3.1.4混凝土的耐久性應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB

50010及《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50476的有關(guān)規(guī)定，氯離子

含量不得大于膠凝材料總量的0.06%，混凝土的總堿含量不應(yīng)大于

3.0kg/m3，電通量不應(yīng)大于1000C，設(shè)計(jì)配制的混凝土使用前必須經(jīng)過(guò)氯離

子擴(kuò)散系數(shù)測(cè)定，氯離子擴(kuò)散系數(shù)不應(yīng)大于1.2×10-8cm2/s。

3.2橡膠密封圈

3.2.1管道橡膠密封圈按其接口構(gòu)造配置相應(yīng)的橡膠密封圈。

3.2.2橡膠密封圈宜采用模壓成型的截面，應(yīng)由管道接頭生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

3.2.3橡膠密封圈的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管道

及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873。

3.2.4橡膠圈應(yīng)質(zhì)地緊密、表面光滑，不得有空隙、氣泡、裂紋和重皮；

3.2.5橡膠圈經(jīng)彎曲試驗(yàn)，任何部位都應(yīng)無(wú)明顯裂紋。采用擠出成型的橡膠

圈，搭接部分延伸100%并旋轉(zhuǎn)360°，不得出現(xiàn)裂紋。

3.2.6應(yīng)按下列要求進(jìn)行橡膠圈質(zhì)量檢查：

1橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量保證書；

2對(duì)橡膠圈進(jìn)行尺寸檢查，以保證其截面尺寸和展開長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要

5

求；

3橡膠密封圈的外觀不應(yīng)有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。

3.3玻璃鋼

3.3.1增強(qiáng)材料應(yīng)采用無(wú)堿玻璃纖維及其制品。所采用的無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖

維紗應(yīng)符合GB/T18369的規(guī)定。無(wú)堿玻璃纖維制品應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家或行

業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在需要輸送特定介質(zhì)的場(chǎng)合，經(jīng)供需雙方商定后，可采用性

能滿足要求的其他增強(qiáng)材料。

3.3.2樹脂應(yīng)采用間苯型不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂或乙

烯基酯樹脂。所采用的不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《纖維增強(qiáng)塑料

用液體不飽和聚酯樹脂》GB/T8237的有關(guān)規(guī)定。其他樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)

家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.3.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料外包覆層的防腐性能，應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。

表3.3.3玻璃鋼層樹脂澆鑄體的力學(xué)性能要求

項(xiàng)目指標(biāo)

拉伸強(qiáng)度≥60MPa

拉伸彈性模量≥2.5GPa

斷裂伸長(zhǎng)率≥3.5%

彎曲強(qiáng)度≥120Mpa

熱水加速老化的彎曲強(qiáng)度保留率≥70%

6

4管道水力計(jì)算

4.0.1排水管道流量、流速可按以下公式計(jì)算：

QA=vp(4.0.1-1)

121

vR=I32(4.0.1-2)

pn

式中：Q——流量（m3/s）；

A——過(guò)水?dāng)嗝婷娣e（m2）；；

vp——流速（m/s）；

n——管內(nèi)壁粗糙系數(shù)；

I——水力坡度。

4.0.2玻璃鋼內(nèi)襯管道的粗糙系數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)綜合分析確定。當(dāng)無(wú)試驗(yàn)資

料時(shí)，玻璃鋼內(nèi)襯管道可采用n=0.009~0.011。

4.0.3玻璃鋼內(nèi)襯管道的最大設(shè)計(jì)流速宜為5.0m/s；污水管道的最小設(shè)計(jì)

流速在設(shè)計(jì)充滿度下宜為0.6m/s；雨水管道和合流管道的最小設(shè)計(jì)流速在

滿流時(shí)宜為0.75m/s。

7

5管道結(jié)構(gòu)計(jì)算

5.1.1管道工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)滿足管道工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。城鎮(zhèn)

給水排水工程中地下干管的管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限不應(yīng)低于50年，管道結(jié)

構(gòu)構(gòu)件安全等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。

5.1.2管道結(jié)構(gòu)上的作用應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)

計(jì)規(guī)范》GB50332的規(guī)定。

5.1.3管道結(jié)構(gòu)應(yīng)按下列兩種極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計(jì)：

1承載能力極限狀態(tài)：對(duì)應(yīng)于管道結(jié)構(gòu)達(dá)到最大承載能力，管體或連接

構(gòu)件因材料強(qiáng)度超過(guò)限值而破壞；管道結(jié)構(gòu)變形超過(guò)限值而不能繼續(xù)承載或

喪失穩(wěn)定；管道結(jié)構(gòu)作為剛體失去平衡(如橫向滑移、上浮等)；管道地基喪

失承載能力而破壞。

2正常使用極限狀態(tài)：對(duì)應(yīng)與管道結(jié)構(gòu)符合正常使用或耐久性能的規(guī)

定限值；影響正常使用的變形量限值；影響耐久性的控制開裂或局部裂縫寬

度限值等。

5.1.4管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、設(shè)計(jì)值和分項(xiàng)系數(shù)等應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》

GB50332的規(guī)定確定。玻璃鋼宜采用定長(zhǎng)纏繞或連續(xù)纏繞方式，其材料參

數(shù)可通過(guò)試驗(yàn)確定，若無(wú)資料，可參照表5.1.4進(jìn)行計(jì)算。

表5.1.4玻璃鋼在用于管道時(shí)的材料性能參數(shù)

材料性能參數(shù)環(huán)向拉伸強(qiáng)度軸向拉伸強(qiáng)度環(huán)向拉伸模量

取值150MPa60MPa25GPa

5.1.5鋼筋混凝土玻璃鋼管管道結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析，應(yīng)考慮管節(jié)、基礎(chǔ)及地基

的共同作用，按彈性體系計(jì)算。

5.1.6鋼筋混凝土玻璃鋼管在受外部水土壓力或內(nèi)水壓為主時(shí)，玻璃鋼內(nèi)

襯可與鋼筋混凝土管共同作用，管道受力可參考《給水排水工程埋地預(yù)應(yīng)

力混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS140中的計(jì)算方

法，計(jì)算時(shí)可將鋼筋混凝土玻璃鋼管視作同等厚度的鋼筋混凝土管道。

8

5.1.7玻璃鋼與混凝土錨固件應(yīng)能承受外水壓力和內(nèi)部真空吸力，計(jì)算按

下列各式計(jì)算。

圖5.1.7-1界面存在拉應(yīng)力錨固鋼絲受力示意圖

??=2?1sin?(5.1.7-1)

?1=????(5.1.7-2)

?

?=(5.1.7-3)

??

式中：??——單個(gè)錨固點(diǎn)處受拉承載力（kN）；

??——錨固鋼絲受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（kN）；

2

??——錨固鋼絲截面面積（mm）；

?——管道單位長(zhǎng)度內(nèi)真空壓力設(shè)計(jì)值（kN）；

?——管道單位長(zhǎng)度界面錨固體個(gè)數(shù)；

?1——單根鋼絲拉力設(shè)計(jì)值（kN）；

?——鋼絲彎折角度（°）。

5.1.8管道在敷設(shè)方向改變時(shí)，應(yīng)采取抗滑穩(wěn)定措施。管道在敷設(shè)方向改

變處可設(shè)置支墩，抗滑穩(wěn)定性抗力系數(shù)Ks不應(yīng)小于1.5。

5.1.9對(duì)埋設(shè)在地表水或地下水以下的管道，應(yīng)根據(jù)最高地下水水位和管

道覆土條件驗(yàn)算抗浮穩(wěn)定性。驗(yàn)算時(shí)各項(xiàng)作用均應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)滿足抗

浮穩(wěn)定性抗力系數(shù)Kf不低于1.1。

5.1.10鋼筋混凝土管道結(jié)構(gòu)構(gòu)件在長(zhǎng)期效應(yīng)組合作用下，計(jì)算截面處于大

偏心受拉或大偏心受壓狀態(tài)時(shí)，最大裂縫寬度可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排

9

水構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50069的有關(guān)規(guī)定計(jì)算，混凝土外側(cè)最大裂縫

寬度不應(yīng)大于0.2mm。

10

6構(gòu)造要求

6.1鋼筋混凝土玻璃鋼管道

6.1.1管道的接口應(yīng)采用柔性連接，可采用插口、承口和企口等形式

（圖）對(duì)敷設(shè)在地震區(qū)的管道，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求執(zhí)行。

圖6.1.1-1A型承插口管

圖6.1.1-2B型承插口管

11

圖6.1.1-3C型承插口管

圖6.1.1-4A型鋼承口管

圖6.1.1-5B型鋼承口管

12

圖6.1.1-6C型鋼承口管

圖6.1.1-7D型鋼承口管

圖6.1.1-8柔性接頭企口管

13

圖6.1.1-9柔性接頭雙插口管

圖6.1.1-10柔性接頭鋼承插口管

圖6.1.1-11剛性接頭平口管

14

圖6.1.1-12剛性接頭承插口管

圖6.1.1-13剛性接頭企口管

6.1.2采用外加劑時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)

范》GB50019的規(guī)定。

6.1.3環(huán)筋的內(nèi)外層混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)遵守下列原則：

1當(dāng)管壁厚小于40mm時(shí)，不應(yīng)小于10mm；

2當(dāng)管壁厚大于40mm且小于或等于100mm時(shí)，不應(yīng)小于15mm；

3當(dāng)管壁厚度大于100mm時(shí)，不應(yīng)小于20mm；

4玻璃鋼層厚度應(yīng)計(jì)入環(huán)筋的內(nèi)混凝土保護(hù)層厚度；

5對(duì)有特殊防腐要求的管材應(yīng)根據(jù)需要確定保護(hù)層厚度。

6.2玻璃鋼內(nèi)襯

6.2.1玻璃鋼內(nèi)襯與鋼筋混凝土管之間應(yīng)設(shè)置不銹鋼錨固件。

15

圖6.2.1玻璃鋼內(nèi)襯構(gòu)造示意圖

1—玻璃鋼內(nèi)襯；2—鋼筋混凝土；3—錨固鋼絲

6.2.2不銹鋼錨固件應(yīng)由環(huán)向凹凸鋼絲和縱向分布鋼絲構(gòu)成的網(wǎng)片組成，

環(huán)向凹凸鋼絲設(shè)有外凸三角形折線，形成如圖6.2.2所示的錨固體。

圖6.2.2玻璃鋼內(nèi)襯構(gòu)造示意圖

1—環(huán)向凹凸鋼絲；2—縱向分布鋼絲

6.2.3不銹鋼鋼絲網(wǎng)應(yīng)纏繞在玻璃鋼纏繞層上。

6.2.4不銹鋼絲直徑和錨固件數(shù)量根據(jù)計(jì)算確定，鋼絲網(wǎng)凸角高度應(yīng)不小

于10mm，鋼絲網(wǎng)埋入混凝土應(yīng)不小于8mm，鋼絲網(wǎng)保護(hù)層應(yīng)不小于1mm,

直徑不宜小于1mm，錨固件每平方米不宜少于200個(gè)，每個(gè)錨固件抗拉

力應(yīng)不小于300N。。

圖6.2.4預(yù)埋凹凸式鋼絲網(wǎng)

16

6.2.5玻璃鋼層厚度，應(yīng)根據(jù)管道直徑、內(nèi)防腐要求、錨固件抗拔力確

定，不宜小于3mm。一般情況可參照表6.2.5的厚度設(shè)置。

表6.2.5玻璃鋼在用于管道時(shí)的材料性能參數(shù)

公稱內(nèi)徑D0(mm)玻璃鋼內(nèi)襯厚度(mm)

300~6003

800~10004

1200~15005

1650~18006

2000~22007

2400~27008

300010

350012

400015

6.2.6管材內(nèi)表面巴柯爾硬度應(yīng)不小于42。

6.2.7管材玻璃鋼層中樹脂的不可溶分含量不小于90%。

6.3橡膠密封圈

6.3.1無(wú)壓排水管接頭可使用單膠圈的橡膠密封圈。

6.3.2有壓水管或地下水位較高的接頭應(yīng)使用雙膠圈的橡膠密封圈。

6.3.3雙插口管接頭的密封圈宜采用“L”形、齒形、半圓半方形或楔形

密封圈。

6.3.4遇含油地下水，密封圈宜選用丁晴橡膠；遇有弱酸、弱堿地下水，

密封圈宜選用氯丁橡膠；遇霉菌侵蝕時(shí)宜選用防霉等級(jí)達(dá)二級(jí)及以上的橡

膠；平均氣溫低于0℃，密封圈宜選用三元乙丙橡膠。

17

7基本規(guī)定

7.1溝槽

7.1.1根據(jù)施工地段的土質(zhì)、地下水位、管道直徑、埋設(shè)深度、施工季節(jié)

及地面構(gòu)筑物狀況等選擇溝槽形式。

7.1.2溝槽底部的開挖寬度可按下式計(jì)算確定：

B≥D1+2（b1+b2）(7.1.2)

式中：B——管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；

D1——管道外徑（mm）；

b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，可按表7.1.2選??；

b2——有支撐要求時(shí)，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150~200mm。

表7.1.2管道一側(cè)的工作面寬度b1值

管公稱直徑DN(mm)b1(mm)

600≤DN≤1000400

1000<DN≤1400500

1400<DN≤3000700

7.1.3溝槽深度H0可由下式確定：

H0=D1+H1+H2(7.1.3)

式中：H1——管頂覆土厚度（m）；

H2——基礎(chǔ)厚度（m）；

7.1.4管頂覆土厚度應(yīng)滿足下述條件：

1管頂最小覆土厚度不宜小于0.70m；

2道路下鋪設(shè)的管道其最小覆土厚度不宜小于1.0m。不能滿足以上要

求時(shí)，在管頂覆土?xí)r應(yīng)采取荷載分散的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)措施或加固管道；

3管頂應(yīng)在冰凍線以下，當(dāng)無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)有可靠的防凍保護(hù)措施；

4覆土厚度應(yīng)保證管道放空時(shí)在地下水位最高的情況下不發(fā)生漂浮。

7.1.5管線穿越河道時(shí)，其埋深應(yīng)同時(shí)滿足相應(yīng)防洪標(biāo)準(zhǔn)的沖刷深度和規(guī)

18

定疏浚深度，并預(yù)留安全埋深。

7.2基礎(chǔ)

7.2.1對(duì)于埋地鋼筋混凝土玻璃鋼管管道，應(yīng)滿足剛性管道基礎(chǔ)要求。

7.2.2管道的天然地基承載力不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行地基處理。

7.2.3滿足承載力要求的天然地基槽底超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，可按下列規(guī)定

處理：

1超挖深度小于150mm時(shí)，可利用挖槽原土回填夯實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)

低于原地基土的密實(shí)度；

2地下水位高，或其他情況不適于采用原土壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效

措施進(jìn)行處理。

7.2.4設(shè)計(jì)要求換填時(shí)，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；換填材料應(yīng)符合

設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)定。

19

8管道施工

8.1一般規(guī)定

8.1.1內(nèi)襯玻璃鋼鋼筋混凝土管道工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收要求，除本規(guī)程

規(guī)定的條文外，還應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)

范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。

8.1.2管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件、橡膠圈及主要工程

材料等應(yīng)符合第3章的規(guī)定、設(shè)計(jì)文件要求和有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；F

型接口的產(chǎn)品，應(yīng)具有國(guó)家認(rèn)可的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

8.2施工準(zhǔn)備

8.2.1施工前應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)交底。

8.2.2施工前應(yīng)認(rèn)真分析、核查地質(zhì)資料，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，掌握沿線與

工程有關(guān)的情況和資料。

8.2.3施工前，施工單位必須按有關(guān)規(guī)定編制施工組織設(shè)計(jì)，并須經(jīng)審批

同意后方可作為組織施工、質(zhì)量監(jiān)理和工程結(jié)算的依據(jù)。

8.2.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)交樁資料及有關(guān)規(guī)定設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁等，并完整

地保存相應(yīng)的原始記錄。對(duì)已建的建筑物、構(gòu)筑物的平面位置和高程應(yīng)進(jìn)

行校測(cè)。

8.2.5應(yīng)有可靠的臨時(shí)降、排水措施和相應(yīng)的設(shè)施，并由專人管理和檢

查。

8.2.6施工負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工程部位和工序要求，向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)

交底，并應(yīng)辦理書面交底手續(xù)。

8.3管材裝卸和堆放

8.3.1管材在裝卸過(guò)程中應(yīng)輕裝輕放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互撞

擊。

8.3.2管材的起吊應(yīng)采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用鋼絲繩從管內(nèi)穿心吊裝。

8.3.3管材裝卸機(jī)具的工作位置和機(jī)具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全可靠。

20

8.3.4當(dāng)管材直接放在地下堆放時(shí)，地面要平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的

硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止?jié)L動(dòng)。

8.3.5管材堆放和運(yùn)輸時(shí)，對(duì)管徑DN≥1400mm的管材堆存和運(yùn)輸時(shí)，兩

端應(yīng)用米字形支撐。

8.3.6管材應(yīng)按不同型號(hào)、規(guī)格分別堆放。

8.3.7管材允許的堆放層數(shù)列于表8.3.7。

表8.3.7管子堆放層數(shù)

公稱內(nèi)徑1000～1500～

200～400500～600800≥2000

D0/mm13501800

最大層數(shù)654321

8.3.8堆放時(shí)，上下層墊子應(yīng)對(duì)齊，墊木的厚度以不接觸管道接頭為準(zhǔn)，

墊木安放位置距管端距離應(yīng)為管長(zhǎng)的1/5。

8.4管材運(yùn)輸

8.4.1管材應(yīng)穩(wěn)定地安放在運(yùn)輸車輛上。

8.4.2待發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管壁及接頭的保護(hù)。

8.4.3管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離，分別在管底嵌入木

楔保護(hù)。

8.4.4長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運(yùn)，套裝的管材間應(yīng)設(shè)有襯墊材

料，并應(yīng)相對(duì)固定。嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生管與管、管與其它硬物之間的

直接接觸和碰撞。

8.4.5運(yùn)輸管材的車輛必須嚴(yán)格遵守國(guó)家《交通法》的有關(guān)規(guī)定。

8.5管道施工

8.5.1開槽埋管的混凝土基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝

土的澆筑高度；

2平基、管座的混凝土設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C15的低

坍落度混凝土；

21

3管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與罐體

相接處的腋角部位，用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填滿、搗實(shí)后，再澆筑混凝土，

使管體與管座混凝土結(jié)合嚴(yán)密。

4管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)策

的混凝土高過(guò)管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時(shí)，兩側(cè)再同時(shí)澆筑，并保持兩

側(cè)混凝土高度一致；

5管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與接口相一致；

6管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時(shí)澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段

應(yīng)砌筑加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

7混凝土澆筑中應(yīng)防止離析，澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa時(shí)

不得承受荷載。

8.5.2采用頂管法施工時(shí)，施工前應(yīng)編制施工方案，包括以下內(nèi)容：

1頂進(jìn)方法比選和頂管段單元長(zhǎng)度的確定；

2頂管機(jī)選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；

3工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計(jì)；

4頂管進(jìn)出洞口技術(shù)措施，地基處理措施；

5頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)和中繼間設(shè)置；

6減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；

7施工測(cè)量、糾偏的方法；

8曲線頂進(jìn)及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；

9地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測(cè)和控制措施；

10安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案；

8.5.3頂管頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求、工程水文地質(zhì)條件、

周圍環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)條件，井技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用敞口式（手掘式）頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于

0.5m，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管的管道；

2周圍環(huán)境要求控制底層變形、或無(wú)降水條件時(shí)，宜采用封閉式的土壓

22

平衡或泥水平衡頂管機(jī)施工；

3穿越建（構(gòu)）筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時(shí)，應(yīng)制定相

應(yīng)的保護(hù)措施；

8.5.4采用頂管法施工的管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管節(jié)的規(guī)格、接口、內(nèi)外壁之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2鋼筋混凝土質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土排水管》

GB/T11836的規(guī)定；

3玻璃鋼內(nèi)襯質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

4橡膠圈應(yīng)符合本規(guī)范3.2節(jié)的規(guī)定及設(shè)計(jì)要求，與管節(jié)粘附牢固、表

面平順；

5襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進(jìn)情況選定

8.6玻璃鋼內(nèi)襯的保護(hù)

8.6.1管道在生產(chǎn)、吊裝、運(yùn)輸、敷設(shè)時(shí)，對(duì)避免玻璃鋼內(nèi)襯管損傷。

8.6.2頂管施工過(guò)程中內(nèi)部管線、電纜和通風(fēng)等宜采用臨時(shí)支架固定

8.6.3管道內(nèi)部預(yù)留注漿管位置，施工完成后應(yīng)用玻璃鋼材料修復(fù)。

8.7管道功能性試驗(yàn).

8.7.1鋼筋混凝土玻璃鋼管管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)。

8.7.2管道功能性試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.7.3無(wú)壓管道嚴(yán)密性試驗(yàn)采用閉水法試驗(yàn)。

8.8工程質(zhì)量驗(yàn)收

8.8.1鋼筋混凝土玻璃鋼管管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收可分為單位工程、分部

工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批。

8.8.2鋼筋混凝土玻璃鋼管管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)規(guī)定。

23

附錄A混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)壓管道滲水量測(cè)與評(píng)定方法

A.0.1混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)壓管道滲水量測(cè)與評(píng)定適用于下列條件：

1大口徑（D≥1500mm）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的無(wú)壓管道；

2地下水位高于管道頂部；

3檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得有

滴漏、線流現(xiàn)象。

A.0.2漏水調(diào)查應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工單位應(yīng)提供管道工程的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”；

2“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”應(yīng)按下列要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)示：

1）檢查中發(fā)現(xiàn)的裂縫，并標(biāo)明其位置、寬度、長(zhǎng)度和滲漏水程度；

2）經(jīng)修補(bǔ)、堵漏的滲漏水部位；

3）有滲漏水，但滿足設(shè)計(jì)防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)允許滲漏要求而無(wú)需修補(bǔ)的

部位；

3經(jīng)檢查、核對(duì)標(biāo)示號(hào)的“管內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)展開圖”應(yīng)納入竣工驗(yàn)收

資料。

A.0.3漏水判斷方法可參照《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181

第8.2.3的規(guī)定。

A.0.4對(duì)于整管或帶有接頭連接好的整管施加該管壓力等級(jí)1.5倍的內(nèi)水

壓，保持2min，管體及連接部位應(yīng)不滲漏。

24

附錄B外觀質(zhì)量缺陷評(píng)定方法

B.0.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響

的嚴(yán)重程度，按表B.0.1的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

名稱現(xiàn)象嚴(yán)重缺陷一般缺陷

露筋

蜂窩

夾渣

裂縫

疏松

連接部位

外形

外表

B.0.2玻璃鋼外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其對(duì)結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程

度，按表B.0.2的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

25

附錄C工程驗(yàn)收記錄表及鑒定書

初步驗(yàn)收記錄表

工程名稱工程項(xiàng)目

建設(shè)單位

施工單位

驗(yàn)收日期年月日

驗(yàn)收內(nèi)容

質(zhì)量情況及

驗(yàn)收意見

參加單位監(jiān)理單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位

及人員

竣工終驗(yàn)鑒定書

工程名稱工程項(xiàng)目

建設(shè)單位施工單位

開工日期年月日

竣工日期年月日

驗(yàn)收日期年月日

驗(yàn)收內(nèi)容

復(fù)驗(yàn)質(zhì)量

情況

鑒定結(jié)果及

驗(yàn)收意見

監(jiān)理單位建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位施工單位

參加單位

及人員管理或使用單位

26

附錄D注水法試驗(yàn)

D.0.1壓力升至試驗(yàn)壓力后開始計(jì)時(shí)，每當(dāng)壓力下降，應(yīng)及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，但

最大壓降不得大于0.03MPa，保持管道試驗(yàn)壓力恒定，恒壓延續(xù)時(shí)間不得少于2h，

并計(jì)量恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。

D.0.2實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按式（D.0.1）計(jì)算：

W

q=1000(D.0.1)

TL

式中：q—實(shí)測(cè)滲水量（L/min·km）；

W—恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L）；

T—從開始計(jì)時(shí)至恒壓結(jié)束的時(shí)間（min）；

L—試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。

D.0.3注水法試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行記錄，記錄表格宜符合表D.0.3的規(guī)定。

27

表D.0.3注水法實(shí)驗(yàn)記錄表

工程名稱試驗(yàn)日期年月日

樁號(hào)及地段

管道內(nèi)徑試驗(yàn)段長(zhǎng)度

管材種類接口種類

（mm）（m）

工作壓力允許滲水量

試驗(yàn)壓力（MPa）15min降壓值（MPa）

（MPa）[L/(min·km)]

達(dá)到試驗(yàn)壓恒壓時(shí)間恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)實(shí)測(cè)滲水量

恒壓結(jié)束

滲次數(shù)力的時(shí)間t1T入的水量Wq[L/(min·m)]

時(shí)間t2

水（min）（L）

量1

測(cè)2

定3

記

錄

折合平均實(shí)測(cè)滲水量[L/(min·km)]

外觀

評(píng)語(yǔ)

施工單位：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：

建設(shè)單位：記錄員：

28

附錄E閉水法試驗(yàn)

E.0.1閉水法試驗(yàn)應(yīng)復(fù)核下列程序：

1試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24h；

2試驗(yàn)水頭應(yīng)按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相關(guān)要求進(jìn)

行的規(guī)定確定；

3試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)

束時(shí)，應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)

間不得小于30min；

4實(shí)測(cè)滲水量應(yīng)按下式計(jì)算；

W

q=1000(E.0.1)

TL

式中：q—實(shí)測(cè)滲水量（L/min·km）；

W—補(bǔ)水量（L）；

T—實(shí)測(cè)滲水觀測(cè)時(shí)間（min）；

L—試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。

E.0.2閉水試驗(yàn)應(yīng)作記錄，記錄表格應(yīng)符合表E.0.2的規(guī)定。

29

表E.0.2注水法實(shí)驗(yàn)記錄表

工程名稱試驗(yàn)日期年月日

樁號(hào)及地段

管道內(nèi)徑

管材種類接口種類試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）

（mm）

試驗(yàn)段上游設(shè)

試驗(yàn)水頭（m）允許滲水量[m3/(24h·km)]

計(jì)水頭（m）

次數(shù)觀測(cè)起始恒壓時(shí)間恒壓時(shí)間內(nèi)補(bǔ)實(shí)測(cè)滲水量

滲觀測(cè)結(jié)束

時(shí)間T1T入的水量Wq[L/(min·m)]

水時(shí)間T2

（min）（L）

量

1

測(cè)

2

定

3

記

錄

折合平均實(shí)測(cè)滲水量[L/(min·km)]

外觀

評(píng)語(yǔ)

施工單位：試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：

建設(shè)單位：記錄員：

30

本規(guī)程用詞說(shuō)明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)

明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正在詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”：

2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……

執(zhí)行”。

31

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50332

《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268

《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》GB50788

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836

《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》CECS129-2001

《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50013

《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014

《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》GB/T191

《橡膠密封件給、排水管道及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T

21873

《城鎮(zhèn)排水管道檢測(cè)與評(píng)估技術(shù)規(guī)程》CJJ181

《給水排水工程埋地預(yù)應(yīng)力混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管管道結(jié)構(gòu)

設(shè)計(jì)規(guī)程》CECS140

32

中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋混凝土玻璃鋼管管道技術(shù)規(guī)程

CECS×××：2021

條文說(shuō)明

目錄

1總則.......................................................................................................34

2術(shù)語(yǔ)和主要符號(hào)........................................................................................35

3材料.......................................................................................................36

3.2橡膠密封圈......................................................................................36

4管道水力計(jì)算............................................................................................37

5管道結(jié)構(gòu)計(jì)算............................................................................................38

6構(gòu)造要求...................................................................................................42

6.1鋼筋混凝土玻璃鋼管道...................................................................42

6.2玻璃鋼內(nèi)襯......................................................................................42

7基本規(guī)定...................................................................................................47

7.1溝槽..................................................................................................47

7.2基礎(chǔ)..................................................................................................47

8管道施工..........