《鋼管復合樁技術規(guī)程》

Q/LB.□XXXXX-XXXX鋼管復合樁技術規(guī)程范圍本文件規(guī)定了鋼管復合樁的設計，鋼管制造、存放與運輸，鋼管復合樁的施工，質量檢查與驗收等技術要求。本文件適用于跨海橋梁工程的鋼管復合樁。其它環(huán)境橋梁工程、海港工程可參考使用。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉橡膠砂輪法GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T11345焊縫無損檢測超聲檢測技術、檢測等級和評定GB/T16471運輸包裝件尺寸與質量界限GB/T18593熔融結合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T31361無溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝GB/T39636鋼制管道熔結環(huán)氧粉末外涂層技術規(guī)范GB50164混凝土質量控制標準GB50205鋼結構工程施工質量驗收標準GB50755鋼結構工程施工規(guī)范GB55006鋼結構通用規(guī)范JGJ138組合結構設計規(guī)范JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTG3363公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范JTGB02公路工程抗震規(guī)范JTGD64公路鋼結構橋梁設計規(guī)范JTGF80/1公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程JTG/T2231-01公路橋梁抗震設計規(guī)范JTG/T3310公路工程混凝土結構耐久性設計規(guī)范JTG/T3512公路工程基樁檢測技術規(guī)程JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范JTS152水運工程鋼結構設計規(guī)范JTS153水運工程結構耐久性設計標準JTS167碼頭結構設計規(guī)范JTS/T209水運工程結構防腐蝕施工規(guī)范JTS215碼頭結構施工規(guī)范SY/T4113.1管道防腐層性能試驗方法第1部分：耐劃傷測試SY/T4113.7管道防腐層性能試驗方法第7部分：厚度測試術語和定義、符號下列術語和定義、符號適用于本文件。術語和定義

鋼管復合樁steeltubularcompositepile全部或部分樁長范圍由鋼管與鋼管中的鋼筋混凝土通過抗剪連接形成的復合樁體。泥皮mudskin由于采用泥漿護壁成孔施工工藝，最終附著在鋼管內壁的泥漿形成的一種軟弱薄層體。

剪力環(huán)shearring焊接于鋼管管壁的環(huán)形抗剪結構，用于增強鋼管與混凝土間的粘結，抵抗兩者之間的相對滑移，保證鋼管與混凝土的共同受力。套箍系數(shù)confinementcoefficient復合段截面中鋼管面積、鋼材強度設計值乘積與混凝土面積、混凝土強度設計值乘積的比值。[來源：GB50936-2014，2.1.7]陰極保護cathodicprotection采用活性強的金屬或通過外加電流的方式而使金屬得到的電化學保護。符號材料性能EA——鋼管復合樁復合段的軸向抗壓剛度。EI——鋼管復合樁復合段的抗彎剛度。Ea——鋼的彈性模量。Ec——混凝土的彈性模量。fa——鋼管的抗壓強度設計值。fc——混凝土的抗壓強度設計值。fd——鋼管的抗拉強度設計值。GA——鋼管復合樁復合段的抗剪剛度。Ga——鋼的剪切變形模量。Gc——混凝土的剪切變形模量。Ia——鋼管的截面慣性矩。Ic——鋼管內混凝土的截面慣性矩。幾何尺寸Aa——鋼管的橫截面面積。Ac——鋼管內的混凝土橫截面面積。Ap——鋼筋混凝土段樁底（非樁尖）截面面積。b——剪力環(huán)寬度。D——鋼管外直徑。e——單面遮蓋寬度。h——樁端的埋置深度。hc——加強面高度。hi、hj——樁嵌入第i或j層巖層部分的厚度。L——鋼管長度。Ls——剪力環(huán)間距。ld——錨固長度。li——承臺底面或局部沖刷線以下鋼管側各土層的厚度。lj——鋼筋混凝土段伸入各土層的厚度。S——剪力環(huán)布置點與樁頂距離。t——鋼管壁厚。U——鋼管外周長。u1——復合段樁身周長。u2——鋼筋混凝土段樁身周長。δ1——較薄板的厚度。作用及作用效應fa0——樁端土的承載力特征值。frk——樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值。frki、frkj——第i或j層的frk值。qik——鋼管復合樁復合段第i土層對鋼管外側提供的側摩阻力標準值。qjk——鋼管復合樁混凝土段第j土層對混凝土提供的側摩阻力標準值。qr——修正后的樁端土承載力特征值。Ra——單樁軸向受壓承載力特征值。影響系數(shù)及其他c1——樁端阻力發(fā)揮系數(shù)。c2i、c2j——第i或j層巖層的側阻發(fā)揮系數(shù)。k——鋼管徑厚比影響系數(shù)。k2——地基承載力特征值的深度修正系數(shù)。m——巖層的層數(shù)。m0——清底系數(shù)。na——鋼管復合樁復合段穿越的土層層數(shù)。nc——鋼管復合樁混凝土段穿越的土層層數(shù)。Pt——采用防腐涂層保護、陰極保護，或陰極保護與防腐涂層聯(lián)合防腐措施三者中任意一種防腐措施時的保護效率。t0——被保護的鋼管復合樁設計使用年限。t1——采用防腐涂層保護或陰極保護，或采用陰極保護與防腐涂層聯(lián)合防腐措施時的使用年限。V——鋼管外壁年平均腐蝕速度。α——鋼管外側各土層樁側摩阻力影響系數(shù)。γ2——樁端以上各土層的加權平均重度。γa、ψa——考慮腐蝕影響的鋼管軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)。γc、ψc——考慮泥皮、防腐涂層、剪力環(huán)影響的混凝土軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)。θ——套箍系數(shù)。ζs——覆蓋層土的側阻力發(fā)揮系數(shù)。?——板厚差。Δδ——在鋼管復合樁使用年限年內，鋼管所需要的管壁預留的單面腐蝕厚度。λ——修正系數(shù)?？傮w要求鋼管復合樁適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、人工填土等地基，不宜用于基巖埋深淺的地基。鋼管復合樁應根據使用要求、施工工藝、環(huán)境條件、耐久性等因素，按安全適用、經濟合理的原則選用。鋼管復合樁應按照承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進行設計。鋼管復合樁應進行耐久性設計，制造與施工應滿足耐久性要求。鋼管復合樁施工前應根據地質條件、施工條件、施工工藝、安全和質量保證措施、環(huán)保要求等編制專項施工方案，對于復雜環(huán)境條件的鋼管復合樁、樁徑超過2.5m或樁長超過90m的鋼管復合樁，宜開展專項論證。鋼管復合樁的檢測內容和檢測方法應符合JTG/T3512的規(guī)定。鋼管復合樁應用于跨海大橋、特大橋工程時，設計與施工階段應采用靜載試驗確定單樁承載力。鋼管復合樁的焊接質量、安全施工和環(huán)境保護要求應符合JTG/T3650的規(guī)定。鋼管焊接制造和防腐涂層施工應進行首件制。設計通用要求鋼管復合樁基礎設計應符合JTG3363的規(guī)定。樁身結構設計應符合JTG3362、JTGD64的規(guī)定，復合段設計宜符合JGJ138的規(guī)定。鋼管復合樁基礎抗震設計應符合JTGB02和JTG/T2231-01的規(guī)定。鋼管復合樁鋼管沉入過程中應進行鋼管穩(wěn)定性驗算。鋼管復合樁應進行抗裂驗算。鋼管復合樁中鋼管材料的選用應符合JTG3363的規(guī)定，依據工程需要選用合適的材料性能等級，宜采用Q235B級以上鎮(zhèn)靜鋼或Q355低碳合金鋼。鋼管復合樁中混凝土設計強度等級不應低于C30。防腐蝕措施應根據工程重要性、使用年限、環(huán)境條件、施工條件和維護方法等綜合確定，并符合JTS153和JTG3310的規(guī)定。構造鋼管復合樁設計直徑不宜小于1m，鋼管內徑與鋼筋混凝土段樁身直徑差應考慮施工需要。鋼管厚度應考慮受力、防腐蝕、經濟性等要求論證確定，并符合下列規(guī)定：鋼管管壁總厚度為有效厚度與預留腐蝕厚度之和；有效厚度設計應符合JTS152的規(guī)定；鋼管預留腐蝕厚度應符合JTS167的規(guī)定；使用期鋼管管壁計算厚度應取有效厚度，施工期鋼管管壁計算厚度可根據施工期限、防腐蝕效果，取有效厚度加全部或部分預留腐蝕厚度。鋼管復合樁復合段鋼管厚度設計應考慮套箍系數(shù)。套箍系數(shù)θ宜取0.5～2.0，套箍系數(shù)θ按（1）式計算： θ=…………（1）式中：θ——套箍系數(shù)；Aa——鋼管的橫截面面積，單位為平方毫米（mm2）；Ac——鋼管內的混凝土橫截面面積，單位為平方毫米（mm2）；fa——鋼管的抗壓強度設計值，單位為兆帕（MPa）；fc——混凝土的抗壓強度設計值，單位為兆帕（MPa）。鋼管外直徑與鋼管壁厚之比應符合（2）式規(guī)定： Dt=…………（2）式中：D——鋼管外直徑，單位為毫米（mm）；t——鋼管壁厚，單位為毫米（mm），取管壁計算厚度，按5.2.2取用；fd——鋼管的抗拉強度設計值，單位為兆帕（MPa）；k——鋼管徑厚比影響系數(shù)，宜取20～120。鋼管復合樁中鋼管應穿透淺層淤泥、流塑、軟塑黏性土層，進入承載力較好的地層，并應根據受力分析計算，對距管底1～5倍的樁徑長度范圍內的鋼管加強設計。鋼管復合樁的鋼管管壁設置剪力環(huán)時應符合下列規(guī)定：剪力環(huán)截面形式宜為矩形，截面設計寬度與厚度之比可取2:1；剪力環(huán)的設計間距應符合表1的規(guī)定；剪力環(huán)距離樁頂大于5D時，應通過精細分析計算確定剪力環(huán)布置范圍及間距；深入承臺部分的鋼管，應在鋼管端內外壁設置剪力環(huán)，且不少于兩道，并視情況加密布置，剪力環(huán)布置圖見圖1。a)剪力環(huán)立面布置b)剪力環(huán)及鋼筋構造標引序號說明：1——樁頂；2——內壁剪力環(huán)；3——外壁剪力環(huán)；4——承臺底；5——吊環(huán)；D——鋼管外直徑；S——剪力環(huán)布置點與樁頂距離；N1——鋼管樁；N2——內壁剪力環(huán)；N3——外壁剪力環(huán)。圖1剪力環(huán)布置圖表1剪力環(huán)間距布置原則剪力環(huán)布置點與樁頂距離S剪力環(huán)間距LsS≤2D3b≤Ls≤0.5D2D＜S≤5D0.5D＜Ls≤D注：b為剪力環(huán)寬度。鋼管與承臺的連接應符合下列規(guī)定：鋼管與承臺之間的連接應采用剛接，可采用鋼筋或錨固件伸入、樁頂直接伸入，也可采用組合伸入形式，如圖2所示；樁頂直接伸入承臺或系梁內時，樁頂伸入的最小深度不應小于1倍樁徑；樁頂通過錨固件或鋼筋伸入承臺或系梁內時，樁頂伸入的深度應滿足工作長度、連接和受力要求，且不應小于l00mm；當樁受軸向拉力時，樁頂直接伸入承臺或系梁的部分，應加焊錨固件；采用樁頂伸入與錨固件伸入相結合的形式時，樁頂伸入長度和錨固件伸入長度應根據受力要求和具體結構進行調整；鋼管與承臺間的連接處應進行錨固驗算，滿足抗彎、抗剪和抗軸向力要求，樁頂錨固驗算項目見表2。a)通過鋼筋或錨固件伸入形式b)直接伸入形式c)組合伸入形式標引序號說明：1——承臺；2——鋼管；3——鋼筋（錨固件）；ld——錨固長度；D——鋼管外直徑。圖2鋼管與承臺或系梁的連接表2樁頂錨固驗算項目荷載情況剛接形式樁頂通過錨固件伸入承臺樁頂直接伸入承臺樁頂伸入與錨固件伸入組合軸向壓力樁頂混凝土的擠壓和沖切軸向拉力錨固件的截面積、錨固長度和焊縫長度樁頂錨固深度樁頂錨固深度、錨固件的截面積、錨固長度和焊縫長度水平剪力樁側混凝土的擠壓和錨固件應力樁側混凝土的擠壓應力樁側混凝土的擠壓和錨固件應力力矩樁側混凝土的擠壓和錨固件應力樁側混凝土的擠壓應力樁側混凝土的擠壓和錨固件應力當復合段采用上、下節(jié)不同壁厚的鋼管時，拼接位置應位于樁身第一彎矩零點以下。當無法避免水上接樁時，同一根樁的水上接樁不宜超過2次，并滿足受力、施工工藝要求。焊縫形式和尺寸應符合下列規(guī)定：鋼管組裝時應采用熔透對接焊縫，不應采用搭接或側面有覆板的焊接形式；鋼管壁厚不超過25mm時，焊縫形式宜選用螺旋焊縫，當管壁厚度超過25mm時，宜選用直焊縫；工廠制造時應采用平焊，焊縫坡口的型式和尺寸，應根據板厚和施工條件按GB/T985.1和GB/T985.2的要求選用?？v向焊縫和鋼管組裝應符合下列規(guī)定：鋼管任意橫截面內的縱向焊縫不應超過兩條；同一橫截面內兩條縱向焊縫的間距應大于300mm；管節(jié)組裝時，相鄰管節(jié)縱縫距離應大于1/8周長；管壁厚度不等的環(huán)縫對接，當最大允許板厚差不符合表3規(guī)定時，應在較厚的板上做出單面斜邊，斜邊坡度不應大于1：4，管壁厚度不等對接如圖3所示。表3環(huán)縫允許最大板厚差單位為毫米較薄板的厚度9＜δ1≤δ1>最大允許板厚差34標引序號說明：1——鋼管內側；2——鋼管外側；?——板厚差；δ1——較薄板的厚度。圖3管壁厚度不等對接角焊縫的最大焊縫高度不宜大于較薄板厚的1.2倍，最小焊縫高度應符合JTS152的規(guī)定，主要受力構件的焊縫宜采用坡口焊。計算鋼管復合樁進行結構和內力計算時，樁身截面剛度可按下列公式計算：EA=…………（3）EI=…………（4）GA=…………（5）式中：EA——鋼管復合樁復合段的軸向抗壓剛度，單位為牛（N）；EI——鋼管復合樁復合段的抗彎剛度，單位為?！て椒胶撩祝∟·mm2）；GA——鋼管復合樁復合段的抗剪剛度，單位為牛（N）；Ea——鋼的彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；Ec——混凝土的彈性模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；Ga——鋼的剪切變形模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；Gc——混凝土的剪切變形模量，單位為牛每平方毫米（N/mm2）；Ia——鋼管的截面慣性矩，單位為毫米的四次方（mm4）；Ic——鋼管內混凝土的截面慣性矩，單位為毫米的四次方（mm4）；γa、——考慮腐蝕影響的鋼管軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)，可通過腐蝕速率、剛度折減規(guī)律確定；γc、——考慮泥皮、防腐涂層、剪力環(huán)影響的混凝土軸向抗壓、抗彎剛度折減系數(shù)，應通過試驗或參考同類型工程，經綜合分析確定。摩擦樁軸向受壓承載力特征值Ra可按下列公式計算： R………（6）q………（7）式中：Ra——單樁軸向受壓承載力特征值，單位為千牛（kN），樁身自重與置換土重（當自重計入浮力時，置換土重也計入浮力）的差值計入作用效應；u1——復合段樁身周長，單位為米（m）；u2——鋼筋混凝土段樁身周長，單位為米（m）；na——鋼管復合樁復合段穿越的土層層數(shù)；nc——鋼管復合樁混凝土段穿越的土層層數(shù)；α——鋼管外側各土層樁側摩阻力影響系數(shù)，應通過試樁試驗和計算綜合取值，計算方法應符合JTG3363的規(guī)定；li——承臺底面或局部沖刷線以下鋼管側各土層的厚度，單位為米（m），擴孔部分及變截面以上2D長度范圍內不計；lj——鋼筋混凝土段伸入各土層的厚度，單位為米（m）；qik——鋼管復合樁復合段第i土層對鋼管外側提供的側摩阻力標準值，單位為千帕（kPa）；qjk——鋼管復合樁混凝土段第j土層對混凝土提供的側摩阻力標準值，單位為千帕（kPa）；qr——修正后的樁端土承載力特征值，單位為千帕（kPa），當持力層為砂土、碎石土時，若計算值超過下列值，宜按下列值采用：粉砂1000kPa；細砂1150kPa；中砂、粗砂、礫砂1450kPa；碎石土2750kPa；Ap——鋼筋混凝土段樁底（非樁尖）截面面積，單位為平方米（m2），對于擴底樁，取擴底截面面積；m0——清底系數(shù)，按JTG3363中的規(guī)定取值；λ——修正系數(shù)，按JTG3363中的規(guī)定取值；fa0——樁端土的承載力特征值，單位為千帕（kPa），按JTG3363中的規(guī)定確定；k2——地基承載力特征值的深度修正系數(shù)，根據基底持力層土的類別確定，按JTG3363的規(guī)定取值；γ2——樁端以上各土層的加權平均重度，單位為千牛每立方米（kN/m3），若持力層在水位以下且不透水時，均應取飽和重度；當持力層透水時，水中部分土層取浮重度；h——樁端的埋置深度，單位為米（m），對于有沖刷的樁基，埋深由局部沖刷線起算；對無沖刷的樁基，埋深由天然地面線或實際開挖后的地面線起算；h的計算值不大于40m，當大于40m時，按40m計算。支承在基巖上或嵌入基巖內的鋼管復合樁的軸向受壓承載力特征值Ra，可按（8）式計算：R…………（8）式中：c1——樁端阻力發(fā)揮系數(shù)，可按JTG3363的規(guī)定取值；frk——樁端巖石飽和單軸抗壓強度標準值，單位為千帕（kPa），黏土巖取天然濕度單軸抗壓強度標準值，frk小于2MPa時按摩擦樁計算；m——巖層的層數(shù)，不包括強風化層和全風化層；c2i、c2j——第i或j層巖層的側阻發(fā)揮系數(shù)，可按JTG3363的規(guī)定取值；frki、frkj——第i或j層的frk值，單位為千帕（kPa）；hi、hj——樁嵌入第i或j層巖層部分的厚度,單位為米（m），不包括強風化層和全風化層；ζs——覆蓋層土的側阻力發(fā)揮系數(shù)，根據樁端frk確定：當2MPa≤frk＜15MPa時，ζs=0.8；當15MPa≤frk＜30MPa時，ζs=0.5；當frk＞30MPa時，ζs=0.2。耐久性設計鋼管防腐設計應先進行腐蝕區(qū)劃分，劃分規(guī)則可按照JTS153的規(guī)定執(zhí)行。防腐蝕措施的選擇應符合下列規(guī)定：大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變動區(qū)應采用重防腐涂層防腐；在復雜的施工條件和苛刻的服役環(huán)境下，大氣區(qū)、浪濺區(qū)及水位變動區(qū)宜在重防腐涂層外側外覆增強纖維復合涂層或包覆有機復合層；水下區(qū)、泥下區(qū)的防腐蝕可采用陰極保護和涂層聯(lián)合保護，或單獨采用陰極保護；單獨采用陰極保護時，應考慮施工期的防腐蝕措施；鋼管承受交變應力時，水下區(qū)應進行陰極保護；鋼管防腐蝕不宜單獨采用預留腐蝕裕量措施；鋼管防腐蝕措施可按表4采用，也可采取其他有效措施進行保護。表4鋼管防腐蝕措施部位大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)水下區(qū)泥下區(qū)重防腐涂層√√√○○增強纖維復合涂層、包覆有機復合層○○○△△預留腐蝕厚度√√√○○陰極保護×××○○注：√必須○可用△不需×不適用鋼管的預留腐蝕厚度應參照類似環(huán)境下鋼結構的腐蝕實測數(shù)據確定。若無實測條件，可按（9）式計算：Δδ=V[(1-Pt)t1+(t0-t1)]……（9）式中：Δδ——在鋼管復合樁使用年限內，鋼管所需要的管壁預留的單面腐蝕厚度，單位為毫米（mm），如使用年限超過10年，水下區(qū)以上部位的預留腐蝕厚度不應小于2mm；V——鋼管外壁年平均腐蝕速度，單位為毫米每年（mm/a）；Pt——采用防腐涂層保護、陰極保護，或陰極保護與防腐涂層聯(lián)合防腐措施三者中任意一種防腐措施時的保護效率（%）；t1——采用防腐涂層保護或陰極保護，或采用陰極保護與防腐涂層聯(lián)合防腐措施時的使用年限，單位為年（a）；t0——被保護的鋼管復合樁設計使用年限，單位為年（a）。鋼管的年平均腐蝕速度應按下列規(guī)定取用：海水條件下，鋼管的單面年平均腐蝕速度應根據現(xiàn)場實測確定，當無實測條件時，應按表5取值；其他條件下，在平均低水位以上，年平均腐蝕速度可取0.06mm/a；平均低水位以下，年平均腐蝕速度可取0.03mm/a。表5海水環(huán)境中鋼管單面年平均腐蝕速度單位為毫米每年部位大氣區(qū)浪濺區(qū)水位變動區(qū)，水下區(qū)泥下區(qū)腐蝕速度0.05～0.100.20～0.500.120.05表中年平均腐蝕速度適用于pH=4～10的環(huán)境條件，對有嚴重污染的環(huán)境，應適當增大；對水質含鹽量層次分明的河口或年平均氣溫高、浪高和流速大的環(huán)境，其對應部位的年平均腐蝕速度應適當增大；低碳合金鋼時可參照表中數(shù)值取值，但大氣區(qū)應根據實測數(shù)據適當減小。采用涂層保護和陰極保護防腐措施時，保護效率應符合下列規(guī)定：在涂層的設計使用年限內其保護效率可取50%～95%；采用陰極保護時，設計低水位以下的保護效率宜大于等于90%；采用涂層與陰極保護聯(lián)合防腐蝕措施時，其保護效率在平均潮位以下可取85%～95%；平均潮位以上僅按涂層的保護效率取值。防腐涂層的涂刷范圍和材料應符合下列規(guī)定：樁頂處防腐涂層的涂刷范圍應至承臺或系梁底高程以上50mm～100mm，水位變動區(qū)應至設計低水位以下1.5m，水下區(qū)應至泥面以下1.5m，泥下區(qū)應至樁端；近岸及淺海工程等易腐蝕海域環(huán)境的鋼管外壁宜采用環(huán)氧粉末涂層等重防腐材料，防腐涂層的性能指標應符合GB/T18593、GB/T39636的規(guī)定，鋼管內壁防腐可采用無溶劑環(huán)氧液體涂料，其性能指標應符合GB/T31361的規(guī)定；重防腐涂層基礎上外覆的增強纖維復合涂層，其性能指標應滿足表6規(guī)定的技術要求；鋼管沉入困難，預計樁端可能達不到設計高程時，防腐范圍應根據設計要求相應加大。表6增強纖維復合涂層的性能指標序號項目性能指標試驗方法1外防護層厚度/mm≥0.5SY/T4113.72耐磨性（1000g/1000r，CS-10）/mg≤30GB/T17683抗30J沖擊（20℃±3℃）無漏點GB/T39636450kg耐劃傷性能（20℃±3℃）/μm≤300，無漏點SY/T4113.15巴克爾硬度/HBa≥35GB/T38546與環(huán)氧粉末涂層的粘接強度/MPa≥20GB/T5210采用陰極保護時，鋼管之間應進行導電連接，鋼筋、扁鋼等導電體與鋼管應采用焊接，焊接截面應滿足導電、機械強度和耐久性要求，不應采用鋼絲綁扎等方法。陰極保護可采用犧牲陽極陰極保護或外加電流陰極保護；對于電阻率大于500Ω·cm的水中的防腐蝕措施，不宜采用犧牲陽極的陰極保護方法。采用防腐涂層與陰極保護聯(lián)合防腐蝕措施時，防腐涂層材料應具有耐電壓和耐堿等良好性能?；炷恋哪途眯栽O計應符合JTG3310的規(guī)定。鋼管制造、存放與運輸通用要求鋼管的制作、焊接施工與焊縫檢驗應符合JTG/T3650和JTS215的規(guī)定。采用非水溶性材料的涂層施工應符合JTS/T209的規(guī)定，采用水溶性材料進行涂層施工時應符合GB/T18593的規(guī)定。在制造、存放、運輸及吊裝過程中，應對鋼管采取成品保護措施；若出現(xiàn)涂層破損、銹蝕或局部變形應進行修復。制作鋼管的制作應依據設計文件，并結合廠內生產條件、現(xiàn)場施工條件、運輸要求、吊裝能力和安裝條件等因素，編制詳細的制作工藝，工藝內容應包括鋼管施工詳圖、拼焊工藝等。鋼板放樣下料時，應按照工藝要求預放切割、磨削刨邊和焊接收縮等加工余量。鋼板卷制前，應清除坡口處影響焊接質量的毛刺、浮銹、氧化物等雜物。鋼管制作主要尺寸允許偏差應符合表7的規(guī)定。表7鋼管制作主要尺寸允許偏差單位為毫米項目名稱允許偏差檢查方法鋼管外周長±5U/1000，且不大于10鋼卷尺測量，每根（節(jié)）3個測點鋼管橢圓度±5D/1000，且不大于5鋼卷尺測量鋼管斷面互相垂直兩直徑之差，每根（節(jié)）3個斷面，應包括2個管端斷面和1個管節(jié)中間斷面管端平整度不大于2采用1/4周長的弧形靠尺和塞尺檢查兩端，或用V型尺檢查，取較大值，每根（節(jié)）2個測點管頂傾斜小于5D/1000，且不大于4采用大直角尺和楔形塞尺檢查垂直兩方向，每根（節(jié)）2個測點管長度不大于100采用鋼卷尺測量，每根（節(jié)）1個測點管縱軸線彎曲矢高不大于0.1%L，且不大于30在平臺上轉動或拉線，再采用鋼尺測量，每根（節(jié)）1個測點管端對縱軸線偏斜不大于10用大直角尺測量或先拉線再采用鋼尺測量，每根（節(jié)）1個測點管節(jié)對接錯牙不超過t/10，且不大于3用焊口檢測器檢查，每根（節(jié)）取一大值，每根（節(jié)）1個測點注：U-鋼管外周長，D-鋼管外直徑，L-鋼管長度，t-鋼管壁厚。鋼管拼裝定位應在專門胎架上進行，胎架應穩(wěn)定、牢固，管節(jié)對口應保持在同一軸線上進行，多管節(jié)拼接應控制累積誤差。管節(jié)對口拼裝檢查合格后應進行定位點焊，并符合下列要求：點焊高度應小于設計焊縫高度的2/3，點焊長度宜取40mm～60mm；點焊時所用的焊接材料和工藝應與正式施焊相同；點焊處的缺陷應在正式施焊前鏟除，不應將其留在正式焊縫中；管節(jié)拼裝所用的輔助工具，不應妨礙管節(jié)焊接時的自由伸縮。鋼管成品缺陷深度超過公稱壁厚的1/8時，應及時予以修補。焊接鋼管的接長應符合下列規(guī)定：采用對接熔透焊縫，焊縫質量等級應為一級；現(xiàn)場焊縫質量等級不應低于二級；每個制作單元接頭不宜超出1個；當鋼管采用卷制方式加工成型時，應適當增加接頭；鋼管的接長最短拼接長度應符合GB50755的規(guī)定。管節(jié)對口焊接宜對稱施焊。對接焊縫應設有一定的加強面，加強面高度和遮蓋寬度應符合表8的規(guī)定，對接焊縫焊接形式見圖4。表8對接焊縫加強面尺寸要求單位為毫米鋼管壁厚tt＜1010≤t≤20t＞20加強面高度hc1.5～2.52～32～4單側遮蓋寬度e1～22～32～3標引序號說明：t——鋼管壁厚；hc——加強面高度；e——單面遮蓋寬度。圖4對接焊縫焊接形式涂裝涂層施工場地應符合下列規(guī)定：施工場地應具有干燥和良好的通風條件，應避免烈日暴曬；低溫和陰雨條件下施工，應采取確保施工質量的措施。涂層施工前應開展工藝試驗確定合適的施工工藝及參數(shù)。鋼管防腐涂層施工應符合下列規(guī)定：鋼管表面潮濕時，不應進行涂層施工；涂底前應將鋼管表面的鐵銹、氧化層、油污、水氣和雜物清理干凈，采用拋丸、噴丸、噴砂等工藝除銹，除銹應符合JTS/T209的規(guī)定；鋼管現(xiàn)場拼接的焊縫兩側各100mm范圍內，在焊接前不涂裝，待拼裝焊接后再按涂裝施工工藝要求進行補涂，樁頂埋入混凝土時，涂層的涂刷范圍和材料應符合5.4.6的規(guī)定；各層防腐涂料的厚度和防腐層數(shù)應滿足耐久性設計要求，每層防腐完畢后應采用測厚儀檢查。鋼管的運輸和施工過程中應對防腐涂層進行保護。防腐涂層修補應符合下列規(guī)定：打樁前應檢查防腐涂層的完好性，若涂層存在缺陷應及時修補；防腐涂層修補時應先鏟除并清理已松動的原涂層，并作好除銹和干燥等工作；補涂或修補采用的防腐涂料、施工工藝、技術要求和質量檢驗標準應與原涂層匹配；水位變動區(qū)防腐涂層修補材料應具有潮濕固化性能，對于水下區(qū)防腐涂層的破損點，修補時應采取確保防腐涂層水下固化和良好附著力的有效措施。存放和運輸鋼管存放應符合下列規(guī)定：應按不同的規(guī)格分別存放；存放應安全可靠，存放形式和層數(shù)應避免樁產生徑向變形和局部壓曲變形，存放層數(shù)最大不超過3層；長期存放時應采取防腐蝕等保護措施；不應直接堆放在地面、鋼板或水泥地面等硬性材料上，可以采用砂帶等塞墊；應避免潮濕和污染，第一層鋼管距離地面的距離不小于0.2m。鋼管運輸應根據運輸區(qū)域、運輸距離、氣象水文、現(xiàn)有設備等條件確定運輸方式，并符合下列規(guī)定：出廠轉運至碼頭時宜采用車輛運輸，運輸時應將車廂內的硬物清除干凈，車輛類型及裝卸要求等應符合GB/T16471的規(guī)定；水上運輸時應根據碼頭條件、轉運方式、運輸航線等條件，選擇船舶類型，運輸?shù)诌_橋址后，應協(xié)調好運輸船和起重船的位置，并應在指定位置錨泊，設置警示標識；成品鋼管需長距離運輸時，鋼管臨時支撐、系固與綁扎的位置應采取防護措施，避免出現(xiàn)表面損傷；應對運輸過程中設置的臨時支撐及運輸車輛或運輸船進行受力驗算，并根據驗算結果采取相應的補強措施；運輸過程中的鋼管吊裝，應根據吊裝設備、吊裝工藝、鋼管長度等因素進行吊點設置，并對鋼管吊裝過程進行結構受力驗算，確保吊裝安全；鋼管吊裝應在適合安全作業(yè)的氣象條件下進行，宜在能見度較好的白天實施，夜間作業(yè)應配備照明設施。鋼管復合樁施工通用要求鋼管復合樁施工前應進行充分調研、資料收集，并編制施工組織設計方案。鋼管復合樁的施工準備、鋼管沉入施工、鉆孔灌注樁施工及鋼筋混凝土施工應符合JTG/T3650的規(guī)定。施工準備鋼管復合樁施工前調研階段應收集下列文件資料：工程地質資料和水文地質資料；樁基工程施工圖及相關圖紙會審紀要；樁基和鄰近區(qū)域內的管線、設備、構筑物等的調查資料；主要施工機械及其配套設備的技術性能資料；水泥、砂、石、鋼筋等原材料及預制鋼管、防腐蝕材料的質檢報告；有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。施工前應根據現(xiàn)場條件和施工難易程度，識別安全風險源，制定應急措施，編制安全專項方案。鋼管復合樁施工前應編制環(huán)境保護方案，施工過程中產生的泥漿等污染物應妥善處理。應根據水生生物習性制定施工方案。鋼管沉入施工前應進行下列準備工作：調查周邊環(huán)境，樁基施工的供水、供電、通信、道路、排水、泥漿排放等設施應準備就緒，施工場地應進行平整，施工機械應能正常作業(yè)；調查周邊漁業(yè)養(yǎng)殖、海洋環(huán)境保護、文物保護情況，確認保護要求，分析鋼管沉入對周邊生態(tài)環(huán)境的影響，并制定相應措施；應采用定位系統(tǒng)建立樁基軸線控制網，場地測量基準控制點和水準點應設在不受施工影響處；開工前，基準控制點和水準點應進行復核并妥善保護，施工中應進行復測；測量沉入區(qū)泥面高程，并繪制平面圖和斷面圖；分析鋼管沉入對岸坡安全的影響，并制定相應的措施；沉入過程中，應在導向架、抱樁器位置制定鋼管涂層保護措施；施工前應向作業(yè)人員進行安全和技術交底。鋼管沉入施工鋼管沉入施工過程中如發(fā)現(xiàn)實際地質情況與勘察報告出入較大時，應補充地質鉆探，并調整鋼管復合樁的設計和施工方案。應根據樁基尺寸、鋼管沉入深度、土層情況、環(huán)境條件等因素綜合確定鋼管沉入設備和施工工藝，并符合下列規(guī)定：采用錘擊法時，應根據地質條件、鋼管結構強度、承載力和錘擊性能選用合適的錘型，宜優(yōu)先采用液壓錘；錘擊法效果較差的密實黏性土宜采用振動沉入法；在密實的砂土、碎石土、砂礫的土層中用錘擊法、振動沉入法有困難時，可采用射水作為輔助手段進行沉入施工，并適當控制射水時間和水量，以避免造成管樁與周圍土層接觸不密實而影響承載力；水上接樁應待焊縫冷卻經檢驗合格后再行鋼管沉入。鋼管沉入施工時樁頂有損壞或局部壓屈，應予割除，并接長至設計高程。鋼管沉入施工控制應符合下列規(guī)定：鋼管沉入后垂直度和樁頂偏位應符合JTG/T3650的規(guī)定，并滿足設計要求；應按照設計標高控制沉入深度，遇到地質情況復雜，沉入深度達不到設計標高時，應通過論證確定終錘標準。鉆孔施工鉆孔準備工作完成后，應對樁基和鉆機的中心位置進行復核，同時對鉆機軌道的水平度進行測量。設置導向裝置的樁，在鉆孔完成時，導向結構應位于鋼管內。宜結合鋼管沉入后的傾斜度調整鉆頭位置，避免鉆頭對鋼管的擾動。混凝土灌注施工前應清理鋼管內壁上附著的泥漿，可采用鉆頭四周固定鋼刷清理。鋼筋混凝土施工鋼筋籠制作時，應在骨架外側設置控制混凝土保護層厚度的墊塊，墊塊的間距在豎向不應大于2m，在橫向圓周不應少于4處，墊塊位置應與剪力環(huán)等內連接件錯開。鋼筋籠下放時，應避免墊塊碰撞剪力環(huán)，精準把控墊塊尺寸，嚴格控制鋼筋籠吊裝位置和下放速度。鋼管復合樁復合段的混凝土應加入膨脹劑，配合比應通過試驗進行專項設計。質量檢查與驗收通用要求鋼管復合樁制造、施工的質量檢查與驗收應符合設計文件和JTG/T3650的規(guī)定。具有下列情況的鋼管復合樁，應通過靜載試驗檢測單樁承載能力：工程施工前已進行單樁靜載試驗，但施工過程變更了工藝參數(shù)或施工質量出現(xiàn)異常時；采用新工藝施工的鋼管復合樁；對水平承載力有特殊要求的鋼管復合樁。被檢驗的樁應具有代表性，滿足工程檢測的特定要求及設計要求，并符合JTG/T3512的規(guī)定。鋼管復合樁靜載試驗前應編制專項檢測方案，經專項論證后實施。鋼管復合