T-CISA 370.2-2024 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 第2部分：環(huán)境分類與涂層體系

涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第2部分：環(huán)境分類與涂層體系中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布I Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14環(huán)境分類 25涂料的分類和性能 46涂層設計 5附錄A(資料性)鋼鐵企業(yè)范圍內(nèi)大氣腐蝕性區(qū)域等級劃分典型示例 附錄B(規(guī)范性)涂層體系對應的表面處理最低等級 附錄C(規(guī)范性)涂層體系對應的表面處理粗糙度要求 參考文獻 ⅢV會質(zhì)量標準化工作委員會負責制修訂的涂料防腐蝕工程的標準之一——第2部分：環(huán)境分類與涂層體系。目的在于對大氣腐蝕環(huán)境的分類和水浸沒、土壤環(huán)境的腐蝕——第3部分：涂層性能及試驗方法。目的在于規(guī)定涂層體系應該達到的性能指標要求以及評估涂對未經(jīng)委員會書面授權(quán)獲得認可的其他機構(gòu)對標準的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的1 下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T19292.1金屬和合金的腐蝕大氣腐蝕性第1部分：分類、測定和評估GB/T30790.5色漆和清漆防護涂料體系對鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護第5部分：防護涂料體系GB30981工業(yè)防護涂料中有害物質(zhì)限量T/CISA370.1—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第1部T/CISA370.3—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第3部T/CISA370.4—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第4部2額定干膜厚度nominaldryfilmthickness;NDFTa)土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級的劃分應符合表1的規(guī)定；b)當表1中土壤腐蝕指標的任何一項超過規(guī)定值時，防腐蝕等級應提高1級；3表1土壤腐蝕性程度及防腐蝕等級劃分質(zhì)量損失λg防腐蝕等級微弱中強注：土壤的腐蝕性評價，取各項指標中腐蝕等級4.2浸水腐蝕性等級將浸水環(huán)境分為兩種腐蝕性等級。浸水環(huán)境腐蝕等級的劃分應符合表2的規(guī)定。表2浸水環(huán)境腐蝕性等級典型案例淡水沒有陰極保護的浸入式結(jié)構(gòu)4.3大氣腐蝕性等級4.3.1將大氣環(huán)境分為六種大氣腐蝕性等級。鋼鐵企業(yè)范圍內(nèi)大氣腐蝕性區(qū)域等級劃分典型示例參見4.3.2為準確確定腐蝕性等級，應采用GB/T19292.1的要求進行標準試樣的暴露試驗。以鋼和鋅試樣的質(zhì)量或厚度損失劃分腐蝕性等級，有時會得出不同的結(jié)果，在這種情況下，應將其歸于腐蝕性較強的表3大氣環(huán)境腐蝕性等級單位面積質(zhì)量損失和厚度損失(第一年暴露)鋅質(zhì)量損失λ質(zhì)量損失λ厚度損失CX極高45涂料的分類和性能5.1涂料的分類5.1.1根據(jù)不同的應用目的，涂料可分為常規(guī)類涂料、封閉類涂料、浸沒(或埋地)類涂料、耐酸堿類涂料、耐高溫涂料、維修類涂料等。通常一種涂料同屬于多種類型，實際選用應結(jié)合生產(chǎn)商的數(shù)據(jù)手冊和工程實際經(jīng)驗。5.1.2根據(jù)所含顏料的類型不同，將底漆定義為兩類：a)富鋅底漆Zn(R):指涂料不揮發(fā)分中金屬鋅含量不低于75%的底漆；b)其他底漆(Misc.):指含有磷酸鋅、鋁粉或其他防腐顏料的底漆，以及涂料不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于75%的底漆。5.2涂料的性能5.2.1涂料中有害物質(zhì)含量應符合GB30981的規(guī)定要求。稀釋劑的添加比例應結(jié)合主產(chǎn)商的數(shù)據(jù)5.2.2大氣環(huán)境和水(或土壤)環(huán)境常用的防腐蝕涂料的綜合性能按表4的規(guī)定。表4常用防腐蝕涂料綜合性能常用涂料的性能富鋅富鋅涂料高固料料乙烯片涂料聚硅料料一般防腐√√△△√√√△√△△△△耐工業(yè)大氣√√√√√√√△√√√O√X√OO√√√√√√√OO×OOOOO√√O√OXOXOOOOO√√O√OXO×√O×√√√√O√O√OO√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√X√××口□√√O√OO√O×X×OOOO√√√√√附著力經(jīng)過噴砂或拋丸的O√√√√√√√√√經(jīng)過機械打磨的OO□√√√OO℃√√√√√√√√√√√△△O√√√√√√√√√√△△5常用涂料的性能富鋅富鋅涂料高固料料乙烯片涂料聚硅料料℃×××√××√X×X△√XXX√X××××X√√XXXX××X××□√×XXXXX×XX××√O√XO√√√√√OO浸沒(或埋地)××××XX××××X×XXX×X工等原因，不宜選用；“口”表示宜選用，但需要與涂料生產(chǎn)商確認；“—”表示不相b面漆采用有機硅鋁粉耐熱涂料時，無機富鋅涂料的最高使用溫度可達到540c當用于浸水或埋地環(huán)境時，高固體環(huán)氧涂料宜選用環(huán)氧耐磨涂料或環(huán)氧玻璃鱗片涂料，涂料體積固體含量不小于70%。無機富鋅涂料也稱為無機硅酸乙酯富鋅涂料。6.1.2涂料的選用應符合下列要求：e)具備施工條件；6.1.3涂料的選用應符合國家環(huán)保與安全法規(guī)的有關(guān)要求，宜選擇體積固體分高、揮發(fā)性有機化合物6.1.4涂層體系對應的表面處理等級按附錄B執(zhí)行。6.1.5鋼材表面處理粗糙度按附錄C執(zhí)行。6.2.1環(huán)境的腐蝕等級應符合本文件4.1的規(guī)定。66.2.2涂層體系的耐久性按照T/CISA370.1—2024中表1中極高(VHx)的規(guī)定。6.2.3表面經(jīng)噴射清理的鋼制結(jié)構(gòu)的涂層結(jié)構(gòu)應符合表5的規(guī)定。編號防腐蝕等級涂層厚度1122226.2.4表面經(jīng)打磨處理的混凝土結(jié)構(gòu)的涂層結(jié)構(gòu)應符合表6的規(guī)定。編號防腐蝕等級111使用底漆封閉之前，應確認混凝土完全固化且b封閉底漆的厚度不計入涂層總厚度。6.3.1浸水環(huán)境的腐蝕等級應符合本文件4.2的規(guī)定。6.3.2涂層體系的耐久性按照T/CISA370.1—2024表1中高(Hx)和極高(VHx)的規(guī)定。6.3.3表面經(jīng)噴射清理的鋼制結(jié)構(gòu)的涂層結(jié)構(gòu)應符合表7的規(guī)定。體系涂層體系總涂2√√√2√√√√2√√√√6.3.4表面經(jīng)打磨處理的混凝土結(jié)構(gòu)的涂層結(jié)構(gòu)應符合表8的規(guī)定。7體系編號后道涂層涂層體系總涂2√√√√√√√√√√√a使用底漆封閉之前，應確認混凝土完全固化且含水率≤6體系總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√√√√√√√√√√體系涂層體系總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√2√2√√√√√√√√√8體系涂層體系總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√2√√√√√√√√√√涂層體系總涂層數(shù)聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3總涂√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√√9后道涂層涂層體系總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳2√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√涂層體系聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳3體系涂層體系總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√體系編號等級后道涂層涂層體系總涂聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳√√√√聚氨酯、聚硅氧烷、氟碳 —a通常施涂于金屬涂層鋼材表面的底漆為環(huán)氧連接型涂料。6.7.3極端腐蝕環(huán)境的涂層結(jié)構(gòu)應符合表18的規(guī)定?！嬉蚁┗Ａ[片涂料1工業(yè)大氣工業(yè)大氣工業(yè)大氣1通常涂層道數(shù)要遵循涂料生產(chǎn)商產(chǎn)品數(shù)據(jù)手冊。b乙烯基玻璃鱗片涂料耐強酸堿和化學品介質(zhì)的范圍要遵循涂料生產(chǎn)商的耐化學品手冊。酚醛環(huán)氧涂料最高耐溫230℃,應遵循涂料生產(chǎn)商產(chǎn)品數(shù)據(jù)手1原料碼頭棧橋、原料碼頭輸入輸出支架、煤精、煉焦單元鋼2燒結(jié)、煉鐵、化產(chǎn)單元內(nèi)廠房、區(qū)域管廊、工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺等；原料堆皮帶通廊及轉(zhuǎn)運站；石灰系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站及皮帶通廊：煉鋼車間、鐵水預處理區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)、電爐車間；熱軋、厚板3冷軋、硅鋼、成品庫、鋼管、高線、連鑄、制氧站、中央機修、電(參照)主要腐蝕介質(zhì)1高爐出鐵場、水渣系統(tǒng)2環(huán)境積灰中含腐蝕介質(zhì)3及放散煙囪含塵水蒸氣，粉塵，含酸腐蝕介質(zhì)45(規(guī)范性)腐蝕性等級最低處理等級高固含環(huán)氧涂料通常最少涂層道數(shù)要遵循涂料生產(chǎn)商產(chǎn)品數(shù)據(jù)手冊。T/CISA370.2—2024(規(guī)范性)涂層體系對應的表面處理粗糙度要求C.1大氣腐蝕環(huán)境下，涂層體系對應鋼材表面粗糙度應符合表C.1的規(guī)定。涂層體系編號細(S)細(S)細(S)或細(G)中(S)或細(G)中(S)或細(G)粗(S)或中(G)粗(S)或中(G)粗(S)或中(G)粗(S)或粗(G)a當?shù)灼岵捎脽o機富鋅底漆時，基材的粗糙度最大值R,≤65μm。進行涂層體系設計時，粗糙度比較樣塊法與觸針法只能選擇其中一個方法。C.2鋼材表面粗糙度的最大值不大于總膜厚的三分之一。參考文獻[1]GB/T13288.1涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：[2]GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處