T-CISA 320-2023 輸電鐵塔用環(huán)保型雙金屬防腐涂層技術(shù)導(dǎo)則

Ⅲ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 2 25技術(shù)要求 3 8 附錄A(規(guī)范性)涂層相容性試驗方法 本文件參照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1720漆膜劃圈試驗GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6753.4色漆和清漆用流出杯測定流出時間GB/T6807鋼鐵工件涂裝前磷化處理技術(shù)條件GB7691涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB7692涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9286色漆和清漆劃格試驗GB/T9761色漆和清漆色漆的目視比色GB/T10123金屬和合金的腐蝕術(shù)語GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T19001質(zhì)量管理體系要求DL/T284輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母涂層coating 4.1.2不同用途的涂料不能互相代替，但高大氣腐蝕性等級的涂料可用于相同用途的低大氣腐蝕性等級。顏色。4.3按涂裝方式分類4.4按涂裝階段分類 5.1.1.1應(yīng)根據(jù)腐蝕環(huán)境、工況條件、防腐蝕年限設(shè)計涂層體系。涂層體系一般由底涂層十面涂層5.1.1.2較高大氣腐蝕性等級的涂層體系適用于較低大氣腐蝕性等級的涂層體系，5.1.1.3不同大氣腐蝕性等級輸電鐵塔構(gòu)件推薦的涂層體系見表1,其中塔腳部位構(gòu)件的底涂層最小表1不同大氣腐蝕性等級輸電鐵塔構(gòu)件推薦的涂層體系大氣腐蝕性等級涂層固化方式最小干膜厚度1噴涂自干聚氨酯面漆自干121噴涂自干聚氨酯面漆自干15.1.1.4涂層體系中干膜厚度為涂裝工藝的最低要求。根據(jù)大氣腐蝕性等級，在制定涂裝方案或作業(yè)面涂層的涂料不應(yīng)采用環(huán)氧涂料。若鐵塔工件有舊涂膜時，重新涂裝的涂層體5.1.2.2厚度式中：注：設(shè)計或合同有特殊要求時，按其規(guī)定執(zhí)行。1)角鋼件每面3處各1點，4面共12點；2)鋼板件每面6處各1點，2面共12點； (2) (3)干膜厚度；出廠前檢驗僅檢測總干膜厚度。f)干膜厚度采用“85—15”規(guī)則判定，即允許有15%的讀數(shù)可低于最小厚度，但每一單獨讀數(shù)不得低于最小厚度的85%,防腐層厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)增加涂裝道數(shù)，直至合格為止。涂層干膜厚度測定點的最大值不能超過最小厚度的3倍。工藝驗證性試驗的附著力測試宜采用拉開法，按照GB/T5210的規(guī)定分別檢測底涂層附著力、總防腐層體系附著力，附著力不低于6MPa。試涂裝檢驗和出廠前檢驗采用劃格法進(jìn)行，其附著力應(yīng)不低于1級，劃格法測試應(yīng)符合GB/T9286的規(guī)定。附著力檢測后，應(yīng)對試驗造成的涂層損傷部位采用同種涂層體系進(jìn)行修復(fù)。5.1.2.4耐沖擊性能按照GB/T1732的方法，鐵塔工件每道防腐涂層均應(yīng)能通過50cm高度重錘沖擊試驗。5.1.2.5耐鹽霧性能按照DL/T1453—2015附錄E規(guī)定的方法，按表3的試驗周期進(jìn)行耐中性鹽霧試驗，防腐涂層不產(chǎn)表3涂層體系性能試驗條件等級拉開法按GB/T5210試驗；劃格法按道防腐涂層均應(yīng)能通過2009方法15.1.2.6耐老化性能按GB/T1865—2009規(guī)定的方法1,按表3的試驗周期進(jìn)行人工加速老化試驗。依據(jù)GB/T1766設(shè)計或合同有特殊要求時，按其要求執(zhí)行。5.1.3涂料的技術(shù)要求5.1.3.1環(huán)保型雙金屬防腐涂料的基本技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)滿足附錄5.1.3.2涂料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)有明確的有效期，所提供的第三方檢測報告的出具時間不應(yīng)超過5.1.4工藝驗證6a)涂裝環(huán)境溫度宜為-5℃~38℃,空氣相對濕度不大于85%,涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露，且5.2.2.5一般情況下，宜在表面處理完成后4h內(nèi)進(jìn)行涂裝作業(yè)；當(dāng)所處環(huán)境的相對濕度不大于60%5.2.3涂料配制5.2.4初始涂裝c)每次涂裝應(yīng)在前一道涂層實干后方可進(jìn)行。5.2.6維護(hù)涂裝5.2.6.2C1～C4大氣腐蝕環(huán)境下的鐵塔宜在達(dá)到重腐蝕前進(jìn)行維護(hù)涂裝；任意大氣腐蝕環(huán)境下的鐵塔達(dá)到重腐蝕及以上等級時，應(yīng)進(jìn)行腐蝕減薄尺寸測量，當(dāng)基體金屬腐蝕剩余厚度降至原規(guī)格尺寸80%以b)原涂層依據(jù)GB/T1766評定為3級以上粉化，且底防腐涂層完好時，應(yīng)徹底清潔面防腐涂層c)原涂層依據(jù)GB/T1766綜合評定等級處于3級以上時，應(yīng)徹底清潔工件表面，涂裝相應(yīng)底涂a)工件表面或邊角出現(xiàn)中等銹蝕(銹蝕面積小于總面積的30%),且表面無可見的銹蝕坑時，在對b)工件表面或邊角出現(xiàn)中等以上銹蝕(銹蝕面積大于總面積的30%),或有可見的銹蝕坑時，應(yīng)對5.2.7其他86.1檢驗6.1.1工藝驗證試驗a)首次使用前檢驗項目檢驗方法與11典型樣板對照目測2外觀13涂層厚度14附著力1涂層拉力儀/硬質(zhì)合金刀片檢驗項目檢驗方法與53163×鹽霧試驗箱73×老化試驗箱供的附著力試驗、耐沖擊性能試驗、耐鹽霧性能試驗、耐老化性能試驗報告有效b既檢測濕膜厚度，又檢測干膜厚度；應(yīng)分別檢測底涂層干膜厚度、總干膜厚度。工藝驗證試驗按GB/T5210采用拉開法檢測，按底涂層、總防腐層體系分別取3個樣進(jìn)行檢測；試涂裝檢驗按GB/T9286劃格法檢測，檢測后應(yīng)清理劃格部位，按初始涂裝或修復(fù)涂裝要求涂覆檢測部位。6.1.2試涂裝檢驗6.1.3出廠檢驗412623834表6出廠檢驗的項目、數(shù)量與要求檢驗項目1外觀2涂層厚度3附著力硬質(zhì)合金刀片b僅檢測總干膜厚度。按GB/T9286劃格法檢測，檢測后應(yīng)清理劃格部位，按初始涂裝或修復(fù)涂裝要求涂覆檢測部位。d按塔型抽樣，抽樣時選取不同規(guī)格、不同類型的構(gòu)件，應(yīng)盡量避開涂裝過程抽樣部6.2判定8技術(shù)資料 檢驗記錄(含試涂裝檢驗報告) 其他涉及涂層質(zhì)量和涂裝安全的相關(guān)記錄8.3交付鐵塔時，應(yīng)留存下列資料： 產(chǎn)品合格證明文件，包括但不限于出廠前防腐涂層質(zhì)量檢驗方案、檢驗記錄等；——出廠檢驗報告； 第三方相關(guān)檢驗報告等。(規(guī)范性)A.1試驗對象A.1.1選取與待涂裝工件表面狀態(tài)一致的鐵塔A.2試驗步驟(規(guī)范性)鱗片型富鋅底漆技術(shù)要求和試驗方法見表B.1。12345167附著力/MPa8B.2