T-CISA 338-2023 軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊

軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)布I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24產(chǎn)品代碼 25技術(shù)要求 25.1生產(chǎn)方法 25.2交貨狀態(tài) 25.3化學(xué)成分 25.4物理性能 35.5力學(xué)性能 4 45.7外觀及加工質(zhì)量 5 55.9內(nèi)部缺陷 5 5 56試驗方法 67驗收規(guī)則 6 7Ⅲ1軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊1范圍本文件規(guī)定了軋鋼加熱爐用高溫耐熱合金墊塊的術(shù)語和定義、產(chǎn)品代碼、技術(shù)要求、試驗方法、驗收本文件適用于軋鋼加熱爐支撐梁上承載鋼坯用的高溫耐熱合金墊塊。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223(所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226—2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T1423貴金屬及其合金密度的測試方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備(GB/T2975—2018,ISO377:2017,GB/T3651金屬高溫導(dǎo)熱系數(shù)測量方法GB/T3850致密燒結(jié)金屬材料與硬質(zhì)合金一密度測定方法(GB/T3850—2015,ISO3369:2006,GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5678鑄造合金光譜分析取樣方法GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分：鑄造表面GB/T6414—2017鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量(ISO8062-3:2007,MOD)GB/T7233.2—2023鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件(ISO4992-2:2020,MOD)GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測(GB/T9443—2019,ISO4987:2010,MOD)GB/T14203火花放電原子發(fā)射光譜分析法通則GB/T14999.7—2010高溫合金鑄件晶粒度、一次枝晶間距和顯微疏松測定方法GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T20066—2006,ISO14284:GB/T20127(所有部分)鋼鐵及合金痕量元素的測定GB/T22588閃光法測量熱擴散系數(shù)或?qū)嵯禂?shù)GB/T25829高溫合金成品化學(xué)成分允許偏差YB/T4773鋼坯氧化燒損的測定和計算方法2T/CISA338—20234產(chǎn)品代碼5技術(shù)要求合金墊塊采用高溫耐熱合金制造，高溫耐熱合金牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定，其主要雜質(zhì)成分的控制應(yīng)滿足表2的規(guī)定。合金墊塊成品化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB/T25829的規(guī)定。序號CPSWN10.25~1.0~0.5~ —20.30~1.3~0.5~7.0~0.5~ 0.02~0.02~30.30~1.0~0.5~24.0~30.0~ 1.0~0.5~0.02~40.30~1.0~0.5~24.0~34.0~1.5~50.30~1.0~0.5~47.0~0.5~4.0~3序號CPSWN60.30~1.0~0.5~32.0~43.0~0.5~4.0~0.01~70.30~27.0~18.0~0.5~—18.0~0.5~ 80.30~26.0~14.0~0.5~0.5~38.0~0.5~90.30~27.0~0.5~0.5~0.5~48.0~0.5~0.30~25.0~0.5~0.5~0.5~53.0~0.5~0.30~25.0~0.5~0.5~0.5~56.0~0.5~表2主要雜質(zhì)成分01234567895.4物理性能熱傳導(dǎo)率最高工作溫度極限載荷工作溫度℃4表3物理性能參數(shù)(續(xù))熱傳導(dǎo)率最高工作溫度極限載荷工作溫度℃合金墊塊的常溫力學(xué)性能參數(shù)應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4常溫力學(xué)性能參數(shù)%注：若提高性能參數(shù)或有其他性能要求可由供需5.6極限使用溫度合金墊塊的極限使用溫度應(yīng)符合表5的規(guī)定。5T/CISA338—2023表5極限使用溫度極限使用溫度℃5.7外觀及加工質(zhì)量5.7.2合金墊塊鑄件表面應(yīng)光潔，加工面表面粗糙度Ra不大于12.5μm,非加工面表面粗糙度Ra不大于25μm,加工面與冷卻梁的接觸面積應(yīng)達到80%以上。合金墊塊鑄件尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414—2017中DCTG4～DCTG9級；幾何公差等級不低于5.9內(nèi)部缺陷合金墊塊鑄件金相組織的顯微疏松等級應(yīng)不低于GB/T14999.7—2010中4級(顯微疏松指數(shù)：萎縮坍塌等。燒損率不大于0.05%。模擬在爐試驗溫度控制見表6。6℃常溫～82081000～極限使用溫度按表5數(shù)據(jù)計算得出極限使用溫度按表5數(shù)據(jù)計算得出6.6表面缺陷按GB/T9443著色法進行滲透檢測；內(nèi)部缺陷按GB/T7233.2用直探頭檢測位于內(nèi)層7.6每批產(chǎn)品中隨機抽取5%且至少3件鑄件按第6.8條進行耐高