T-CISA 369-2024 船用高強(qiáng)度止裂鋼板

船用高強(qiáng)度止裂鋼板中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布1船用高強(qiáng)度止裂鋼板縱向構(gòu)件等),厚度范圍大于50mm～100mm,具有止裂性能的高強(qiáng)度鋼板(以下簡(jiǎn)稱鋼板)。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定重量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法(常規(guī)法)GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6803鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗(yàn)方法2GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素的測(cè)定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21143金屬材料準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌度的統(tǒng)一試驗(yàn)方法NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)Z向性能級(jí)別用途標(biāo)識(shí)注：脆性裂紋止裂韌性(BCAl/BCA2)——滿足相應(yīng)等級(jí)的寬板梯溫止裂性能；裂紋尖端張開位移CTOD性能；脆性裂紋止裂韌性和裂紋尖端張開位移(BCA1COD/BCA2COD)——同時(shí)滿足寬板梯溫止裂性能3g)交貨狀態(tài)；h)標(biāo)志；5.2訂貨合同對(duì)5.1中g(shù))～h)項(xiàng)內(nèi)容未明確時(shí)，可由供方自行確定。鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709—2019的規(guī)定，厚度允許偏差執(zhí)行GB/T709—2019的B類，并應(yīng)保證鋼板的平均厚度不小于公稱厚度。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)和化學(xué)成分7.1.1鋼的化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表2的規(guī)定。以TMCP狀態(tài)交貨的高強(qiáng)度級(jí)鋼，其碳當(dāng)量(Ceq)和焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pm)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表2牌號(hào)和化學(xué)成分化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/CSVNB——0.05~0.02~0.05~b當(dāng)采用全鋁(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量時(shí)，Alt含量應(yīng)≥0.0“細(xì)化晶粒元素Al、Nb、V、Ti可以單獨(dú)加入或以任一組合形式加入。當(dāng)單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)不低于表列下限值，若混合加入兩種以上細(xì)化晶粒元素時(shí)，則表中對(duì)單一元素含量下限的規(guī)定不適用，當(dāng)有意加入時(shí)，B含量上限可為0.005%。表3碳當(dāng)量和裂紋敏感性指數(shù)4碳當(dāng)量計(jì)算公式：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/1裂紋敏感性指數(shù)計(jì)算公式：Pm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/上屈服強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率沖擊吸收能量KV?/J縱向橫向縱向橫向縱向橫向當(dāng)合同未規(guī)定時(shí)，沖擊試驗(yàn)取縱向試樣，但應(yīng)保證橫向沖擊性5行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。7.4.4對(duì)于COD鋼板，型式認(rèn)可時(shí)應(yīng)測(cè)定母材和粗晶熱影響區(qū)(GCHAZ)的CTOD性能7.4.6鋼板的落錘試驗(yàn)(NDT)應(yīng)符合表5的規(guī)定。用途標(biāo)識(shí)止裂溫度(平均值)焊后(平均值)——協(xié)商協(xié)商CAT值采用等溫型止裂韌度(CAT)試驗(yàn)獲b脆性裂紋止裂韌性值(K。)可通過寬板梯溫測(cè)試止裂c對(duì)于焊后鋼板，測(cè)定粗晶熱影響區(qū)(GCHAZ)的裂紋尖端張開位移，6(8.)最小單值≥0.18mm。7.5.2鋼板的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造于公稱厚度的93%,且在任何情況下不應(yīng)比公稱厚度小3mm;單個(gè)修磨面積應(yīng)不大于0.25m2;局部修磨面積之和不應(yīng)大于總面積的2%。兩個(gè)修磨面之間的距離應(yīng)大于他們的平均寬度，否則認(rèn)為是一個(gè)修鋼板應(yīng)逐張按NB/T47013.3進(jìn)行超聲檢驗(yàn)，合格級(jí)別為不低于Ⅲ級(jí)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用68試驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目11個(gè)/爐21個(gè)/批34協(xié)商56協(xié)商GB/T38277—2019中附錄A或附錄B7協(xié)商8厚度方向性能9超聲檢測(cè)—目視及測(cè)量8.1.2鋼的化學(xué)成分分析通常按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T201258.1.3使用小型試驗(yàn)方法(如NDT)證明脆性裂紋止裂韌性時(shí)，可采用表面落錘試驗(yàn)或側(cè)面落錘試驗(yàn)。軋向8心部78.2尺寸檢查8.2.1鋼板的尺寸和外形用合適的測(cè)量工具檢查。8.2.2鋼板平均厚度測(cè)量方法如下：a)鋼板平均厚度可采用自動(dòng)或手工方法測(cè)量。b)鋼板側(cè)邊的測(cè)量位置：采用自動(dòng)方法測(cè)量時(shí)，在側(cè)邊不小于10mm、不大于300mm的范圍內(nèi)測(cè)量；采用手工方法測(cè)量時(shí)，在距離側(cè)邊不小于10mm、不大于100mm的范圍內(nèi)測(cè)量。c)鋼板平均厚度測(cè)量示意圖參見圖2,按圖1所示，至少選兩條線進(jìn)行測(cè)量，每條線至少選3個(gè)測(cè)量點(diǎn)(當(dāng)選測(cè)量點(diǎn)大于3個(gè)時(shí)，每條線的測(cè)量點(diǎn)應(yīng)一致);并按平均值計(jì)算鋼板平均厚度。圖2鋼板平均厚度測(cè)量示意圖9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢查和驗(yàn)收鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2組批規(guī)則鋼板應(yīng)成批驗(yàn)收。以熱機(jī)械軋制(TMCP)交貨的鋼板，同一軋制張為一批；以熱機(jī)械軋制(TMCP)+回火(T)、淬火十回火(QT)狀態(tài)交貨的鋼板，同一熱處理張為一批。9.3取樣數(shù)量每批鋼板的取樣數(shù)量應(yīng)