T-CISA 370.3-2024 鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范 第3部分：涂層性能及試驗(yàn)方法

鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第3部分：涂層性能及試驗(yàn)方法中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布I Ⅲ V 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 2 25涂層體系的試驗(yàn)方法 46抽檢指標(biāo) 4附錄A(規(guī)范性)涂料性能要求和試驗(yàn)方法 5 8ⅢV——第2部分：環(huán)境分類與涂層體系。目的在于對(duì)大氣腐蝕環(huán)境的分類和水浸沒(méi)、土壤環(huán)境的腐蝕——第3部分：涂層性能及試驗(yàn)方法。目的在于規(guī)定涂層體系應(yīng)該達(dá)到的性能指——第4部分：表面處理與涂料涂裝。目的在于規(guī)定如何對(duì)需要保護(hù)的不同類型的表面進(jìn)行表面處對(duì)未經(jīng)委員會(huì)書(shū)面授權(quán)獲得認(rèn)可的其他機(jī)構(gòu)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的宣貫或解釋所產(chǎn)生的理解歧義和由此產(chǎn)生的1下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T1733漆膜耐水性測(cè)定法GB/T1766色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過(guò)的氙弧輻射GB/T5206色漆和清漆術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5210色漆和清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13893色漆和清漆耐濕性的測(cè)定連續(xù)冷凝法GB/T25251醇酸樹(shù)脂涂料GB/T30648.1色漆和清漆耐液體性的測(cè)定第1部分：浸入除水之外的液體中GB/T30789(所有部分)色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)GB/T30790.6色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第6部分：實(shí)驗(yàn)室性能測(cè)試方法GB/T31415—2015色漆和清漆海上建筑及相關(guān)結(jié)構(gòu)用防護(hù)涂料體系性能要求GB/T34681色漆和清漆涂料配套性和再涂性的測(cè)定GB/T38597低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)HG/T3668—2020富鋅底漆HG/T3792—2014交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料HG/T4755—2014聚硅氧烷涂料SH/T3022—2019石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)T/CISA370.2—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道及附屬結(jié)構(gòu)涂料防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范第2部2T/CISA370.4—2024鋼鐵企業(yè)廠區(qū)內(nèi)設(shè)備、管VOC含量Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(極高)Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(極高)3表1大氣環(huán)境下新建涂層體系資格認(rèn)定要求(續(xù))Lx(低)Mx(中)Hx(高)VHx(極高)Hx(高)4.2.3.1耐中性鹽霧和耐循環(huán)老化性應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行劃線方式測(cè)試，連續(xù)冷凝試驗(yàn)應(yīng)以非劃線方式a)試板制備和劃線規(guī)則按GB/T31415—2015中8.1的規(guī)定進(jìn)行。1)未劃線區(qū)域按GB/T31415—2015表5中附著力、起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落的要求進(jìn)行評(píng)定。2)劃線處的腐蝕寬度按GB/T31415—2015的8.3.2進(jìn)行測(cè)量。C3～C5腐蝕環(huán)境下涂層體系耐中性鹽霧試驗(yàn)劃線處的腐蝕寬度不應(yīng)超過(guò)1.5mm,耐循環(huán)老化試驗(yàn)劃線處的腐蝕寬度不應(yīng)超過(guò)3.0mm;CX腐蝕環(huán)境下，使用富鋅底漆涂層體系劃線處的腐蝕寬度不應(yīng)超過(guò)3.0mm,使用非富鋅底漆涂層體系劃線處的腐蝕寬度不應(yīng)超過(guò)8.0mm。4.2.3.2涂層體系評(píng)級(jí)規(guī)則如下：a)按表1中測(cè)試時(shí)間及評(píng)定規(guī)則進(jìn)行測(cè)試并通過(guò)涂層體系為“合格品”;b)按表1中110%測(cè)試時(shí)間及評(píng)定規(guī)則進(jìn)行測(cè)試并通過(guò)的涂層體系為“一等品”;c)按表1中120%測(cè)試時(shí)間及評(píng)定規(guī)則進(jìn)行測(cè)試并通過(guò)的涂層體系為“優(yōu)等品”。4.2.4其他涂層體系的性能應(yīng)符合以下規(guī)定：a)埋地或浸沒(méi)環(huán)境下的防腐蝕涂層體系應(yīng)通過(guò)GB/T-30790.6的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行測(cè)試；b)混凝土結(jié)構(gòu)的涂層體系應(yīng)通過(guò)表2的性能要求；c)極端腐蝕環(huán)境的涂層體系應(yīng)通過(guò)SH/T3022—2019或與涂料生產(chǎn)商協(xié)商測(cè)試。表2混凝土結(jié)構(gòu)的涂層體系性能要求1目視2涂層與混凝土黏結(jié)力≥1.5MPa或混凝土斷裂31000h,綜合保護(hù)性能評(píng)定不低于1級(jí)GB/T1865(測(cè)試)GB/T1766(評(píng)定)454.3涂料性能要求涂料性能指標(biāo)要求見(jiàn)附錄A。4.4涂層驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)涂層驗(yàn)收按照T/CISA370.4—2024中第9章執(zhí)行。45(規(guī)范性)A.1富鋅涂料(Zn(R))富鋅涂料應(yīng)符合表A.1的要求。1小的均勻狀態(tài)。中5.4.22(混合后)/%3不揮發(fā)分中的HG/T3668—2020中4中5.4.75附著力(拉開(kāi)法)6干燥時(shí)間71000h劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)無(wú)起泡800h劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)無(wú)起泡、生銹、開(kāi)裂、剝落等現(xiàn)象環(huán)氧涂料應(yīng)符合表A.2的要求。12(混合后)/%3干燥時(shí)間64附著力(拉開(kāi)法)/MPa56耐酸性(5%H?SO?溶液，168h)7耐堿性(5%NaOH溶液，168h)8耐鹽水性(5%NaCl溶液，168h)低表面處理環(huán)氧涂料應(yīng)符合表A.3的要求。表A.3低表面處理環(huán)氧涂料技術(shù)指標(biāo)123干燥時(shí)間4附著力(拉開(kāi)法)/MPa567耐酸性(5%H?SO?溶液，168h)8耐堿性(5%NaOH溶液，168h)9耐鹽水性(5%NaCl溶液，168h)與舊漆膜相容性ba該項(xiàng)目適用于在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境下的標(biāo)準(zhǔn)板上執(zhí)行；實(shí)際項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收按照T/CISA370.4—2024的9.3執(zhí)行。該項(xiàng)目適用于需要用于舊漆膜表面的產(chǎn)品并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)A.4面漆各類面漆應(yīng)符合表A.4的要求。7聚氨酯面漆聚硅氧烷面漆12345干燥時(shí)間6附著力(拉開(kāi)法)/MPa7人工加速老化(氙燈)允許1級(jí)變色、1級(jí)失光和1級(jí)粉化允許2級(jí)變色、2級(jí)失光和A.6環(huán)氧酚醛樹(shù)脂涂料A.7有機(jī)硅涂料A.8惰性無(wú)機(jī)共聚物涂料8參考文獻(xiàn)[1]GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目