大型橋梁工程施工質(zhì)量保證措施 通病與防治措施

大型橋梁工程施工質(zhì)量保證措施通病與防治措施一、橋梁工程施工質(zhì)量保證措施1、基礎(chǔ)施工采用先進鉆孔設(shè)備和工藝，必要時先進行樁基施工工藝試驗；嚴(yán)格鉆孔過程控制，保證成孔質(zhì)量。嚴(yán)格控制鉆孔樁的垂直度。在鉆機就位時將其調(diào)整平整、垂直，在鉆進過程中作必要的檢測，特別是鉆進過程中碰到孤石、堅土?xí)r需及時復(fù)查。嚴(yán)格控制鉆孔樁的孔徑。做好地質(zhì)觀測，根據(jù)地質(zhì)情況及時調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)水位高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工過程中應(yīng)加強對鉆錐的磨損情況進行檢查，并及時給予補焊。當(dāng)因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖時應(yīng)使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。已發(fā)生縮孔時宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔，以擴大孔徑。確保鉆孔樁的地基承載力。樁基施工在每一根樁位處做地質(zhì)補充勘探，確定端承樁的持力層，復(fù)核樁長。成孔檢查時從設(shè)計深度、鉆速及浮渣取樣的情況來綜合判定地基承載力是否滿足要求。減少對摩擦樁周邊土體的擾動，縮短成孔時間，確保摩擦樁的承載力。做好清孔工作，混凝土澆筑前還需對孔底沉碴厚度進行復(fù)查、二次清孔，確保沉碴厚度小于規(guī)范要求。強化混凝土灌注過程監(jiān)控，保證灌注質(zhì)量；落實侵蝕地段混凝土防侵蝕措施，保證混凝土的耐久性達到設(shè)計要求。對樁基進行無損檢測，評價樁基完整性。做好樁基綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計要求；做好承臺鋼筋布置和接茬鋼筋埋設(shè)工作，保證承臺混凝土與樁基和墩身連接牢固。2、基坑開挖施工在基坑開挖前四周設(shè)置排水溝，防止地表水流入基坑。不在已開挖的基坑邊坡的影響范圍內(nèi)進行動力打入或靜力壓入的活動。不在基坑邊坡頂堆加過重荷載，在開挖過程中不在邊坡頂部出土。開挖段縱向放坡，隨挖隨刷坡，坡度符合設(shè)計要求。在基坑開挖過程中注意觀察，如發(fā)現(xiàn)基坑有失穩(wěn)先兆（如發(fā)現(xiàn)有裂紋）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工邊坡的穩(wěn)定性，待符合安全要求時方可繼續(xù)施工。在基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工突擊清底，嚴(yán)格控制標(biāo)高，對局部超挖用礫石、砂、碎石或砼填充。3、墩臺施工模板設(shè)計要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，控制好模板剛度、平順度、拼縫大小，避免出現(xiàn)跑模、變形現(xiàn)象。鋼筋安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎牢固。鋼筋焊接前進行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。橋梁墩臺模板接縫采用雙面止?jié){帶，面板處用膩子抹平，砼保護層采用UPVC墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕，保證外表美觀，拆模時應(yīng)小心翼翼，特別注意有棱角的地方，不得碰傷。按規(guī)范工藝進行混凝土灌注，落實侵蝕地段混凝土防侵蝕措施；做好墩身綜合接地埋設(shè)工作，確保接地性能滿足設(shè)計要求；準(zhǔn)確控制墩帽預(yù)留錨栓孔位置和深度，杜絕“二次修鑿”現(xiàn)象；做好墩身混凝土降溫防裂措施，完善墩身養(yǎng)護工藝，保證養(yǎng)護時間，減少表面裂紋。4、混凝土梁施工1）梁鋼筋施工質(zhì)量控制鋼筋安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎牢固。鋼筋焊接前進行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。對各重要環(huán)節(jié)逐個檢驗或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。在混凝土澆筑施工中，安排責(zé)任心強的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。2）混凝土性能試驗及過程控制對生產(chǎn)的高性能混凝土進行控制，經(jīng)試驗的混凝土配合比，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投入使用。進入施工現(xiàn)場的混凝土要核對澆筑部位、混凝土標(biāo)號等，并檢查混凝土的坍落度、和易性等性能參數(shù)；施工過程中按照相關(guān)要求留置混凝土試件，并按要求進行力學(xué)性能試驗。3）預(yù)應(yīng)力及真空壓漿施工質(zhì)量控制措施每節(jié)段混凝土澆注完畢后，張拉預(yù)應(yīng)力時除滿足張拉所要求的混凝土強度外，且必須保證梁體混凝土齡期大于7天，減少后期混凝土收縮徐變；預(yù)應(yīng)力管道注漿要嚴(yán)格按工藝施工，防止管道內(nèi)出現(xiàn)空洞。拌合水要不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過檢驗，并達到混凝土拌合用水的要求。冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑。5、橋面系施工1）高度重視和充分認(rèn)識橋面系工程質(zhì)量的重要性，杜絕“重主體，輕附屬”的思想，從組織機構(gòu)、技術(shù)手段、人員培訓(xùn)、資金投入等方面，保證橋面系工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。制定詳細(xì)、有針對性的技術(shù)措施，重點控制預(yù)制件的結(jié)構(gòu)尺寸和顏色標(biāo)準(zhǔn)一致。全橋必須進行測量放線，各個安裝工序必須有驗收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗手段，操作人員施工前要進行認(rèn)真培訓(xùn)，熟知施工操作工藝和標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。2）按設(shè)計和技術(shù)條件要求進行施工工藝設(shè)計，嚴(yán)格按工藝要求進行施工，源頭把關(guān)，過程控制，通過工序的質(zhì)量來保證總體質(zhì)量。首件要驗收總結(jié)，各道工序要驗收，預(yù)制構(gòu)件要一次成型，嚴(yán)格出場檢驗制度，加強擋砟墻、豎墻、防水層和保護層的現(xiàn)場澆筑和養(yǎng)護，混凝土質(zhì)量內(nèi)實外美，色澤一致，表面平整、光滑，棱角分明。認(rèn)真做好中線、水平控制，全橋直線段平直，曲線段圓順，過渡自然。橋面系位置準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)尺寸控制要嚴(yán)。3）精心策劃，精心施工。從橋面系模板的設(shè)計加工、構(gòu)件的預(yù)制養(yǎng)護、防水層和保護層的施工、擋砟墻和豎墻的澆筑、遮板和欄桿的安裝，到成品保護，各道工序均要制定具體的施工措施。4）橋面系工程的施工，要求達到“四線、一面、一光潔”的效果。四線：擋砟墻頂面、棱角一條線；遮板頂面、棱角、下緣一條線；欄桿一條線；蓋板界線一條線。一面：電纜槽蓋板鋪設(shè)后頂面和遮板上口一個平面。一光潔：混凝土外觀整潔，大面平整，顏色一致，棱角分明，無漏漿砂面，無硬傷掉角，無污染、無脫皮開裂。5）切實解決好接口界面處的差異，保證標(biāo)準(zhǔn)一致。做好橋臺和梁部的銜接以及連續(xù)梁型的控制。二、橋梁工程常見的質(zhì)量通病與防治措施（一）樁基工程常見的質(zhì)量通病與防治措施1、樁基偏位防治措施施工前對場地進行平整壓實，回填土應(yīng)夯打密實。施工中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度；合理安排施工場地，避免車輛碾壓已放樁位旁地面，如有移位應(yīng)重新施放、復(fù)核；基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置在施工無影響處，并嚴(yán)格保護，避免撞擊、毀壞，施工中定期復(fù)核基準(zhǔn)點。2、縮徑防治措施在條件允許情況下，加快成孔速度，形成護壁泥皮，確保成孔質(zhì)量；成孔后應(yīng)檢測孔徑；盡快灌注混凝土，以混凝土側(cè)壓力抵消釋放的應(yīng)力。3、坍孔防治措施適當(dāng)加深護筒埋設(shè)深度；雜填土較薄時，可直接挖除，采用優(yōu)質(zhì)土回填壓實；較厚時，可通過加大泥漿比重、采用優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進；提高水頭壓力，保持泥漿面高于地下水位2m以上；配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理控制上下鉆速度；輕微坍孔可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進，坍孔嚴(yán)重時需原孔回填靜置至少7天后施工；施工前加強交底工作，加強對機臺的管理，規(guī)范操作流程；施工中加強檢查力度與頻度，并對成孔質(zhì)量采用井徑儀檢查；鋼筋籠入孔前要順直，連接時上下鋼籠要保持同心，輕吊慢放，避免刮破孔壁，有坍孔應(yīng)提籠掃孔；保持前后工序連貫，成孔到灌注時間不超過4小時。4、鋼筋籠上浮防治措施孔應(yīng)逐級換漿，降低泥漿稠度，清除孔底沉渣；提動導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁孔中心，并緩慢上拔，以防掛碰鋼筋籠造成浮籠。5、孔斜防治措施應(yīng)輕壓慢鉆，經(jīng)常檢查主鉆桿垂直度；可以使用爆破的方法清除，也可采用沖擊的方法擊碎或擠至孔側(cè)，保證順利鉆進；機上鉆桿安裝導(dǎo)向鋼絲繩，減輕鉆桿幌動，不定期用水平尺檢測鉆機是否水平，確保鉆孔垂直度；經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，不垂直的鉆桿及時調(diào)換。6、斷樁防治措施混凝土供應(yīng)、澆筑的連續(xù)性，每車混凝土?xí)r間間隔不得超過0.5h，等混凝土期間應(yīng)上下活動導(dǎo)管；嚴(yán)格按要求配制混凝土，不允許有超徑的集料和異物混入混凝土中，在澆筑中也要不斷進行檢查。鉆孔中使用的泥漿應(yīng)經(jīng)過試驗確定，不能使用含砂量過高的泥漿；在灌注混凝土?xí)r，要認(rèn)真組織，確保連續(xù)、快速；在灌注混凝土的施工中，應(yīng)嚴(yán)格做好灌注記錄，做到勤測勤拔，保證導(dǎo)管始終埋入混凝土內(nèi)2～6m；灌注混凝土前應(yīng)檢查導(dǎo)管密封性，連接處加密封圈，絲扣不好的導(dǎo)管要清理出工地現(xiàn)場。7、孔底沉渣過厚防治措施可采用人工配制優(yōu)質(zhì)泥漿，合理使用泥漿，要經(jīng)常測試泥漿各項指標(biāo)，及時清理回漿池中的渣土和處理報廢泥漿；成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，使孔深能測量到位。二次清孔一般采用正循環(huán)清孔，如采用正循環(huán)清孔有困難時，立即采用以導(dǎo)管為排渣管使用空氣壓縮機進行氣舉反循環(huán)清孔；鋼筋籠吊放時，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，緩慢下吊孔中，避免碰撞孔壁；每次清孔后沉渣均達到50mm之內(nèi)，并在第二次清孔后30分鐘內(nèi)灌入第一斗混凝土。否則應(yīng)重新測定沉渣，如達不到要求須重新清孔。8、堵管、埋管防治措施詳細(xì)了解地層資料，采取針對性措施，保證地層的穩(wěn)定；保證混凝土的質(zhì)量，對其質(zhì)量進行檢測，不合格的堅決不用；保證成孔質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，正確及時監(jiān)測并控制導(dǎo)管埋入深度；發(fā)生堵管應(yīng)停止灌注，上下提動、旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，促使混凝土下行或拔起導(dǎo)管，重新灌注。（二）箱梁質(zhì)量通病及防治措施1、蜂窩、麻面防治措施對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。澆筑混凝土?xí)r，一般應(yīng)采用振搗器振實，避免人工振實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小構(gòu)件在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒振搗?；炷涟匆欢ê穸?、順序和方向分層澆筑振搗，上下層混凝土的振搗應(yīng)重疊，厚度一般不超過30cm。使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm，每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。使用平板振動器時，移位間距應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。附著式振搗器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。對沒一振搗部位，必須振搗到該部位的混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。2、現(xiàn)澆箱梁底錯臺、混凝土有黑色油污、不光潔防治措